JPS63144828A - プレス成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は底付き円筒体を内側筒部と外側筒部とに折り曲
げて製品を成形するようにしたプレス成形方法に関する
。

（従来の技術） 第７図（Ａ＞は、ｔ−トマチックトランスミッションを
構成する部品を示す図であり、この部品は中央バーリン
グ部Ｂを有する第１タラツヂドラム１と、これの外側に
この第１クラツチドラム１と一体となり図示しないクラ
ラ板が活動自在に係合する歯部４を内面に有する第２ク
ラツチドラム２と、外周面に図示しないクラッチ板が摺
動自在に係合する歯部５を有する第３のクラッチドラム
３とから構成されているが、第１と第２のクラッチドラ
ム１．２は一部品で構成されている。第７図＜Ａ）に示
すような従来の形状では、歯部４の板厚が厚いために、
プレスによってこのような部品を成形することが困難で
あり、中央バーリング部Ｂとの一体成形が困難であった
。また、歯部４は強度上板厚は薄くても良いが、一部品
として成形するために重量が大きくなっている。したが
って、従来の形状では部品の重Ｍが必要以上に重くなっ
てしまうという問題点があった。

しかして、第７図（Ｂ＞に示すように、３つのクラッチ
ドラム１〜３を別々に形成し、３つの部品を一体に嵌合
させることも考えられるが、手早を軽減することは可能
であるのに対して、コスト的には不利となる可能性が高
かった。

そこで、図示するような形状の部品の形状を第７図（Ｃ
）に示すように、第１のクラッチドラム１と第３のクラ
ッチドラム３とを一体化した形状にすると、軽量化しつ
つ製造コストの低減を達成することが可能となると考え
られる。

第７図（Ｃ）に示す第１と第３のクラッチドラム１．３
が一体化された部品をプレス成形するために、これまで
に試みられたプレス成形方法としては、第５．６図に示
す方法がある。この成形方法は、第５図（Ａ）〜第５図
（Ｄ＞に示す４つの１程を有しており、第５図（Ａ）は
ブランク材から円筒形状に絞り加工する工程を示す。こ
の部品を更に第５図（Ｂ）に示すようにより小径の円筒
″形状に再絞り成形する。この第５図（Ｂ）の工程が終
了すると、円筒部１０の一端に底壁部１１を有し、他端
に開口部１２を有する底付き円筒体１３か形成されるこ
ととなる。そして、再絞り成形品にクラッチ板の溝（歯
部）５に相当するピアス穴Ｐの加工を行なう。

第５図（Ｄ）はピアス孔Ｐの加工が完了した後のワーク
を逆絞り成形して円筒部１０を頂点（折曲部）１４を境
界として内側円筒部１０ａと外側円筒部１０ｂとにを折
り重ねた状態のワーク（底付き円筒体）１３を示す。第
５図（Ｃ）に示す形状のワークを第５図（Ｄ＞に示す形
状のワークにプレス加工するために従来試みられたプレ
ス型を示すと第６図（Ａ＞（Ｂ）の通りである。第６図
（Ａ＞に示すプレス成形は外周を拘束するようにしたタ
イプでおり、第６図（Ｂ）に示すプレス成形は外周を拘
束しないようにしたタイプである。

それぞれのプレス型は、第５図（Ｃ）に示すように、底
付き円筒体１３の他端開口部１２と係合する段部２４か
グイ２１の孔２５の内面に形成されている。この段部２
４で支持された状態のワーク、つまり底（＝ｊき円筒体
１３の底壁部１１をポンチ２２とバッド２３とて挟みな
がら、底壁部１１を開口部１２の方に移動させることに
よって、第５図（Ｄ＞に示すように折り曲げ加工するよ
うにしている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来のプレス成形方法にあっ
ては、第６図（Ａ）（Ｂ）のいずれのタイプのプレス型
にあっても、ポンチ２２とダイ２３との間のクリアラン
スが板厚弁しかないために、第６図（Ａ＞に示したよう
に、円筒部１０の外周を拘束した場合には折り重ね部の
頂点（境界）１４の材料の流れがうまく流れず、成形シ
ワが発生する。また、第６図（Ｂ）に示すように、円筒
部１０の外周を拘束しないようにした場合には、外側筒
部１０ｂと内側筒部１０ａのポンチ２２の頭部との接触
が強くなり、ポンチ２２の頭部で成形シワが発生するこ
ととなった。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あり、底付き円筒体を内側筒部と外側筒部とに折り曲げ
て製品化する際に、成形シワ等の発生がない高品質のプ
レス加工を行ない得るようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、円筒部の一端に底
壁部を有し他端に開口部を有する底角さ円筒体を成形す
る工程と、前記円筒部を前記底壁部が前記開口部側に位
置するテーバ形状の内側筒部と、当該内側筒部に対して
隙間を有する外側筒部とに折り曲げる逆絞り工程と、前
記円筒部の内側部と外側筒部とを相互に密着させる密着
工程とを有するプレス成形方法である。

（作用） 本発明のプレス成形にあっては、底付き円筒体に成形さ
れたワークを、逆絞り工程と密着工程との二工程によっ
て、内側筒部と外側筒部とからなる製品を成形するよう
にしている。そして、逆絞り工程にあっては、内側筒部
をテーパ形状に成形し、外側筒部との間に隙間を形成す
るようにした後に、この隙間を無くすように密着工程を
用いている。これにより、製品に成形シワが発生するこ
となく、高品質のプレス製品を成形することか可能とな
った。

（実施例） 以下、第１〜３図に示す本発明の一実施例について説明
する。

第１図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明のプレス成形方法を具体
化した一実施例の各工程を示す図であり、第１図（Ａ＞
は図示しないブランク材から成句き円筒体１３を成形し
た因を示し、第１図（Ｂ）は小径の部品に再絞り成形し
た状態を示す。尚、円筒体１３には予めピアス孔Ｐが穿
設されている。

この状態で第５図（Ｂ）に示す場合と同様に、円筒部１
０の一端に底壁部１１を有し、他端に開口部１２を有す
る底付き円筒体１３の成形が完了する。尚、第５図（Ｃ
）に示す場合と同様に、歯部５に相当するピアス孔Ｐを
第１図（Ｃ）に示すように第１図（Ｂ）に示す工程の終
了後に加工している。

次いで、第１図（Ｄ）に示すように、頂点（折曲部）１
４の部分を境界として底壁部１１が開口部１２側に位置
するテーパ形状の内側筒部１０ａと、頂点１４の部分を
除いて内側筒部１０ａに対して隙間１５を有する外側筒
部１０ｂとに、円筒部１０を折り曲げる工程を示す。こ
のように、内側筒部１０ｂと、底壁部１１と頂点の部分
１４によって円錐台形状となる。

更に、内側筒部１０ａを第１図（Ｅ）に示すように、広
げることによって円筒部１０の内側筒部１０ａと外側筒
部１０ｂとを相互に密着させる。

これにより、内側筒部１０ａと外側筒部１０ｂとが折り
重ねられた状態となる。第１図（Ｆ）は折り重ねられた
状態の円筒体１３のうち、内側筒部１０ａの内面を拡管
加工する工程を示す。このような工程の後に更に他の工
程を経て所定の形状の製品となる。

第１図（Ｄ＞に示す工程に用いる逆絞り加工用のプレス
型を示すと第２図（Ａ）〜（Ｆ）の通りである。

このプレス型３０はワークである底付き円筒体１３をそ
の開口部１２の部分て支持する段部３４が形成されたダ
イ３１を有しており、このダイ３１は図示しない下型本
体に固定されている。このダイ３１の上方には上型本体
３７が上下動可能となっており、その上型本体３７には
、ワークの底壁部１１を押圧するポンチ３２が取付けら
れている。また、ダイ３１に形成されたガイド孔３５内
には、パッド３３が上下動可能となっており、このパッ
ド３３は図示しない下型本体内に組込まれたプレス機械
のダイクッションによって上下動するクッションピン３
６により上下動する。

ダイ３１の上面には、ワークである底付き円筒体１３の
円筒部１０の径よりも大径の孔を有する保持ブロック３
８が取付けられており、この保持ブロック３８の上には
、上下動可能なりッションピン３９によってノックアウ
トプレート４０が取付けられている。

このようなプレス型３０を用いて第１図（Ｄ）に示すよ
うに、逆絞りりロエを行なうには、上型本体３７が上昇
し、かつノックアウトプレート４０が上昇している状態
で、ワークつまり底付き円筒体１３をその底壁部１１を
上側にして、ダイ３１内に装着する。このときには、開
口部１２を段部３４に係合させる。この状態で第２図（
△〉に示すように、ノックアウトプレート４０が保持ブ
ロック３８に接触するまで、ノックアウトピン３９を一
ド方に移動させると共に、ポンチ３２のｒ面が底壁部１
１に接触するまで上型本体３７を下方に移動させる。こ
の状態の下で上型本体３７を−ド方に移動させると、第
２図（Ｂ）に示すように底壁部１１かパッド３３に接触
するまでワーク１３が変形した後に、ポンチ３２によっ
てパッド３３が下方に押し下げられて、ワークつまり底
付き円筒体１３は、第２図（Ｃ）に示すように、その円
筒部１０が内側筒部１０ａと外側筒部１０ｂとに折り曲
げ加工、つまり逆絞り加工される。これにより、ポンチ
３０の先端部外周面はテーパ形状となり、先端部が円錐
台の形状となっているために、第２図（Ａ＞に示す場合
よりも底壁部１１の直径は小さくなり、内側筒部１０ａ
と外側筒部１０ｂとの間には、頂点１４の部分を除き、
隙間１５か形成される。

第２図（Ｄ＞はこのようにして逆絞り加工した後に、上
型本体３７を上昇ざゼ、ボンデ３２と共にパット３３を
上昇させることによって、ダイ３１からワーク１３を上
昇させた状態を示す。この状態ではワーク１３がポンチ
３２に食いイ１いている状態なので、更に上型本体３７
によってポンチ３２を上昇さ°ぜて、第２図（Ｅ）に示
すように、ワーク１３の頂点１４の部分をノックアウト
プレー　ｉ−４０に当接させて、引き続く上型本体３７
の上昇によって第２図（Ｆ）に示すように、ワーク１３
をポンチ３２から外す。

第１図（Ｅ）に示す密着工程の加工に用いるブー　レス
型５０を示すと第３図（Ａ＞（Ｂ）の通りである。この
プレス型５０は、°ド型本体５４の上に固定されたポン
チ５２を有し、このポンチ５２が貫通する孔を有するブ
ランクホルダー５５がクッションピン５６によって上下
動可能となっている。

このブランクホルダー５５には、ワーク１３の頂点１４
の部分を支持する凹部５７が形成されている。

上型本体５８には上型プレート５９を介してダイ５１が
取付けられており、このダイ５１にワーク１３が収容さ
れるようになっている。更に、このダイ５１にはワーク
である底付き円筒体１３の開口部１２が当接する段部６
０か形成されている。

このダイ５１内に形成されたガイド孔６１には、バッド
５３が上下動可能となっており、この上下動はノックア
ウトピン６２によってなされる。

このようなプレス型５０を用いて密着加工を行なうには
、上型本体５８が上昇した状態で、第１図（Ｄ）の逆絞
り工程を終了したワークをブランクホルダー５５の凹部
５７に載置する。この状態で上型本体５８を下方に移動
させる。第３図（Ａ）は上型本体５８を下方に移動さけ
てパッド５３がワーク１３の底壁部１１に接触した状態
を示す。

引続いて上型本体５８を下げると、第３図（Ｂ）に示す
ように、外側筒部１０ｂが押し下げられると共にポンチ
５２により内側筒部１０ａが押し広げられて内側筒部１
０ａと外側筒部１０ｂとが相互に密着することとなる。

第４図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明のプレス成形方法の他の
実施例を示す図面であり、この場合には平板状の素材Ｃ
を絞り成形することによって底付き円筒体１３を形成し
ている。したがって、底付ぎ円筒体１３の開口部１２に
は素材Ｃが円筒体１３の７ランジ部として連続している
。この場合に、１よ製品は自動車のエンジン関係の部品
として利用され、内側筒部１０ａの内部はオイルシール
保持部として使用される。このような製品のプレス成形
にも本発明を具体化することが可能である。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、円筒部の一端に底壁部を
有し他端に開口部を有する成句さ円筒体を成形する工程
と、前記円筒部を前記底壁部が前記開１１部側に位置す
るテーパ形状の内側筒部と、当該内側筒部に対して隙間
を有する外側筒部とに折り曲げる逆絞り工程と、前記円
筒部の内側部と外側筒部とを相互に密着させる密着工程
とを有するので、逆絞り工程と密着工程との二工程によ
り製品か成形されるこになり、この成形に際しては、ワ
ークの頂点等に成形シワか発生することなく、高品質の
底付き円筒体が成形されることとなり、低いコストで軽
量な所望のプレス成形品か１昇られることとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明のプレス成形方法の一実
施例に係る成形工程を示す断面図、第２図（Ａ）〜（Ｆ
）は逆絞り成形工程に用いるプレス型を示す断面図、第
３図（Ａ＞（Ｂ）は密着工程に用いるプレス型を示す断
面図、第４図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の伯の実施例に係
るプレス成形方法を示す断面図、第５図はこれまでに試
みられた従来のプレス成形工程を示す断面図、第６図（
Ａ＞（Ｂ）はこれまでに試みられた従来の成形用のプレ
ス型を示す断面図、第７図（Ａ）〜（Ｃ）はプレス成形
品の一例を示す断面図である。 １０・・・円筒部、１０ａ・・・内側筒部、１０ｂ・・
・外側筒部、１１・・・底壁部、１２・・・開口部、１
３・・・底付き円筒体（ワーク）、１４・・・頂点、１
５・・・隙間。 特許出願人　　　　　日産自動車株式会社代理人弁理士
　　　八　１）　幹　雄（他１名）第１図 （Ｄ）　　　　（Ｅ）　　　（Ｆ） ず５：ｌ！−フ１ｒ） 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒部の一端に底堅部を有し他端に開口部を有する底付
   き円筒体を成形する工程と、前記円筒部を前記底堅部が
   前記開口部側に位置するテーパ形状の内側筒部と、当該
   内側筒部に対して隙間を有する外側筒部とに折り曲げる
   逆絞り工程と、前記円筒部の内側筒部と外側筒部とを相
   互に密着させる密着工程とを有するプレス成形方法。