JP3023489B2 - 円筒環型アイジョイントの製造方法 - Google Patents
円筒環型アイジョイントの製造方法Info
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- JP3023489B2 JP3023489B2 JP3072261A JP7226191A JP3023489B2 JP 3023489 B2 JP3023489 B2 JP 3023489B2 JP 3072261 A JP3072261 A JP 3072261A JP 7226191 A JP7226191 A JP 7226191A JP 3023489 B2 JP3023489 B2 JP 3023489B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に自動車或いは各種
の機械、設備装置等に給油、給気の供給路として配設さ
れる管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属
管の接続端部での固着手段として多用される特に円筒環
型アイジョイントの製造方法に関するものである。
の機械、設備装置等に給油、給気の供給路として配設さ
れる管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属
管の接続端部での固着手段として多用される特に円筒環
型アイジョイントの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の製造方法としては例えば
図２ａ乃至図２ｄに示すように、長尺の棒材を素材(11)
として軸芯部に荒削りからなる組付け孔(12)を切削加工
により貫設して規定寸法に切断せしめ（図２ａ）、しか
る後に側壁部に接続孔(13)を穿設し（図２ｂ）、次いで
前記組付け孔(12)部を切削により仕上げ加工を施すと共
に、内部に環状の凹溝流路(14)を切削加工して形成せし
め（図２ｃ）、その後、座面(15)(15') を切削により平
行に加工して形成する（図２ｄ）ものであった。
図２ａ乃至図２ｄに示すように、長尺の棒材を素材(11)
として軸芯部に荒削りからなる組付け孔(12)を切削加工
により貫設して規定寸法に切断せしめ（図２ａ）、しか
る後に側壁部に接続孔(13)を穿設し（図２ｂ）、次いで
前記組付け孔(12)部を切削により仕上げ加工を施すと共
に、内部に環状の凹溝流路(14)を切削加工して形成せし
め（図２ｃ）、その後、座面(15)(15') を切削により平
行に加工して形成する（図２ｄ）ものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、前記すべて切削加工による
ため、材料の無駄を招くばかりでなく、煩わしい加工作
業により著しく生産性が阻害される結果となって製品を
高価とすることとなり、また、切削作業時に凹溝流路(1
4)での切削にあってしばしば切削工具に破損を招き、且
つ該流路内部に切粉が残存する問題を有する傾向にあっ
た。
うな従来の技術においては、前記すべて切削加工による
ため、材料の無駄を招くばかりでなく、煩わしい加工作
業により著しく生産性が阻害される結果となって製品を
高価とすることとなり、また、切削作業時に凹溝流路(1
4)での切削にあってしばしば切削工具に破損を招き、且
つ該流路内部に切粉が残存する問題を有する傾向にあっ
た。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、少量の切削加工との組合せによ
るそれぞれの工程でのダイス及びパンチ具による殆んど
冷間圧延によって形成する方法とすることにより、特に
内部の凹溝流路での切削を不要とすることによって切削
工数を軽減して材料の無駄を省き、容易な製造により生
産性を向上してコストを安価とし、また、品質面でも精
度の高い製品を得ることのできる円筒環型アイジョイン
トの製造方法を提供することを目的とするものである。
てなされたものであり、少量の切削加工との組合せによ
るそれぞれの工程でのダイス及びパンチ具による殆んど
冷間圧延によって形成する方法とすることにより、特に
内部の凹溝流路での切削を不要とすることによって切削
工数を軽減して材料の無駄を省き、容易な製造により生
産性を向上してコストを安価とし、また、品質面でも精
度の高い製品を得ることのできる円筒環型アイジョイン
トの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、所定長に切断した丸棒材による金属柱片を素
材として第１ダイス上にセットした状態で、第１パンチ
具により軸芯方向に押圧せしめて切断面部に凹部を設け
ると共に、外周側の下部附近を摺り鉢状の傾斜面とする
第１工程と；該金属柱片を第２ダイスにセットして前記
凹部を第２パンチ具により押出し加工せしめて中空の有
底円筒環を形成する第２工程と；該円筒環を第３ダイス
に取付けて第３パンチ具によりその開口端附近を内方に
屈曲加工して急斜面を形成する第３工程と；第４パンチ
具により前記急斜面を緩斜面とする第４工程と；第５パ
ンチ具により座面としての前記斜面及び底部の壁面での
平行な平打ち加工を施して一方の座面に取付け孔を整形
すると共に、他方の座面の中央部に組付け孔を貫設する
第５工程と；側壁部に接続孔を穿設して形成する第６工
程と；からなるか、或いは第５工程では平打ち加工のみ
を施し、第６工程で座面両方の中央部に組付け孔を整
形、貫設すると共に側壁部に接続孔を穿設して形成する
円筒環型アイジョイントの製造方法を要旨とするもので
ある。
するため、所定長に切断した丸棒材による金属柱片を素
材として第１ダイス上にセットした状態で、第１パンチ
具により軸芯方向に押圧せしめて切断面部に凹部を設け
ると共に、外周側の下部附近を摺り鉢状の傾斜面とする
第１工程と；該金属柱片を第２ダイスにセットして前記
凹部を第２パンチ具により押出し加工せしめて中空の有
底円筒環を形成する第２工程と；該円筒環を第３ダイス
に取付けて第３パンチ具によりその開口端附近を内方に
屈曲加工して急斜面を形成する第３工程と；第４パンチ
具により前記急斜面を緩斜面とする第４工程と；第５パ
ンチ具により座面としての前記斜面及び底部の壁面での
平行な平打ち加工を施して一方の座面に取付け孔を整形
すると共に、他方の座面の中央部に組付け孔を貫設する
第５工程と；側壁部に接続孔を穿設して形成する第６工
程と；からなるか、或いは第５工程では平打ち加工のみ
を施し、第６工程で座面両方の中央部に組付け孔を整
形、貫設すると共に側壁部に接続孔を穿設して形成する
円筒環型アイジョイントの製造方法を要旨とするもので
ある。
【０００６】
【作用】本発明はこのような製造方法によるため、特に
内部の凹溝流路での切削を不要とすることにより、切削
工数がきわめて軽減して材料の無駄を省き、容易な製造
により生産性を向上してコストを安価とすることがで
き、また、品質面でも精度の高い製品を得ることができ
ることになる。
内部の凹溝流路での切削を不要とすることにより、切削
工数がきわめて軽減して材料の無駄を省き、容易な製造
により生産性を向上してコストを安価とすることがで
き、また、品質面でも精度の高い製品を得ることができ
ることになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば、図１ａ乃至図１ｅは本発明のそれぞれの工程に
よる逐次加工状態を示す説明図であり、まず第１工程と
して所望の長さに切断した丸棒材による素材としての金
属柱片(1) を第１ダイス上にセットした状態で、第１パ
ンチ具により軸芯方向に押圧せしめてその切断面部に浅
い凹部(1')を設けると共に、外周側の下部附近を摺り鉢
状の傾斜面(1")に形成する（図１ａ）。次いで第２工程
として図１ｂに示すように金属柱片(1) を第２ダイスに
セットした状態で前記凹部(1')を第２パンチ具により押
出し加工せしめて中空の有底円筒環(2) を形成する。更
に第３工程として図１ｃに示すように円筒環(2) を第３
ダイスに取付けて第３パンチ具により開口端(2')附近を
内方に屈曲加工して急斜面(3) を形成し、続いて第４工
程として図１ｄに示すように該急斜面を緩斜面(4) とし
て形成する。次いで第５工程として図１ｅに示すように
第５パンチ具により座面(5)(5') としての緩斜面(4) 及
び底部の壁面(2")での平行な平打ち加工を施し、一方の
座面(5) の組付け孔(6) を整形すると共に、他方の座面
(5')の中央部に組付け孔(6')を貫設するのである。そし
て最終工程として側壁部に接続孔(7) を穿設して形成す
ることとなる。
すれば、図１ａ乃至図１ｅは本発明のそれぞれの工程に
よる逐次加工状態を示す説明図であり、まず第１工程と
して所望の長さに切断した丸棒材による素材としての金
属柱片(1) を第１ダイス上にセットした状態で、第１パ
ンチ具により軸芯方向に押圧せしめてその切断面部に浅
い凹部(1')を設けると共に、外周側の下部附近を摺り鉢
状の傾斜面(1")に形成する（図１ａ）。次いで第２工程
として図１ｂに示すように金属柱片(1) を第２ダイスに
セットした状態で前記凹部(1')を第２パンチ具により押
出し加工せしめて中空の有底円筒環(2) を形成する。更
に第３工程として図１ｃに示すように円筒環(2) を第３
ダイスに取付けて第３パンチ具により開口端(2')附近を
内方に屈曲加工して急斜面(3) を形成し、続いて第４工
程として図１ｄに示すように該急斜面を緩斜面(4) とし
て形成する。次いで第５工程として図１ｅに示すように
第５パンチ具により座面(5)(5') としての緩斜面(4) 及
び底部の壁面(2")での平行な平打ち加工を施し、一方の
座面(5) の組付け孔(6) を整形すると共に、他方の座面
(5')の中央部に組付け孔(6')を貫設するのである。そし
て最終工程として側壁部に接続孔(7) を穿設して形成す
ることとなる。
【０００８】尚第５工程として平打ち加工後直ちに取出
して、その後最終工程として両座面(5)(5') の中央部に
組付け孔(6)(6') を整形、貫孔すると共に、側壁部に接
続孔(7) を穿設して形成することもでき、少くとも第５
工程まではパーツフォーマーによる多段冷間圧造機によ
って自動的に加工されるものである。
して、その後最終工程として両座面(5)(5') の中央部に
組付け孔(6)(6') を整形、貫孔すると共に、側壁部に接
続孔(7) を穿設して形成することもでき、少くとも第５
工程まではパーツフォーマーによる多段冷間圧造機によ
って自動的に加工されるものである。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明により円筒環
型アイジョイントの製造方法は、少量の切削加工の組合
せにより少くとも前記第５工程までを殆んど冷間圧延に
よって形成するため、特に内部の凹溝流路で切削を不要
とすることにより、極度に切削工数を軽減して材料の無
駄を省くことができ、容易な製造とによって生産性を向
上してコストを安価となし、また、品質面でも精度の高
い製品を得ることができるものである。
型アイジョイントの製造方法は、少量の切削加工の組合
せにより少くとも前記第５工程までを殆んど冷間圧延に
よって形成するため、特に内部の凹溝流路で切削を不要
とすることにより、極度に切削工数を軽減して材料の無
駄を省くことができ、容易な製造とによって生産性を向
上してコストを安価となし、また、品質面でも精度の高
い製品を得ることができるものである。
【図１】本発明の製造方法を示す工程図であって、
（ａ）は第１の工程による加工状態を示す説明図、
（ｂ）は第２工程を示す図、（ｃ）は第３工程を示す
図、（ｄ）は第４工程を示す図、（ｅ）は第５工程を示
す図である。
（ａ）は第１の工程による加工状態を示す説明図、
（ｂ）は第２工程を示す図、（ｃ）は第３工程を示す
図、（ｄ）は第４工程を示す図、（ｅ）は第５工程を示
す図である。
【図２】従来例の製造方法を示す工程図であって、
（ａ）は第１の工程での加工状態を示す説明図、（ｂ）
は第２工程を示す図、（ｃ）は第３工程を示す図、
（ｄ）は第４工程を示す図である。
（ａ）は第１の工程での加工状態を示す説明図、（ｂ）
は第２工程を示す図、（ｃ）は第３工程を示す図、
（ｄ）は第４工程を示す図である。
１ 金属柱片 １′ 凹部 １″ 傾斜面 ２ 円筒環 ２′ 開口端 ２″ 壁面 ３ 急斜面 ４ 緩斜面 ５、５′ 座面 ６ 組付け孔 ６′ 組付け孔 ７ 接続孔
Claims (2)
- 【請求項１】 所定長さ切断した丸棒材による金属柱片
(1) を素材として第１ダイス上にセットした状態で、第
１パンチ具により軸芯方向に押圧せしめて切断面部に凹
部(1')を設けると共に、外周側の下部附近を摺り鉢状の
傾斜面(1")とする第１工程と；該金属柱片を第２ダイス
にセットして前記凹部(1')を第２パンチ具により押出し
加工せしめて中空の有底円筒環(2) を形成する第２工程
と；該円筒環を第３ダイスに取付けて第３パンチ具によ
りその開口端(2')附近を内方に屈曲加工して急斜面(3)
を形成する第３工程と；第４パンチ具により前記急斜面
(3) を緩斜面(4) とする第４工程と；第５パンチ具によ
り座面(5)(5') としての前記緩斜面(4) 及び底部の壁面
(2")での平行な平打ち加工を施して一方の座面(5) の組
付け孔(6) を整形すると共に、座面(5')の中央部に組付
け孔(6')を貫設する第５工程と；側壁部に接続孔(7) を
穿設して形成する第６工程と；からなることを特徴とす
る円筒環型アイジョイントの製造方法。 - 【請求項２】 所定長さ切断した丸棒材による金属柱片
(1) を素材として第１ダイス上にセットした状態で、第
１パンチ具により軸芯方向に押圧せしめて切断面部に凹
部(1')を設けると共に、外周側の下部附近を摺り鉢状の
傾斜面(1")とする第１工程と；該金属柱片を第２ダイス
にセットして前記凹部(1')を第２パンチ具により押出し
加工せしめて中空の有底円筒環(2) を形成する第２工程
と；該円筒環を第３ダイスに取付けて第３パンチ具によ
りその開口端(2')附近を内方に屈曲加工して急斜面(3)
を形成する第３工程と；第４パンチ具により前記急斜面
(3) を緩斜面(4) とする第４工程と；第５パンチ具によ
り座面(5)(5') としての前記緩斜面(4) 及び底部の壁面
(2")での平行な平打ち加工を施す第５工程と；座面(5)
(5') の中央部に組付け孔(6)(6') を整形、貫設すると
共に、側壁部に接続孔(7) を穿設して形成する第６工程
と；からなることを特徴とする円筒環型アイジョイント
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072261A JP3023489B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 円筒環型アイジョイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072261A JP3023489B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 円筒環型アイジョイントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261467A JPH05261467A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3023489B2 true JP3023489B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=13484168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3072261A Expired - Fee Related JP3023489B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 円筒環型アイジョイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023489B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5483813A (en) * | 1994-02-14 | 1996-01-16 | Morton International, Inc. | Process to make a toroid outer shell from sheet stock |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3072261A patent/JP3023489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261467A (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
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