JP2000317565A - プレス成形品の据え込みプレス増肉方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】欠陥の低減に有利なプレス成形品の据え込みプ
レス増肉方法を提供すること。 【解決手段】筒状ボス部１３ａとフランジ部１３ｄとを
もつプレス成形品１３を用いる。上パンチ６の先端加圧
面６５の外縁部には、プレス成形品１３に向けて下方に
膨出すると共に筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの投影軸
端面１３ｘに対面可能な第１リング状膨出部６６が形成
されている。増肉操作の際に、上パンチ６の先端加圧面
６５の第１リング状膨出部６６をプレス成形品１３の筒
状ボス部１３ａに加圧して筒状ボス部１３ａの周壁１３
ｆの増肉を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス成形品の据え
込みプレス増肉方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図７（Ａ）に示すように筒状
ボス部１３０ａと筒状ボス部１３０ａから径外方向に延
設されたフランジ部１３０ｃとをもつ金属製の成形品１
３０が提供されている。この成形品１３０は、製造工程
の関係で筒状ボス部１３０ａの周壁の厚みが薄くなるこ
とがある。そこで従来より、プレス成形品１３０の筒状
ボス部１３０ａの厚みを増肉するプレス増肉方法が開発
されている。

【０００３】この方法においては図７（Ａ）に示すよう
に、互いに対面して配置され成形品１３０のフランジ部
１３０ｃを挟持する下ダイ３００および上ダイ４００
と、下ダイ３００の下パンチ挿入孔３２０に相対的に昇
降可能に挿入され成形品１３０の筒状ボス部１３０ａ内
に進入可能な下パンチ５００と、上ダイ４００の上パン
チ挿入孔４２０に相対的に昇降可能に挿入される先端加
圧面６５０をもつ据え込み用の上パンチ６００とを用い
る。

【０００４】図７（Ａ）は据え込み増肉前の状態を示
し、図７（Ｂ）は増肉操作する直前の状態を示し、図７
（Ｃ）は増肉操作した後の状態を示す。そして図７
（Ａ）に示すように、上ダイ４００と下ダイ３００とで
成形品１３０のフランジ部１３０ｃを挟むと共に、上ダ
イ４００および下ダイ３００を下パンチ５００に対して
相対的に矢印Ｙ１方向に下降させることにより、図７
（Ｂ）に示すように成形品１３０の筒状ボス部１３０ａ
内に下パンチ５００を進入させる進入操作を行う。

【０００５】進入操作後に、図７（Ｃ）に示すように、
上パンチ６００を下降させて成形品１３０の筒状ボス部
１３０ａを据え込んで筒状ボス部１３０ａの周壁の軸長
寸法を短縮すると共に、成形品１３０の筒状ボス部１３
０ａの周壁をこれの厚み方向に増肉する増肉操作を実施
する。図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す形態は、基本的には、
図７（Ａ）〜（Ｃ）に示す形態と同様である。図８
（Ａ）は据え込み増肉前の状態を示し、図８（Ｂ）は据
え込み増肉操作する直前の状態を示し、図８（Ｃ）は増
肉増肉操作した後の状態を示す。

【０００６】この方法によれば、成形品１３０の筒状ボ
ス部１３０ａをこれの厚み方向に増肉することが可能と
なる。しかしながら図７（Ｃ）に示すように、成形品１
３０の筒状ボス部１３０ａに肉引け状の欠陥が発生し易
い。また図８（Ｃ）に示すように、成形品１３０の筒状
ボス部１３０ａとフランジ部１３０ｃとの境界領域に折
れ込み状の欠陥が発生し易い。

【０００７】上記したように肉引けや折れ込み等の欠陥
のため、成形品１３０の品質は必ずしも十分ではない。
そこで従来においては上記した製品は、薄い板体を曲成
するプレス成形を採用することなく、塑性変形能が高い
熱間鍛造を厚肉素材に対して行ない、冷却後に、その鍛
造品に対して切削加工を施すことにより形成されていた
のが実情であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した実情
に鑑みなされたものであり、欠陥の低減に有利なプレス
成形品の据え込みプレス増肉方法を提供することを課題
とするにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１発明に係るプレス
成形品の据え込みプレス増肉方法は、筒状ボス部と前記
筒状ボス部から径外方向に延設されたフランジ部とをも
つ金属製のプレス成形品と、互いに対面して配置されプ
レス成形品の前記フランジ部を挟持する下ダイおよび上
ダイと、下ダイの下パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に
挿入されプレス成形品の筒状ボス部内に進入可能な下パ
ンチと、上ダイの上パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に
挿入されプレス成形品の筒状ボス部に対面可能な先端加
圧面をもつ据え込み用の上パンチと、上ダイと下ダイと
でプレス成形品のフランジ部を挟むと共に、上ダイおよ
び下ダイを下パンチに対して相対的に下降させることに
より、プレス成形品の筒状ボス部内に下パンチを進入さ
せる進入操作と、進入操作後に、プレス成形品の筒状ボ
ス部の周壁を据え込んで筒状ボス部の周壁の軸長寸法を
短縮すると共に、筒状ボス部の周壁をこれの厚み方向に
増肉する増肉操作とを順に実施するプレス成形品の据え
込みプレス増肉方法であり、上パンチの先端加圧面の外
縁部には、プレス成形品に向けて下方に膨出すると共に
筒状ボス部の周壁の投影軸端面に対面可能な第１リング
状膨出部が形成されており、増肉操作の際に、上パンチ
の先端加圧面の第１リング状膨出部を、プレス成形品の
筒状ボス部の周壁に加圧して筒状ボス部の周壁の増肉を
行うことを特徴とするものである。

【００１０】第２発明に係るプレス成形品の据え込み
プレス増肉方法は、筒状ボス部と筒状ボス部から径外方
向に延設されたフランジ部とをもつ金属製のプレス成形
品と、互いに対面して配置されプレス成形品のフランジ
部を挟持する下ダイおよび上ダイと、下ダイの下パンチ
挿入孔に相対的に昇降可能に挿入されプレス成形品の筒
状ボス部内に進入可能な下パンチと、上ダイの上パンチ
挿入孔に相対的に昇降可能に挿入されプレス成形品の筒
状ボス部に対面可能な先端加圧面をもつ据え込み用の上
パンチと、上ダイと下ダイとでプレス成形品のフランジ
部を挟むと共に、上ダイおよび下ダイを下パンチに対し
て相対的に下降させることにより、プレス成形品の筒状
ボス部内に下パンチを進入させる進入操作と、進入操作
後に、プレス成形品の筒状ボス部の周壁を据え込んで筒
状ボス部の周壁の軸長寸法を短縮すると共に筒状ボス部
の周壁をこれの厚み方向に増肉する増肉操作とを順に実
施するプレス成形品の据え込みプレス増肉方法であり、
下ダイの下パンチ挿入孔の上面開口の内縁部には、プレ
ス成形品の筒状ボス部に向けて上向きに膨出する第２リ
ング状膨出部が形成されており、増肉操作の際に、下ダ
イの第２リング状膨出部がプレス成形品の筒状ボス部の
周壁とフランジ部との境界領域に位置した状態で、プレ
ス成形品の筒状ボス部の周壁の増肉を行うことを特徴と
するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】プレス成形品は金属製であり、筒
状ボス部と、筒状ボス部から径外方向に延設されたフラ
ンジ部とをもつものである。第１発明に係る据え込みプ
レス増肉方法においては、増肉操作の際に、上パンチの
先端加圧面の第１リング状膨出部をプレス成形品の筒状
ボス部の周壁に加圧して筒状ボス部の増肉を行う。

【００１２】第２発明に係る据え込みプレス増肉方法に
おいては、増肉操作の際に、下ダイの第２リング状膨出
部がプレス成形品の筒状ボス部の周壁とフランジ部との
境界領域に位置した状態で、プレス成形品の筒状ボス部
の周壁の増肉を行う。

【００１３】

【実施例】（第１実施例）以下、第１実施例を図１〜図
５を参照して説明する。本実施例においては、図１
（Ａ）に示す一枚の薄い金属製の板体１０（炭素鋼系）
を用い、この板体１０を適宜絞り成形することにより、
図１（Ｂ）に示すように中央領域に膨出部１２ａを備え
た予備プレス成形品１２を成形する。さらに、予備プレ
ス成形品１２に対してプレス加工により絞り成形するこ
とにより、図１（Ｃ）に示す金属製のカップ状をなすプ
レス成形品１３を成形する。従ってプレス成形品１３
は、本実施例に係るプレス増肉操作の前後に関わらず、
コスト高を誘発する鍛造工程は経ていない。

【００１４】図１（Ｃ）に示すようにプレス成形品１３
は、孔１０ｐをもつほぼ直円筒形状をなす筒状ボス部１
３ａと、筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの端から径外方
向に延設された幅広なフランジ部１３ｄとをもつ。プレ
ス成形品１３においては絞り成形の関係上、筒状ボス部
１３ａの肉厚はフランジ部１３ｄに比較して薄くなる。
場合によっては、板体１０の肉厚がＴ１であるとき、プ
レス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの肉厚
Ｔ２がＴ１の５０％以下となることもある。本実施例
は、薄くなった筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆを増肉し
てこれの厚みを厚くすることを主目的とする。

【００１５】図２は、実施する操作と共に使用するプレ
ス増肉装置２を示す。このプレス増肉装置２は、互いに
対面して配置された金属製の下ダイ３および金属製の上
ダイ４と、金属製の下パンチ５と、据え込み用の金属製
の上パンチ６とを備えている。上ダイ４は、プレス成形
装置に昇降可能に設けられた図略の昇降体に上パンチ６
と共に保持されており、昇降可能とされている。

【００１６】上ダイ４は下方に対面する水平平坦状をな
す加圧面４０をもつ。下ダイ３は上ダイ４の加圧面４０
に対面する水平平坦面状をなす被加圧面３０をもつ。下
ダイ３は下パンチ５と共に図略の基台に搭載されてい
る。下ダイ３はアウターダイとして機能できる。下ダイ
３には、縦向きの断面円形状をなす下パンチ挿入孔３２
が形成されている。下ダイ３の下パンチ挿入孔３２に
は、インナーパンチとして機能できる下パンチ５が相対
的に昇降可能に挿入されている。下パンチ５の先端部５
ａの外径はプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの内径
に対応している。

【００１７】従ってプレス成形品１３の筒状ボス部１３
ａ内に下パンチ５の先端部５ａが進入できるようにされ
ている。Ｐｍは下ダイ３の下パンチ挿入孔３２の中心軸
線を示す。Ｐｍは下パンチ５、上パンチ６の中心軸線で
もある。上ダイ４には縦向きの断面円形状をなす上パン
チ挿入孔４２が形成されている。上パンチ挿入孔４２の
孔径はプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの外径に対
応している。従って、上パンチ挿入孔４２はプレス成形
品１３の筒状ボス部１３ａを嵌め得るようにされてい
る。なお上パンチ挿入孔４２の孔径Ｄ１は下パンチ挿入
孔３２の孔径Ｄ２よりも大きい。

【００１８】上ダイ４の上パンチ挿入孔４２には、イン
ナーパンチとして機能できる横断面円形状の上パンチ６
が相対的に昇降可能に挿入されている。上パンチ６の下
端面には、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの蓋部
１３ｃに対面可能な先端加圧面６５が形成されている。
上パンチ６の先端加圧面６５の外縁部には、第１リング
状膨出部６６が上パンチ６を１周するように形成されて
いる。第１リング状膨出部６６は、プレス成形品１３に
向けて下方に膨出していると共に、図２（Ａ）から理解
できるように筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆのリング状
の投影軸端面１３ｘに対面可能とされている。

【００１９】図３は上パンチ６の断面を示す。図３に示
すように第１リング状膨出部６６は、水平に指向してい
るリング状をなす第１リング面６６ｓと、第１リング面
６６ｓで包囲されたリング状をなす第１傾斜面６６ｔと
をもつ。第１傾斜面６６ｔは第１リング面６６ｓから径
内方向（矢印Ｍ１方向）に向かうにつれて上昇傾斜して
いる。

【００２０】図５は下ダイ３の要部付近を示す。図５に
示すように本実施例においては、下ダイ３の下パンチ挿
入孔３２の上面開口３２ｋの内縁部には、上向きに膨出
する第２リング状膨出部３６が形成されている。第２リ
ング状膨出部３６は下パンチ挿入孔３２を１周してい
る。第２リング状膨出部３６は、第２リング面３６ｓ
と、第２リング面３６ｓから径外方向に延設された第２
傾斜面３６ｔとをもつ。第２傾斜面３６ｔは第２リング
面３６ｓから径外方向（矢印Ｍ２方向）に向かうにつれ
て下降傾斜している。

【００２１】図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第１リ
ング状膨出部６６および第２リング状膨出部３６は、プ
レス成形品１３を介して、互いに実質的に対面する位置
関係で設けられている。ここで第１リング状膨出部６６
は第２リング状膨出部３６の上方に位置している。さて
本実施例においては増肉操作の際には、図２（Ａ）から
理解できるように、下ダイ３の被加圧面３０にプレス成
形品１３のフランジ部１３ｄを載せてセットする。この
とき下ダイ３の第２リング状膨出部３６がプレス成形品
１３の筒状ボス部１３ａとフランジ部１３ｄとの境界領
域に位置している。

【００２２】そして図２（Ａ）に示すように、上ダイ４
を矢印Ｙ１方向に下降させて上ダイ４の加圧面４０と下
ダイ３の被加圧面３０とでプレス成形品１３のフランジ
部１３ｄを挟んでフランジ部１３ｄを拘束した状態で、
上ダイ４および下ダイ３を下パンチ５に対して矢印Ｙ１
方向に相対的にさらに下降させる。なお図２（Ａ）に示
す状態から、上ダイ４の下降量と下ダイ３の下降量とは
実質的に同一である。

【００２３】上ダイ４および下ダイ３が共に下降した状
態は、図２（Ｂ）に示されている。図２（Ｂ）に示よう
に、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの孔１３ｐ内
に下パンチ５の先端部５ａが進入している。このように
下パンチ５の先端部５ａが進入した状態においては、図
２（Ｂ）に示ように、下パンチ５の先端面５１はプレス
成形品１３の筒状ボス部１３ａの蓋部１３ｃに接近して
対面していると共に、下パンチ５の外壁面５０はプレス
成形品１３の筒状ボス部１３ａの内壁面１３ｋに対面し
ている。またプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの外
壁面１３ｈは上ダイ４の上パンチ挿入孔４２の内壁面４
２ｍにより対面している。

【００２４】上記したように進入操作を実行した後に、
図略の昇降体の下降により、図２（Ｃ）に示すように、
上パンチ６が矢印Ｙ１方向に下降する。このとき下降し
た上パンチ６に下パンチ５は加圧され、下パンチ５も矢
印Ｙ１方向に連動して下降する。筒状ボス部１３ａの軸
長方向における据え込み量を確保するため、上パンチ６
の下降量よりも下パンチ５の下降量は小さく設定されて
いる。

【００２５】従って図２（Ｃ）に示ように、プレス成形
品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆは据え込まれ
る。従って、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周
壁１３ｆは軸長寸法が短縮すると共に、短縮に伴い筒状
ボス部１３ａの周壁１３ｆの材料肉が半径方向に膨出す
る。これによりプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの
周壁１３ｆがこれの厚み方向に増肉される。即ち増肉操
作が実行される。

【００２６】本実施例においては図２（Ｃ）に示すよう
に、上パンチ６の第１リング状膨出部６６の第１傾斜面
６６ｔは、プレス成形品１３を介して下パンチ５の先端
部５ａの外縁部付近に対面している。増肉操作の場合に
は、図２（Ａ）〜（Ｃ）から理解できるように、上パン
チ６の先端加圧面６５のうち、最初に、第１リング状膨
出部６６がプレス成形品１３を加圧する。従って筒状ボ
ス部１３ａの周壁１３ｆの上端部の材料肉には、径内方
向の下方向に向く力ＦＡが作用する。これによりにプレ
ス成形品１３の材料肉が径内方向の下方向に張り出し易
くなる。

【００２７】この結果、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示す従来
技術において成形品１３０の筒状ボス部１３０ａの内壁
面側に生じていた肉引けが低減される。本実施例におい
ては、第１リング状膨出部６６は、プレス成形品１３に
向けて下方に膨出していると共に、図３から理解できる
ように第１リング状膨出部６６は、第１リング面６６ｓ
から径内方向に向かうにつれて上昇傾斜している第１傾
斜面６６ｔをもつ。故に、筒状ボス部１３ａの周壁１３
ｆの上端部の材料肉に、径内方向の下方向に向く力ＦＡ
が作用し易くなり、これによりプレス成形品１３の材料
肉が径内方向の下方向に張り出し易くなる利点が得られ
る。

【００２８】ところで、上パンチ６の増肉操作を実行し
た状態においては、図２（Ｄ）に示ようにプレス成形品
１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの組織フローは、
筒状ボス部１３ａの軸長方向に沿っているものの波形を
呈している。据え込まれたからである。このように波形
を呈すれば、組織フローが非波形で筒状ボス部１３ａの
軸長方向に沿っている場合に比較して、筒状ボス部１３
ａの周壁１３ｆの異方性が低減され、周壁１３ｆの強度
確保に貢献できる。

【００２９】さらに本実施例においては、増肉操作の際
には、下ダイ３の第２リング状膨出部３６がプレス成形
品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆとフランジ部１
３ｄとの境界領域に位置しているため、プレス成形品１
３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの下端部の材料肉が
下方向に過剰に流動することが抑制される。この結果、
図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す従来技術においてプレス成形
品１３の筒状ボス部１３ａとフランジ部１３ｄとの境界
領域に生じていた折れ込みが低減される。

【００３０】従って本実施例においては、プレス成形品
１３の据え込み増肉の際に欠陥の発生を抑制することが
できる。故にプレス成形品１３の価格を低廉化しつつ、
プレス成形品１３の品質を確保するのに有利となる。本
実施例においては、コスト高を誘発する鍛造工程を経な
いため、価格の低廉化に有利となる。さらに本実施例に
おいては、図３に示すように第１リング状膨出部６６
は、水平に指向しているリング状をなす第１リング面６
６ｓと、第１リング面６６ｓで包囲された第１傾斜面６
６ｔとをもつ。従って第１リング状膨出部６６は鋭利な
形状ではないため、鋭利な場合に比較して、上パンチ６
の先端部分の耐久性、長寿命化を確保することができ
る。

【００３１】加えて本実施例においては、下パンチ５に
形成されている第２リング状膨出部３６は、第２リング
面３６ｓと、第２リング面３６ｓから径外方向に延設さ
れた第２傾斜面３６ｔとをもつ。従って第１リング状膨
出部６６は鋭利な形状ではないため、鋭利な場合に比較
して、下パンチ５の耐久性、長寿命化を確保することが
できる。

【００３２】本実施例においては前述したように、第１
リング状膨出部６６および第２リング状膨出部３６は互
いに対面するような位置関係に設けられているため、プ
レス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの据え
込み増肉を効果的になし得る。本実施例においては図３
に付記したように、上パンチ６の第１リング状膨出部６
６において、第１リング面６６ｓと第１傾斜面６６ｔと
の交点をＷｃとし、第１傾斜面６６ｔと先端加圧面６５
との交点をＷａとしたとき、交点Ｗｃは径方向において
下パンチ５の先端部５ａの外壁面５０よりも外周側に位
置している。交点Ｗａは径方向において下パンチ５の先
端部５ａの外壁面５０近傍に位置している。故に第１傾
斜面６６ｔは下パンチ５の先端部５ａの外縁５ｓに対面
している。

【００３３】このような本実施例においては上記した交
点Ｗｃの外径Ｄ６は、下パンチ５の先端部５ａの外壁面
５０の外径Ｄ８よりも大きく設定されている。交点Ｗａ
の外径Ｄ７は、下パンチ５の先端部５ａの外壁面５０の
外径Ｄ８に対してプラスマイナス２０％程度に設定され
ている。このように寸法関係が設定されているため、プ
レス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの据え
込み増肉を効果的に行い得る。

【００３４】なお本実施例においては図２（Ｃ）（Ｄ）
から理解できるように、第１リング状膨出部６６により
プレス成形品１３は強圧されるため、プレス成形品１３
の蓋部１３ｃにリング状凹み部１３ｒが形成される。し
かし図４に示すようにプレス成形品１３の最終使用段階
においては、リング状凹み部１３ｒを備えた蓋部１３ｃ
は、打ち抜きプレス処理および切削処理の少なくとも一
方により除去されるため、据え込み増肉の際にリング状
凹み部１３ｒが形成されても実用上支障がない。

【００３５】（第２実施例）第２実施例を図６（Ａ）〜
（Ｃ）に示す。第２実施例は第１実施例と基本的には同
様の構成であり、従って同一機能を果たす部位には同一
の符号が付される。第２実施例は第１実施例と基本的に
は同様の作用効果を奏する。以下第１実施例と相違する
部分を中心として、第２実施例について説明を加える。

【００３６】前記した第１実施例においては下ダイ３の
下パンチ挿入孔３２の上面開口３２ｋの内縁部に上向き
に膨出する第２リング状膨出部３６が形成されていた
が、第２実施例では第２リング状膨出部３６が形成され
ていない。この点が第１実施例と異なる部位である。さ
て本実施例においては増肉操作の際には、第１実施例と
同様に、図６（Ａ）から理解できるように、下ダイ３の
被加圧面３０にプレス成形品１３のフランジ面を載せて
セットする。このとき下ダイ３の第２リング状膨出部３
６がプレス成形品１３の筒状ボス部１３ａとフランジ部
１３ｄとの境界領域に位置している。そして図６（Ａ）
に示すように、上ダイ４を矢印Ｙ１方向に下降させて上
ダイ４の加圧面４０と下ダイ３の被加圧面３０とでプレ
ス成形品１３のフランジ部１３ｄを挟んだ状態で、上ダ
イ４および下ダイ３を下パンチ５に対して矢印Ｙ１方向
に相対的に共に下降させる。

【００３７】上ダイ４および下ダイ３が共に下降した状
態は、図６（Ｂ）に示されている。図６（Ｂ）に示よう
に、プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの孔１３ｐ内
に下パンチ５の先端部５ａが進入している。このように
下パンチ５の先端部５ａが進入した状態においては、下
パンチ５の先端面５１はプレス成形品１３の筒状ボス部
１３ａの蓋部１３ｃに接近して対面していると共に、下
パンチ５の外壁面５０はプレス成形品１３の筒状ボス部
１３ａの内壁面１３ｋに対面している。

【００３８】このように進入操作を実行した後に、図６
（Ｃ）に示すように、上パンチ６が矢印Ｙ１方向に下降
する。下降した上パンチ６に下パンチ５は加圧され、下
パンチ５も矢印Ｙ１方向に下降する。このとき上パンチ
６の下降量よりも下パンチ５の下降量は小さい。従って
図６（Ｃ）に示ように、プレス成形品１３の筒状ボス部
１３ａを構成する周壁１３ｆは据え込まれる。従って、
プレス成形品１３の筒状ボス部１３ａの周壁１３ｆの軸
長寸法が短縮すると共に、プレス成形品１３の筒状ボス
部１３ａの周壁１３ｆがこれの厚み方向に増肉される。
即ち増肉操作が実行される。

【００３９】この場合には、図６（Ａ）〜（Ｃ）から理
解できるように、上パンチ６の先端加圧面６５のうち、
最初に、第１リング状膨出部６６がプレス成形品１３を
加圧する。従って筒状ボス部１３ａの上端部の材料肉に
は、径内方向の下方向に向く力ＦＡが作用する。これに
よりにプレス成形品１３の周壁１３ｆの材料肉が径内方
向の下方向に張り出し易くなる。この結果、図７（Ａ）
〜（Ｃ）に示す従来技術において成形品１３０の筒状ボ
ス部１３０ａの内壁面側に生じていた肉引けが低減また
は回避される。故にプレス成形品１３の価格を低廉化し
つつ、プレス成形品１３の品質を確保するのに有利とな
る。

【００４０】上パンチ６の増肉操作を実行した状態にお
いては、図６（Ｄ）に示ようにプレス成形品１３の筒状
ボス部１３ａを構成する周壁１３ｆの組織フローは、筒
状ボス部１３ａの軸長方向に沿っているものの波形を呈
している。据え込まれたからである。このように波形を
呈すれば、組織フローが非波形で筒状ボス部１３ａの軸
長方向に沿っている場合に比較して、筒状ボス部１３ａ
の異方性が低減される。

【００４１】（比較例）図９は比較例１を示す。図９
（Ａ）は据え込み増肉前の状態を示す。図９（Ｂ）は据
え込み増肉後の状態を示す。比較例１においては、互い
に別体をなす下ダイ３と下パンチ５とは設けられてい
る。しかし第１実施例および第２実施例とは異なり、上
ダイ４と上パンチ６とを一体化した上型装置４Ｈが採用
されている。比較例１においては一体化構造をもつ上型
装置４Ｈが採用されているため、据え込み後の状態で
は、図９（Ｂ）に示すように上型装置４Ｈの加圧面４０
とプレス成形品１３のフランジ部１３ｄとの間には隙間
が形成されないものの、据え込み増肉前の状態では図９
（Ａ）に示すように上型装置４Ｈの加圧面４０とプレス
成形品１３のフランジ面１３ｃとの間には隙間Ｓ１００
が形成される。このような比較例１においては、図９
（Ｂ）に示すように据え込み増肉後のプレス成形品１３
には捲くれ込みが発生し易い。

【００４２】図１０は比較例２を示す。図１０（Ａ）は
据え込み増肉前の状態を示す。図１０（Ｂ）は据え込み
増肉後の状態を示す。比較例２においては、互いに別体
をなす上ダイ４と上パンチ６とは設けられている。しか
し前記した第１実施例および第２実施例とは異なり、下
ダイ３と下パンチ５とを一体化した下型装置３Ｈが採用
されている。

【００４３】比較例２においては一体化構造をもつ下型
装置３Ｈが採用されているため、据え込み後の状態で
は、図１０（Ｂ）に示すように下型装置３Ｈの先端面５
Ｈとプレス成形品１３の蓋部１３ｃとの間には隙間が実
質的には形成されないものの、据え込み増肉前の状態で
は図１０（Ａ）に示すように下型装置３Ｈの先端面５Ｈ
とプレス成形品１３の蓋部１３Ｃとの間には隙間Ｓ２０
０が形成される。このような比較例２においては、図１
０（Ｂ）に示すように据え込み後のプレス成形品１３の
蓋部１３ｃには捲くれ込みが発生し易い。

【００４４】これに対して第１実施例および第２実施例
においては、上型装置は上ダイ４と上パンチ６とに分割
されていると共に、下型装置は下ダイ３と下パンチ５と
に分割されているため、上記した比較例１，比較例２で
発生していた捲くれ込みを抑制するのに有利となる。 （他の実施例）そのほか本発明は上記し且つ図面に示し
た実施例のみに限定されるものではなく、必要に応じて
適宜変更して実施できるものである。

【００４５】（付記）上記した記載から次の技術的思想
も把握できる。 ：請求項１または２において、増肉操作は、プレス成
形品の筒状ボス部の内壁面に下パンチの外壁面が対面す
ると共に、プレス成形品の筒状ボス部の外壁面に上パン
チの上パンチ挿入孔の内壁面が対面している状態で行わ
れることを特徴とするプレス成形品の据え込みプレス増
肉方法。 ：第１請求項において、下ダイの下パンチ挿入孔の上
面開口の内縁部には、プレス成形品に向けて上向きに膨
出する第２リング状膨出部が形成されており、増肉操作
の際に、下ダイの第２リング状膨出部がプレス成形品の
筒状ボス部とフランジ部との境界領域に位置した状態
で、プレス成形品の筒状ボス部の増肉を行うことを特徴
とするプレス成形品の据え込みプレス増肉方法。 ：において図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第１
リング状膨出部および第２リング状膨出部は、プレス成
形品の筒状ボス部を介して、互いに対面する位置関係に
設けられていることを特徴とするプレス成形品の据え込
みプレス増肉方法。第１リング状膨出部および第２リン
グ状膨出部を利用して据え込み増肉を行ない得るため、
筒状ボス部の据え込み増肉を効果的になし得る。 各請求項において、据え込み増肉が終えた状態におい
ては、図２（Ｃ）に示すように、第１リング状膨出部６
６がプレス成形品の筒状ボス部の上端の外縁部を加圧し
ており、第２リング状膨出部３６がプレス成形品の筒状
ボス部の周壁の下端の内縁部を加圧していることを特徴
とするプレス成形品の据え込みプレス増肉方法。プレス
成形品における欠陥抑制に一層有利となる。 板状をなす板体を絞り成形することによりカップ状の
プレス成形品１３を成形する操作を行ない、その後に、
請求項１または請求項２に係る据え込みプレス増肉方法
を実施することを特徴とするプレス成形品の製造方法。
絞り成形で必然的に生じやすい筒状ボス部の周壁の薄肉
化を抑えるのに貢献できる。 プレス成形品の筒状ボス部は蓋部を備えており、請求
項１に係る据え込みプレス増肉方法を実施した後に、第
１リング状膨出部で刻印される凹み部１３ｒをもつ蓋部
を除去することを特徴とするプレス成形品のプレス成形
品の製造方法。

【００４６】凹み部１３ｒが生成されても、プレス成形
品は実用上支障がない。 プレス成形品の筒状ボス部の周壁はこれの軸線方向に
沿った組織フローをもち、この組織フローは据え込みに
より波形状とされていることを特徴とするプレス成形
品。筒状ボス部の周壁の異方性の低減に貢献できる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように第１発明の方法によ
れば、据え込み用の上パンチの先端加圧面の外縁部に
は、プレス成形品に向けて下方に膨出すると共に筒状ボ
ス部の投影軸端面に対面可能な第１リング状膨出部が形
成されている。そして増肉操作の際に、上パンチの先端
加圧面の第１リング状膨出部をプレス成形品の筒状ボス
部に加圧して筒状ボス部の増肉を行う。そのため筒状ボ
ス部の周壁の据え込みが効果的に行われ、筒状ボス部に
おける欠陥の低減に貢献できる。さらにコスト高を誘発
する鍛造工程を経ないため、価格の低廉化に有利とな
る。

【００４８】第２発明の方法によれば、下ダイの下パン
チ挿入孔の内縁部には、プレス成形品に向けて上向きに
膨出する第２リング状膨出部が形成されている。そして
増肉操作の際に、下ダイの第２リング状膨出部がプレス
成形品の筒状ボス部とフランジ部との境界領域に位置し
た状態で、プレス成形品の筒状ボス部の増肉を行う。そ
のため筒状ボス部の周壁の据え込みが効果的に行われ、
筒状ボス部における欠陥の低減に貢献できる。さらにコ
スト高を誘発する鍛造工程を経ないため、価格の低廉化
に有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス成形品を成形するまでの過程を示す断面
図である。

【図２】プレス成形品を増肉する過程を示す断面図であ
る。

【図３】上パンチの断面図である。

【図４】蓋部を打ち抜いた状態のプレス成形品の断面図
である。

【図５】下ダイの第２リング状膨出部付近の断面図であ
る。

【図６】第２実施例に係り、プレス成形品を増肉する過
程を示す断面図である。

【図７】従来技術に係り、プレス成形品を増肉する過程
を示す断面図である。

【図８】別の従来技術に係り、プレス成形品を増肉する
過程を示す断面図である。

【図９】比較例１に係り、プレス成形品を増肉する過程
を示す断面図である。

【図１０】比較例２に係り、プレス成形品を増肉する過
程を示す断面図である。

【符号の説明】

図中、１３はプレス成形品、１３ａは筒状ボス部、１３
ｄはフランジ部、２はプレス増肉装置、３は下ダイ、３
２は下パンチ挿入孔、３６は第２リング状膨出部、４は
上ダイ、４０は１加圧面、４２は上パンチ挿入孔、５は
下パンチ、６は上パンチ、６５は先端加圧面、６６は第
１リング状膨出部をそれぞれ示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状ボス部と前記筒状ボス部から径外方向
   に延設されたフランジ部とをもつ金属製のプレス成形品
   と、 互いに対面して配置され前記プレス成形品の前記フラン
   ジ部を挟持する下ダイおよび上ダイと、 前記下ダイの下パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に挿入
   され前記プレス成形品の筒状ボス部内に進入可能な下パ
   ンチと、 前記上ダイの上パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に挿入
   され前記プレス成形品の筒状ボス部に対面可能な先端加
   圧面をもつ据え込み用の上パンチと、 前記上ダイと前記下ダイとで前記プレス成形品のフラン
   ジ部を挟むと共に、前記上ダイおよび前記下ダイを前記
   下パンチに対して相対的に下降させることにより、前記
   プレス成形品の筒状ボス部内に前記下パンチを進入させ
   る進入操作と、 進入操作後に、前記プレス成形品の前記筒状ボス部の周
   壁を据え込んで前記筒状ボス部の周壁の軸長寸法を短縮
   すると共に、前記筒状ボス部の周壁をこれの厚み方向に
   増肉する増肉操作とを順に実施するプレス成形品の据え
   込みプレス増肉方法であり、 前記上パンチの先端加圧面の外縁部には、前記プレス成
   形品に向けて下方に膨出すると共に前記筒状ボス部の周
   壁の投影軸端面に対面可能な第１リング状膨出部が形成
   されており、 前記増肉操作の際に、前記上パンチの前記先端加圧面の
   前記第１リング状膨出部を、前記プレス成形品の筒状ボ
   ス部の周壁に加圧して前記筒状ボス部の周壁の増肉を行
   うことを特徴とするプレス成形品の据え込みプレス増肉
   方法。
2. 【請求項２】筒状ボス部と前記筒状ボス部から径外方向
   に延設されたフランジ部とをもつ金属製のプレス成形品
   と、 互いに対面して配置され前記プレス成形品の前記フラン
   ジ部を挟持する下ダイおよび上ダイと、 前記下ダイの下パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に挿入
   され前記プレス成形品の筒状ボス部内に進入可能な下パ
   ンチと、 前記上ダイの上パンチ挿入孔に相対的に昇降可能に挿入
   され前記プレス成形品の前記筒状ボス部に対面可能な先
   端加圧面をもつ据え込み用の上パンチと、 前記上ダイと前記下ダイとで前記プレス成形品の前記フ
   ランジ部を挟むと共に、前記上ダイおよび前記下ダイを
   前記下パンチに対して相対的に下降させることにより、
   前記プレス成形品の筒状ボス部内に前記下パンチを進入
   させる進入操作と、 進入操作後に、前記プレス成形品の筒状ボス部の周壁を
   据え込んで前記筒状ボス部の周壁の軸長寸法を短縮する
   と共に前記筒状ボス部の周壁をこれの厚み方向に増肉す
   る増肉操作とを順に実施するプレス成形品の据え込みプ
   レス増肉方法であり、 前記下ダイの前記下パンチ挿入孔の上面開口の内縁部に
   は、前記プレス成形品の筒状ボス部に向けて上向きに膨
   出する前記第２リング状膨出部が形成されており、 増肉操作の際に、前記下ダイの第２リング状膨出部が前
   記プレス成形品の前記筒状ボス部の周壁と前記フランジ
   部との境界領域に位置した状態で、前記プレス成形品の
   前記筒状ボス部の周壁の増肉を行うことを特徴とするプ
   レス成形品の据え込みプレス増肉方法。