JP3187103B2 - 締結方法及び締結構造 - Google Patents
締結方法及び締結構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板と金属板との締
結方法及び締結構造に関する。また、金属と非金属の締
結にも応用が考えられている。
結方法及び締結構造に関する。また、金属と非金属の締
結にも応用が考えられている。
【０００２】
【従来の技術】従来、バーリングを施した金属板のバー
リング部に別の金属板の穴を組み合わせ、バーリング部
を変形させるカシメ締結方法がある。又、バーリングを
利用しない締結方法として特開５８−８１５３７に記載
されている。
リング部に別の金属板の穴を組み合わせ、バーリング部
を変形させるカシメ締結方法がある。又、バーリングを
利用しない締結方法として特開５８−８１５３７に記載
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術には、次のよ
うな問題点がある。 （１）一方の金属板に予めバ−リング部を成形し、他方
の金属板に予め穴をあけて、次いで、バーリング部と穴
とを組み合わせ、その後にカシメるものであり、多数の
工程を要するという問題。 （２）締結部位が２ケ所以上となる場合、バーリング部
とそれに組み合わせる穴の位置精度を２つの部品（バー
リング部を成形しようとする金属板と穴を成形しようと
する金属板）で、それぞれ精度よく作り込まねばならな
い。あるいは穴形状を長円等の形として、部品の作り込
み、組み合わせ作業の効率化を図ると締結強度の低下を
余儀なくさせられる。すなわち、従来の方法は、部品の
作り込みが必要であり、作業性が悪くなる問題に加え
て、締結強度の低下という問題がある。
うな問題点がある。 （１）一方の金属板に予めバ−リング部を成形し、他方
の金属板に予め穴をあけて、次いで、バーリング部と穴
とを組み合わせ、その後にカシメるものであり、多数の
工程を要するという問題。 （２）締結部位が２ケ所以上となる場合、バーリング部
とそれに組み合わせる穴の位置精度を２つの部品（バー
リング部を成形しようとする金属板と穴を成形しようと
する金属板）で、それぞれ精度よく作り込まねばならな
い。あるいは穴形状を長円等の形として、部品の作り込
み、組み合わせ作業の効率化を図ると締結強度の低下を
余儀なくさせられる。すなわち、従来の方法は、部品の
作り込みが必要であり、作業性が悪くなる問題に加え
て、締結強度の低下という問題がある。
【０００４】そこで、本発明の第１の目的は、（イ）部
品の前加工における過剰の加工精度の削減、（ロ）締結
のための工程数の減少、（ハ）作業性の向上、（ニ）締
結強度の確保、及び（ホ）締結強度の安定性の向上であ
る。
品の前加工における過剰の加工精度の削減、（ロ）締結
のための工程数の減少、（ハ）作業性の向上、（ニ）締
結強度の確保、及び（ホ）締結強度の安定性の向上であ
る。
【０００５】また、従来技術では、次のような問題点も
ある。 （３）締結を行うための成形（変形）加工と締結力を生
み出すための変形加工が別の作業（工程）で行われてい
るという問題。
ある。 （３）締結を行うための成形（変形）加工と締結力を生
み出すための変形加工が別の作業（工程）で行われてい
るという問題。
【０００６】そこで、本発明の第２の目的は、（ホ）締
結を行うための成形（変形）加工と、締結力を生み出す
ための変形加工を１つの作業（工程）で行うのを可能に
することである。
結を行うための成形（変形）加工と、締結力を生み出す
ための変形加工を１つの作業（工程）で行うのを可能に
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、第１の金属板と第２の金属板との締結方法であっ
て、第１の金属板に縁角部を有する締結用貫通孔を形成
し、該締結用貫通孔の径より小さい径の貫通孔を第２の
金属板に形成し、第１の金属板の上に第２の金属板を重
ね、互いの貫通孔の中心をパンチの中心軸に一致するよ
うに位置合わせし、第２の金属板の上方には第１のガイ
ド部材とパンチを配置し、パンチの先端部の直径は第２
の金属板の貫通孔よりも小さく、パンチの本体部の直径
は第２の金属板の貫通孔よりも大きいが第１の金属板の
貫通孔よりも小さく、パンチの先端部とパンチの本体部
とは該本体部に向けて直径が徐々に大きくなっている傾
斜部によって接合されており、第１の金属板の下方には
第１の金属板の貫通孔より大きい直径の貫通孔を有する
第２のガイド部材を配置し、第１のガイド部材と第２の
ガイド部材とによって第１の金属板及び第２の金属板を
はさみ、続いて、パンチを第２の金属板の側から第１の
金属板の貫通孔へと押し込んで、前記第１の金属板の締
結用貫通孔の縁角部で第２の金属板の貫通孔周囲を直角
に変形させ、第１の金属板と第２の金属板を締結するこ
とを特徴とする締結方法である。また、請求項２に記載
の発明は、第１の金属板に対して第２の金属板を締結す
る締結方法であって、締結用貫通孔を形成した第１の金
属板の上に、締結用貫通孔の径より小径の貫通孔を有す
る第２の金属板を重ねて互いの貫通孔を位置合わせし、
第２の金属板の貫通孔よりも大径であって、且つ第１の
金属板の貫通孔よりも小径の本体部を有し、更に本体部
から先端に向かって徐々に小さくなる断面形状になって
いる傾斜部を備えているパンチを第２の金属板の上方に
配置し、 締結用貫通孔に連続する空間を有する第２のガ
イド部材が第１の金属板を下方からガイドするとともに
第２の金属板を上方から第１のガイド部材でガイドし、
第１の金属板の上に重なっている第２の金属板の貫通孔
にパンチを押し込み、パンチの押し込みにより変形した
第２の金属板変形箇所が、第１の金属板の貫通孔の側面
に接し、 更なるパンチの押し込みにより、前記第１の金
属板の締結用貫通孔の縁角部で 第２の金属板の貫通孔周
囲を直角に変形させるとともに、第２のガイド部材の空
間内に第１の金属板の貫通孔より大きな第２の金属板変
形箇所を形成させて、第２の金属板と第１の金属板とを
締結することを特徴とする締結方法である。
は、第１の金属板と第２の金属板との締結方法であっ
て、第１の金属板に縁角部を有する締結用貫通孔を形成
し、該締結用貫通孔の径より小さい径の貫通孔を第２の
金属板に形成し、第１の金属板の上に第２の金属板を重
ね、互いの貫通孔の中心をパンチの中心軸に一致するよ
うに位置合わせし、第２の金属板の上方には第１のガイ
ド部材とパンチを配置し、パンチの先端部の直径は第２
の金属板の貫通孔よりも小さく、パンチの本体部の直径
は第２の金属板の貫通孔よりも大きいが第１の金属板の
貫通孔よりも小さく、パンチの先端部とパンチの本体部
とは該本体部に向けて直径が徐々に大きくなっている傾
斜部によって接合されており、第１の金属板の下方には
第１の金属板の貫通孔より大きい直径の貫通孔を有する
第２のガイド部材を配置し、第１のガイド部材と第２の
ガイド部材とによって第１の金属板及び第２の金属板を
はさみ、続いて、パンチを第２の金属板の側から第１の
金属板の貫通孔へと押し込んで、前記第１の金属板の締
結用貫通孔の縁角部で第２の金属板の貫通孔周囲を直角
に変形させ、第１の金属板と第２の金属板を締結するこ
とを特徴とする締結方法である。また、請求項２に記載
の発明は、第１の金属板に対して第２の金属板を締結す
る締結方法であって、締結用貫通孔を形成した第１の金
属板の上に、締結用貫通孔の径より小径の貫通孔を有す
る第２の金属板を重ねて互いの貫通孔を位置合わせし、
第２の金属板の貫通孔よりも大径であって、且つ第１の
金属板の貫通孔よりも小径の本体部を有し、更に本体部
から先端に向かって徐々に小さくなる断面形状になって
いる傾斜部を備えているパンチを第２の金属板の上方に
配置し、 締結用貫通孔に連続する空間を有する第２のガ
イド部材が第１の金属板を下方からガイドするとともに
第２の金属板を上方から第１のガイド部材でガイドし、
第１の金属板の上に重なっている第２の金属板の貫通孔
にパンチを押し込み、パンチの押し込みにより変形した
第２の金属板変形箇所が、第１の金属板の貫通孔の側面
に接し、 更なるパンチの押し込みにより、前記第１の金
属板の締結用貫通孔の縁角部で 第２の金属板の貫通孔周
囲を直角に変形させるとともに、第２のガイド部材の空
間内に第１の金属板の貫通孔より大きな第２の金属板変
形箇所を形成させて、第２の金属板と第１の金属板とを
締結することを特徴とする締結方法である。
【０００８】また、請求項３に記載の発明は、第２の金
属板の貫通孔の中心と第１の金属板の貫通孔の中心とが
一致するように位置合わせすることを特徴とする請求項
２に記載の締結方法である。また、請求項４に記載の発
明は、パンチの傾斜部より先端側に、第２の金属板の貫
通孔の大きさより小さい先端部を有することを特徴とす
る請求項２又は３に記載の締結方法。また、請求項５に
記載の発明は、前記先端部は円筒形状であることを特徴
とする請求項４に記載の締結方法である。また、請求項
６に記載の発明は、前記第２のガイド部材の空間内にイ
ジェクタをセットし、パンチの先端部が第２の金属板及
び第１の金属板の貫通孔を通り、イジェクタを押し下
げ、先にパンチが下降しパンチの傾斜部が第２の金属板
と接し、第２の金属板を変形させ、その変形した箇所を
第１の金属板の貫通孔へと押し込むことを特徴とする請
求項４又は５に記載の締結方法である。また、請求項７
に記載の発明は、前記第２のガイド部材の空間は、パン
チの押し込みにより第１の金属板が前記空間内の変形箇
所で実質的に形状維持が可能な大きさであることを特徴
とする請求項２に記載の締結方法である。また、請求項
８に記載の発明は、貫通孔を有する第２の金属板と貫通
孔を有する第１の金属板とを締結する締結構造であっ
て、 前記第２の金属板の貫通孔は、前記第１の金属板の
締結用貫通孔の縁角部で直角に変形して前記第１の金属
板の貫通孔の側面に接する側面箇所と、該側面箇所の先
端が第１の金属板の前記貫通孔の大きさより大きく塑性
変形して、前記第１の金属板と前記第２の金属板とが接
している面と反対側の第１の金属板面に接している裏面
箇所とを備えていることを特徴とする締結構造である。
属板の貫通孔の中心と第１の金属板の貫通孔の中心とが
一致するように位置合わせすることを特徴とする請求項
２に記載の締結方法である。また、請求項４に記載の発
明は、パンチの傾斜部より先端側に、第２の金属板の貫
通孔の大きさより小さい先端部を有することを特徴とす
る請求項２又は３に記載の締結方法。また、請求項５に
記載の発明は、前記先端部は円筒形状であることを特徴
とする請求項４に記載の締結方法である。また、請求項
６に記載の発明は、前記第２のガイド部材の空間内にイ
ジェクタをセットし、パンチの先端部が第２の金属板及
び第１の金属板の貫通孔を通り、イジェクタを押し下
げ、先にパンチが下降しパンチの傾斜部が第２の金属板
と接し、第２の金属板を変形させ、その変形した箇所を
第１の金属板の貫通孔へと押し込むことを特徴とする請
求項４又は５に記載の締結方法である。また、請求項７
に記載の発明は、前記第２のガイド部材の空間は、パン
チの押し込みにより第１の金属板が前記空間内の変形箇
所で実質的に形状維持が可能な大きさであることを特徴
とする請求項２に記載の締結方法である。また、請求項
８に記載の発明は、貫通孔を有する第２の金属板と貫通
孔を有する第１の金属板とを締結する締結構造であっ
て、 前記第２の金属板の貫通孔は、前記第１の金属板の
締結用貫通孔の縁角部で直角に変形して前記第１の金属
板の貫通孔の側面に接する側面箇所と、該側面箇所の先
端が第１の金属板の前記貫通孔の大きさより大きく塑性
変形して、前記第１の金属板と前記第２の金属板とが接
している面と反対側の第１の金属板面に接している裏面
箇所とを備えていることを特徴とする締結構造である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。なお、本発明は図示の実施例の寸法、形
状、構造、材質等に限定されるものではない。
て説明する。なお、本発明は図示の実施例の寸法、形
状、構造、材質等に限定されるものではない。
【００１０】本発明の締結装置の構成は、図１に示すよ
うに、上方には、第１のガイド部材３とパンチ５を設
け、下方には、第２のガイド部材４とイジェクタ７とを
設けてあり、パンチ５は第１のガイド部材３の中に上下
方向に駆動可能に組み込まれ、イジェクタ７は第２のガ
イド部材４の中に上下方向に駆動可能に組み込まれてな
る。第１のガイド部材３と第２のガイド部材４との間に
は、上から金属板２、金属板１の順に積み重ね、挟まれ
ている。
うに、上方には、第１のガイド部材３とパンチ５を設
け、下方には、第２のガイド部材４とイジェクタ７とを
設けてあり、パンチ５は第１のガイド部材３の中に上下
方向に駆動可能に組み込まれ、イジェクタ７は第２のガ
イド部材４の中に上下方向に駆動可能に組み込まれてな
る。第１のガイド部材３と第２のガイド部材４との間に
は、上から金属板２、金属板１の順に積み重ね、挟まれ
ている。
【００１１】本発明の締結装置の動作は、次のとおりで
ある。イジェクタ７を有する第２のガイド部材４の上に
締結用の貫通孔を予め成形した金属板１を貫通孔の中心
とイジェクタ７の軸が一致するように位置決めセットす
る。次に、金属板１の上に金属板１の貫通孔よりも小さ
い貫通孔を予め設けた金属板２を中心を一致させるよう
にセットする。その後、上型に保持された第１のガイド
部材３とパンチ５が下降し、まず、第１のガイド部材３
が金属板２に接し、金属板１と金属板２を押さえる。こ
の状態を図１に示している。第１のガイド部材３はその
位置に留まり、上型の下降とともにパンチ５はさらに下
降し、パンチ５の先端部は金属板２、金属板１のそれぞ
れの貫通孔を通り、イジェクタ７に接して、イジェクタ
７を押し下げる。パンチ５の傾斜部は、金属板２と接
し、金属板２を変形させ、金属板１の貫通孔の中へと押
し込んでいく。金属板１の貫通孔は、金属板２の変形ダ
イの役目を成し、大きな変形は起きない。パンチ５はさ
らに下降し、パンチガイドの内径とほぼ同径のパンチ５
の円筒部と金属板１の貫通孔の側面とによって、金属板
２を変形させて行く。金属板２は、金属板１の貫通孔を
通過後、パンチ５により、第２のガイド部材に設けられ
たイジェクタ７とほぼ同径の孔の側面に密着させられ
て、金属板１の貫通孔の径よりも大きくなる。その後、
パンチ５は上昇し、イジェクタ７も同時に上昇する。や
がて、第１のガイド部材３も金属板２と離れ上昇し、金
属板２の変形部は、イジェクタ７により、第２のガイド
部材４から押し出され、締結が完了する。
ある。イジェクタ７を有する第２のガイド部材４の上に
締結用の貫通孔を予め成形した金属板１を貫通孔の中心
とイジェクタ７の軸が一致するように位置決めセットす
る。次に、金属板１の上に金属板１の貫通孔よりも小さ
い貫通孔を予め設けた金属板２を中心を一致させるよう
にセットする。その後、上型に保持された第１のガイド
部材３とパンチ５が下降し、まず、第１のガイド部材３
が金属板２に接し、金属板１と金属板２を押さえる。こ
の状態を図１に示している。第１のガイド部材３はその
位置に留まり、上型の下降とともにパンチ５はさらに下
降し、パンチ５の先端部は金属板２、金属板１のそれぞ
れの貫通孔を通り、イジェクタ７に接して、イジェクタ
７を押し下げる。パンチ５の傾斜部は、金属板２と接
し、金属板２を変形させ、金属板１の貫通孔の中へと押
し込んでいく。金属板１の貫通孔は、金属板２の変形ダ
イの役目を成し、大きな変形は起きない。パンチ５はさ
らに下降し、パンチガイドの内径とほぼ同径のパンチ５
の円筒部と金属板１の貫通孔の側面とによって、金属板
２を変形させて行く。金属板２は、金属板１の貫通孔を
通過後、パンチ５により、第２のガイド部材に設けられ
たイジェクタ７とほぼ同径の孔の側面に密着させられ
て、金属板１の貫通孔の径よりも大きくなる。その後、
パンチ５は上昇し、イジェクタ７も同時に上昇する。や
がて、第１のガイド部材３も金属板２と離れ上昇し、金
属板２の変形部は、イジェクタ７により、第２のガイド
部材４から押し出され、締結が完了する。
【００１２】締結された金属板は、図２のようになる。
図２のφｄ、φＤは、それぞれ、パンチ５、第２のガイ
ド部材４により精度良く加工され、図３のＡ部に示すよ
うな、従来見られた内径への凸変形もない。
図２のφｄ、φＤは、それぞれ、パンチ５、第２のガイ
ド部材４により精度良く加工され、図３のＡ部に示すよ
うな、従来見られた内径への凸変形もない。
【００１３】図１の第２のガイド部材４に設けられた孔
をさらに大きくし、金属板２の変形部に接することのな
い程度にして、同様の動作を行うと、図４のようにな
る。外径の精度は低下するが、図１で示したイジェクタ
７がなくとも締結部の取り出しが容易になる。この方法
で締結した状態を図５に示す。
をさらに大きくし、金属板２の変形部に接することのな
い程度にして、同様の動作を行うと、図４のようにな
る。外径の精度は低下するが、図１で示したイジェクタ
７がなくとも締結部の取り出しが容易になる。この方法
で締結した状態を図５に示す。
【００１４】また、図１の金属板２に予め設けた貫通孔
を加工せず、第２のガイド部材に設けられた孔をさらに
大きくした場合、同様の動作を行うと、図６の状態とな
り、締結強度は、さらに向上する。
を加工せず、第２のガイド部材に設けられた孔をさらに
大きくした場合、同様の動作を行うと、図６の状態とな
り、締結強度は、さらに向上する。
【００１５】図１の実施例においては、パンチ５の位置
合わせを第１のガイド部材３で行っている。しかし、パ
ンチ５を別の部分（金型の上型で強度を確保しながら）
で位置決め保持をした場合でも、この締結法は有効であ
る。その場合、第１のガイド部材３は通常の金型のスト
リッパプレートと同様に、金属板の押さえ及び加工部か
らのパンチ５の分離をさせる作用を有する部材として置
き換える必要がある。
合わせを第１のガイド部材３で行っている。しかし、パ
ンチ５を別の部分（金型の上型で強度を確保しながら）
で位置決め保持をした場合でも、この締結法は有効であ
る。その場合、第１のガイド部材３は通常の金型のスト
リッパプレートと同様に、金属板の押さえ及び加工部か
らのパンチ５の分離をさせる作用を有する部材として置
き換える必要がある。
【００１６】本実施例では締結部の平面形状を丸形状と
して説明しているが、長円、欠き円等の形状でも締結可
能である。
して説明しているが、長円、欠き円等の形状でも締結可
能である。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明の締結方法によ
って、次のような顕著な効果が得られる。 （ａ）締結のための変形と、締結力を生じさせるための
変形が同時に行えるので、工程の短縮が出来る。 （ｂ）締結力を発生させる前の凸部と穴の組み合わせ等
の作業がなくなるので、作業の効率を向上させることが
できる。 （ｃ）締結力を発生させる前の凸部と穴の組み合わせが
なくなるので、部品の凸ピッチ（穴ピッチ）の過剰な精
度を不要にできる。 （ｄ）金属板自体をダイとしているので、金属板どおし
の密着力が高く締結の強度を向上させることができる。 （ｅ）締結部の内径部が精度良く仕上がるので、軸等の
圧入、位置決め等に利用できる。 （ｆ）締結部の外径部が精度良く仕上がるので、他部材
等との位置決め等に利用できる。 （ｇ）締結力が、パンチの下死点精度に左右されないの
で、安定した締結力が得られる。
って、次のような顕著な効果が得られる。 （ａ）締結のための変形と、締結力を生じさせるための
変形が同時に行えるので、工程の短縮が出来る。 （ｂ）締結力を発生させる前の凸部と穴の組み合わせ等
の作業がなくなるので、作業の効率を向上させることが
できる。 （ｃ）締結力を発生させる前の凸部と穴の組み合わせが
なくなるので、部品の凸ピッチ（穴ピッチ）の過剰な精
度を不要にできる。 （ｄ）金属板自体をダイとしているので、金属板どおし
の密着力が高く締結の強度を向上させることができる。 （ｅ）締結部の内径部が精度良く仕上がるので、軸等の
圧入、位置決め等に利用できる。 （ｆ）締結部の外径部が精度良く仕上がるので、他部材
等との位置決め等に利用できる。 （ｇ）締結力が、パンチの下死点精度に左右されないの
で、安定した締結力が得られる。
【００１８】また、請求項２に記載の本発明の締結装置
によって、締結のための変形と、締結力を生じさせる変
形が同時に行えるので、工程の短縮ができるという顕著
な効果が得られる。
によって、締結のための変形と、締結力を生じさせる変
形が同時に行えるので、工程の短縮ができるという顕著
な効果が得られる。
【図１】本発明の締結装置の概略図である。
【図２】本発明の締結装置によって締結された金属板の
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の締結方法によって締結された金属板の断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の他の実施例の締結装置を用いた金属板
の締結を示す説明図である。
の締結を示す説明図である。
【図５】図４に示した締結装置によって締結された金属
板の断面図である。
板の断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例の締結方法によって
締結された金属板の断面図である。
締結された金属板の断面図である。
１ 金属板 １ａ 貫通孔 ２ 金属板 ２ａ 貫通孔 ３ 第１のガイド部材 ４ 第２のガイド部材 ４ａ 孔 ５ パンチ ５ａ 本体部 ５ｂ 傾斜部 ５ｃ 先端部 ６ パンチガイド ７ イジェクタ １１ 金属板 １２ 金属板 Ｓ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 39/03 B21D 19/08
Claims (8)
- 【請求項１】 第１の金属板と第２の金属板との締結方
法であって、第１の金属板に縁角部を有する締結用貫通
孔を形成し、該締結用貫通孔の径より小さい径の貫通孔
を第２の金属板に形成し、第１の金属板の上に第２の金
属板を重ね、互いの貫通孔の中心をパンチの中心軸に一
致するように位置合わせし、第２の金属板の上方には第
１のガイド部材とパンチを配置し、パンチの先端部の直
径は第２の金属板の貫通孔よりも小さく、パンチの本体
部の直径は第２の金属板の貫通孔よりも大きいが第１の
金属板の貫通孔よりも小さく、パンチの先端部とパンチ
の本体部とは該本体部に向けて直径が徐々に大きくなっ
ている傾斜部によって接合されており、第１の金属板の
下方には第１の金属板の貫通孔より大きい直径の貫通孔
を有する第２のガイド部材を配置し、第１のガイド部材
と第２のガイド部材とによって第１の金属板及び第２の
金属板をはさみ、続いて、パンチを第２の金属板の側か
ら第１の金属板の貫通孔へと押し込んで、前記第１の金
属板の締結用貫通孔の縁角部で第２の金属板の貫通孔周
囲を直角に変形させ、第１の金属板と第２の金属板を締
結することを特徴とする締結方法。 - 【請求項２】 第１の金属板に対して第２の金属板を締
結する締結方法であって、締結用貫通孔を形成した第１
の金属板の上に、締結用貫通孔の径より小径の貫通孔を
有する第２の金属板を重ねて互いの貫通孔を位置合わせ
し、 第２の金属板の貫通孔よりも大径であって、且つ第１の
金属板の貫通孔よりも小径の本体部を有し、更に本体部
から先端に向かって徐々に小さくなる断面形状になって
いる傾斜部を備えているパンチを第２の金属板の上方に
配置し、 締結用貫通孔に連続する空間を有する第２のガイド部材
が第１の金属板を下方からガイドするとともに第２の金
属板を上方から第１のガイド部材でガイドし、第１の金
属板の上に重なっている第２の金属板の貫通孔にパンチ
を押し込み、パンチの押し込みにより変形した第２の金
属板変形箇所が、第１の金属板の貫通孔の側面に接し、 更なるパンチの押し込みにより、前記第１の金属板の締
結用貫通孔の縁角部で第２の金属板の貫通孔周囲を直角
に変形させるとともに、第２のガイド部材の空間内に第
１の金属板の貫通孔より大きな第２の金属板変形箇所を
形成させて、第 ２の金属板と第１の金属板とを締結する
ことを特徴とする締結方法 。 - 【請求項３】 第２の金属板の貫通孔の中心と第１の金
属板の貫通孔の中心とが一致するように位置合わせする
ことを特徴とする請求項２に記載の締結方法。 - 【請求項４】 パンチの傾斜部より先端側に、第２の金
属板の貫通孔の大きさより小さい先端部を有することを
特徴とする請求項２又は３に記載の締結方法。 - 【請求項５】 前記先端部は円筒形状であることを特徴
とする請求項４に記載の締結方法。 - 【請求項６】 前記第２のガイド部材の空間内にイジェ
クタをセットし、パンチの先端部が第２の金属板及び第
１の金属板の貫通孔を通り、イジェクタを押し下げ、先
にパンチが下降しパンチの傾斜部が第２の金属板と接
し、第２の金属板を変形させ、その変形した箇所を第１
の金属板の貫通孔へと押し込むことを特徴とする請求項
４又は５に記載の締結方法。 - 【請求項７】 前記第２のガイド部材の空間は、パンチ
の押し込みにより第１の金属板が前記空間内の変形箇所
で実質的に形状維持が可能な大きさであることを特徴と
する請求項２に記載の締結方法。 - 【請求項８】 貫通孔を有する第２の金属板と貫通孔を
有する第１の金属板とを締結する締結構造であって、 前記第２の金属板の貫通孔は、前記第１の金属板の締結
用貫通孔の縁角部で直角に変形して前記第１の金属板の
貫通孔の側面に接する側面箇所と、該側面箇所の先端が
第１の金属板の前記貫通孔の大きさより大きく塑性変形
して、前記第１の金属板と前記第２の金属板とが接して
いる面と反対側の第１の金属板面に接している裏面箇所
とを備えていることを特徴とする締結構造 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35194091A JP3187103B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 締結方法及び締結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35194091A JP3187103B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 締結方法及び締結構造 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23461797A Division JPH1080734A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 締結方法及び締結装置 |
| JP23461897A Division JP3242355B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 締結方法及び締結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161930A JPH05161930A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3187103B2 true JP3187103B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=18420667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35194091A Expired - Lifetime JP3187103B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 締結方法及び締結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187103B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8204414B2 (en) | 2007-12-04 | 2012-06-19 | Ricoh Company, Ltd. | Fastening structure, blade structure, develop unit, and image formation apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719096B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-02-28 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种离子火焰探测器垫片组件的铆接工装 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35194091A patent/JP3187103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8204414B2 (en) | 2007-12-04 | 2012-06-19 | Ricoh Company, Ltd. | Fastening structure, blade structure, develop unit, and image formation apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05161930A (ja) | 1993-06-29 |
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