JP2680921B2 - 浅絞り部品の製造方法 - Google Patents
浅絞り部品の製造方法Info
- Publication number
- JP2680921B2 JP2680921B2 JP2261809A JP26180990A JP2680921B2 JP 2680921 B2 JP2680921 B2 JP 2680921B2 JP 2261809 A JP2261809 A JP 2261809A JP 26180990 A JP26180990 A JP 26180990A JP 2680921 B2 JP2680921 B2 JP 2680921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- shallow
- manufacturing
- strip plate
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、浅絞り部品の製造方法に関する。
従来の浅絞り部品の順送プレス金型による方法は、第
６図，第７図に示すように、第１ステージにおいては、
帯状板材等の材料から円形状の打ち抜き部材としてのブ
ランク10を打ち抜くに際して、つなぎ部15を残すため
に、符号12に示すＩ型の形状で材料を打ち抜く。
６図，第７図に示すように、第１ステージにおいては、
帯状板材等の材料から円形状の打ち抜き部材としてのブ
ランク10を打ち抜くに際して、つなぎ部15を残すため
に、符号12に示すＩ型の形状で材料を打ち抜く。
次に、第２ステージにおいては、フランジを有するよ
うに絞りを行われ、第３ステージでは絞り加工されたフ
ランジと共に抜き落とす工程で行われる。
うに絞りを行われ、第３ステージでは絞り加工されたフ
ランジと共に抜き落とす工程で行われる。
また、従来の方法としては、第１工程でブランク抜
き、第２工程で絞る単型の方法がある。
き、第２工程で絞る単型の方法がある。
従来、順送型による方法では、絞り工程にフランジを
必要とするため、要求される部品のブランク寸法より大
きくなるため、材料が大きくなる。また、絞り工程でフ
ランジを付けるため端面にＲがついてしまう。更に、最
終工程で抜き落とすため、絞り上面に変形が生じる等の
問題が生じていた。
必要とするため、要求される部品のブランク寸法より大
きくなるため、材料が大きくなる。また、絞り工程でフ
ランジを付けるため端面にＲがついてしまう。更に、最
終工程で抜き落とすため、絞り上面に変形が生じる等の
問題が生じていた。
更に単型による方法では、ブランク材を１個１個絞り
工程金型に挿入しなければならないので、量産性に問題
があった。
工程金型に挿入しなければならないので、量産性に問題
があった。
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、と
くに最終工程での抜き落とし時の変形やひずみの発生を
防止するとともに、加工工程を少なくして生産性向上を
図った浅絞り部品の製造方法を提供することを、その目
的とする。
くに最終工程での抜き落とし時の変形やひずみの発生を
防止するとともに、加工工程を少なくして生産性向上を
図った浅絞り部品の製造方法を提供することを、その目
的とする。
上記目的を達成するため、本発明では、浅絞り部品を
プレス順送型にて形成する浅絞り部品の製造方法におい
て、第１工程のプランク打ち抜き工程では、帯状板材か
ら打ち抜かれる円形状のブランクの外形上に微小の半抜
き部を設けて当該ブランクを帯状板材側に保持させ、第
２工程の絞り加工時に当該ブランクを帯状板材側から切
り離す、等の構成を採っている。
プレス順送型にて形成する浅絞り部品の製造方法におい
て、第１工程のプランク打ち抜き工程では、帯状板材か
ら打ち抜かれる円形状のブランクの外形上に微小の半抜
き部を設けて当該ブランクを帯状板材側に保持させ、第
２工程の絞り加工時に当該ブランクを帯状板材側から切
り離す、等の構成を採っている。
次に、本発明の一実施例について図面を参照して説明
する。
する。
第１図に本発明に係る浅絞り部品の製造方法のプレス
順送金型のスケルトン（順送型内に残る材料形状）の平
面図を示す。第２図は第１図の半抜き部の線分Ａ−Ａの
沿った断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線に沿った断面
図、第４図は第１図送り方向縦断面図である。
順送金型のスケルトン（順送型内に残る材料形状）の平
面図を示す。第２図は第１図の半抜き部の線分Ａ−Ａの
沿った断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線に沿った断面
図、第４図は第１図送り方向縦断面図である。
この第１図ないし第５図に示すように、本実施例で
は、浅絞り部品をプレス順送型にて形成する浅絞り部品
の製造方法において、第１工程のブランク抜き工程で
は、円形の打ち抜き部材であるブランク２の外形16の一
部二箇所に、微小の半抜き部１を設け、これによって、
周囲が打ち抜かれた状態のブランク２を帯状板材４側に
保持させる（第１図中の第１ステージ参照）。続いて、
第２工程の絞り加工時に当該ブランク２を帯状板材４側
から切り離す。
は、浅絞り部品をプレス順送型にて形成する浅絞り部品
の製造方法において、第１工程のブランク抜き工程で
は、円形の打ち抜き部材であるブランク２の外形16の一
部二箇所に、微小の半抜き部１を設け、これによって、
周囲が打ち抜かれた状態のブランク２を帯状板材４側に
保持させる（第１図中の第１ステージ参照）。続いて、
第２工程の絞り加工時に当該ブランク２を帯状板材４側
から切り離す。
この場合、第１工程のブランク打ち抜き工程では、同
時に帯状板材４側にパイロット孔５を設け、このパイロ
ット孔５に基づいて第２工程に於ける絞り加工のタイミ
ングを設定するようになっている。
時に帯状板材４側にパイロット孔５を設け、このパイロ
ット孔５に基づいて第２工程に於ける絞り加工のタイミ
ングを設定するようになっている。
即ち、プレス順送金型は、第１ステージにおける第１
工程（ブランク抜き工程）で、帯状板材４にパイロット
穴（位置決め孔）５を加工し、第２工程のブランクに対
する絞り加工時に、当該ブランク２の円周上二箇所の微
小の半抜き部１は帯状板材４より分離され、これによっ
て、浅絞り部品が形成される。
工程（ブランク抜き工程）で、帯状板材４にパイロット
穴（位置決め孔）５を加工し、第２工程のブランクに対
する絞り加工時に、当該ブランク２の円周上二箇所の微
小の半抜き部１は帯状板材４より分離され、これによっ
て、浅絞り部品が形成される。
第５図が本実施例によって形成された浅絞り部品の斜
視図である。本実施例の特徴である符号６で示す形状が
絞り端面にみられる。
視図である。本実施例の特徴である符号６で示す形状が
絞り端面にみられる。
以上説明したように本発明は、順送りプレス金型のブ
ランク打ち抜き工程で、ブランクに複数個の微小の半抜
きを設けると共に絞り工程で切り放す方法を採用したの
で、従来例で生じていた最終工程での抜き落しによる変
形及び歪みが生じないという利点があり、従来方法に比
べ、本発明による方法では、フランジを持たない絞りを
行うために材料費が少なくてすみ、更に従来方法に比
べ、従来は第１工程ブランク抜き、第２工程絞り、第３
工程抜き落しであったが、本発明の方法では第１工程ブ
ランク、第２工程切り放し絞りと、工程数が少なくなる
という従来にない優れた浅絞り部品の製造方法を提供す
ることができる。
ランク打ち抜き工程で、ブランクに複数個の微小の半抜
きを設けると共に絞り工程で切り放す方法を採用したの
で、従来例で生じていた最終工程での抜き落しによる変
形及び歪みが生じないという利点があり、従来方法に比
べ、本発明による方法では、フランジを持たない絞りを
行うために材料費が少なくてすみ、更に従来方法に比
べ、従来は第１工程ブランク抜き、第２工程絞り、第３
工程抜き落しであったが、本発明の方法では第１工程ブ
ランク、第２工程切り放し絞りと、工程数が少なくなる
という従来にない優れた浅絞り部品の製造方法を提供す
ることができる。
第１図は本発明の一実施例の順送金型におけるスケルト
ンを表す平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３
図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図は第１図の送り方向
の縦断面図、第５図は本発明の製法による一実施例の浅
絞り部品斜視図、第６図は従来の順送金型におけるスケ
ルトンを表す平面図、第７図は第４図の送り方向の縦断
面図である。 １……（ブランク用の）微小半抜き部、２……ブランク
部、３……絞り部、４……素材料、５……パイロット
孔、６……絞り加工後の微小半抜き部、10……ブラン
ク、11……材料、12……ブランク抜き部、13……絞り
部、14……抜き落し部、15……（ブランク用の）つなぎ
部、16……ブランク外形部。
ンを表す平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３
図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図は第１図の送り方向
の縦断面図、第５図は本発明の製法による一実施例の浅
絞り部品斜視図、第６図は従来の順送金型におけるスケ
ルトンを表す平面図、第７図は第４図の送り方向の縦断
面図である。 １……（ブランク用の）微小半抜き部、２……ブランク
部、３……絞り部、４……素材料、５……パイロット
孔、６……絞り加工後の微小半抜き部、10……ブラン
ク、11……材料、12……ブランク抜き部、13……絞り
部、14……抜き落し部、15……（ブランク用の）つなぎ
部、16……ブランク外形部。
Claims (2)
- 【請求項１】浅絞り部品をプレス順送型にて形成する浅
絞り部品の製造方法において、 第１工程のブランク打ち抜き工程では、帯状板材から打
ち抜かれる円形状のブランクの外形上に微小の半抜き部
を設けて当該ブランクを帯状板材側に保持させ、第２工
程の絞り加工時に当該ブランクを帯状板材側から切り離
すことを特徴とした浅絞り部品の製造方法。 - 【請求項２】前記第１工程のブランク打ち抜き工程で
は、同時に帯状板材側にパイロット孔を設け、このパイ
ロット孔に基づいて前記第２工程に於ける絞り加工のタ
イミングを設定することを特徴とした請求項１記載の浅
絞り部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261809A JP2680921B2 (ja) | 1990-09-30 | 1990-09-30 | 浅絞り部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261809A JP2680921B2 (ja) | 1990-09-30 | 1990-09-30 | 浅絞り部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138826A JPH04138826A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2680921B2 true JP2680921B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17367018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2261809A Expired - Fee Related JP2680921B2 (ja) | 1990-09-30 | 1990-09-30 | 浅絞り部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680921B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-30 JP JP2261809A patent/JP2680921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04138826A (ja) | 1992-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4472797B2 (ja) | 金属製品のプレス加工方法と順送加工方法 | |
| JPS6024979Y2 (ja) | 引抜き型盲リベット組立体 | |
| JPH01218729A (ja) | 電磁クラッチ用ローター本体の製造方法 | |
| JP2680921B2 (ja) | 浅絞り部品の製造方法 | |
| JPH11179452A (ja) | バーリング締結方法、締結構造、及びバーリング形成用パンチ | |
| JPS606299A (ja) | 順送り打ち抜き方法 | |
| JPH0635021B2 (ja) | バ−リング加工方法 | |
| JPS6359799B2 (ja) | ||
| JP2583955B2 (ja) | Ｉｃリードフレームの製造方法 | |
| JP3187103B2 (ja) | 締結方法及び締結構造 | |
| JP2702530B2 (ja) | 板金プレス加工品の製造方法 | |
| JPH0119972B2 (ja) | ||
| JPH01299719A (ja) | ２個取り部品の成形方法 | |
| JP3090702B2 (ja) | 電子銃用電極構体の製造方法 | |
| JP2618847B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JP3161167B2 (ja) | 金属板の加工方法及びコイニング装置 | |
| JPH10229532A (ja) | 陰極線管のフレームを製造する方法 | |
| JPS5950922A (ja) | 時計用バンドの駒形成部材製造方法 | |
| JPH06114456A (ja) | 板金プレス製管フランジの製造方法 | |
| JP2002035837A (ja) | プレス加工したブランクにおけるフランジ部の歪曲矯正方法 | |
| JPH11221632A (ja) | パイプ材の拡径成形方法 | |
| JPH043690Y2 (ja) | ||
| JPS5893342U (ja) | 板金加工品 | |
| JPS6133720A (ja) | 板金部品の成形方法 | |
| JPH1043819A (ja) | 溶接開先付カップ状製品の製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |