JPH11226648A - プレス成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望形状、寸法の断面略Ｕ字状のＵ字状部を
有するプレス成形品を成形する方法の提供。 【解決手段】 ワークを平板状素材Ｗ０の状態から複数
の曲げ工程を経て断面略Ｕ字状のＵ字状部に成形するプ
レス成形方法であって、ダイス３３とワークＷ２との相
対動方向に延びる第１の面３３ａと第１の面３３ａに略
直交する第２の面３３ｂとをもつ断面略Ｌ字状の保持面
３３Ｌと、保持面３３Ｌの第１の面３３ａの端部に接続
して相対動方向に対して傾斜して延びる傾斜面３３ｃ
と、保持面３３Ｌの第２の面３３ｂの端部に接続して相
対動方向に延びる平行面３３ｄと、を有するダイス３３
を用いて最終曲げ工程を実行する、プレス成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形方法に
関し、とくにワークを平板状素材の状態から断面略Ｕ字
状のＵ字状部を有する最終成形品に成形する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、断面が略Ｕ字状のＵ字状部を有す
るプレス成形品が知られている。たとえば、図５に示す
形状のサスペンションアームはそのＡ−Ａ断面である図
６のＸの部分、およびＢ−Ｂ断面の図７に示すＹの部分
がいずれもＵ字状にプレス成形されている。断面略Ｕ字
状のＸ、Ｙの部分にプレス成形する方法として、たとえ
ばつぎの方法がある。 Ｘの部分 図８に示すように、（ａ）〜（ｃ）に示す工程によって
成形される。 （ａ）１曲げパット１２と１曲げパンチ１１の間に平板
状素材の状態のワークｗを端部を突出させて挟み、１曲
げダイス１３を下降させてワークの端部を曲げる１曲げ
工程。 （ｂ）２曲げパット２２と２曲げパンチ２１の間に
（ａ）の工程により得られたワークを端部を突出させて
挟み、斜面２３ｂを有する２曲げダイス２３を下降させ
てワークの端部を曲げる２曲げ工程。 （ｃ）３曲げパット３２’と３曲げパンチ３１’の間に
（ｂ）の工程により得られたワークを挟む。３曲げパン
チ３１’の幅はワーク幅より小さく、３曲げパット３
２’の幅はワーク幅とほぼ同じであるので、ワークは
（ｂ）の工程で成形された曲成形部ｒ’が３曲げパット
３２’の左右端部の略直下に位置している。その状態
で、３曲げダイス３３’をワークの上方からワークに向
けて下降させてワークの端部をＵ字状とする最終曲げ工
程。 Ｙの部分 図９に示すように、（ａ）〜（ｄ）に示す工程によって
成形される。 （ａ）平板状のワークにポンチ６２で穴を開ける下穴抜
工程。 （ｂ）穴の周縁部を平板状部Ｐ８”に対してバーリング
パンチ７２で直角に曲げて鍔部Ｐ７を形成するバーリン
グ工程。 （ｃ）平板状部Ｐ８”を鍔部Ｐ７と鋭角をなすように曲
げて傾斜部Ｐ８’を形成する予備曲げ工程。 （ｄ）ダイス８３’を下降させてワークを曲げ、Ｕ字形
状にする最終曲げ工程。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の断面Ｕ
字状のＸ、Ｙ部分の成形方法にはそれぞれつぎの問題が
ある。 Ｘ部分を成形する（ｃ）の最終曲げ工程で、３曲げ
パンチ３１’とワークの曲成形部ｒ’との間に空隙Ｃ１
が生じた状態で、３曲ダイス３３’により曲げ加工を行
うので、図８（ｃ）中に一点鎖線で示すように、曲成形
部ｒ’の形状がくずれることによりＵ字形状がくずれ、
所望の形状、寸法が確保できない。 Ｙ部分を成形する（ｄ）の最終曲工程で、ワークに
空隙部Ｃ２が形成されたままの状態でダイスが下降する
ので、図９（ｄ’）に示すように材料のズレが生じ、所
望のＵ字形状が確保できず、鍔部Ｐ７の高さに偏差が発
生する。本発明の目的は、所望の形状、寸法の断面略Ｕ
字状のＵ字状部を有するワークに成形することのできる
プレス成形方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） ワークを平板状素材の状態から複数の曲げ工程
を経て断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終成形品に成
形するプレス成形方法であって、ダイスとワークとの相
対動方向に延びる第１の面と該第１の面に略直交する第
２の面とをもつ断面略Ｌ字状の保持面と、該保持面の前
記第１の面の端部に接続して前記相対動方向に対して傾
斜して延びる傾斜面と、前記第２の面の端部に接続して
前記相対動方向に延びる平行面と、を有するダイスを用
いて最終曲げ工程を実行する、プレス成形方法。 （２） ワークを平板状素材の状態から複数の曲げ工程
を経て断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終成形品に成
形するプレス成形方法であって、前記平板状素材の状態
にあるワークの端部を曲げて先端フランジ部を有する第
１中間品を成形する１曲げ工程と、前記第１中間品の段
階にあるワークを前記先端フランジ部から隔たった部位
にて曲げ、平板状部と該平板状部に対し曲げられた縦壁
部と該縦壁部に対して曲げられた前記先端フランジ部と
を備える第２中間品に成形する２曲げ工程と、前記第２
中間品の段階にある前記ワークの前記平板状部を前記ダ
イスの前記第２の面に対向する型面と該型面に平行な型
面で保持し、前記先端フランジ部と前記縦壁部との接続
部分である第１の折り曲げ部と、前記ダイスの前記傾斜
面とを接触させると共に、前記ダイスと前記ワークとを
相対動させて、前記ワークの前記第１の折り曲げ部を前
記ダイスの前記傾斜面から前記ダイスの前記保持面に向
けて移動させ、ついで前記ワークの前記縦壁部とその各
端の第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部を前記ダ
イスの前記第２の面とそれに対向する前記型面との間で
押圧し、断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終成形品に
成形する最終曲げ工程と、を有する、（１）記載のプレ
ス成形方法。 （３） 前記２曲げ工程において、上面と該上面の端部
に接続し上面に対して鈍角に延びる傾斜面と該傾斜面の
端部に接続し下方に延びる縦面とを有する２曲げパンチ
に前記第１中間品の段階にあるワークを端部を突出させ
て配置し、前記上面と前記上面に対向する型面で前記ワ
ークを保持し、前記２曲げパンチの傾斜面と平行に延び
る傾斜面と該傾斜面の端部に接続し前記２曲げパンチの
前記縦面と平行に延びる縦面とを有する２曲げダイスと
前記ワークとを相対動させ、前記ワークを前記２曲げパ
ンチと前記２曲げダイスで拘束して平板状部と該平板状
部に対して鈍角に曲げられた縦壁部と該縦壁部に対して
鈍角に曲げられた先端フランジ部を備える第２中間品に
成形する、（２）記載のプレス成形方法。 （４） ワークを平板状素材の状態から複数の曲げ工程
を経て断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終成形品に成
形するプレス成形方法であって、前記平板状素材の状態
にあるワークに穴を穿設し穴が設けられた平板状部を有
する第１中間品を成形する工程と、該第１中間品の前記
穴の周縁部を前記平板状部に略直角に曲げて鍔部を形成
し、該鍔部まわりの平板状部の一部を前記鍔部と鋭角を
なすように予備曲げし、前記鍔部と該鍔部と鋭角をなす
傾斜部とを有する第２中間品を成形する中間曲げ工程
と、前記ダイスの前記平行面に沿って配置され前記ダイ
スの前記平行面に平行に延びる前記ダイスの前記保持面
側に突出した突出面を有する型の突出面と前記ダイスの
前記傾斜面との間に、前記第２中間品の状態にあるワー
クの前記鍔部と前記傾斜部とを、前記鍔部を前記突出面
を有する型に沿わせ、前記傾斜部の端縁を前記ダイスの
前記傾斜面に接触させて配置し、前記鍔部と前記傾斜部
との接続部は前記ダイスの前記保持面の第２の面に対向
する型面に接触させたまま、前記ダイスと前記ワークと
を相対動させて、前記傾斜部の端縁を前記ダイスの前記
傾斜面から前記ダイスの前記保持面の第１の面に向けて
移動させついで前記保持面の第１の面に沿わせて第２の
面まで移動させ、前記傾斜部を前記保持面の第２の面に
対向する型面に沿って延びる部分と、前記保持面の第１
の面に沿って延びる部分とし、断面略Ｕ字状のＵ字状部
を有する最終成形品に成形する、最終曲げ工程と、を有
する、（１）記載のプレス成形方法。

【０００５】上記（１）のプレス成形方法では、ダイス
とワークとの相対動方向に延びる第１の面と第１の面に
直交する第２の面とをもつ断面略Ｌ字状の保持面と、保
持面の第１の面の端部に接続して相対動方向に対して傾
斜して延びる傾斜面と、保持面の第２の面の端部に接続
して相対動方向に延びる平行面と、を有するダイスを用
いて最終曲げ工程を行うことにより、所望の形状、寸法
の断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終曲げ成形品にプ
レス成形することができる。上記（２）のプレス成形方
法では、最終曲げ工程で、平板状部と縦壁部と先端フラ
ンジ部とを備える第２中間品の段階にあるワークの平板
状部がダイスの第２の面に対向する型面とその型面に平
行な型面で保持され、ワークの第１の折り曲げ部がダイ
スの傾斜面と接触すると共に、ダイスとワークとが相対
動して、第１の折り曲げ部がダイスの傾斜面から保持面
に向けて移動する。ダイスの傾斜面がワークに作用する
力はダイスの第２の面に対向する型面が受けるのでワー
クは第２の折り曲げ部の形状が損なわれない。さらにワ
ークは縦壁部とその各端の第１の折り曲げ部と第２の折
り曲げ部がダイスの第２の面とそれに対向する型面との
間で押圧される。そのため、ワークに圧縮応力が付与さ
れて、ワークは第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部が
ダイスの第２の面とそれに対向する型面との間で押圧さ
れた形状に形状凍結されるので、第２の折り曲げ部の形
状が損なわれず、所望の形状、寸法の断面略Ｕ字状のＵ
字状部を有する最終曲げ成形品に成形することができ
る。上記（３）のプレス成形方法では、第１中間品の段
階にあるワークが、２曲げ工程において２曲げパンチと
２曲げダイスで拘束されて、平板状部と平板状部に対し
て鈍角に曲げられた縦壁部と縦壁部に対して鈍角に曲げ
られた先端フランジ部とを備える第２中間品に成形され
る。第２中間品のワークは２曲げパンチと２曲げダイス
で拘束されて成形されるので、曲げ形状が安定し、２曲
げ工程後に先端フランジ部が伸びることがない。上記
（４）のプレス成形方法では、最終曲げ工程で、第２中
間品の段階にあるワークの鍔部がダイスの保持面側に突
出した突出面を有する型の突出面に沿い、ワークの傾斜
部の端縁がダイスの傾斜面に接触し、ワークの鍔部と傾
斜部の接続部がダイスの第２の面に対向する型面に接触
したまま、ダイスとワークとが相対動し、傾斜部の端縁
がダイスの傾斜面からダイスの保持面の第１の面に向け
て移動するので傾斜部に圧縮応力が付与され、傾斜部が
ダイスの保持面の第１の面に沿って第２の面まで移動
し、ダイスの保持面の第２の面に対向する型面に沿って
延びる部分と第１の面に沿って延びる部分に曲げ成形さ
れるので、ワークを平板状素材の状態から所望の形状、
寸法の断面Ｕ字状のＵ字状部を有する最終成形品に成形
することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１、図２は本発明の第１実施例
を示しており、図３は本発明の第２実施例を示してお
り、図４は本発明の第３実施例を示している。

【０００７】本発明の第１実施例のプレス成形方法およ
び作用を、図１を参照して、説明する。本発明の第１実
施例では、図６に示すサスペンションアームの片側のＸ
部分におけるＵ字形状を、１曲げ、２曲げ、３曲げ（最
終曲げ）の工程を経て、成形する方法について示す。図
１の上段は加工開始時、下段は加工完了時を示す。

【０００８】まず、１曲げ工程について説明する。１曲
げ工程の開始時、図１（ａ）に示すように、平板状素材
の状態にあるワークＷ０の平板状部を水平に延びる上面
１１ａを有する固定の１曲げパンチ１１上に置く。そし
て、１曲げパンチ１１の上面１１ａに対向する型面１２
ａを有する１曲げパット１２を上方から下降させ、ワー
クＷ０を１曲げパンチ１１と１曲げパット１２の間で保
持する。ワークＷ０の幅は１曲げパット１２および１曲
げパンチ１１の幅より長く、ワークＷ０は１曲げパット
１２および１曲げパンチ１１より左右方向にそれぞれ端
部Ｐ１’が突出している。１曲げパット１２は１曲げパ
ンチ１１より、ワークＷ０の板厚ｔと略同じ長さ分だ
け、１曲げパンチ１１の幅に対して左右それぞれ長くさ
れている。そして、１曲げパット１２の型面１２ａに直
交する側面１２ｂと平行な平行面１３ｂを有し、側面１
２ｂに平行面１３ｂが接してワークより上方に配置され
た１曲げダイス１３を下降させる。１曲げダイス１３の
平行面１３ｂと１曲げパンチ１１の側面１１ｂとの間に
は、ワークＷ０の板厚ｔと略同じ隙間がある。１曲げダ
イス１３は、１曲げパット１２および１曲げパンチ１１
より左右に突出したワークＷ０の端部Ｐ１’に接触した
後も下降が続けられるため、ワークＷ０はＰ１’の部分
が１曲げパンチ１１の形状に沿って曲げられ、先端フラ
ンジ部Ｐ１が成形される。平板状素材の平板状部と先端
フランジ部Ｐ１の接続部分である第１の折り曲げ部ｒ１
は略直角になっている。１曲げ工程の開始時に平板状素
材の状態であったワークＷ０は、１曲げ工程の完了時に
は、平板状部と、両端が１曲げパンチ１３により折り曲
げられた先端フランジ部Ｐ１とを有する第１中間品Ｗ１
になる。

【０００９】つぎに、２曲げ工程について説明する。２
曲げ工程の開始時、図１（ｂ）に示すように、第１中間
品Ｗ１を、水平に延びる上面２１ａを有する固定の２曲
げパンチ２１上に置く。そして２曲げパンチ２１の上面
２１ａに対向する型面２２ａを有する２曲げパット２２
を上方から下降させ、第１中間品Ｗ１を２曲げパンチ２
１と２曲げパット２２の間で保持する。第１中間品Ｗ１
の幅は２曲げパット２２および２曲げパンチ２１の幅よ
り長いため、第１中間品Ｗ１は２曲げパット２２および
２曲げパンチ２１より左右方向にそれぞれ平板状部の一
部Ｐ２”が突出している。２曲げパット２２の幅は２曲
げパンチ２１の幅より小さくされている。そして、第１
中間品Ｗ１より上方に配置された２曲げダイス２３を下
降させる。２曲げダイス２３は、２曲げパット２２の下
面２２ａに直交する側面２２ｂと平行な平行面２３ａ
と、平行面２３ａに接続し２曲げパット２２の側面２２
ｂから離れる方向に傾斜して延びる傾斜面２３ｂと、傾
斜面２３ｂに接続し水平に延びる下面２３ｃとを有す
る。平行面２３ａと傾斜面２３ｂとの接続部分は湾曲し
ている。２曲げダイス２３の下降により、まず、２曲げ
ダイス２３の下面２３ｃと第１中間品Ｗ１の平板状部の
一部Ｐ２”が接触する。２曲げダイス２３の下降が続け
られ、ワークＷ１の平板状部の一部Ｐ２”が２曲げパン
チ２１の角部２１ｒを起点に曲げられる。２曲げダイス
２３は、２曲げダイス２３の平行面２３ａと傾斜面２３
ｂとの接続部分が２曲げパット２２の型面２２ａと略同
一面上に位置するまで下降する。このとき、先端フラン
ジ部Ｐ１の端縁は２曲げパンチ２１に接触している。２
曲げダイス２３によりワークの平板状部の一部Ｐ２”は
曲げられて、２曲げダイス２３の傾斜面２３ｂに沿った
縦壁部Ｐ２’となる。２曲げパット２２と２曲げパンチ
２１の間に保持された平板状部Ｐ３と縦壁部Ｐ２’の接
続部である第２の折り曲げ部ｒ２は鈍角となる。先端フ
ランジ部Ｐ１を有する第１中間品は、第２の曲げ工程の
完了時には、平板状部Ｐ３と平板状部Ｐ３に対して鈍角
をなす縦壁部Ｐ２’と先端フランジ部Ｐ１を有する第２
中間品Ｗ２になる。

【００１０】つぎに、３曲げ工程（最終曲げ工程）につ
いて説明する。３曲げ工程の開始時、図１（ｃ）に示す
ように、２曲げ工程で縦壁部Ｐ２’が成形された第２中
間品Ｗ２を、水平に延びる上面３１ａを有しスプリング
力などにより上下方向（ワークとダイスとの相対動方
向）に可動な３曲げフローティングパンチ３１上に端部
を突出させて置く。突出長さは、第２中間品Ｗ２の先端
フランジ部Ｐ１の長さと略同じである。そして、３曲げ
フローティングパンチ３１の上面３１ａに対向する型面
３２ａを有する３曲げパット３２を上方から下降させ、
第２中間品Ｗ２を３曲げフローティングパンチ３１と３
曲げパット３２の間で保持する。３曲げパット３２の幅
は第２中間品の平板状部Ｐ３の長さと略同じにされてい
る。第２中間品Ｗ２の平板状部Ｐ３を３曲げフローティ
ングパンチ３１と３曲げパット３２で保持された第２中
間品Ｗ２の下方には、固定の３曲げダイス３３が配置さ
れている。３曲げダイス３３は、第２中間品Ｗ２との相
対動方向に延びる第１の面３３ａと第１の面３３ａに直
交する第２の面３３ｂとをもつ断面略Ｌ字状の保持面３
３Ｌと、第１の面３３ａの端部に接続して相対動方向に
対してθ２の角度で傾斜して延びる傾斜面３３ｃと、第
２の面３３ｂの端部に接続して相対動方向に延びる平行
面３３ｄとを一部に有する。傾斜面３３ｃは平行面３３
ｄから離れる方向に傾斜している。そして、第２中間品
Ｗ２を３曲げフローティングパンチ３１と３曲げパット
３２の間で保持した状態で、下降させる。第２中間品Ｗ
２の下降により、まず先端フランジ部Ｐ１と縦壁部Ｐ２
の接続部である第１の折り曲げ部ｒ１が３曲げダイス３
３の傾斜面３３ｃと接触する。第１の折り曲げ部ｒ１と
３曲げダイス３３の傾斜面３３ｃとの成形角度θ３は、
第２中間品Ｗ２がダイス３３に対して下降し、第１の折
り曲げ部ｒ１が３曲げダイス３３の傾斜面３３ｃから保
持面３３Ｌに向けて移動するにつれて小さくなる。

【００１１】加工精度を高めるため、成形角度θ３はワ
ークＷ２の第１の折り曲げ部ｒ１と３曲げダイス３３の
傾斜面３３ｃとが接触した時点では、４５°以下である
ことが望ましい。

【００１２】また、設備の配置スペースの条件によっ
て、３曲げダイス３３の高さを小さくする必要がある場
合は、第１の折り曲げ部ｒ１と３曲げダイス３３の傾斜
面３３ｃとが接触し始めるときのみ、θ３を４５°以下
として、３曲げダイス３３の傾斜面３３ｃを図２に示す
ように湾曲させてもよい。

【００１３】第２中間品Ｗ２は第１の折り曲げ部ｒ１が
３曲げダイス３３の傾斜面に接触した状態で下降するこ
とによって平板状部Ｐ３に３曲げダイス３３からの力が
作用することになるが、その力は３曲げパット３２で受
けるため、第２の折り曲げ部ｒ２の形状は図８（ｃ）に
一点鎖線で示す、従来の形状のように損なわれることは
ない。第２中間品Ｗ２の下降により先端フランジ部Ｐ１
が３曲げダイス３３の第２の面３３ｂに達すると、第２
中間品Ｗ２の縦壁部Ｐ２’と第１の折り曲げ部ｒ１と第
２の折り曲げ部ｒ２は、３曲げダイス３３の第２の面３
３ｂとそれに対向する３曲げパット３２の型面３２ａと
の間で押圧され、形状が固定されて３曲げ工程が完了す
る。第２中間品の縦壁部Ｐ２’は、３曲げダイス３３の
第１の面３３ａに沿わされるので第１の面３３ａに平行
に延びる形状となる。そのため第２の折り曲げ部ｒ２は
３曲げ工程の完了時には略直角となる。

【００１４】ワークは、平板状素材の段階から、１曲げ
工程〜３曲げ工程を得ることで、所望の形状、寸法とさ
れた高精度なＵ字状部を両端に有する最終成形品Ｗ３に
プレス成形される。

【００１５】上記第１実施例では、ワークとダイスを相
対動させるために、３曲げ工程でダイス３３を固定と
し、ワークをダイスに対して移動させているが、その逆
としてもよい。

【００１６】また、上記第１実施例では、板厚の異なる
ワークを加工する場合に対しても、３曲げ工程で用いる
型をそのまま利用することができるので、板厚の変更に
ともなう設備投資費用の増大の問題はない。

【００１７】また、３曲げ工程での加工完了時に、フロ
ーティングパンチ３１とワークの先端フランジ部Ｐ１の
端面を接触させることにより、先端フランジ部Ｐ１の端
面精度を高めることができる。

【００１８】つぎに、本発明の第２実施例のプレス成形
方法およびその作用を、図３を参照して、説明する。本
発明の第２実施例は、第１実施例とは、２曲げ工程が異
なる。その他の工程における方法は同じであるため、説
明を省略し、以下には第１実施例の２曲げ工程とは異な
る工程となる２曲げ工程について説明する。２曲げ工程
の開始時、図３（ｂ）に示すように、第１中間品Ｗ１
を、水平に延びる上面２１ａを有する固定の２曲げパン
チ２１上に置く。２曲げパンチ２１は、上面２１ａと上
面２１の端部に接続し上面に対して鈍角に延びる傾斜面
２１ｂと傾斜面の端部に接続し下方に延びる縦面２１ｃ
を有する。２曲げパンチ２１の上面２１ａに対向する型
面２２ａを有する２曲げパット２２を上方から下降させ
る。それにより、第１中間品Ｗ１は２曲げパンチ２１と
２曲げパット２２の間で保持される。第１中間品の幅は
２曲げパット２２および２曲げパンチ２１の幅より長い
ため、第１中間品Ｗ１は２曲げパット２２および２曲げ
パンチ２１より左右方向にそれぞれ平板状部の一部Ｐ
２”が突出している。２曲げパット２２の幅は２曲げパ
ンチ２１の幅より小さくされている。そして、第１中間
品Ｗ１より上方に配置された２曲げダイス２３を下降さ
せる。２曲げダイス２３は、２曲げパット２２の下面２
２ａに直交する側面２２ｂと平行な平行面２３ａと、平
行面２３ａに接続し２曲げパンチ２１の傾斜面２１ｂと
平行に延びる傾斜面２３ｂと、傾斜面２３ｂの端部に接
続し２曲げパンチの縦面２１ｃと平行に延びる縦面２３
ｄとを有する。平行面２３ａと傾斜面２３ｂとの接続部
分は湾曲している。２曲げダイス２３の下降により、ま
ず、２曲げダイス２３の下面２３ｃと第１中間品の平板
状部の一部Ｐ２”が接触する。２曲げダイス２３の下降
を続けることによって、第１中間品Ｗ１の平板状部の一
部Ｐ２”が２曲げパンチ２１の角部２１ｒを起点に曲が
り、縦壁部Ｐ２’となる。２曲げダイス２３は２曲げダ
イス２３の平行面２３ａと傾斜面２３ｂとの接続部分が
２曲げパット２２の型面２２ａと略同一面上に位置する
まで下降される。先端フランジ部Ｐ１は２曲げパンチ２
１の縦面２１ｃと２曲げダイス２３の縦面２３ｄに拘束
される。また、縦壁部Ｐ２’は２曲げパンチ２１の傾斜
面２１ｂと２曲げダイス２３の傾斜面２３ｂに拘束され
る。そのため、先端フランジ部Ｐ１は、曲げ戻される。
先端フランジ部Ｐ１を有する第１中間品Ｗ１は、２曲げ
工程の完了時には、平板状部Ｐ３と平板状部Ｐ３に対し
て鈍角をなす縦壁部Ｐ２’と縦壁部Ｐ２’に対して鈍角
をなす先端フランジ部Ｐ１’を有する第２中間品Ｗ２に
なる。

【００１９】図５に示すような伸びフランジ成形部を有
するワークを成形する場合、第１実施例に示すように、
２曲げ工程で先端フランジ部Ｐ１が非拘束の状態で成形
されると、先端フランジ部Ｐ１が伸びて第１の折り曲げ
部ｒ１の曲げ形状がなくなるおそれがある。先端フラン
ジ部Ｐ１が伸びると、３曲げ工程を行うときに、３曲げ
ダイス３３の傾斜面３３ｃから第２の面３３ｂにかけて
先端フランジ部Ｐ１の先端が接触し、カジリが発生する
おそれがある。しかし、第２実施例では、第１実形状の
２曲げパンチ２１と２曲げダイス２３とを用い、先端フ
ランジ部Ｐ１を２曲げパンチ２１と２曲げダイス２３で
拘束して２曲げ工程を行うので、２曲げ工程で先端フラ
ンジ部Ｐ１が伸びることがない。そのため、３曲げ工程
で３曲げダイス３３のとくに第１の面と第２の面の間と
ワークの先端フランジ部の先端との接触が回避され、カ
ジリが防止され、精度確保が容易となる。

【００２０】つぎに、本発明の第３実施例のプレス成形
方法およびその作用を、図４を参照して、説明する。本
発明の第３実施例では、図７に示すサスペンションアー
ムの防振ブッシュなどを保持する部位のうち、とくにＹ
部分のＵ字形状を成形する方法を示す。

【００２１】まず下穴抜工程を行う。平板状のワークを
下穴抜きダイス６１の上に置き、上方から下穴抜きパン
チ６２をワークに向けて下降し、図４（ａ）に示すよう
にワークに穴を開ける。

【００２２】つぎにバーリング工程を行う。穴の開けら
れたワークＷ１１（第１中間品）をバーリングダイス７
１の上に置き、上方からバーリングパンチ７２をワーク
Ｗ１１の穴に向けて下降し、図４（ｂ）に示すように穴
の周縁部をワークの平板状部に略直角に曲げて鍔部Ｐ７
を有するワークＷ１２を形成する。ワークＷ１２はバー
リングパンチ７２とバーリングダイス７１で材料が拘束
されるため、内径精度が確保される。

【００２３】つぎに予備曲げ工程を行う。ワークＷ１２
の鍔部Ｐ７のまわりの平板状部Ｐ８”の一部を鍔部Ｐ７
と鋭角をなすように予備曲げして一部に傾斜部Ｐ８’を
有するワークＷ１３（第２中間品）を成形する。

【００２４】つぎに、ワークＷ１３の一部をＵ字形状と
する曲げ（最終曲げ）工程を行う。以下には前工程で鍔
部Ｐ７と傾斜部Ｐ８’に成形されたワークの部分のプレ
ス成形について示す。ワークＷ１３のうち傾斜部Ｐ８’
が成形されない平板状部８”は、本発明の第３実施例の
最終曲げ工程では曲げ加工は施されない。まず、ワーク
Ｗ１３の穴を芯金８１に挿通して芯金８１の一部の周囲
に配置された曲げダイス８３に向けて曲げパット８２を
下降する。曲げダイス８３は、ワークＷ１３との相対動
方向に延びる第１の面８３ａと第１の面８３ａに直交す
る第２の面８３ｂとをもつ断面略Ｌ字状の保持面８３Ｌ
と、第１の面８３ａの端部に接続して相対動方向に対し
て傾斜して延びる傾斜面８３ｃと、第２の面８３ｂの端
部に接続して相対動方向に延びる平行面８３ｄとを有す
る。傾斜面８３ｃは平行面８３ｄから離れる方向に傾斜
している。芯金（突出面を有する型）８１は曲げダイス
８３の平行面８３ｄに沿って配置され、曲げダイス８３
の第２の面８３ｂより上方に突出した突出面８１ａを有
する。ワークＷ１３は鍔部Ｐ７が芯金８１の突出面８１
ａに沿って、傾斜部Ｐ８’がその端縁が曲げダイス８３
の傾斜面８３ｃに接触した状態のまま下降する。ワーク
Ｗ１３の傾斜部Ｐ８’の端縁は曲げダイス８３の傾斜面
８３ｃから第１の面８３ａに向けて移動し、さらに第２
の面８３ｂに移動することにより、図４（ｄ）に示すよ
うに、傾斜部Ｐ８’が曲げダイス８３の第２の面８３ｂ
に対向する型面８２ａに沿って延びる部分Ｐ８ｂと、第
１の面８３ａに沿って延びる部分Ｐ８ａに沿って延びる
部分になる。これにより、ワークは平板状素材の状態か
ら鍔部Ｐ７と、型面８２ａに沿って延びる部分Ｐ８ｂ
と、第１の面８３ａに沿って延びる部分Ｐ８ａとからな
る断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終成形品に成形さ
れる。

【００２５】最終曲げ工程では、ワークの穴が芯金８１
に挿入され、鍔部Ｐ７が芯金８１の突出面８１ａに押圧
されるので、ワークの内径精度が精密にされる。ワーク
Ｗ１３は傾斜部Ｐ８’の端縁が曲げダイス８３の斜面と
接触して、圧縮応力が付与されはじめ、端縁が３曲げダ
イス８３の第２の面８３ｂに達するまでの間に傾斜部Ｐ
８’が曲げられ、最終的に、鍔部Ｐ７と型面８２ａに沿
って延びるＰ８ｂと、第１の面８３ａに沿って延びるＰ
８ａからなるＵ字形状を有するワークが得られる。最終
曲げ工程では、鍔部Ｐ７がダイスにより曲げられること
がないため、高さに偏差が生じる原因となる加工はされ
ない。そのため、所望の形状、寸法を有するＵ字状部が
得られる。

【００２６】上記第３実施例では、曲げダイス８３を固
定とし、ワークをダイスに対して移動させているが、そ
の逆でもよい。

【００２７】

【発明の効果】請求項１のプレス成形方法によれば、ダ
イスとワークとの相対動方向に延びる第１の面と第１の
面に直交する第２の面とをもつ断面略Ｌ字状の保持面
と、保持面の第１の面の端部に接続して相対動方向に対
して傾斜して延びる傾斜面と、保持面の第２の面の端部
に接続して相対動方向に延びる平行面と、を有するダイ
スを用いて最終曲げ工程を行うことにより、所望の形
状、寸法を有する高精度な断面略Ｕ字状のＵ状部を有す
る最終成形品にプレス成形することができる。請求項２
のプレス成形方法によれば、最終曲げ工程で第２中間品
の段階にあるワークの平板状部をダイスの第２の面に対
向する型面とその型面に平行な型面で保持し、ワークの
第１の折り曲げ部と、ダイスの傾斜面を接触させると共
に、ダイスとワークとを相対動させて、第１の折り曲げ
部をダイスの傾斜面から保持面に向けて移動させるの
で、ダイスの傾斜面がワークに作用する力はダイスの第
２の面に対向する型面が受け、ワークは第２の折り曲げ
部の形状が損なわれないまま、ワークの縦壁部とその各
端の第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部をダイスの第
２の面とそれに対向する型面との間で押圧するので、ワ
ークに圧縮応力が付与されて、所望の形状に曲げられた
折り曲げ部を備える断面略Ｕ字状に成形することができ
る。請求項３のプレス成形方法によれば、２曲げ工程で
先端フランジ部が２曲げパンチと２曲げダイスによって
拘束されるので、先端フランジ部が伸びるのを防止でき
る。請求項４のプレス成形方法によれば、最終曲げ工程
で、第２中間品の段階にあるワークの鍔部をダイスの保
持面側に突出した突出面を有する型の突出面に沿わせ、
傾斜部の端縁をダイスの傾斜面に接触させ、鍔部と傾斜
部の接続部をダイスの第２の面に対向する型面に接触さ
せたまま、ダイスとワークとを相対動させて、傾斜部の
端縁をダイスの傾斜面からダイスの保持面の第１の面に
向けて移動させるのでワークに圧縮応力が付与され、さ
らにダイスの保持面の第１の面に沿わせて第２の面まで
移動させ、傾斜部をダイスの保持面の第２の面に対向す
る型面に沿って延びる部分と第１の面に沿って延びる部
分とが成形され、所望の形状に曲げられた断面略Ｕ字状
のＵ字状部を有する最終成形品に成形することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のプレス成形方法を説明す
る図である。

【図２】本発明の第１施例に係わる３曲げダイスの一例
を示す図である。

【図３】本発明の第２実施例のプレス成形方法を説明す
る図である。

【図４】本発明の第３実施例のプレス成形方法を説明す
る図である。

【図５】本発明の全実施例に係わるプレス成形品の斜視
図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】従来のプレス成形方法を説明する図である。

【図９】従来のプレス成形方法を説明する図である。

【符号の説明】

３２ａ、８２ａ ダイスの第２の面に対向する型面 ３３、８３ ダイス ３３ａ、８３ａ 第１の面 ３３ｂ、８３ｂ 第２の面 ３３ｃ、８３ｃ 傾斜面 ３３ｄ、８３ｄ 平行面 ３３Ｌ、８３Ｌ 保持面 Ｐ１ 先端フランジ部 Ｐ２ 縦壁部 Ｐ３ 平板状部 ｒ１ 第１の折り曲げ部 ｒ２ 第２の折り曲げ部 Ｐ７ 鍔部 Ｐ８’ 傾斜部 ８１ 突出面を有する型 ８１ａ 突出面 Ｗ０ 平板状素材 Ｗ１ 第１中間品 Ｗ２ 第２中間品 Ｗ１１ 第１中間品 Ｗ１３ 第２中間品

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 19/08 Ｂ２１Ｄ 19/08 Ｄ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを平板状素材の状態から複数の曲
   げ工程を経て断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終成形
   品に成形するプレス成形方法であって、ダイスとワーク
   との相対動方向に延びる第１の面と該第１の面に略直交
   する第２の面とをもつ断面略Ｌ字状の保持面と、該保持
   面の前記第１の面の端部に接続して前記相対動方向に対
   して傾斜して延びる傾斜面と、前記第２の面の端部に接
   続して前記相対動方向に延びる平行面と、を有するダイ
   スを用いて最終曲げ工程を実行する、プレス成形方法。
2. 【請求項２】 ワークを平板状素材の状態から複数の曲
   げ工程を経て断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終成形
   品に成形するプレス成形方法であって、 前記平板状素材の状態にあるワークの端部を曲げて先端
   フランジ部を有する第１中間品を成形する１曲げ工程
   と、 前記第１中間品の段階にあるワークを前記先端フランジ
   部から隔たった部位にて曲げ、平板状部と該平板状部に
   対し曲げられた縦壁部と該縦壁部に対して曲げられた前
   記先端フランジ部とを備える第２中間品に成形する２曲
   げ工程と、 前記第２中間品の段階にある前記ワークの前記平板状部
   を前記ダイスの前記第２の面に対向する型面と該型面に
   平行な型面で保持し、前記先端フランジ部と前記縦壁部
   との接続部分である第１の折り曲げ部と、前記ダイスの
   前記傾斜面とを接触させると共に、前記ダイスと前記ワ
   ークとを相対動させて、前記ワークの前記第１の折り曲
   げ部を前記ダイスの前記傾斜面から前記ダイスの前記保
   持面に向けて移動させ、ついで前記ワークの前記縦壁部
   とその各端の第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部
   を前記ダイスの前記第２の面とそれに対向する前記型面
   との間で押圧し、断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終
   成形品に成形する最終曲げ工程と、を有する、請求項１
   記載のプレス成形方法。
3. 【請求項３】 前記２曲げ工程において、上面と該上面
   の端部に接続し上面に対して鈍角に延びる傾斜面と該傾
   斜面の端部に接続し下方に延びる縦面とを有する２曲げ
   パンチに前記第１中間品の段階にあるワークを端部を突
   出させて配置し、前記上面と前記上面に対向する型面で
   前記ワークを保持し、前記２曲げパンチの傾斜面と平行
   に延びる傾斜面と該傾斜面の端部に接続し前記２曲げパ
   ンチの前記縦面と平行に延びる縦面とを有する２曲げダ
   イスと前記ワークとを相対動させ、前記ワークを前記２
   曲げパンチと前記２曲げダイスで拘束して平板状部と該
   平板状部に対して鈍角に曲げられた縦壁部と該縦壁部に
   対して鈍角に曲げられた先端フランジ部を備える第２中
   間品に成形する、請求項２記載のプレス成形方法。
4. 【請求項４】 ワークを平板状素材の状態から複数の曲
   げ工程を経て断面略Ｕ字状のＵ字状部を有する最終成形
   品に成形するプレス成形方法であって、前記平板状素材
   の状態にあるワークに穴を穿設し穴が設けられた平板状
   部を有する第１中間品を成形する工程と、 該第１中間品の前記穴の周縁部を前記平板状部に略直角
   に曲げて鍔部を形成し、該鍔部まわりの平板状部の一部
   を前記鍔部と鋭角をなすように予備曲げし、前記鍔部と
   該鍔部と鋭角をなす傾斜部とを有する第２中間品を成形
   する中間曲げ工程と、 前記ダイスの前記平行面に沿って配置され前記ダイスの
   前記平行面に平行に延びる前記ダイスの前記保持面側に
   突出した突出面を有する型の突出面と前記ダイスの前記
   傾斜面との間に、前記第２中間品の状態にあるワークの
   前記鍔部と前記傾斜部とを、前記鍔部を前記突出面を有
   する型に沿わせ、前記傾斜部の端縁を前記ダイスの前記
   傾斜面に接触させて配置し、前記鍔部と前記傾斜部との
   接続部は前記ダイスの前記保持面の第２の面に対向する
   型面に接触させたまま、前記ダイスと前記ワークとを相
   対動させて、前記傾斜部の端縁を前記ダイスの前記傾斜
   面から前記ダイスの前記保持面の第１の面に向けて移動
   させついで前記保持面の第１の面に沿わせて第２の面ま
   で移動させ、前記傾斜部を前記保持面の第２の面に対向
   する型面に沿って延びる部分と、前記保持面の第１の面
   に沿って延びる部分とし、断面略Ｕ字状のＵ字状部を有
   する最終成形品に成形する、最終曲げ工程と、を有す
   る、請求項１記載のプレス成形方法。