JPS63278624A - リング状一溝ｖプ−リ−の製造方法及び装置 - Google Patents

リング状一溝ｖプ−リ−の製造方法及び装置

Info

Publication number
JPS63278624A
JPS63278624A JP62112523A JP11252387A JPS63278624A JP S63278624 A JPS63278624 A JP S63278624A JP 62112523 A JP62112523 A JP 62112523A JP 11252387 A JP11252387 A JP 11252387A JP S63278624 A JPS63278624 A JP S63278624A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
groove
die
mold
metal pipe
pulley
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62112523A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuo Nishimura
西村　数男
Kosaburo Tsuchiya
土谷　幸三郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanden Corp
Original Assignee
Sanden Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanden Corp filed Critical Sanden Corp
Priority to JP62112523A priority Critical patent/JPS63278624A/ja
Priority to MYPI88000489A priority patent/MY103164A/en
Priority to AU16070/88A priority patent/AU606688B2/en
Priority to KR1019880005452A priority patent/KR950011318B1/ko
Publication of JPS63278624A publication Critical patent/JPS63278624A/ja
Priority to US07/582,001 priority patent/US5031433A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49453—Pulley making
    • Y10T29/49455—Assembly
    • Y10T29/49456—Assembly with shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49453—Pulley making
    • Y10T29/4946—Groove forming in sheet metal pulley rim

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pulleys (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は動力の伝達に用いるリング状一溝ＶグーＩＪ−
の製造方法及びその装置に関する。
［従来の技術］ 例えばカークーラーにおいては、自動車エンジンと冷媒
圧縮機との間の動力伝達をオン・オフするのにＶプーリ
ーを備えた電磁クラッチが使用されている。　　　　。
従来の電磁クラッチのＶプーリーの製造には。
第８図に示すように薄肉な四角形の金属板１を打抜いた
円板素材３が用いられている。円板素材３　゛は、第９
図に示すように、プレスによシ絞シ加工が施されて９円
筒部５と底部７とを有するカツグ状素材９が作られる。
絞シ加工は、カップ状素材９の円筒部５の直径がＶプー
リーの最外径に等しい直径となるように施される。この
円筒部５にはスピニングロールを押当てて回転成形によ
りＶ溝部１１が成形される。
また１円板素材３からプレス加工によＨｖプーリーを作
る場合には、第１０図に示すように９円板素材３の一部
をＶプーリーの最小径にまで絞り込んでなるカップ状素
材９を作ることもある。このカップ状素材９は円筒部５
と底部７とを有している。カップ状素材９０円筒部５に
は、プレス型によってＶ溝部１１が形成される。なお、
このようなＶプーリーでは、筒状部５の両端を開口とす
るために底部７が打抜かれる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら１円板素材３は四角形の金属板から打抜か
れるため、金属材の四隅がスクラップとなシ、材料の歩
留が悪い。したがってプーリーのコストに占る材料費の
割合が多大となるという問題がある。
また、Ｖプーリーは、このプーリーの最小径まで素材を
絞シ込むため、この影響で板厚が薄くなる。即ち２円板
素材３の板厚をｔｏとすると、形成されたＶ溝部１１の
底部１３の板厚ｔ２は薄くなる。
さらに、ＶプーリーのＶ溝部１１を回転成形すると、理
論上はＶ溝部１１の厚みｔ２が素材と等しくなるはずで
あるが、■溝部１１の底部１３の端で自由な金属の流れ
が阻害されるため、実質的に素材の厚みよりも薄くなっ
てしまう。一方、■プーリーのＶ溝部１１に掛ったベル
トの張力によシデーリーに加わる最大モーメント荷重の
位置は。
■溝部１１の底部１３になる。したがってＶ溝部１１の
底部が耐えられなくなシ破損してしまうという問題があ
る。
それ故に本発明の目的は、■溝部の板厚が減少するとと
なく材料の歩溜りを向上したリング状一溝Ｖプーリーの
製造方法及びその装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、金属の薄肉パイプ状素材を適当な長さ
に切断して、所定長さの金属パイプを準備する工程、及
び該金属パイプの両端開口部を。
軸方向及び半径方向に可動なＶ溝成形内型と軸方向に可
動な加工型とにより拡口加工する工程とを含むことを特
徴とするリング状一溝Ｖプーリーの製造方法が得られる
。
また本発明によれば、所定長さの金属・母イブからリン
グ状一溝Ｖプーリーを製造する装置において、上記金属
ｉ４イブの軸方向中間部の外側に当接する半径方向に可
動な第１の型、上記金属パイプの軸方向の一端に軸方向
で当接して該一端を半径方向外側へ押し拡げる軸方向に
可動な第２の型。
及び上記金属パイプの軸方向の他端に軸方向で当接して
該他端を半径方向外側へ押し拡げる軸方向に可動な第３
の型を含むことを特徴とするリング状一溝Ｖプーリーの
製造装置が得られる。
［実施例］ 第１図乃至第４図は本発明のリング状一溝Ｖプーリーの
製造方法及び装置の一実施例を示している。
図示のリング状一溝Ｖプーリーの製造方法は。
始めに、金属の薄肉パイプ状素材を適当な長さに切断し
て、第２図に示すような所定の長さの金属パイプ２０を
準備する工程と、この金属パイプ２０の両端開口部を軸
方向及び半径方向に可動なＶ溝成形内型２２と軸方向に
可動な加圧型２４とにより拡口加工する工程とを含んで
いる。
リング状一溝Ｖプーリーの製造装置は１次に順次説明す
る第１の型、第２の型、及び第３の型を含んでいる。
第１の型は、金属パイプ２０の軸方向の中間部分の外側
に当接する半径方向及び軸方向にそれぞれ可動なＶ溝成
形内型２２である。第２の型は。
金属パイプ２０の軸方向一端にその軸方向で当接して、
その軸方向の一端を半径方向外側へ押し拡げる軸方向に
可動な加圧型２４である。第３の型は、金属ツクイブ２
０の軸方向の他端に軸方向で当接して、この他端を半径
方向外側へ押し拡げる軸方向に可動な下斜面成形型２６
である。
■溝成形内型２２にはカム型３７のカム面３９に従って
金属パイプ２０の半径方向に可動な力１．Ａフォロー面
４０が形成されている。このＶ溝成形内型２２は、第３
図に示すように円周方向で多数１コ 個Ｉ分割されている。
また、■溝成形内型２２の底面には、キー溝２８が形成
されている。キー溝２８にはスライド子３０の上に設け
られたキー３２が合わされている。したがって、■溝成
形内型２２は、スライド子３０の上で半径方向にのみ滑
動し１円周方向へは、動かないようにされている。スラ
イド子３０は工程の進行に共ない軸方向に動き得る。■
溝成形内型２２の内側部分には金属パイプ２０の上端部
を波目加工するための成形面３４が形成されている。
加圧型２４は、カム型３７の下面に形成した凹部に配さ
れ、かつその凹部の内側上面に取付けられている。カム
型３７の凹部の開口内側面には拡ロチーパー状のカム面
３９が形成されている。
加圧型２４には、金属パイプ２０の内径と実質的に等し
い外径を有する案内面４１が形成されている。案内面４
１の上部には、金属パイプ２０の内径よシも大きく、シ
かも、角度を有する上受面４３が形成されている。カム
型３７と加圧型２４とは、一体に固定されて油圧あるい
はクランク機構によシ軸方向の加圧力を与えられる。
したがって、■溝成形内型２２は、カム型３７のカム面
３９に接し、カム型３７によシ半径方向に収縮され、そ
の後に、カム型３７の中に入った時に、第４図に示すよ
うな完全なリング状となる。
下斜面成形型２６の上面には、金属ノ母イブ２０の他端
部を波目加工するための下受面４６が形成されている。
下斜面成形型２６の内側には、金属・やイブ２０の内周
と寸法・形状において等しい外径のパイプ支持体４９が
設けられている。パイプ支持体４９は下向きにのびて台
板５１を貫通し。
その下端に設けたストッパー５３によシ上方への移動が
阻止されている。パイプ支持体４９の上部と台板５１の
上面との間にはスプリング５７が介されている。この台
板５１には、スライド子３０の下面からのびたプランジ
ャ５９が貫通している。
シランジャ５９の下端には、クッシ１ン６１が設けられ
ている。
今、第１図に示すように、下斜面成形型２６の下受面４
６に金属／Ｊ？イゾ２０の下端をセットする。
次に、カム型３７及び加圧型２４を下降させる。
すると、カム型３７のカム面３９に従がいＶ溝成形内型
２２は、第５図に示すように、半径方向に収縮して金属
パイプ２０の外周面に当り、この位置で収縮が完了する
。この際、加圧型２４の案内面４１は、下斜面成形型２
６の内径部分と滑合するまで下降してお９．金属パイプ
２０の径方向への収縮を内側から阻止している。
さらに、金属パイプ２０の上端の波目加工は第６図に示
すように行なわれる。その際、スライド子３０及びＶ溝
成形内型２２は、クッション６１の力を金属ｉ’！？イ
ブ２０の上側の波目成形が可能なレベルに調整すること
によシ、軸方向に動くことなく上側の波目加工が終了す
る。
さらに、加圧型２４の端面がＶ溝成形内型２２の上面を
押し付ける。これにともないスライド子３０及びＶ溝成
形内型２２は軸方向に動きはじめ。
金属パイプ２０の下側の波目加工が開始し、やがて第７
図に示すように加工が完了する。
このようにして、金属ｔＪ？イブ２０の加工工程はすべ
て終了して、リング状一溝Ｖプーリーが得られる。この
リング状一溝Ｖプーリーは、カム型３７及び加圧型２４
を上昇させてスライド子３０及びＶ溝成形型２２を半径
方向に逆に動かすと取シ外しができる。
［発明の効果］ 以上実施例によシ説明したように２本発明のリング状一
溝Ｖプーリーの製造方法及び装置によれば、プレスの一
工程によって、■溝成形が終了するため、短かいサイク
ルタイプにて効率よくリング状一溝Ｖプーリーの製造が
できる。また、製造後のリング状一溝Ｖプーリーの底部
の板厚はプレスによシ減することがないため、動力伝達
等に用いるベルトを係合して運転する際に所定の強度を
保持できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のリング状一溝Ｖプーリーの製造方法及
び装置の一実施例を示す断面図、第２図は本発明のリン
グ状一溝Ｖプーリー製造に用いる金属パイプの斜視図、
第３図は本発明のリング状一溝Ｖプーリーの製造装置に
用いる金属／？イブを設けた第１の型を示す平面図、第
４図は第３図の第１の型の動作状態を示す平面図、第５
図、第６図及び第７図は第１図のリング状一溝Ｖｆ−Ｉ
Ｊ−の製造方法及び装置における工程を示す断面図。 第８図は従来のＶプーリーの製造方法における金属円板
の打抜きを示す平面図、第９図は従来のカップ状素材に
よるＶプーリーの製造工程を示す断面図、第１Ｏ図は他
の従来例のＶプーリーのプレス加工による製造方法を示
す断面図である。 １；金属板、３；円板素材、９；カップ状素材。 １１；ｖ溝部、２０；金属パイプ、２２；Ｖ溝成形内型
、２４；加圧型、２６：下斜面成形型。 ３０；スライド子、３７；カム型、４１；案内面。 ５１；合板、５７；スプリング。 第１図 第５図 第７図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）　金属の薄肉パイプ状素材を適当な長さに切断して
    ，所定長さの金属パイプを準備する工程，及び該金属パ
    イプの両端開口部を，軸方向及び半径方向に可動なＶ溝
    成形内型と軸方向に可動な加工型とにより拡口加工する
    工程とを含むことを特徴とするリング状一溝Ｖプーリー
    の製造方法。 ２）　所定長さの金属パイプからリング状一溝Ｖプーリ
    ーを製造する装置において，上記金属パイプの軸方向中
    間部の外側に当接する半径方向に可動な第１の型，上記
    金属パイプの軸方向の一端に軸方向で当接して該一端を
    半径方向外側へ押し拡げる軸方向に可動な第２の型，及
    び上記金属パイプの軸方向の他端に軸方向で当接して該
    他端を半径方向外側へ押し拡げる軸方向に可動な第３の
    型を含むことを特徴とするリング状一溝Ｖプーリーの製
    造装置。 ３）　上記第１の型は軸方向でも可動であることを特徴
    とする特許請求の範囲第２）項記載のリング状一溝Ｖプ
    ーリーの製造装置。
JP62112523A 1987-05-11 1987-05-11 リング状一溝ｖプ−リ−の製造方法及び装置 Pending JPS63278624A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62112523A JPS63278624A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 リング状一溝ｖプ−リ−の製造方法及び装置
MYPI88000489A MY103164A (en) 1987-05-11 1988-05-10 Method and apparatus for manufacturing a pulley
AU16070/88A AU606688B2 (en) 1987-05-11 1988-05-11 Method and apparatus for manufacturing a pulley
KR1019880005452A KR950011318B1 (ko) 1987-05-11 1988-05-11 V-풀리 제조방법 및 장치
US07/582,001 US5031433A (en) 1987-05-11 1990-09-13 Method and apparatus for manufacturing a pulley

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62112523A JPS63278624A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 リング状一溝ｖプ−リ−の製造方法及び装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63278624A true JPS63278624A (ja) 1988-11-16

Family

ID=14588774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62112523A Pending JPS63278624A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 リング状一溝ｖプ−リ−の製造方法及び装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5031433A (ja)
JP (1) JPS63278624A (ja)
KR (1) KR950011318B1 (ja)
AU (1) AU606688B2 (ja)
MY (1) MY103164A (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060260374A1 (en) * 2005-05-23 2006-11-23 Flex-Weld, Inc. Hydroforming machine
FR3025124B1 (fr) * 2014-08-28 2016-09-30 Snecma Procede de fabrication de supports d'anneaux d'organe de turbomachine
KR20170004780A (ko) 2015-07-03 2017-01-11 울산대학교 산학협력단 풀리 성형 시스템의 자기 최적화 제어방법
CN114713668A (zh) * 2022-03-25 2022-07-08 王灿莉 一种铝合金型材料成型加工装置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5414364A (en) * 1977-07-05 1979-02-02 Huron Tool & Mfg Method of making pulley
JPS5897447A (ja) * 1981-10-31 1983-06-09 Sanden Corp Ｖ型プ−リ−の製造方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2598191A (en) * 1948-10-22 1952-05-27 Gen Motors Corp Method of making fin elements
US3128539A (en) * 1961-01-16 1964-04-14 Sheffield Corp Wheel manufacture
US3335590A (en) * 1964-08-07 1967-08-15 Boeing Co Accurate control system for axial load bulge forming
US3335597A (en) * 1964-12-23 1967-08-15 Motorola Inc Manufacture of pulleys
US3859704A (en) * 1969-07-03 1975-01-14 Ford Motor Co Wheel manufacture
US3837200A (en) * 1972-02-09 1974-09-24 Arrowhead Eng Corp Apparatus for making sheet metal pulleys
US3851366A (en) * 1973-04-09 1974-12-03 East Dayton Tool & Die Co Method of pulley manufacture
US3852863A (en) * 1973-10-19 1974-12-10 Aspro Inc Method of making multi-groove pulleys
US3995474A (en) * 1975-07-07 1976-12-07 Aspro, Incorporated Method of making spun V-grooved sheet metal pulleys
US4050321A (en) * 1976-03-15 1977-09-27 Aspro, Inc. Multi V-grooved pulley structure and method of making same
US4129026A (en) * 1976-10-14 1978-12-12 Pitts Industries, Inc. Method of making a pulley groove
JPS54142451A (en) * 1978-04-28 1979-11-06 Sanden Corp Magnetic clutch
JPS5584238A (en) * 1978-12-21 1980-06-25 Sanden Corp Production of magnetic circuit part of solenoid clutch
US4236289A (en) * 1979-01-22 1980-12-02 Huron Tool & Manufacturing Division Of U.S. Industries, Inc. Apparatus and method for fabricating pulleys
US4287976A (en) * 1979-05-08 1981-09-08 Sankyo Electric Company Limited Electromagnetic clutches
US4297869A (en) * 1979-09-10 1981-11-03 U.S. Industries, Inc. Apparatus for fabricating pulley rims
US4631946A (en) * 1984-03-02 1986-12-30 Kabushiki Kaisha Kanemitsu Method of manufacturing sheet metal made poly-V pulleys
US4669295A (en) * 1984-10-16 1987-06-02 Sanden Corporation Method of manufacturing a magnetic rotatable member for an electromagnetic clutch
NL8600617A (nl) * 1986-03-10 1987-10-01 Ultra Centrifuge Nederland Nv Werkwijze voor het vormen van een ril in een bus.
JPS63120920A (ja) * 1986-07-08 1988-05-25 Sanden Corp 電磁クラッチ用ロータの製造方法
JPS6323031A (ja) * 1986-07-14 1988-01-30 Sanden Corp 電磁クラツチ
JPH01218729A (ja) * 1988-02-29 1989-08-31 Sanden Corp 電磁クラッチ用ローター本体の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5414364A (en) * 1977-07-05 1979-02-02 Huron Tool & Mfg Method of making pulley
JPS5897447A (ja) * 1981-10-31 1983-06-09 Sanden Corp Ｖ型プ−リ−の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU606688B2 (en) 1991-02-14
US5031433A (en) 1991-07-16
KR950011318B1 (ko) 1995-09-30
AU1607088A (en) 1988-11-17
KR880013638A (ko) 1988-12-21
MY103164A (en) 1993-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7181945B2 (en) Semi-manufacture pulley forming apparatus
US4406146A (en) Forging die for a part with internal, tapered grooves
JP2700717B2 (ja) 板金製ポリｖ溝プーリの製造方法及び板金製ポリｖ溝プーリ
WO2019151149A1 (ja) 歯形部品の製造方法、歯形部品、および歯形部品の加工装置
JP2770778B2 (ja) Ｖプーリの製造方法
US4313323A (en) Method for manufacturing poly-V pulleys
US4697445A (en) Poly-V pulley formed of sheet metal and method and apparatus for making same
US4015461A (en) Closed drop forging die
US7197908B2 (en) Method of manufacturing a member having toothed portion
JPS63278624A (ja) リング状一溝ｖプ−リ−の製造方法及び装置
JPH0531689B2 (ja)
JP2506058B2 (ja) ベルト外れ防止用分離帯付プ―リ―の製造方法
JP3022487B2 (ja) 勾配付歯面を有する環状内歯歯車の成形装置
JP3769856B2 (ja) ギヤの製造方法
JP2002346676A (ja) 多溝プーリの製造方法
JPS6157103B2 (ja)
JP3903402B2 (ja) 打ち抜き加工におけるだれ抑制方法
JPH10166102A (ja) 鍛造方法及び鍛造装置
US6502444B1 (en) Method of forming a cylindrical portion of a sheet metal member having a center hole
JPH0481242A (ja) 内外スプライン成形装置
JPH06193647A (ja) クラッチドラム及びその製造方法
JP3191845B2 (ja) トロイダル型無段変速機におけるローディングカムの冷間サイジング加工による成形方法
JP3773571B2 (ja) 鋼板製フライホイールとその製造方法
JP3079242B2 (ja) クラッチ用ピストン素材の製造方法およびしごき加工装置
JPH0679395A (ja) 爪付きクラッチ部材の製造方法