JPH11226651A - プレス型 - Google Patents
プレス型Info
- Publication number
- JPH11226651A JPH11226651A JP3644798A JP3644798A JPH11226651A JP H11226651 A JPH11226651 A JP H11226651A JP 3644798 A JP3644798 A JP 3644798A JP 3644798 A JP3644798 A JP 3644798A JP H11226651 A JPH11226651 A JP H11226651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- punch
- blade
- preliminary
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高張力鋼板をプレス成形する場合に、１ショ
ットで歪みの少ない曲げ加工をすることができ、これに
よりスプリングバック等の不具合を解消するための見込
み曲げ工程を排除したプレス加工を実現する。 【解決手段】 素材Ｗを下型のポンチ１０の側面に沿っ
てＬ字状に曲げ加工し、且つ長手方向に沿って略く字状
に曲げ加工するためのプレス型１であって、ポンチ１０
の側方に予備曲げ刃１１を設け、予備曲げ刃に、ポンチ
の凸屈曲部ロに対向して凹屈曲部ニを設け、ポンチの凹
屈曲部に対向して凸屈曲部を設け、予備曲げ刃の上面と
ポンチの上面との間に素材を掛け渡し状に載置し、上型
に設けた曲げ刃６をポンチと予備曲げ刃との間に進入さ
せて、素材を予備曲げ刃により予備曲げしつつポンチの
側面に沿って本曲げ加工する構成とする。
ットで歪みの少ない曲げ加工をすることができ、これに
よりスプリングバック等の不具合を解消するための見込
み曲げ工程を排除したプレス加工を実現する。 【解決手段】 素材Ｗを下型のポンチ１０の側面に沿っ
てＬ字状に曲げ加工し、且つ長手方向に沿って略く字状
に曲げ加工するためのプレス型１であって、ポンチ１０
の側方に予備曲げ刃１１を設け、予備曲げ刃に、ポンチ
の凸屈曲部ロに対向して凹屈曲部ニを設け、ポンチの凹
屈曲部に対向して凸屈曲部を設け、予備曲げ刃の上面と
ポンチの上面との間に素材を掛け渡し状に載置し、上型
に設けた曲げ刃６をポンチと予備曲げ刃との間に進入さ
せて、素材を予備曲げ刃により予備曲げしつつポンチの
側面に沿って本曲げ加工する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば高張力鋼
板の曲げ加工に好適なプレス型に関する。
板の曲げ加工に好適なプレス型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、上記高張力鋼板を曲げ加工し
て、図５（Ａ）に示すような断面コ字形状（断面略ハッ
ト形状）をなし、外形形状が型面方向に沿って略く字状
に屈曲するプレス品Ｐ（例えば自動車ボディ用のメン
バ）を得る場合に、平坦な素材Ｗを曲げ加工していく段
階で、図中（イ）で示す凹側に屈曲する屈曲部（凹屈曲
部）では素材Ｗが面方向に伸ばされ、逆に図中（ロ）で
示す凸側に屈曲する屈曲部（凸屈曲部）では素材Ｗが面
方向に縮められる。
て、図５（Ａ）に示すような断面コ字形状（断面略ハッ
ト形状）をなし、外形形状が型面方向に沿って略く字状
に屈曲するプレス品Ｐ（例えば自動車ボディ用のメン
バ）を得る場合に、平坦な素材Ｗを曲げ加工していく段
階で、図中（イ）で示す凹側に屈曲する屈曲部（凹屈曲
部）では素材Ｗが面方向に伸ばされ、逆に図中（ロ）で
示す凸側に屈曲する屈曲部（凸屈曲部）では素材Ｗが面
方向に縮められる。
【０００３】又、一般に上記高張力鋼板を素材Ｗとして
曲げ加工した場合には、図５（Ｂ）に示すように曲げ加
工によるスプリングバックやねじれ或いは反り等の歪み
を生じ易く、しかも上記屈曲部を有する場合には特にこ
の種の歪みが問題となる。
曲げ加工した場合には、図５（Ｂ）に示すように曲げ加
工によるスプリングバックやねじれ或いは反り等の歪み
を生じ易く、しかも上記屈曲部を有する場合には特にこ
の種の歪みが問題となる。
【０００４】このため、従来は、図６（Ａ）に示すよう
に通常の曲げ加工をした後にさらに図６（Ｂ）に示すよ
うにして見込み曲げ加工を行っていた。この見込み曲げ
加工は、上記各種の歪みを予め見込んで行う曲げ加工
で、例えば図示するようにポンチ２４に向かって側方よ
り進退する寄せ曲げ刃２３，２３を用いて予め想定され
る歪み分だけを余分に曲げ加工し、これにより最終的に
得られるプレス品Ｐの寸法精度を確保していた。なお、
図６（Ｂ）において２５は見込み曲げ用のパッドを示し
ている。又、図６（Ａ）において、２０はポンチ、２１
はパッド、２２は上曲げ刃（本曲げ刃）を示している。
に通常の曲げ加工をした後にさらに図６（Ｂ）に示すよ
うにして見込み曲げ加工を行っていた。この見込み曲げ
加工は、上記各種の歪みを予め見込んで行う曲げ加工
で、例えば図示するようにポンチ２４に向かって側方よ
り進退する寄せ曲げ刃２３，２３を用いて予め想定され
る歪み分だけを余分に曲げ加工し、これにより最終的に
得られるプレス品Ｐの寸法精度を確保していた。なお、
図６（Ｂ）において２５は見込み曲げ用のパッドを示し
ている。又、図６（Ａ）において、２０はポンチ、２１
はパッド、２２は上曲げ刃（本曲げ刃）を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように従来は、曲げ加工の後にさらに見込み曲げ加工を
行っていたため、プレス工程が２工程になって煩雑にな
る問題があった。本発明は、この問題に鑑みなされたも
ので、従来の見込み曲げ加工をすることなく歪みの少な
いプレス品を得ることができ、これによりこの種のプレ
ス工程の短縮化を図ることができるプレス型を提供する
ことを目的とする。
ように従来は、曲げ加工の後にさらに見込み曲げ加工を
行っていたため、プレス工程が２工程になって煩雑にな
る問題があった。本発明は、この問題に鑑みなされたも
ので、従来の見込み曲げ加工をすることなく歪みの少な
いプレス品を得ることができ、これによりこの種のプレ
ス工程の短縮化を図ることができるプレス型を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
のプレス型は、素材を下型のポンチの側面に沿ってＬ字
状に曲げ加工し、且つ長手方向に沿って略く字状に曲げ
加工するためのプレス型であって、前記ポンチの側方に
予備曲げ刃を設け、該予備曲げ刃に、前記ポンチの凸屈
曲部に対向して凹屈曲部を設け、前記ポンチの凹屈曲部
に対向して凸屈曲部を設け、該予備曲げ刃の上面と前記
ポンチの上面との間に素材を掛け渡し状に載置し、上型
に設けた曲げ刃を前記ポンチと前記予備曲げ刃との間に
進入させて、前記素材を前記予備曲げ刃により予備曲げ
しつつ前記ポンチの側面に沿って本曲げ加工する構成と
した。
のプレス型は、素材を下型のポンチの側面に沿ってＬ字
状に曲げ加工し、且つ長手方向に沿って略く字状に曲げ
加工するためのプレス型であって、前記ポンチの側方に
予備曲げ刃を設け、該予備曲げ刃に、前記ポンチの凸屈
曲部に対向して凹屈曲部を設け、前記ポンチの凹屈曲部
に対向して凸屈曲部を設け、該予備曲げ刃の上面と前記
ポンチの上面との間に素材を掛け渡し状に載置し、上型
に設けた曲げ刃を前記ポンチと前記予備曲げ刃との間に
進入させて、前記素材を前記予備曲げ刃により予備曲げ
しつつ前記ポンチの側面に沿って本曲げ加工する構成と
した。
【０００７】このプレス型によれば、曲げ刃が下降する
と素材の端縁が予備曲げ刃により予備曲げされつつ、ポ
ンチの側面に沿って本曲げされる。プレス品の凸屈曲部
は、ポンチの凸屈曲部により本曲げ加工され、凹屈曲部
はポンチの凹屈曲部により本曲げされる。前記したよう
に平坦な素材の、ポンチの凸屈曲部に沿って曲げ加工し
た部分は、曲げ加工時に面方向に縮む方向の外力を受
け、ポンチの凹屈曲部に沿って曲げ加工した部分は同じ
く曲げ加工時に面方向に延ばされる方向の外力を受け
る。しかしながら、ポンチの凸屈曲部に対向して予備曲
げ刃には凹屈曲部が形成され、ポンチの凹屈曲部に対向
して予備曲げ刃には凸屈曲部が形成されている。このた
め、素材の凸屈曲部は予備曲げ刃の凹屈曲部により縮み
方向の外力を受けつつ予備曲げされ、然る後ポンチの凸
屈曲部により更に縮み方向の外力を受けつつ本曲げされ
て形成される。一方、素材の凹屈曲部は予備曲げ刃の凸
屈曲部により延び方向の外力を受けつつ予備曲げされ、
然る後にポンチの凹屈曲部により更に延び方向の外力を
受けつつ本曲げされて形成される。このように、請求項
１記載の構成によれば、ポンチによる本曲げ時に倍加し
た外力を予備曲げ時に付加するので、本曲げにより発生
するスプリングバック等の歪みを大幅に低減することが
でき、且つ予備曲げと本曲げは上型の１ショットでなさ
れる。従って、従来のような見込み曲げを追加する必要
はなくなるので、この種のプレス工程を従来よりも大幅
に簡略化することができる。
と素材の端縁が予備曲げ刃により予備曲げされつつ、ポ
ンチの側面に沿って本曲げされる。プレス品の凸屈曲部
は、ポンチの凸屈曲部により本曲げ加工され、凹屈曲部
はポンチの凹屈曲部により本曲げされる。前記したよう
に平坦な素材の、ポンチの凸屈曲部に沿って曲げ加工し
た部分は、曲げ加工時に面方向に縮む方向の外力を受
け、ポンチの凹屈曲部に沿って曲げ加工した部分は同じ
く曲げ加工時に面方向に延ばされる方向の外力を受け
る。しかしながら、ポンチの凸屈曲部に対向して予備曲
げ刃には凹屈曲部が形成され、ポンチの凹屈曲部に対向
して予備曲げ刃には凸屈曲部が形成されている。このた
め、素材の凸屈曲部は予備曲げ刃の凹屈曲部により縮み
方向の外力を受けつつ予備曲げされ、然る後ポンチの凸
屈曲部により更に縮み方向の外力を受けつつ本曲げされ
て形成される。一方、素材の凹屈曲部は予備曲げ刃の凸
屈曲部により延び方向の外力を受けつつ予備曲げされ、
然る後にポンチの凹屈曲部により更に延び方向の外力を
受けつつ本曲げされて形成される。このように、請求項
１記載の構成によれば、ポンチによる本曲げ時に倍加し
た外力を予備曲げ時に付加するので、本曲げにより発生
するスプリングバック等の歪みを大幅に低減することが
でき、且つ予備曲げと本曲げは上型の１ショットでなさ
れる。従って、従来のような見込み曲げを追加する必要
はなくなるので、この種のプレス工程を従来よりも大幅
に簡略化することができる。
【０００８】又、従来のように見込み曲げ加工によるの
ではなく、本曲げ加工により最終的な形状及び寸法を確
保する構成であるので、より高精度な製品寸法を確保で
き、又バラつきがなく、寸法精度の安定したプレス品を
提供することができる。
ではなく、本曲げ加工により最終的な形状及び寸法を確
保する構成であるので、より高精度な製品寸法を確保で
き、又バラつきがなく、寸法精度の安定したプレス品を
提供することができる。
【０００９】請求項２記載のプレス型は、請求項１記載
のプレス型であって、予備曲げ刃は、上型に設けたドラ
イバーにより該上型の下降動作に連動してポンチに向か
って進退動する構成とした。このプレス型によれば、予
備曲げ刃は上型の下降動作に連動して進退する。即ち、
曲げ刃のポンチと予備曲げ刃との間への進入度合いに応
じて予備曲げ刃が進退するので確実な予備曲げを行うこ
とができる。
のプレス型であって、予備曲げ刃は、上型に設けたドラ
イバーにより該上型の下降動作に連動してポンチに向か
って進退動する構成とした。このプレス型によれば、予
備曲げ刃は上型の下降動作に連動して進退する。即ち、
曲げ刃のポンチと予備曲げ刃との間への進入度合いに応
じて予備曲げ刃が進退するので確実な予備曲げを行うこ
とができる。
【００１０】請求項３記載のプレス型は、請求項１又は
２記載のプレス型であって、ポンチの凸屈曲部に内接す
る円の曲率半径Ｒ１と、該ポンチの凹屈曲部に内接する
円の曲率半径Ｒ２と、該ポンチの凸屈曲部に対向する予
備曲げ刃の凹屈曲部に内接する円の曲率半径Ｒ３と、前
記ポンチの凹屈曲部に対向する前記予備曲げ刃の凸屈曲
部に内接する円の曲率半径Ｒ４と、前記ポンチと前記予
備曲げ刃の最小隙間Ｌとの関係を、（Ｒ１−Ｌ>Ｒ３、
Ｒ２+Ｌ<Ｒ４）に設定した。このプレス型によれば、本
曲げ時に発生する歪みを、予備曲げにより効率よく倍加
することができる。
２記載のプレス型であって、ポンチの凸屈曲部に内接す
る円の曲率半径Ｒ１と、該ポンチの凹屈曲部に内接する
円の曲率半径Ｒ２と、該ポンチの凸屈曲部に対向する予
備曲げ刃の凹屈曲部に内接する円の曲率半径Ｒ３と、前
記ポンチの凹屈曲部に対向する前記予備曲げ刃の凸屈曲
部に内接する円の曲率半径Ｒ４と、前記ポンチと前記予
備曲げ刃の最小隙間Ｌとの関係を、（Ｒ１−Ｌ>Ｒ３、
Ｒ２+Ｌ<Ｒ４）に設定した。このプレス型によれば、本
曲げ時に発生する歪みを、予備曲げにより効率よく倍加
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図４に基づいて説明する。図２は本実施形態のプレス型
１を示している。このプレス型１は、上型２と下型３を
有し、上型２には圧力源４により素材Ｗを上側から押さ
え付けるためのパッド５と、曲げ刃６と、ドライバー７
が取り付けられている。一方、下型３には素材Ｗを載置
するためのポンチ１０と、予備曲げ刃１１が取り付けら
れている。上型２が下降すると、素材Ｗがパッド５とポ
ンチ１０との間に挟み込まれる。又、上型２の下降に伴
う曲げ刃６の下降により、素材Ｗがポンチ１０の側面に
沿って曲げ加工（本曲げ加工）される。
図４に基づいて説明する。図２は本実施形態のプレス型
１を示している。このプレス型１は、上型２と下型３を
有し、上型２には圧力源４により素材Ｗを上側から押さ
え付けるためのパッド５と、曲げ刃６と、ドライバー７
が取り付けられている。一方、下型３には素材Ｗを載置
するためのポンチ１０と、予備曲げ刃１１が取り付けら
れている。上型２が下降すると、素材Ｗがパッド５とポ
ンチ１０との間に挟み込まれる。又、上型２の下降に伴
う曲げ刃６の下降により、素材Ｗがポンチ１０の側面に
沿って曲げ加工（本曲げ加工）される。
【００１２】予備曲げ刃１１は、図３に示すようにポン
チ１０の両側に配置され、それぞれポンチ１０に向かっ
て進退可能に設けられている。両予備曲げ刃１１，１１
の上面には上型２の移動方向に対して傾斜する複数のガ
イド面１１ａ〜１１ａが形成されている。一方、上型２
の下面には、上記各ガイド面１１ａ〜１１ａに対応して
複数のドライバー７〜７が取り付けられており、各ドラ
イバー７の下部には、予備曲げ刃１１のガイド面１１ａ
に対応するガイド面７ａが形成されている。この両ガイ
ド面７ａ，１１ａの摺接作用により、上型２（ドライバ
ー７）が下降すると、これに連動して予備曲げ刃１１が
ポンチ１０から離れる方向に移動する一方、上型２が上
昇すると、これに連動して予備曲げ刃１１が図示省略し
たばね付勢力によりポンチ１０に向かって接近する方向
に移動する。上型２が上昇端に至ると、予備曲げ刃１１
はポンチ１０に最も接近する。この時の、ポンチ１０と
予備曲げ刃１１との間隔をＬとする。
チ１０の両側に配置され、それぞれポンチ１０に向かっ
て進退可能に設けられている。両予備曲げ刃１１，１１
の上面には上型２の移動方向に対して傾斜する複数のガ
イド面１１ａ〜１１ａが形成されている。一方、上型２
の下面には、上記各ガイド面１１ａ〜１１ａに対応して
複数のドライバー７〜７が取り付けられており、各ドラ
イバー７の下部には、予備曲げ刃１１のガイド面１１ａ
に対応するガイド面７ａが形成されている。この両ガイ
ド面７ａ，１１ａの摺接作用により、上型２（ドライバ
ー７）が下降すると、これに連動して予備曲げ刃１１が
ポンチ１０から離れる方向に移動する一方、上型２が上
昇すると、これに連動して予備曲げ刃１１が図示省略し
たばね付勢力によりポンチ１０に向かって接近する方向
に移動する。上型２が上昇端に至ると、予備曲げ刃１１
はポンチ１０に最も接近する。この時の、ポンチ１０と
予備曲げ刃１１との間隔をＬとする。
【００１３】図３に示すように、ポンチ１０は型面方向
に沿って２箇所で略く字状に屈曲する形状を有してお
り、両予備曲げ刃１１，１１もポンチ１０に対応して型
面方向に沿って２箇所で略く字状に屈曲する形状を有し
ている。従って、当該プレス型１により得られるプレス
品Ｐも、断面略コ字状をなし、且つ型面方向に沿って２
箇所で略く字状に屈曲する形状を有する。以下、凸側に
屈曲する部分を凸屈曲部といい、凹側に屈曲する部分を
凹屈曲部という。以下、ポンチ１０の凹屈曲部に
（イ）、凸屈曲部に（ロ）の符号を付し、凹屈曲部
（イ）に対向する予備曲げ刃１１の凸屈曲部に（ハ）、
凸屈曲部（ロ）に対向する予備曲げ刃１１の凹屈曲部に
（ニ）の符号を付してそれぞれを区別する。ポンチ１０
の凹屈曲部（イ）に内接する円の曲率半径をＲ１ と
し、凸屈曲部（ロ）に内接する円の曲率半径をＲ２と
し、図３において左側の予備曲げ刃１１の凸屈曲部
（ハ）に内接する円の曲率半径をＲ３とし、右側の予備
曲げ刃１１の凹屈曲部（ニ）に内接する円の曲率半径を
Ｒ４とすると、各曲率半径Ｒ１〜Ｒ４及び前記間隔Ｌは
以下の関係になるよう設定されている。 Ｒ１−Ｌ＞Ｒ３、Ｒ２＋Ｌ＜Ｒ４
に沿って２箇所で略く字状に屈曲する形状を有してお
り、両予備曲げ刃１１，１１もポンチ１０に対応して型
面方向に沿って２箇所で略く字状に屈曲する形状を有し
ている。従って、当該プレス型１により得られるプレス
品Ｐも、断面略コ字状をなし、且つ型面方向に沿って２
箇所で略く字状に屈曲する形状を有する。以下、凸側に
屈曲する部分を凸屈曲部といい、凹側に屈曲する部分を
凹屈曲部という。以下、ポンチ１０の凹屈曲部に
（イ）、凸屈曲部に（ロ）の符号を付し、凹屈曲部
（イ）に対向する予備曲げ刃１１の凸屈曲部に（ハ）、
凸屈曲部（ロ）に対向する予備曲げ刃１１の凹屈曲部に
（ニ）の符号を付してそれぞれを区別する。ポンチ１０
の凹屈曲部（イ）に内接する円の曲率半径をＲ１ と
し、凸屈曲部（ロ）に内接する円の曲率半径をＲ２と
し、図３において左側の予備曲げ刃１１の凸屈曲部
（ハ）に内接する円の曲率半径をＲ３とし、右側の予備
曲げ刃１１の凹屈曲部（ニ）に内接する円の曲率半径を
Ｒ４とすると、各曲率半径Ｒ１〜Ｒ４及び前記間隔Ｌは
以下の関係になるよう設定されている。 Ｒ１−Ｌ＞Ｒ３、Ｒ２＋Ｌ＜Ｒ４
【００１４】以上のように構成したプレス型１によれ
ば、素材Ｗが以下のようにして曲げ加工される。以下、
特にポンチ１０の凸屈曲部（ロ）と予備曲げ刃１１の凹
屈曲部（ニ）によりなされる素材Ｗの凸屈曲部の曲げ加
工に注目して説明する。先ず、上型２の開放状態におい
て、素材Ｗがポンチ１０の上面と両予備曲げ刃１１，１
１の上面間に掛け渡し状にセットされる。然る後、図１
（Ａ）に示すように上型２を下降させると、圧力源４に
よりパッド５が素材Ｗに押し付けられて、素材Ｗがポン
チ１０との間に挟み込まれる。
ば、素材Ｗが以下のようにして曲げ加工される。以下、
特にポンチ１０の凸屈曲部（ロ）と予備曲げ刃１１の凹
屈曲部（ニ）によりなされる素材Ｗの凸屈曲部の曲げ加
工に注目して説明する。先ず、上型２の開放状態におい
て、素材Ｗがポンチ１０の上面と両予備曲げ刃１１，１
１の上面間に掛け渡し状にセットされる。然る後、図１
（Ａ）に示すように上型２を下降させると、圧力源４に
よりパッド５が素材Ｗに押し付けられて、素材Ｗがポン
チ１０との間に挟み込まれる。
【００１５】さらに上型２を下降させると、曲げ刃６が
ポンチ１０と予備曲げ刃１１との間に入り込み、これに
より素材Ｗの両側（図では右側のみ示している）が略Ｕ
字状に折り曲げられる。この状態が図１（Ｂ）に示され
ている。この段階では、曲げ刃６により素材Ｗがポンチ
１０の凸屈曲部（ロ）に沿って本曲げされると共に、予
備曲げ刃６の凹屈曲部（ニ）により素材Ｗの端部が予備
曲げされる。従って、ポンチ１０に沿って曲げ加工され
る部分は面方向に縮む方向の歪みを生じ、予備曲げ刃１
１により曲げ加工される部分は曲げ刃６から見ると凸屈
曲部となるので面方向に更に縮む方向の歪みを生ずる。
ポンチ１０と予備曲げ刃１１との間に入り込み、これに
より素材Ｗの両側（図では右側のみ示している）が略Ｕ
字状に折り曲げられる。この状態が図１（Ｂ）に示され
ている。この段階では、曲げ刃６により素材Ｗがポンチ
１０の凸屈曲部（ロ）に沿って本曲げされると共に、予
備曲げ刃６の凹屈曲部（ニ）により素材Ｗの端部が予備
曲げされる。従って、ポンチ１０に沿って曲げ加工され
る部分は面方向に縮む方向の歪みを生じ、予備曲げ刃１
１により曲げ加工される部分は曲げ刃６から見ると凸屈
曲部となるので面方向に更に縮む方向の歪みを生ずる。
【００１６】上型２が下降するに従って、曲げ刃６も徐
々に下降してポンチ１０と予備曲げ刃１１との間に深く
入り込んで行き、これに伴って曲げ刃６による本曲げ加
工と予備曲げ刃１１による予備曲げが進行し、予備曲げ
された部分は曲げ刃６の下動によりポンチ１０側に移動
し、その後本曲げ加工される。なお、予備曲げは素材Ｗ
の端部が予備曲げ刃１１から外れるまで行われる。この
ように上型２の下降に伴って、曲げ刃６の凸屈曲部と予
備曲げ刃１１の凹屈曲部（ニ）により素材Ｗの端部が面
方向に縮む方向に予備曲げされ、この予備曲げされた部
分がその後ポンチ１０の凸屈曲部（ロ）に沿って面方向
に更に縮みながら本曲げ加工されるので、両者の歪み方
向は更に倍加され、その結果当該凸屈曲部（ロ）の本曲
げ加工がほぼ歪みを生じない状態でなされていく。
々に下降してポンチ１０と予備曲げ刃１１との間に深く
入り込んで行き、これに伴って曲げ刃６による本曲げ加
工と予備曲げ刃１１による予備曲げが進行し、予備曲げ
された部分は曲げ刃６の下動によりポンチ１０側に移動
し、その後本曲げ加工される。なお、予備曲げは素材Ｗ
の端部が予備曲げ刃１１から外れるまで行われる。この
ように上型２の下降に伴って、曲げ刃６の凸屈曲部と予
備曲げ刃１１の凹屈曲部（ニ）により素材Ｗの端部が面
方向に縮む方向に予備曲げされ、この予備曲げされた部
分がその後ポンチ１０の凸屈曲部（ロ）に沿って面方向
に更に縮みながら本曲げ加工されるので、両者の歪み方
向は更に倍加され、その結果当該凸屈曲部（ロ）の本曲
げ加工がほぼ歪みを生じない状態でなされていく。
【００１７】なお、上型２の下降に伴ってドライバー７
が一体で下降するので、そのガイド面７ａと予備曲げ刃
１１のガイド面１１ａとの摺接作用により、当該予備曲
げ刃１１は、曲げ刃６の下動に連動して徐々にポンチ１
０から離れる方向に移動し、これにより当該曲げ刃６の
下動すなわちポンチ１０と予備曲げ刃１１との間への進
入が許容される。
が一体で下降するので、そのガイド面７ａと予備曲げ刃
１１のガイド面１１ａとの摺接作用により、当該予備曲
げ刃１１は、曲げ刃６の下動に連動して徐々にポンチ１
０から離れる方向に移動し、これにより当該曲げ刃６の
下動すなわちポンチ１０と予備曲げ刃１１との間への進
入が許容される。
【００１８】一方、ポンチ１０の凹屈曲部（イ）と、予
備曲げ刃１１の凸屈曲部（ハ）との間に曲げ刃６が進入
することにより、素材Ｗの凹屈曲部（イ）が上記凸屈曲
部（ロ）と同時にプレス成形される。この場合も同様
に、素材Ｗの左側端部が予備曲げされつつ本曲げされ
る。すなわち、予備曲げ刃１１の凸屈曲部（ハ）により
素材Ｗの端部が延び方向に曲げ加工され、然る後この予
備曲げされた部分がポンチ１０の凹屈曲部（イ）により
延び方向に曲げ加工され、これにより両曲げ加工により
発生する延び方向の歪みが倍加されるので、スプリング
バック等の歪みがほぼない状態に曲げ加工される。
備曲げ刃１１の凸屈曲部（ハ）との間に曲げ刃６が進入
することにより、素材Ｗの凹屈曲部（イ）が上記凸屈曲
部（ロ）と同時にプレス成形される。この場合も同様
に、素材Ｗの左側端部が予備曲げされつつ本曲げされ
る。すなわち、予備曲げ刃１１の凸屈曲部（ハ）により
素材Ｗの端部が延び方向に曲げ加工され、然る後この予
備曲げされた部分がポンチ１０の凹屈曲部（イ）により
延び方向に曲げ加工され、これにより両曲げ加工により
発生する延び方向の歪みが倍加されるので、スプリング
バック等の歪みがほぼない状態に曲げ加工される。
【００１９】こうして複数個所の凸屈曲部（ロ）及び凹
屈曲部（イ）を含めて素材Ｗの端部を予備曲げ加工しつ
つ本曲げが進行して上型２が下降端に到ると、図１
（Ｃ）に示すように素材Ｗが断面略コ字状（図では右半
分のみ示されている）にプレス成形される。その後、上
型２を上昇させて上昇端に戻せば、当該プレス型１の１
ショットが完了する。なお、上型２の上昇に伴って、パ
ッド５による素材Ｗ（この段階ではプレス品Ｐ）の拘束
が解かれ、又予備曲げ刃１１がばね付勢力によりポンチ
１０に接近する方向に移動し、最終的にポンチ１０との
間隔がＬになる位置（（Ａ）の位置）まで戻される。
屈曲部（イ）を含めて素材Ｗの端部を予備曲げ加工しつ
つ本曲げが進行して上型２が下降端に到ると、図１
（Ｃ）に示すように素材Ｗが断面略コ字状（図では右半
分のみ示されている）にプレス成形される。その後、上
型２を上昇させて上昇端に戻せば、当該プレス型１の１
ショットが完了する。なお、上型２の上昇に伴って、パ
ッド５による素材Ｗ（この段階ではプレス品Ｐ）の拘束
が解かれ、又予備曲げ刃１１がばね付勢力によりポンチ
１０に接近する方向に移動し、最終的にポンチ１０との
間隔がＬになる位置（（Ａ）の位置）まで戻される。
【００２０】以上説明したように、本実施形態のプレス
型１によれば、その１ショットにおいて素材Ｗの端部を
予備曲げしつつ本曲げ加工するので、特に略く字状に屈
曲する部分における本曲げ加工により発生する歪みを促
進することができ、これによりスプリングバック等の不
具合を解消若しくは大幅に低減することができる。従っ
て、従来のように曲げ加工後に改めて見込み曲げ加工を
する必要はなく、１ショットで歪み及びスプリングバッ
ク等の不具合のない高精度なプレス品を得ることがで
き、これによりこの種のプレス品をプレス成形するため
の工程を大幅に簡略化することができる。
型１によれば、その１ショットにおいて素材Ｗの端部を
予備曲げしつつ本曲げ加工するので、特に略く字状に屈
曲する部分における本曲げ加工により発生する歪みを促
進することができ、これによりスプリングバック等の不
具合を解消若しくは大幅に低減することができる。従っ
て、従来のように曲げ加工後に改めて見込み曲げ加工を
する必要はなく、１ショットで歪み及びスプリングバッ
ク等の不具合のない高精度なプレス品を得ることがで
き、これによりこの種のプレス品をプレス成形するため
の工程を大幅に簡略化することができる。
【００２１】以上説明した実施形態には種々変更を加え
ることができる。例えば、断面略コ字状（断面略ハット
型）のプレス品Ｐを得る場合を例示したが、これに限ら
ずポンチ１０の側面に沿って曲げ加工される形態（例え
ば断面略Ｌ型）のプレス品に広く適用することができ、
又必ずしも略く字状に屈曲する部分を有しない（平面的
に見て直線形状の）プレス品を曲げ加工する場合にも適
用することができる。
ることができる。例えば、断面略コ字状（断面略ハット
型）のプレス品Ｐを得る場合を例示したが、これに限ら
ずポンチ１０の側面に沿って曲げ加工される形態（例え
ば断面略Ｌ型）のプレス品に広く適用することができ、
又必ずしも略く字状に屈曲する部分を有しない（平面的
に見て直線形状の）プレス品を曲げ加工する場合にも適
用することができる。
【００２２】又、型面方向に沿って屈曲するプレス品Ｐ
を例示したが、型面に直交する方向に屈曲するプレス品
（例えば三次元方向に屈曲するプレス品）を曲げ加工す
る場合にも同様に適用することができる。
を例示したが、型面に直交する方向に屈曲するプレス品
（例えば三次元方向に屈曲するプレス品）を曲げ加工す
る場合にも同様に適用することができる。
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、プレス型の
要部の側面図である。（Ａ）は曲げ加工直前の状態を示
し、（Ｂ）は曲げ加工中の状態を示し、（Ｃ）は曲げ加
工が完了した状態を示す。
要部の側面図である。（Ａ）は曲げ加工直前の状態を示
し、（Ｂ）は曲げ加工中の状態を示し、（Ｃ）は曲げ加
工が完了した状態を示す。
【図２】プレス型右半分の縦断面図である。プレス型の
左側半分は本図と対称に構成されている。
左側半分は本図と対称に構成されている。
【図３】ポンチと両予備曲げ刃との位置関係を示す斜視
図である。
図である。
【図４】素材の屈曲部を示す斜視図であり、予備曲げに
よる発生する歪みの方向を示す図である。
よる発生する歪みの方向を示す図である。
【図５】（Ａ）はプレス品の全体斜視図であり、（Ｂ）
はその歪み具合を示す縦断面図である。
はその歪み具合を示す縦断面図である。
【図６】従来のプレス工程を示す図であり、（Ａ）は曲
げ加工工程を示し、（Ｂ）は見込み曲げ工程を示す。
げ加工工程を示し、（Ｂ）は見込み曲げ工程を示す。
１…プレス型 ２…上型 ３…下型 ４…圧力源 ５…パッド ６…曲げ刃、６ａ…本曲げ刃面、６ｂ…予備曲げ刃面 ７…ドライバー、７ａ…ガイド面 １０…ポンチ １１…予備曲げ刃、１１ａ…ガイド面 Ｗ…素材
Claims (3)
- 【請求項１】 素材を下型のポンチの側面に沿ってＬ字
状に曲げ加工し、且つ長手方向に沿って略く字状に曲げ
加工するためのプレス型であって、前記ポンチの側方に
予備曲げ刃を設け、該予備曲げ刃に、前記ポンチの凸屈
曲部に対向して凹屈曲部を設け、前記ポンチの凹屈曲部
に対向して凸屈曲部を設け、該予備曲げ刃の上面と前記
ポンチの上面との間に素材を掛け渡し状に載置し、上型
に設けた曲げ刃を前記ポンチと前記予備曲げ刃との間に
進入させて、前記素材を前記予備曲げ刃により予備曲げ
しつつ前記ポンチの側面に沿って本曲げ加工する構成と
したプレス型。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス型であって、予備
曲げ刃は、上型に設けたドライバーにより該上型の下降
動作に連動してポンチに向かって進退動する構成とした
プレス型。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のプレス型であっ
て、ポンチの凸屈曲部に内接する円の曲率半径Ｒ１と、
該ポンチの凹屈曲部に内接する円の曲率半径Ｒ２と、予
備曲げ刃の凹屈曲部に内接する円の曲率半径Ｒ３と、前
記予備曲げ刃の凸屈曲部に内接する円の曲率半径Ｒ４
と、前記ポンチと前記予備曲げ刃の最小隙間Ｌとの関係
を下記に設定したプレス型。 Ｒ１−Ｌ＞Ｒ３、Ｒ２＋Ｌ＜Ｒ４
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3644798A JPH11226651A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3644798A JPH11226651A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | プレス型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226651A true JPH11226651A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12470077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3644798A Pending JPH11226651A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226651A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252721A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-09-18 | Press Kogyo Co Ltd | プレス装置の型構造 |
| JP2003095130A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Daihatsu Motor Co Ltd | 自動車のクロスメンバ結合構造 |
| US6675626B2 (en) | 2000-06-16 | 2004-01-13 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Press forming process and product formed thereby with high dimensional accuracy, and workpiece used therefor |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP3644798A patent/JPH11226651A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252721A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-09-18 | Press Kogyo Co Ltd | プレス装置の型構造 |
| US6675626B2 (en) | 2000-06-16 | 2004-01-13 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Press forming process and product formed thereby with high dimensional accuracy, and workpiece used therefor |
| JP2003095130A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Daihatsu Motor Co Ltd | 自動車のクロスメンバ結合構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2825138B2 (ja) | 曲げ加工型 | |
| JP5470812B2 (ja) | プレス成形品の製造方法および製造装置、並びにプレス成形品 | |
| US11383286B2 (en) | Metal sheet for press forming, press forming device, and production method for pressed component | |
| EP3760332A1 (en) | Production method for pressed components, press molding device, and metal plate for press molding | |
| KR102361285B1 (ko) | 프레스 부품의 제조 방법, 프레스 성형 장치 및 프레스 성형용의 금속판 | |
| CN107635684B (zh) | 冲压成型方法及冲压成型模具 | |
| JP6090464B2 (ja) | プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置 | |
| JP2006320941A (ja) | プレス方法およびプレス型 | |
| US6591576B1 (en) | Structural member having closed sections, and apparatus and method for producing the structural member | |
| JP3546718B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JP6198981B1 (ja) | ワークの曲げ加工方法及び装置 | |
| JP4984414B2 (ja) | 金属板のプレス加工方法及びプレス金型並びにプレス成形品の製造方法 | |
| JPH11226651A (ja) | プレス型 | |
| JPH06246355A (ja) | 高張力鋼板の曲げ加工方法 | |
| JPH11290951A (ja) | 高強度鋼板のプレス成形方法およびプレス成形装置 | |
| JP7302747B2 (ja) | プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置 | |
| JP4232451B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
| JP2022173890A (ja) | 車両用プレス部品の製造方法 | |
| RU2216426C2 (ru) | Способ и устройство для обработки заготовки | |
| JP3228122B2 (ja) | オーバーベンド加工装置 | |
| JP2005254279A (ja) | プレス型 | |
| JP7486441B2 (ja) | 折曲げ加工方法 | |
| JP7522691B2 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形装置 | |
| US11833564B2 (en) | Forming apparatus and forming method using forming apparatus | |
| JP2575972Y2 (ja) | プレス型における案内カムの撓み防止装置 |