JPH06179033A - 環状溝の塑性加工方法およびこの方法に使用する金型 - Google Patents
環状溝の塑性加工方法およびこの方法に使用する金型Info
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- JPH06179033A JPH06179033A JP15688891A JP15688891A JPH06179033A JP H06179033 A JPH06179033 A JP H06179033A JP 15688891 A JP15688891 A JP 15688891A JP 15688891 A JP15688891 A JP 15688891A JP H06179033 A JPH06179033 A JP H06179033A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、フランジ部材等において、貫通孔
の周りに環状溝を塑性加工するための環状溝の塑性加工
方法、および、この塑性加工方法に使用される金型に関
し、貫通孔と環状溝との間の壁厚を充分に薄くすること
ができ、充分な深さの環状溝を容易に得ることを目的と
する。 【構成】 本発明の環状溝の塑性加工方法では、パンチ
とダイとを接近することにより環状溝が剪断加工され、
同時に、カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素材の
貫通孔との間の空間に、据え込み加工により素材が流動
され素材流動部が形成される。そして、本発明の金型で
は、金型を、板状素材に形成すべき環状溝に対応する位
置に環状凸部を有するパンチと、形成すべき環状溝の外
側壁面に対応する内径のダイ孔の形成されるダイと、ダ
イのダイ孔に嵌挿され、テーパ状凸部の形成されるカウ
ンターパンチとから構成する。
の周りに環状溝を塑性加工するための環状溝の塑性加工
方法、および、この塑性加工方法に使用される金型に関
し、貫通孔と環状溝との間の壁厚を充分に薄くすること
ができ、充分な深さの環状溝を容易に得ることを目的と
する。 【構成】 本発明の環状溝の塑性加工方法では、パンチ
とダイとを接近することにより環状溝が剪断加工され、
同時に、カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素材の
貫通孔との間の空間に、据え込み加工により素材が流動
され素材流動部が形成される。そして、本発明の金型で
は、金型を、板状素材に形成すべき環状溝に対応する位
置に環状凸部を有するパンチと、形成すべき環状溝の外
側壁面に対応する内径のダイ孔の形成されるダイと、ダ
イのダイ孔に嵌挿され、テーパ状凸部の形成されるカウ
ンターパンチとから構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フランジ部材等におい
て、貫通孔の周りに環状溝を塑性加工するための環状溝
の塑性加工方法、および、この塑性加工方法に使用され
る金型に関する。
て、貫通孔の周りに環状溝を塑性加工するための環状溝
の塑性加工方法、および、この塑性加工方法に使用され
る金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、パイプとパイプとの接続は、パ
イプの端部に形成されるフランジ部材を相互に連結する
ことにより行われており、このようなフランジ部材で
は、例えば、図１２および図１３に示すように、フラン
ジ部材１１の貫通孔１３の外側に、シール用のＯリン
グ、あるいは、パッキンを挿入するための環状溝１５が
形成されている。
イプの端部に形成されるフランジ部材を相互に連結する
ことにより行われており、このようなフランジ部材で
は、例えば、図１２および図１３に示すように、フラン
ジ部材１１の貫通孔１３の外側に、シール用のＯリン
グ、あるいは、パッキンを挿入するための環状溝１５が
形成されている。
【０００３】従来、このようなフランジ部材１１への環
状溝１５の形成は、切削加工により行われているが、切
削加工による場合には、環状溝１５の溝幅が細くなる
と、切削が困難になり、また、コストが高く、生産性が
低いという問題がある。
状溝１５の形成は、切削加工により行われているが、切
削加工による場合には、環状溝１５の溝幅が細くなる
と、切削が困難になり、また、コストが高く、生産性が
低いという問題がある。
【０００４】そこで、環状溝１５を塑性加工により形成
することが行われており、塑性加工により形成する方法
としては、図１４に示すように、バーリング成形を利用
した方法、および、図１５に示すように、据え込み成形
を利用した方法が知られている。
することが行われており、塑性加工により形成する方法
としては、図１４に示すように、バーリング成形を利用
した方法、および、図１５に示すように、据え込み成形
を利用した方法が知られている。
【０００５】すなわち、バーリング成形を利用した方法
では、図１４の（ａ）に示すように、板状素材１７に孔
明け加工により貫通孔１９が形成され、この後、（ｂ）
に示すように、貫通孔１９の周縁に、据え込み成形によ
り凹部２１が形成され、この後、（ｃ）に示すように、
バーリング成形により環状溝２３が形成される。
では、図１４の（ａ）に示すように、板状素材１７に孔
明け加工により貫通孔１９が形成され、この後、（ｂ）
に示すように、貫通孔１９の周縁に、据え込み成形によ
り凹部２１が形成され、この後、（ｃ）に示すように、
バーリング成形により環状溝２３が形成される。
【０００６】一方、据え込み成形を利用した方法では、
図１５の（ａ）に示すように、板状素材１７に孔明け加
工により貫通孔１９が形成され、この後、（ｂ）に示す
ように、環状溝２５が成形され、この後、（ｃ）に示す
ように、据え込み成形により貫通孔１９が拡径され、こ
の後、（ｄ）に示すように、据え込み成形時に形成され
た余肉部２７が、孔明け加工により除去され、環状溝２
９の形成されたフランジ部材が製造される。
図１５の（ａ）に示すように、板状素材１７に孔明け加
工により貫通孔１９が形成され、この後、（ｂ）に示す
ように、環状溝２５が成形され、この後、（ｃ）に示す
ように、据え込み成形により貫通孔１９が拡径され、こ
の後、（ｄ）に示すように、据え込み成形時に形成され
た余肉部２７が、孔明け加工により除去され、環状溝２
９の形成されたフランジ部材が製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バーリ
ング成形を利用した方法では、貫通孔１９の周縁に、据
え込み成形により凹部２１を形成しているため、据え込
み率ε（ε＝ｔ／Ｔ）を大きくすると、素材の加工硬化
により、次工程のバーリング成形が困難になり、環状溝
２３の深さを深くすることが困難であり、また、バーリ
ング成形により形成された環状溝２３と貫通孔２４との
間の薄壁部２６表面の形状精度が低下するという問題が
あった。
ング成形を利用した方法では、貫通孔１９の周縁に、据
え込み成形により凹部２１を形成しているため、据え込
み率ε（ε＝ｔ／Ｔ）を大きくすると、素材の加工硬化
により、次工程のバーリング成形が困難になり、環状溝
２３の深さを深くすることが困難であり、また、バーリ
ング成形により形成された環状溝２３と貫通孔２４との
間の薄壁部２６表面の形状精度が低下するという問題が
あった。
【０００８】一方、据え込み成形を利用した方法では、
据え込み成形時に形成された余肉部２７を、孔明け加工
により剪断除去しているため、この余肉部２７の剪断除
去時に、余肉部２７に破断部２８が生じ、形状精度が低
下し、また、型構造上から、環状溝２９と貫通孔２４と
の間の薄壁部２６の寸法Ｗを小さくすることが困難であ
るという問題があった。
据え込み成形時に形成された余肉部２７を、孔明け加工
により剪断除去しているため、この余肉部２７の剪断除
去時に、余肉部２７に破断部２８が生じ、形状精度が低
下し、また、型構造上から、環状溝２９と貫通孔２４と
の間の薄壁部２６の寸法Ｗを小さくすることが困難であ
るという問題があった。
【０００９】本発明は、上記のような問題を解決したも
ので、貫通孔と環状溝との間の壁厚を充分に薄くするこ
とができるとともに、充分な深さの環状溝を容易に得る
ことができる環状溝の塑性加工方法、および、この方法
に使用する金型を提供することを目的とする。
ので、貫通孔と環状溝との間の壁厚を充分に薄くするこ
とができるとともに、充分な深さの環状溝を容易に得る
ことができる環状溝の塑性加工方法、および、この方法
に使用する金型を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の環状溝の塑性加
工方法は、金属からなる板状素材に形成される貫通孔の
外側に、前記貫通孔を囲んで、塑性加工により環状溝を
形成するための環状溝の塑性加工方法において、前記板
状素材に形成すべき環状溝に対応する位置に環状凸部を
有するパンチと、このパンチに対向配置され形成すべき
環状溝の外側壁面に対応する内径のダイ孔の形成される
ダイと、前記パンチに対向配置されるとともに前記ダイ
のダイ孔に嵌挿され、前記板状素材の貫通孔に、前記パ
ンチ側に向けて先細りとなるテーパ孔を形成するための
テーパ状凸部の形成されるカウンターパンチとの間に、
環状溝を形成すべき板状素材を配置し、前記パンチとダ
イとを接近することにより環状溝を剪断加工するととも
に、前記カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素材の
貫通孔との間の空間に、据え込み加工により素材を流動
させ素材流動部を形成し、この後、前記素材流動部をし
ごき加工することにより、前記環状溝を仕上げ成形する
ものである。
工方法は、金属からなる板状素材に形成される貫通孔の
外側に、前記貫通孔を囲んで、塑性加工により環状溝を
形成するための環状溝の塑性加工方法において、前記板
状素材に形成すべき環状溝に対応する位置に環状凸部を
有するパンチと、このパンチに対向配置され形成すべき
環状溝の外側壁面に対応する内径のダイ孔の形成される
ダイと、前記パンチに対向配置されるとともに前記ダイ
のダイ孔に嵌挿され、前記板状素材の貫通孔に、前記パ
ンチ側に向けて先細りとなるテーパ孔を形成するための
テーパ状凸部の形成されるカウンターパンチとの間に、
環状溝を形成すべき板状素材を配置し、前記パンチとダ
イとを接近することにより環状溝を剪断加工するととも
に、前記カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素材の
貫通孔との間の空間に、据え込み加工により素材を流動
させ素材流動部を形成し、この後、前記素材流動部をし
ごき加工することにより、前記環状溝を仕上げ成形する
ものである。
【００１１】本発明の金型は、板状素材に形成すべき環
状溝に対応する位置に環状凸部を有するパンチと、この
パンチに対向配置され形成すべき環状溝の外側壁面に対
応する内径のダイ孔の形成されるダイと、前記パンチに
対向配置されるとともに前記ダイのダイ孔に嵌挿され、
前記板状素材の貫通孔に、前記パンチ側に向けて先細り
となるテーパ孔を形成するためのテーパ状凸部の形成さ
れるカウンターパンチとを有するものである。
状溝に対応する位置に環状凸部を有するパンチと、この
パンチに対向配置され形成すべき環状溝の外側壁面に対
応する内径のダイ孔の形成されるダイと、前記パンチに
対向配置されるとともに前記ダイのダイ孔に嵌挿され、
前記板状素材の貫通孔に、前記パンチ側に向けて先細り
となるテーパ孔を形成するためのテーパ状凸部の形成さ
れるカウンターパンチとを有するものである。
【００１２】
【作用】本発明の環状溝の塑性加工方法では、パンチと
ダイとを接近することにより環状溝が剪断加工され、同
時に、カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素材の貫
通孔との間の空間に、据え込み加工により素材が流動さ
れ素材流動部が形成され、この後、素材流動部をしごき
加工することにより、環状溝が仕上げ成形される。
ダイとを接近することにより環状溝が剪断加工され、同
時に、カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素材の貫
通孔との間の空間に、据え込み加工により素材が流動さ
れ素材流動部が形成され、この後、素材流動部をしごき
加工することにより、環状溝が仕上げ成形される。
【００１３】本発明の金型では、パンチとダイとを接近
することにより環状溝が剪断加工され、同時に、カウン
ターパンチのテーパ状凸部と板状素材の貫通孔との間の
空間に、据え込み加工により素材が流動され素材流動部
が形成される。
することにより環状溝が剪断加工され、同時に、カウン
ターパンチのテーパ状凸部と板状素材の貫通孔との間の
空間に、据え込み加工により素材が流動され素材流動部
が形成される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面を用いて実施例に
ついて説明する。図１は図２の金型の要部の詳細を、図
２は本発明の環状溝の塑性加工方法の一実施例に使用さ
れる金型を示している。
ついて説明する。図１は図２の金型の要部の詳細を、図
２は本発明の環状溝の塑性加工方法の一実施例に使用さ
れる金型を示している。
【００１５】図１および図２において、符号３１は、フ
ランジ部材を形成するための、例えば、ＳＰＨＣからな
る板状素材を示している。この板状素材３１の上方に
は、形成すべき環状溝３２に対応する位置に環状凸部３
３を有するパンチ３５が配置され、このパンチ３５は、
パンチホルダ３７により支持されている。
ランジ部材を形成するための、例えば、ＳＰＨＣからな
る板状素材を示している。この板状素材３１の上方に
は、形成すべき環状溝３２に対応する位置に環状凸部３
３を有するパンチ３５が配置され、このパンチ３５は、
パンチホルダ３７により支持されている。
【００１６】板状素材３１の下方には、パンチ３５に対
向してダイ３９が配置されている。ダイ３９には、形成
すべき環状溝３２の外側壁面４１に対応する内径のダイ
孔４３が形成されている。
向してダイ３９が配置されている。ダイ３９には、形成
すべき環状溝３２の外側壁面４１に対応する内径のダイ
孔４３が形成されている。
【００１７】そして、ダイ孔４３内には、パンチ３５に
対向してカウンターパンチ４５が嵌挿されている。カウ
ンターパンチ４５の上部には、板状素材３１に予め形成
される貫通孔（図３に符号４６で示す）に、パンチ３５
側に向けて先細りとなるテーパ孔４７を形成するための
テーパ状凸部４９が形成されている。
対向してカウンターパンチ４５が嵌挿されている。カウ
ンターパンチ４５の上部には、板状素材３１に予め形成
される貫通孔（図３に符号４６で示す）に、パンチ３５
側に向けて先細りとなるテーパ孔４７を形成するための
テーパ状凸部４９が形成されている。
【００１８】なお、この実施例では、図１に示すよう
に、パンチ３５の環状凸部３３の外周部５１の高さが、
内周部５３の高さより、例えば、２mm程度大きくされ、
パンチ３５の環状凸部３３の外側には、素材流動空間５
５が形成されている。
に、パンチ３５の環状凸部３３の外周部５１の高さが、
内周部５３の高さより、例えば、２mm程度大きくされ、
パンチ３５の環状凸部３３の外側には、素材流動空間５
５が形成されている。
【００１９】また、テーパ状凸部４９の基部の外径は、
板状素材３１に予め形成される貫通孔４６の内径とほぼ
同様とされており、基部には、例えば、Ｒ１の曲面部５
７が形成され、この曲面部５７に、例えば、１５°の角
度でテーパ面５９が形成されている。
板状素材３１に予め形成される貫通孔４６の内径とほぼ
同様とされており、基部には、例えば、Ｒ１の曲面部５
７が形成され、この曲面部５７に、例えば、１５°の角
度でテーパ面５９が形成されている。
【００２０】上述した金型を使用して、本発明の環状溝
の塑性加工方法の一実施例が以下述べるようにして行わ
れる。先ず、図３に示すように、パンチ３５とダイ３９
との間に、予め貫通孔４６の形成された、環状溝を形成
すべき板状素材３１が配置される。
の塑性加工方法の一実施例が以下述べるようにして行わ
れる。先ず、図３に示すように、パンチ３５とダイ３９
との間に、予め貫通孔４６の形成された、環状溝を形成
すべき板状素材３１が配置される。
【００２１】この後、パンチ３５を下降し、パンチ３５
とダイ３９とを接近することにより、ダイ３９のダイ孔
４３の作用により、図１に示したように、環状溝３２が
剪断加工される。
とダイ３９とを接近することにより、ダイ３９のダイ孔
４３の作用により、図１に示したように、環状溝３２が
剪断加工される。
【００２２】そして、この時同時に、カウンターパンチ
４５のテーパ状凸部４９と板状素材３１の貫通孔４６と
の間の空間６１に、据え込み加工により素材が流動され
素材流動部６３が形成される。
４５のテーパ状凸部４９と板状素材３１の貫通孔４６と
の間の空間６１に、据え込み加工により素材が流動され
素材流動部６３が形成される。
【００２３】この後、さらに、パンチ３５とダイ３９と
を接近することにより、図４に示すような環状溝６５が
形成される。そして、この後、図５に示すように、パン
チ３５により素材流動部６３をしごき加工することによ
り、環状溝６５が仕上げ成形され、所定の環状溝６７が
成形される。
を接近することにより、図４に示すような環状溝６５が
形成される。そして、この後、図５に示すように、パン
チ３５により素材流動部６３をしごき加工することによ
り、環状溝６５が仕上げ成形され、所定の環状溝６７が
成形される。
【００２４】図６は、素材流動部６３のしごき加工用の
金型を示すもので、この金型は、パンチホルダ６９に支
持されるパンチ７１と、ダイ孔７３が形成され、また、
形成すべき環状溝６７に対応する形状の突出部７５を有
するダイ７７とからなり、ダイ７７上に、図４に示した
ように形成された板状素材３１を、環状溝６７がダイ７
７側になるように載置し、パンチ３５を下降することに
より、パンチ３５の外周により、板状素材３１の素材流
動部６３がしごき加工される。
金型を示すもので、この金型は、パンチホルダ６９に支
持されるパンチ７１と、ダイ孔７３が形成され、また、
形成すべき環状溝６７に対応する形状の突出部７５を有
するダイ７７とからなり、ダイ７７上に、図４に示した
ように形成された板状素材３１を、環状溝６７がダイ７
７側になるように載置し、パンチ３５を下降することに
より、パンチ３５の外周により、板状素材３１の素材流
動部６３がしごき加工される。
【００２５】図６および図７は、上述したようにして製
造されたフランジ部材７９を示すもので、このフランジ
部材７９では、肉厚が９mm、貫通孔８１の直径が５１．
１mm、環状溝６７の外径が６０．３mm、内径が５４．３
mmとされ、貫通孔８１の周縁に突出部８３が形成されて
いる。
造されたフランジ部材７９を示すもので、このフランジ
部材７９では、肉厚が９mm、貫通孔８１の直径が５１．
１mm、環状溝６７の外径が６０．３mm、内径が５４．３
mmとされ、貫通孔８１の周縁に突出部８３が形成されて
いる。
【００２６】しかして、上述した環状溝の塑性加工方法
では、板状素材３１に形成すべき環状溝６７に対応する
位置に環状凸部３３を有するパンチ３５と、このパンチ
３５に対向配置され形成すべき環状溝６７の外側壁面４
１に対応する内径のダイ孔４３の形成されるダイ３９
と、パンチ３５に対向配置されるとともにダイ３９のダ
イ孔４３に嵌挿され、板状素材３１の貫通孔４６に、パ
ンチ３５側に向けて先細りとなるテーパ孔４７を形成す
るためのテーパ状凸部４９の形成されるカウンターパン
チ４５との間に、環状溝６７を形成すべき板状素材３１
を配置し、パンチ３５とダイ３９とを接近することによ
り環状溝３２を剪断加工するとともに、カウンターパン
チ４５のテーパ状凸部４９と板状素材３１の貫通孔４６
との間の空間６１に、据え込み加工により素材を流動さ
せ素材流動部６３を形成し、この後、素材流動部６１を
しごき加工することにより、環状溝６７を仕上げ成形す
るようにしたので、貫通孔８１と環状溝６７との間の壁
厚を充分に薄くすることができるとともに、充分な深さ
の環状溝６７を容易に得ることができる。
では、板状素材３１に形成すべき環状溝６７に対応する
位置に環状凸部３３を有するパンチ３５と、このパンチ
３５に対向配置され形成すべき環状溝６７の外側壁面４
１に対応する内径のダイ孔４３の形成されるダイ３９
と、パンチ３５に対向配置されるとともにダイ３９のダ
イ孔４３に嵌挿され、板状素材３１の貫通孔４６に、パ
ンチ３５側に向けて先細りとなるテーパ孔４７を形成す
るためのテーパ状凸部４９の形成されるカウンターパン
チ４５との間に、環状溝６７を形成すべき板状素材３１
を配置し、パンチ３５とダイ３９とを接近することによ
り環状溝３２を剪断加工するとともに、カウンターパン
チ４５のテーパ状凸部４９と板状素材３１の貫通孔４６
との間の空間６１に、据え込み加工により素材を流動さ
せ素材流動部６３を形成し、この後、素材流動部６１を
しごき加工することにより、環状溝６７を仕上げ成形す
るようにしたので、貫通孔８１と環状溝６７との間の壁
厚を充分に薄くすることができるとともに、充分な深さ
の環状溝６７を容易に得ることができる。
【００２７】すなわち、上述した環状溝の塑性加工方法
では、パンチ３５とダイ３９とを接近することにより環
状溝３２を剪断加工するとともに、同時に、カウンター
パンチ４５のテーパ状凸部４９と板状素材３１の貫通孔
４６との間の空間６１に、据え込み加工により素材を流
動させ素材流動部６３を形成するようにしたので、非常
に低荷重で成形が可能となり、充分な深さの環状溝６７
を容易に得ることができる。
では、パンチ３５とダイ３９とを接近することにより環
状溝３２を剪断加工するとともに、同時に、カウンター
パンチ４５のテーパ状凸部４９と板状素材３１の貫通孔
４６との間の空間６１に、据え込み加工により素材を流
動させ素材流動部６３を形成するようにしたので、非常
に低荷重で成形が可能となり、充分な深さの環状溝６７
を容易に得ることができる。
【００２８】また、素材流動部６３をしごき加工するこ
とにより、環状溝６７を仕上げ成形するようにしたの
で、貫通孔８１と環状溝６７との間の壁厚を充分に薄く
することができる。
とにより、環状溝６７を仕上げ成形するようにしたの
で、貫通孔８１と環状溝６７との間の壁厚を充分に薄く
することができる。
【００２９】そして、上述した金型では、金型を、板状
素材３１に形成すべき環状溝６７に対応する位置に環状
凸部３３を有するパンチ３５と、このパンチ３５に対向
配置され形成すべき環状溝６７の外側壁面４１に対応す
る内径のダイ孔４３の形成されるダイ３９と、パンチ３
５に対向配置されるとともにダイ３９のダイ孔４３に嵌
挿され、板状素材３１の貫通孔４６に、パンチ３５側に
向けて先細りとなるテーパ孔４７を形成するためのテー
パ状凸部４９の形成されるカウンターパンチ４５とから
構成したので、本発明の環状溝の塑性加工方法を、容
易、確実に実施することが可能となる。
素材３１に形成すべき環状溝６７に対応する位置に環状
凸部３３を有するパンチ３５と、このパンチ３５に対向
配置され形成すべき環状溝６７の外側壁面４１に対応す
る内径のダイ孔４３の形成されるダイ３９と、パンチ３
５に対向配置されるとともにダイ３９のダイ孔４３に嵌
挿され、板状素材３１の貫通孔４６に、パンチ３５側に
向けて先細りとなるテーパ孔４７を形成するためのテー
パ状凸部４９の形成されるカウンターパンチ４５とから
構成したので、本発明の環状溝の塑性加工方法を、容
易、確実に実施することが可能となる。
【００３０】なお、以上述べた実施例では、図７に示し
たような形状のフランジ部材７９を塑性加工した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、例えば、図９ないし図１１に示すようなフ
ランジ部材を塑性加工できることは勿論であり、また、
フランジ部材に限らず、広く環状溝の形成に使用できる
ことは勿論である。
たような形状のフランジ部材７９を塑性加工した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、例えば、図９ないし図１１に示すようなフ
ランジ部材を塑性加工できることは勿論であり、また、
フランジ部材に限らず、広く環状溝の形成に使用できる
ことは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の環状溝の塑
性加工方法では、貫通孔と環状溝との間の壁厚を充分に
薄くすることができるとともに、充分な深さの環状溝を
容易に得ることができる。
性加工方法では、貫通孔と環状溝との間の壁厚を充分に
薄くすることができるとともに、充分な深さの環状溝を
容易に得ることができる。
【００３２】また、本発明の金型では、本発明の環状溝
の塑性加工方法を、容易、確実に実施することができる
という利点がある。
の塑性加工方法を、容易、確実に実施することができる
という利点がある。
【図１】図２の金型の要部を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の金型の一実施例を示す断面図である。
【図３】図２の金型に板状素材を配置した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図１においてパンチを下死点まで下降した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】板状素材をしごき加工している状態を示す断面
図である。
図である。
【図６】図５に使用される金型を示す断面図である。
【図７】図５のしごき加工により製造されたフランジ部
材を示す断面図である。
材を示す断面図である。
【図８】図７のフランジ部材の要部の詳細を示す断面図
である。
である。
【図９】本発明の環状溝の塑性加工方法により製造可能
なフランジ部材の形状を示す断面図である。
なフランジ部材の形状を示す断面図である。
【図１０】本発明の環状溝の塑性加工方法により製造可
能なフランジ部材の形状を示す断面図である。
能なフランジ部材の形状を示す断面図である。
【図１１】本発明の環状溝の塑性加工方法により製造可
能なフランジ部材の形状を示す断面図である。
能なフランジ部材の形状を示す断面図である。
【図１２】フランジ部材を示す上面図である。
【図１３】図１２の断面図である。
【図１４】従来の環状溝の塑性加工方法の一例を示す工
程図である。
程図である。
【図１５】従来の環状溝の塑性加工方法の他の例を示す
工程図である。
工程図である。
３１ 板状素材 ３２，６５，６７ 環状溝 ３３ 環状凸部 ３５ パンチ ３９ ダイ ４１ 外側壁面 ４３ ダイ孔 ４６ 貫通孔 ４５ カウンターパンチ ４７ テーパ孔 ４９ テーパ状凸部 ６１ 空間 ６３ 素材流動部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年７月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】また、テーパ状凸部４９の基部の外径は、
板状素材３１に予め形成される貫通孔４６の内径とほぼ
同様とされており、基部には、例えば、Ｒ１の曲面部５
７が形成され、この曲面部５７に、例えば、１５°の角
度でテーパ面５９が形成されている。なお、テーパ状凸
部４９の基部の外径は、板状素材３１に予め形成される
貫通孔４６の内径と必ずしも同様にする必要はなく、基
部形状により任意に設定することができる。
板状素材３１に予め形成される貫通孔４６の内径とほぼ
同様とされており、基部には、例えば、Ｒ１の曲面部５
７が形成され、この曲面部５７に、例えば、１５°の角
度でテーパ面５９が形成されている。なお、テーパ状凸
部４９の基部の外径は、板状素材３１に予め形成される
貫通孔４６の内径と必ずしも同様にする必要はなく、基
部形状により任意に設定することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】この後、パンチ３５を下降し、パンチ３５
とダイ３９とを接近することにより、ダイ３９のダイ孔
４３の作用により、図１に示したように、環状溝３２が
剪断加工される。なお、ダイ３９とカウンターパンチ４
５の隣接部の上端位置は、同一でも良く、カウンターパ
ンチ４５の上端位置が、ダイ３９の上端位置より下方で
あれば、任意の位置に設定できる。
とダイ３９とを接近することにより、ダイ３９のダイ孔
４３の作用により、図１に示したように、環状溝３２が
剪断加工される。なお、ダイ３９とカウンターパンチ４
５の隣接部の上端位置は、同一でも良く、カウンターパ
ンチ４５の上端位置が、ダイ３９の上端位置より下方で
あれば、任意の位置に設定できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】図７および図８は、上述したようにして製
造されたフランジ部材７９を示すもので、このフランジ
部材７９では、肉厚が９mm、貫通孔８１の直径が５１．
１mm、環状溝６７の外径が６０．３mm、内径が５４．３
mmとされ、貫通孔８１の周縁に突出部８３が形成されて
いる。
造されたフランジ部材７９を示すもので、このフランジ
部材７９では、肉厚が９mm、貫通孔８１の直径が５１．
１mm、環状溝６７の外径が６０．３mm、内径が５４．３
mmとされ、貫通孔８１の周縁に突出部８３が形成されて
いる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】なお、以上述べた実施例では、図７に示し
たような形状のフランジ部材７９を塑性加工した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、例えば、図９ないし図１１に示すようなフ
ランジ部材を塑性加工できることは勿論であり、また、
フランジ部材に限らず、広く環状溝の形成に使用できる
ことは勿論である。そして、図１４に示したフランジ部
材では、環状溝２３の深さをｔ、肉厚をＴとすると、ｔ
＞Ｔ／２とすることが困難であったが、図９ないし図１
１に示したフランジ部材では、環状溝６７の深さをｔ、
肉厚をＴとすると、ｔ＞Ｔ／２とすることが容易に可能
になる。
たような形状のフランジ部材７９を塑性加工した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、例えば、図９ないし図１１に示すようなフ
ランジ部材を塑性加工できることは勿論であり、また、
フランジ部材に限らず、広く環状溝の形成に使用できる
ことは勿論である。そして、図１４に示したフランジ部
材では、環状溝２３の深さをｔ、肉厚をＴとすると、ｔ
＞Ｔ／２とすることが困難であったが、図９ないし図１
１に示したフランジ部材では、環状溝６７の深さをｔ、
肉厚をＴとすると、ｔ＞Ｔ／２とすることが容易に可能
になる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１４】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月１７日
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (2)
- 【請求項１】 金属からなる板状素材に形成される貫通
孔の外側に、前記貫通孔を囲んで、塑性加工により環状
溝を形成するための環状溝の塑性加工方法において、前
記板状素材に形成すべき環状溝に対応する位置に環状凸
部を有するパンチと、このパンチに対向配置され形成す
べき環状溝の外側壁面に対応する内径のダイ孔の形成さ
れるダイと、前記パンチに対向配置されるとともに前記
ダイのダイ孔に嵌挿され、前記板状素材の貫通孔に、前
記パンチ側に向けて先細りとなるテーパ孔を形成するた
めのテーパ状凸部の形成されるカウンターパンチとの間
に、環状溝を形成すべき板状素材を配置し、前記パンチ
とダイとを接近することにより環状溝を剪断加工すると
ともに、前記カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素
材の貫通孔との間の空間に、据え込み加工により素材を
流動させ素材流動部を形成し、この後、前記素材流動部
をしごき加工することにより、前記環状溝を仕上げ成形
することを特徴とする環状溝の塑性加工方法。 - 【請求項２】 板状素材に形成すべき環状溝に対応する
位置に環状凸部を有するパンチと、このパンチに対向配
置され形成すべき環状溝の外側壁面に対応する内径のダ
イ孔の形成されるダイと、前記パンチに対向配置される
とともに前記ダイのダイ孔に嵌挿され、前記板状素材の
貫通孔に、前記パンチ側に向けて先細りとなるテーパ孔
を形成するためのテーパ状凸部の形成されるカウンター
パンチとを有することを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156888A JP2534940B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 環状溝の塑性加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156888A JP2534940B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 環状溝の塑性加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179033A true JPH06179033A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2534940B2 JP2534940B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15637589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3156888A Expired - Lifetime JP2534940B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 環状溝の塑性加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534940B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017077569A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 日立金属株式会社 | 鍛造方法及び被鍛造物 |
| JP2018099715A (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 阪和興業株式会社 | プレス加工品の製造方法 |
| CN113878077A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-04 | 中车资阳机车有限公司 | 一种大型法兰的锻造用切肩刀及锻造方法 |
| CN113784808B (zh) * | 2019-04-23 | 2024-03-01 | 国立大学法人东海国立大学机构 | 精密锻造法、精密锻造装置及精密锻造件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203241A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Honda Motor Co Ltd | フランジ付きボスの成形方法 |
| JPH0276643U (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-12 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3156888A patent/JP2534940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203241A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Honda Motor Co Ltd | フランジ付きボスの成形方法 |
| JPH0276643U (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-12 |
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| JP2018099715A (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 阪和興業株式会社 | プレス加工品の製造方法 |
| CN113784808B (zh) * | 2019-04-23 | 2024-03-01 | 国立大学法人东海国立大学机构 | 精密锻造法、精密锻造装置及精密锻造件 |
| CN113878077A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-04 | 中车资阳机车有限公司 | 一种大型法兰的锻造用切肩刀及锻造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2534940B2 (ja) | 1996-09-18 |
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