CN214348844U - 一种径向动压气体轴承冲压折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种径向动压气体轴承冲压折弯工装，包括工装本体和底层箔片冲压平板，所述工装本体具有顶层箔片冲压平面和底层箔片冲压平面，所述顶层箔片冲压平面内凹形成第一顶层折弯卡槽，所述工装本体上还设置有与第一顶层折弯卡槽连接的第二顶层折弯卡槽，所述顶层箔片冲压平面为平整面；所述底层箔片冲压平面内凹形成第一底层折弯卡槽，所述工装本体上还设置有与第一底层折弯卡槽连接的第二底层折弯卡槽，所述底层箔片冲压平面具有拱形凹模，所述底层箔片冲压平板具有与底层箔片冲压平面匹配的拱形凸模。本工装可以提高箔片折弯加工的一致性和效率，降低了工艺过程的复杂程度并且提高了箔片加工的效率。

Description

一种径向动压气体轴承冲压折弯工装

技术领域

本实用新型涉及气体轴承技术领域，特别是涉及一种径向动压气体轴承冲压折弯工装。

背景技术

径向动压气体轴承由外圈至内圈包括轴承座1、底层箔片2和顶层箔片3，底层箔片和顶层箔片的数量可多于一片。底层箔片和顶层箔片一端为固定端，另一端为自由端。在径向动压气体轴承装配时，需要将顶层箔片和底层箔片的固定端装配固定到轴承座上。由于轴承座为圆筒状结构，且圆筒直径较小，难以像推力轴承那样通过焊接来将底层箔片和顶层箔片固定到轴承座上。目前最常用的方式是卡槽固定，即在轴承座上预先加工出固定卡槽，将底层箔片和顶层箔片固定端进行折弯，然后将折弯部分卡到轴承座预留的卡槽中实现箔片的固定，如说明书附图图1所示。

在径向动压气体轴承的加工过程中，顶层箔片需要固定端折弯，如图2，底层箔片需要固定端折弯并压力成型出拱形结构，如图3。

现有径向动压轴承箔片的冲压和折弯采用两套单独的工装先后开展工艺加工。由于箔片尺寸小且厚度薄，加工过程中箔片装夹固定操作过程比较复杂，加工效率比较低且操作不当容易导致箔片成型失败或一致性差。此外箔片固定端折弯目前并没有公开的工装，主流技术采用的是手工弯折出固定端的折弯部分，这种操作方式效率不但低下，而且由于手工施加的力比较小，难以有效弯折出折弯部分垂直的角度，导致折弯部分在装配时无法有效固定，同时由于折弯部分一致性差，导致多层箔片在同一轴承座卡槽中装配时难以有效卡进固定卡槽内，降低了装配的效率和轴承的成品率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种径向动压气体轴承冲压折弯工装，提高折弯操作的一致性，降低装配难度，提高装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种径向动压气体轴承冲压折弯工装，包括工装本体和底层箔片冲压平板，所述工装本体具有顶层箔片冲压平面和底层箔片冲压平面，所述顶层箔片冲压平面内凹形成第一顶层折弯卡槽，所述工装本体上还设置有与第一顶层折弯卡槽连接的第二顶层折弯卡槽，所述第一顶层折弯卡槽与第二顶层折弯卡槽垂直设置，所述顶层箔片冲压平面为平整面；所述底层箔片冲压平面内凹形成第一底层折弯卡槽，所述工装本体上还设置有与第一底层折弯卡槽连接的第二底层折弯卡槽，所述第一底层折弯卡槽和第二底层折弯卡槽垂直设置，所述底层箔片冲压平面具有拱形凹模，所述底层箔片冲压平板具有与底层箔片冲压平面匹配的拱形凸模。

其中，所述工装本体为矩形金属块。

其中，所述工装本体和底层箔片冲压平板上分别正对设置有销孔，所述销孔内插接有定位销。可以更好的对工装本体和底层箔片冲压平板进行定位，进而对拱形凹模和拱形凸模进行定位匹配。

其中，所述底层箔片冲压平板为金属块。

其中，还包括顶层箔片冲压平板，顶层箔片冲压平板具有冲压平整面。

综上，本径向动压气体轴承冲压折弯工装，可以实现径向顶层箔片和底层箔片的折弯加工，可以提高折弯加工的一致性和效率，此外还可实现底层箔片拱形的压力成型，将底层箔片的折弯和冲压加工采用同一工装操作，降低了工艺过程的复杂程度并且提高了箔片加工的效率。

附图说明

图1为背景技术所述的径向动压气体轴承的轴测图；

图2为背景技术所述的顶层箔片的固定端折弯之后的状态图；

图3为背景技术所述的底层箔片的固定端折弯之后并压力成型出拱形结构的状态图；

图4为本实用新型所述的一种径向动压气体轴承冲压折弯工装的结构示意图；

图5为图4中A处局部放大示意图；

图6为图4中B处局部放大示意图；

图7为顶层箔片冲压平板的轴测图；

图8为底层箔片冲压平板的轴测图；

图9为顶层箔片的一端插入第一顶层折弯卡槽的状态图；

图10为顶层箔片第一道折弯状态图；

图11为顶层箔片插入第二顶层折弯卡槽的状态图；

图12为顶层箔片第二道折弯状态图；

图13为底层箔片插入第二底层折弯卡槽的状态图；

图14为底层箔片第二道折弯状态图；

图15为底层箔片冲压成型的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图4-15所示，一种径向动压气体轴承冲压折弯工装，包括工装本体4和底层箔片冲压平板5,所述工装本体具有顶层箔片冲压平面6和底层箔片冲压平面7，所述顶层箔片冲压平面内凹形成第一顶层折弯卡槽11，所述工装本体上还设置有与第一顶层折弯卡槽连接的第二顶层折弯卡槽12，所述第一顶层折弯卡槽与第二顶层折弯卡槽垂直设置，所述顶层箔片冲压平面为平整面；所述底层箔片冲压平面内凹形成第一底层折弯卡槽13，所述工装本体上还设置有与第一底层折弯卡槽连接的第二底层折弯卡槽14，所述第一底层折弯卡槽和第二底层折弯卡槽垂直设置，所述底层箔片冲压平面具有拱形凹模15，所述底层箔片冲压平板具有与底层箔片冲压平面匹配的拱形凸模19。

其中，所述工装本体为矩形金属块。

其中，所述工装本体和底层箔片冲压平板上分别正对设置有销孔17，所述销孔内插接有定位销。可以更好的对工装本体和底层箔片冲压平板进行定位，进而对拱形凹模和拱形凸模进行定位匹配。

其中，所述底层箔片冲压平板为金属块。

其中，还包括顶层箔片冲压平板18，顶层箔片冲压平板具有冲压平整面。

原理：

顶层箔片在折弯时：

将顶层箔片的一端插入第一顶层折弯卡槽，并向一侧弯折至顶层箔片平直的部分和顶层箔片冲压平面贴合，然后利用顶层箔片冲压平板覆盖在顶层箔片上，将整个工装和顶层箔片冲压平板一同置于压力机下，按设定好的冲压力和保压时间进行冲压，冲压完成后完成顶层箔片的第一道折弯操作；

将折弯一次的顶层箔片取下，将第一道折弯的部分卡入第二顶层折弯卡槽，利用第一顶层折弯卡槽进行第二道折弯操作；

折弯完成后，加上压力机的压力作用，提高折弯部门的一致性和垂直度。

底层箔片在折弯时：

将底层箔片的一端插入第一顶层折弯卡槽，并向一侧弯折至底层箔片平直的部分和顶层箔片冲压平面贴合，然后利用顶层箔片冲压平板覆盖在顶层箔片上，将整个工装和顶层箔片冲压平板一同置于压力机下，按设定好的冲压力和保压时间进行冲压，冲压完成后完成底层箔片的第一道折弯操作；

将折弯一次的底层箔片取下，将第一道弯折的部分卡入第二底层弯折卡槽，利用第一底层弯折卡槽进行第二道折弯操作；

折弯完成后，利用定位销插入销孔内，将底层箔片冲压平板覆盖在底层箔片上，将整个工装和底层箔片冲压平板一同置于压力机下，按设定好的冲压力和保压时间进行冲压成型，即可实现底层箔片的第二道折弯以及拱形冲压成型，最终得到已经折弯且冲压成型的底层箔片。

为提高顶层箔片和底层箔片折弯处的一致性，顶层箔片和底层箔片的弯折卡槽尺寸设计为相同，并且在进行第一次折弯时，将顶层箔片和底层箔片同时置于第一顶层折弯卡槽中进行第一次折弯。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种径向动压气体轴承冲压折弯工装，其特征在于，包括工装本体和底层箔片冲压平板，所述工装本体具有顶层箔片冲压平面和底层箔片冲压平面，所述顶层箔片冲压平面内凹形成第一顶层折弯卡槽，所述工装本体上还设置有与第一顶层折弯卡槽连接的第二顶层折弯卡槽，所述第一顶层折弯卡槽与第二顶层折弯卡槽垂直设置，所述顶层箔片冲压平面为平整面；所述底层箔片冲压平面内凹形成第一底层折弯卡槽，所述工装本体上还设置有与第一底层折弯卡槽连接的第二底层折弯卡槽，所述第一底层折弯卡槽和第二底层折弯卡槽垂直设置，所述底层箔片冲压平面具有拱形凹模，所述底层箔片冲压平板具有与底层箔片冲压平面匹配的拱形凸模。

2.根据权利要求1所述的一种径向动压气体轴承冲压折弯工装，其特征在于，所述工装本体为矩形金属块。

3.根据权利要求2所述的一种径向动压气体轴承冲压折弯工装，其特征在于，所述工装本体和底层箔片冲压平板上分别正对设置有销孔，所述销孔内插接有定位销。

4.根据权利要求1所述的一种径向动压气体轴承冲压折弯工装，其特征在于，所述底层箔片冲压平板为金属块。

5.根据权利要求1所述的一种径向动压气体轴承冲压折弯工装，其特征在于，还包括顶层箔片冲压平板，顶层箔片冲压平板具有冲压平整面。

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