JPH01218729A - 電磁クラッチ用ローター本体の製造方法 - Google Patents

電磁クラッチ用ローター本体の製造方法

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JPH01218729A
JPH01218729A JP63046109A JP4610988A JPH01218729A JP H01218729 A JPH01218729 A JP H01218729A JP 63046109 A JP63046109 A JP 63046109A JP 4610988 A JP4610988 A JP 4610988A JP H01218729 A JPH01218729 A JP H01218729A
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Takashi Matsushita
孝 松下
Kosaburo Tsuchiya
土谷　幸三郎
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Sanwa Co Ltd
Sanden Corp
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Sanwa Co Ltd
Sanden Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電磁クラッチ用ローターにおけるローター本
体の製造方法に関する。この種のローターは２、上述の
ロータ本体にプーリを取付けた構造を有し、例えば自動
車空調用圧縮機の電磁クラッチに使用される。
る。
［・従来の技術］ 例えば、特開昭５．７−４０１２６号公報には、リング
状ブランクから冷間鍛造により内外壁とこれら内外壁を
継いだ底部とからなる環状部材を形成する際、前記底部
内面に、内外壁に沿った断続配列の弧状凹陥部を□形成
し、つぎに、前記凹陥部の底面を除くよう底部を削落し
て、底部に円周方向に断続配列の弧状貫孔を形成するよ
うにしたことを特徴とする電磁連結装置用ロータ本体の
製造方法が開示さ・れている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記公報の場合には、冷間鍛造を使用し
ているため加圧能力１５００〜２０００トンの大形の鍛
造−械を必要とし、その上、工数も増大している。
それ故に本発明の課題は、加圧能、力の小さい小形のプ
レスによって、しかも少ない工数で実施できる電磁クラ
ッチ用ローター本体の製造方法を提供することにある。
［課題を解決す、る、ための手段］ 本発明によれば、多角形のブランクを形成する打抜き工
程、該ブランクの中央部を鍛圧にて一側に膨出させて膨
出部を形成する膨出工程、上記ブランクの周辺部を上記
一側に曲げて筒状部を形成する絞り工程、上記膨出部の
中央に抜き穴を形成する穴抜き工程、上記膨出部の残り
の部分を筒状に整形するとともに、上記筒状部の肉：厚
を薄く整形する整形工程を含むことを特徴とする電磁、
クラッチ用ローター本体の製造方法が得られる。
［作用］ 本発明の電磁クラッチ用ローター本体の製造方法におい
ては、先ず、多角形のブランクが形成される。次に該ブ
ランクの中央部が鍛圧にて一側に膨出させられ、これに
より膨出部が形成される。
また上記ブランクの周辺部が上記一側に曲げられ、これ
により筒状部が形成される。さらに、上記膨出部の中央
に抜き穴が形成形成される。最後に、上記膨出部の残り
の部分が筒状に整形されるとともに、′上記筒状部の肉
厚が薄く整形される。
［実施例］ 以下、図面を参照して、本、発明の実、雄側を説明する
。
先ず、第□図を参照ｌＪ板幅２　Ｒ”　（Ｒ＝□５４１
１１Ｉ）で板厚６ｕの長尺金属板（素材）１を、矢印２
方向に送りつつ二つの切り欠きパンチ３及び切断刃４に
て打抜き加工し、ブランク６を形成する。即ち、打抜き
工程が実行される。その場合、切り欠きパンチ３の角度
θを１２０度、長尺金、属板１の送り量りをＬ＝ｆｌＲ
に設定する。その結果、ブランク６は正六角形になる。
なお７は切り欠きパンチ３の上下動を案内する側面ガイ
ド、８は切断刃４の上下動を案内する背面ガイドである
。
これによると、ブランク６を比較的簡単にかρ材料の歩
留り良く得ることができる。
次に、第２図に示すように、ブランク６を下型１１にセ
ットする。この状態では、ブランク６の角部が下型１１
の内面に対向することで、ブランク６の心出しが行われ
る。この状態で、上型１２を下降させる。すると第３図
に示すように、上型１２の半球状部１３がブランク６の
中央部を鍛圧にて一側に膨出させることになる。即ち、
・膨出工程が実行され゛る。なおブランク６の周辺部は
中央に引寄せられ、全体の径が縮小する。
こうして膨出部１４を形成した後、ブランク６を°裏返
し、第４図に示すように別の下型１６にセットした上で
、上型１７を下降させる。すると第５図に示すように、
上型１７の下外縁１８が下型１６の内面１９と協働して
、ブランク６の周辺部を−、側に曲げるように絞って筒
状部２１を形成する。即ち、絞り工程が実行される。そ
の際、上型１７の下向縁２２が膨出部１４を下型１６の
半球状部２３に押し当て、これにより膨出部１４の整形
を行う。
さらに第６図に示すように別の下型２６と上型２７との
間に移す前に、膨出部１４の中央に抜き穴２８を形成す
る。即ち、穴抜き工程を実行する。
最後に、上型２７及びこれに連れて可動型２９も下降さ
せる。すると第７図に示すように、膨出部１４の残りの
部分は筒状に整形され、それと同時に、筒状部２１の肉
厚が薄く整形される。即ち、整形工程が実行される。こ
の結果、筒状部２１の筒軸方向の寸法が延長される。な
お筒状部２１と底部３１との境界部分には磁束集中部３
２を形成する。
かくして電磁クラッチ用ローター本体４０・が作られる
。
この電磁クラッチ用ローター本体４０には、第８図に示
すようにロータープーリ４１が取付けられる。ローター
ブー’！、７４１の取付けは従来と同様に実施出来る。
ため、それらについての詳細な説明は省略する。
なお第９図はブランク６が正六角形の場合を示すか、第
１０図のように正八角形のブランクであってもよい。後
者の方が材料取りの際の歩留りにおいて有利であるのは
言うまでもなく当然である。
またブランク６はその他の多角形であってもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の電磁クラッチ用ローター
本体の製造方法は、電磁クラッチ用ローター本体を金属
板加工により作るものであるため、加圧能力の小さい小
形のプレスによって、しかも少ない工数で実施できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は打抜き工程を示す平面図、第２図及び第３図は
膨出工程を示す断面図、第４図及び第５図は絞り工程を
示す断面図、第６図及び第７図は整形工程を示す断叩図
、第８因幡電磁クラツチ用ローターの断面図、第９図は
プラン外の一例を示す平面図、第１０図はブランクの他
側、を示す平面図である。 １・・・金属板、６・・・ブランク、１１．１６．２６
・・・下型、１２，１７．２７・・・上型、１４・・・
膨出部、２１・・・筒状部。 第１図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、多角形のブランクを形成する打抜き工程、該ブ
    ランクの中央部を鍛圧にて一側に膨出させて膨出部を形
    成する膨出工程、上記ブランクの周辺部を上記一側に曲
    げて筒状部を形成する絞り工程、上記膨出部の中央に抜
    き穴を形成する穴抜き工程、上記膨出部の残りの部分を
    筒状に整形するとともに、上記筒状部の肉厚を薄く整形
    する整形工程を含むことを特徴とする電磁クラッチ用ロ
    ーター本体の製造方法。
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