JPH06114456A - 板金プレス製管フランジの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】板金から各種のプレス工程又はプログレッシン
グプレスによる管フランジの製作方法の提供。 【構成】板材１から中央部の貫通孔３のピアシング加
工、軸方向の短い壁面４の絞り加工、中間の短い円筒形
壁面の逆絞り加工、中央部貫通孔のトリミング加工、内
方の短い円筒形壁面のバーリング加工、接続ボルト用孔
のピアシング加工、ブランクのハーフブランク又は一旦
打ち抜いた後プルバックする工程、外縁９の縁付け工程
を順次経て作られ、中央部貫通孔内周側の２つの短い円
筒状壁面、これらを結ぶ内側の曲げ返し部、その外側の
曲げ返し部からフランジ面まで延びる軸方向の短い壁面
とが同心円状に配置されている板金プレス製管フランジ
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金をプレス加工して
作られる管接続用フランジについての板金プレス製管フ
ランジの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】板金プレス製の管フランジは重量が軽い
ため、自動車部品その他軽量化を目指すものには従来か
ら一部で利用されており、量産化は板金をプレス加工し
て作られる。しかし、複雑な形状のフランジを正確にプ
レス加工することは困難であるため、フランジの構造、
製造方法等についてそれぞれ工夫が凝らされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】出願人は、平成４年８
月３０日付で「フランジ継手、管フランジおよび管と管
フランジとの結合方法」に関する発明を特許出願した
が、本願発明は上記発明の管フランジを正確な寸法、形
状に大量生産することのできる製造方法を得ようとする
ものであり、さらにプログレッシブプレス内に条鋼を順
送りしながら逐次プレス加工を施して、歪が少なく、寸
法精度の良い製品の得られる製造方法をも開発しようと
するものである。

【０００４】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、板材に複数の複雑なプレス加工工程を順次施すこと
ができ、かつプログレッシブプレスによるプレス加工を
行うことが出来る板金プレス製管フランジの製造方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の第１の方法は、図１乃至図１５に示すよう
に、板材１から中央部の貫通孔３をピアシング加工する
工程Ａ、軸に沿う方向の短い壁面４を絞り加工する工程
Ｂ、中間の短い円筒形壁面５を逆絞り加工する工程Ｃ、
中央部の貫通孔３をトリミング加工ｔする工程Ｄ、内方
の短い円筒形壁面６をパーリング加工する工程Ｅ、接続
ボルト用孔７をピアシング加工する工程Ｆ、ブランク８
をハーフブランクするかブランク８を一旦打ち抜いた後
プルバックする工程Ｇ、外縁９を縁付けする工程Ｈの各
工程を順次経て作られ、中央部の貫通孔３の内周側に同
心円状に配置された２つの短い円筒状壁面５，６と、こ
れらを結んで幅狭の円環状溝１０を形成する内側の曲げ
返し部１１と、該内側の曲げ返し部の外周に反対方向に
折り返され幅広の円環状溝１２を形成する外側の曲げ返
し部１３と、該外側の曲げ返し部からフランジ面１４ま
で延びる軸に沿う方向の短い壁面１５とが同心円状に配
置されている板金プレス製管フランジの製造方法であ
る。

【０００６】また、本発明の第２の方法は、前項に説明
した第１の方法のうち、図３，４に示した軸に沿う方向
の短い壁面４を絞り加工する工程を、図１８に示すよう
に、中間に段を備えた軸に沿う方向の短い壁面１６，１
７を絞り加工する工程に変更したもので、板材１から中
央部の貫通孔３をピアシング加工する工程Ａ、中間に段
１６を備えた軸方向の短い壁面１７を絞り加工する工程
Ｉ、中間の軸方向の短い壁面５を逆絞り加工する工程
Ｂ、中央部の貫通孔３をトリミング加工ｔする工程Ｄ、
内方の短い円筒形壁面６をパーリング加工する工程Ｄ、
接続ボルト用孔７をピアシング加工する工程Ｅ、ブラン
ク８をハーフブランクするかブランクを一旦打ち抜いた
のちプルバックする工程Ｇ、外縁９を縁付けする工程
Ｈ、の各工程を順次経て作られ、中央部の貫通孔３の内
周側に同心円状に配置された２つの短い円筒状壁面４、
５と、これらを結んで幅狭の円環状溝１０を形成する内
側の曲げ返し部１１と、該内側の曲げ返し部の外周に反
対方向に折り返され段１６を備えた幅広の円環状溝２２
を形成する外側の曲げ返し部２３と、該外側の曲げ返し
部からフランジ面１４まで延びる軸方向の短い壁面１７
とが同心円状に配置されている板金プレス製管フランジ
の製造方法である。

【０００７】更に、本発明の第３の方法は、図１９に示
すように帯鋼よりなる板材１がその長手方向に間欠的に
移送、停止されながら送り込まれるプログレッシブプレ
ス１８内において、まず上記板材１が所定の間隔でマー
キング（２）され、それらのマークを基準にして該板材
が所定の金型間に移送、停止されて請求項１または２記
載の各工程にしたがって順次加工成形され、その成形さ
れた管フランジ１９が上記板材から離脱されるようにし
た板金プレス製管フランジの製造方法である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１から図１５は本発明の第１の方法の一実
施例を示し、図１は板材１の長手方向の一部を示す平面
図、図２はその断面図である。帯鋼である板材１は後述
のプログレッシブプレス内に間欠的に移送及び停止され
ながら送り込まれる。四隅の孔２は位置決め用ガイド孔
で所定の間隔に施され、このマークを基準にして順次金
型による加工が行われる。

【０００９】まず図１，２に示すように板材１の中央部
の貫通孔３をピアシング加工する工程Ａが行われる。次
に図３，４に示すように軸に沿う方向の短い壁面４を絞
り加工する工程Ｂが行われる。次ぎに図５，６に示すよ
うに中間の短い円筒形壁面５を逆絞り加工する工程Ｃが
行われる。次ぎに中央部の貫通孔３を前記壁面４，５と
同心の正しい寸法にトリミング加工する工程Ｄが行われ
る。次ぎに図７，８に示すように内方の短い円筒形壁面
６をバーリング加工する工程Ｅが行われる。（貫通孔３
をバーリング加工する直前にトリミング加工しているた
めバーリング加工された壁面６の高さが均等になる。）
次ぎに図９に示すように接続ボルト用孔７をピアシング
加工する工程Ｆが行われる。次ぎに図１０，１１に示す
ようにブランク８をハーフブランクするか、図１２に示
すように一旦うちぬいた後、図１３に示すようにプルバ
ックする工程Ｇが行われる。次ぎに図１４，１５に示す
ように外縁９を縁付けする工程Ｈが行われる。

【００１０】上記各加工工程によって中央部の断面形状
がジグザグ状に形成される。即ち内周側より同心円状に
２つの短い円筒状壁面５，６を結んで幅狭の円環状溝１
０を形成する内側の折り返し部１１と、内側の折り返し
部１１の外周に反対方向に折り返された幅広の円環状溝
１２を形成する外側の折り返し部１３と、外側の折り返
し部１３からフランジ面１４まで延びる軸に沿う方向の
短い壁面１５とが形成されている。

【００１１】上記本発明の第１の方法の他の実施例とし
て、図１６に示すように内側の折り返し部１１がフラン
ジ面１４から寸法ｄだけ多く突出したものや、図１７に
示すように外側の折り返し部１３の幅広の円環状溝１２
が一層幅広に形成されたものがある。

【００１２】次に本発明の第２の方法の実施例を説明す
る。上記第１の方法の工程Ａを行った後、図１８に示す
ように中間に段１６を備えた軸に沿う方向の短い壁面１
７を逆絞りする工程Ｊを行う。該工程Ｊの後第１の方法
の各工程Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆと同様の工程が行われる。その
結果、内側の折り返し部１１の反対方向に折り返されて
段１６を備えた幅広の円環状溝２２を形成する外側の曲
げ返し部２３が形成されている。

【００１３】次に本発明の第３の方法の実施例を説明す
る。図１９に示すようにプレス順送り型を内蔵したプロ
グレッシブプレス１８がある。 このプレス１８内に
は、図１に示すような帯鋼よりなる板材１が長手方向に
間欠的に移送、停止されながら送り込まれる。そして、
まず板材１は所定の間隔でマーキング２され、それらの
マークを基準にして所定の複数の金型間に移送、停止さ
れ、上記第１の方法や第２の方法の各工程にしたがって
順次加工成形される。最後に、成形され製品化された管
フランジ１９は上記板材１から離脱される。金型の大き
さによっては、各工程間にアイドリング工程を入れた
り、変形量の大きい工程を複数に分けても良い。

【００１４】上記管フランジ１９はその幅狭の円環状溝
１０に、金属製の管の端部がはめ込まれ、金型を用いる
などして管フランジ１９と管の端部とが一体的にかしめ
られて強固に結合される。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、軽
量化に貢献できる管フランジが、板金からプレス加工に
よる各種の工程を経て所望の形状に成形され製品化され
る。また、プレス順送り型のプログレッシブプレスにも
上記各種の工程による成形加工が可能になるという特徴
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の方法の工程Ａを示す板材の平面
図である。

【図２】図１のＲ−Ｒ線に沿う断面図である。

【図３】本発明の第１の方法の工程Ｂを示す板材の平面
図である。

【図４】図３のＳ−Ｓ線に沿う断面図である。

【図５】本発明の第１の方法の工程Ｃを示す板材の平面
図である。

【図６】図５のＵ−Ｕ線に沿う断面図である。

【図７】本発明の第１の方法の工程Ｅを示す板材の平面
図である。

【図８】図７のＷ−Ｗ線に沿う断面図である。

【図９】本発明の第１の方法の工程Ｆを示す板材の平面
図である。

【図１０】本発明の第１の方法の工程Ｇのうちブランク
をハーフブランクする状態を示す板材の平面図である。

【図１１】図１０のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１２】本発明の第１の方法の工程Ｇのうちブランク
を一旦打ち抜いた状態を示す図１１相当図である。

【図１３】本発明の第１の方法の工程Ｇのうちプルバッ
クした状態を示す図１１相当図である。

【図１４】本発明の第１の方法の工程Ｈを示す板材の平
面図である。

【図１５】図１４のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図１６】本発明の第１の方法の他の実施例を示す図１
５相当図である。

【図１７】本発明の第１の方法の他の実施例を示す図１
５相当図である。

【図１８】本発明の第２の方法の工程Ｊを示す図１５相
当図である。

【図１９】本発明の第３の方法のプログレッシブプレス
の概略正面図である。

【符号の説明】

１ 板材 ２ 孔 ３ 貫通孔 ４ 短い壁面 ５ 円筒形壁面 ６ 円筒形壁面 ７ 接続ボルト用孔 ８ ブランク ９ 外縁 １０ 円環状溝 １１ 内側の曲げ返し部 １２ 円環状溝 １３ 外側の曲げ返し部 １４ フランジ面 １６ 段 １７ 壁面 １８ プログレッシブプレス １９ 管フランジ ２２ 円環状部 ２３ 曲げ返し部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材から中央部の貫通孔をピアシング加
   工する工程、軸に沿う方向の短い壁面を絞り加工する工
   程、中間の短い円筒形壁面を逆絞り加工する工程、中央
   部の貫通孔をトリミング加工する工程、内方の短い円筒
   形壁面をパーリング加工する工程、接続ボルト用孔をピ
   アシング加工する工程、ブランクをハーフブランクする
   かブランクを一旦打ち抜いた後プルバックする工程、外
   縁を縁付けする工程の各工程を順次経て作られ、中央部
   の貫通孔の内周側に同心円状に配置された２つの短い円
   筒状壁面と、これらを結んで幅狭のリング状溝を形成す
   る内側の曲げ返し部と、該内側の曲げ返し部の外周に反
   対方向に折り返され幅広のリング状溝を形成する外側の
   曲げ返し部と、該外側の曲げ返し部からフランジ面まで
   延びる軸に沿う方向の短い壁面とが同心円状に配置され
   ている板金プレス製管フランジの製造方法。
2. 【請求項２】 板材から中央部の貫通孔をピアシング加
   工する工程、中間に段を備えた軸に沿う方向の短い壁面
   を絞り加工する工程、中間の軸方向の短い壁面を逆絞り
   加工する工程、中央部の貫通孔をトリミング加工する工
   程、内方の短い円筒形壁面をパーリング加工する工程、
   接続ボルト用孔をピアシング加工する工程、ブランクを
   ハーフブランクするかブランクを一旦打ち抜いたのちプ
   ルバックする工程、外縁を縁付けする工程、の各工程を
   順次経て作られ、中央部の貫通孔の内周側に同心円状に
   配置された２つの短い円筒状壁面と、これらを結んで幅
   狭のリング状溝を形成する内側の曲げ返し部と、該内側
   の曲げ返し部の外周に反対方向に折り返され段を有する
   幅広のリング状溝を形成する外側の曲げ返し部と、該外
   側の曲げ返し部からフランジ面まで延びる軸に沿う方向
   の短い壁面とが同心円状に配置されている板金プレス製
   管フランジの製造方法。
3. 【請求項３】 帯鋼よりなる板材がその長手方向に間欠
   的に移送、停止されながら送り込まれるプログレッシブ
   プレス内において、まず上記板材が所定の間隔でマーキ
   ングされ、それらのマークを基準にして該板材が所定の
   金型間に移送、停止されて請求項１または２記載の各工
   程にしたがって順次加工、成形され、その成形されたフ
   ランジを上記帯鋼から離脱させるようにした板金プレス
   製管フランジの製造方法。