KR950011318B1 - V-풀리 제조방법 및 장치 - Google Patents

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KR950011318B1
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코자브로 쯔치야
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산덴 가부시기가이샤
우시꾸보 도모아끼
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Abstract

내용 없음.

Description

V-풀리 제조방법 및 장치
제 1 도는 종래 방법에 따라 절단된 원형판의 사시도.
제 2 도 내지 4도는 한 종래의 방법에 따라 V-풀리를 제조하기 위한 장치의 측단면도.
제 5 도 내지 7도는 종래의 다른 방법에 따라 V-풀리를 제조하기 위한 장치의 측단면도.
제 8 도는 본 발명의 V-풀리 제조 장치의 절반을 보여주는 측단면도.
제 9 도 내지 제11도는 제 8 도에 도시된 장치를 제조공정의 연속단계별로 순차로 도시한 측단면도.
제12도는 본 발명의 방법에 따른 V-풀리를 제조하기 위한 링형 공작물의 사시도.
제13도는 공작물(40) 및 개방 상태에서의 클램프 부재(35)의 평면도.
제14도는 폐쇄 상태에서의 제13도에 도시된 클램프 부재(35) 및 공작물(40)의 평면도.
제15도는 본 발명의 방법 및 장치에 따라 제조된 V-풀리의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
20 : 프레스부 21 : 가이드부
30 : 모울드부 32 : 플랫폼
35 : 클램프 부재 36 : 스프링
38 : 유압 바이어스수단 40 : 공작물
41 : 상부 환형부 42 : 중앙 환형부
43 : 하부 환형부 50 : V-풀리
60 : 로우터 70 : V홈
본 발명은 동력 전달용 풀리를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히, 외부면에 V홈이 형성된 풀리를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 이러한 형태의 풀리는 전형적으로 예를들면, 차량의 공기조화시스템에 있는 압축기의 전자기클러치처럼 사다리꼴 단면을 갖는 벨트와 함께 사용된다. 본 발명의 방법 및 장치에 따라 제조된 풀리는 그 외부면에 일반적으로 환형의 V홈을 갖고 있다. 그 홈은 전동장치 또는 다른 형태의 벨트를 수용하는 크기 및 형상을 가지고 있다. 풀리는 예컨대 용접을 하여, 로우터 또는 유사한 회전장치에 부착되도록 적용된다. 이 형태의 풀리들은 다음에서 "V-풀리"라 지칭될 것이다.
제 1 도 내지 제4도 및 제 5 도 내지 제7도에는, 각기 V-풀리를 제조하기 위한 종래의 방법이 도시되어 있다. 그 방법을 살펴보면, 제 1 도에 도시된 바와같이 초기에 커팅 펀치(12 ; cutting punch)를 사용하여 금속 박판(11)으로부터 원형판(10)을 절단한다. 제 1 도 내지 제 4 도에 도시된 종래기술의 방법에서, 원형판(10)은 드로잉다이(14a ; drawing die)를 사용하여 우선 컵(13)으로 성형된다. 컵(13a)은 바닥부(132a) 및 원통부(131a)를 구비한다. 드로잉다이(14a)를 이용하여 인발함으로써 컵(13a)의 원통부(131a)가 약간 얇게 되어서, 원통부(131a)의 두께(t2)는 판(10)의 처음 두께(t1)보다 작게된다.
제 3 도에 도시된 제 3 단계에서, 컵(13a)은 원통부(131a)에 일반적으로 V홈(153a)을 성형하는 로울러(16)에 의해 재성형된다. V홈(153a)은 바닥부(152a) 및 홈벽부(151a)로 구성된다. 원통부(131a)를 따라 성형 로울러(16)가 작용하면 바닥부(152a)의 두께(t3)보다 작다. 제 4 도에 도시된 바와같이, 최종 단계에서, V-풀리(15a)의 중심부에는 커팅펀치(18)에 의해 구멍이 형성된다. 따라서, V-풀리(15a)는 로우터 또는 샤프트가 그 개구로 연장삽입됨으로써 로우터나 회전가능한 다른 형태의 샤프트상에 장착된다.
제 1 도 내지 제 4 도 및 제 5 도 내지 제 7 도에 도시된 다른 종래의 제작방법을 살펴보면, 원형판(10)은 제 5 도에 도시된 바와같이 드로잉다이(14b)를 이용하여 인발된다. 제 2 도에 도시된 작업과 유사하게, 드로잉다이(14b)는 원형판(10)을 바닥부(132b) 및 원통부(131b)를 갖는 컵(13b)으로 성형한다. 그러나, 드로잉다이(14b)의 직경은 드로잉다이(14a)보다 작다. 보다 작은 직경의 다이(14b)로 인발함으로써 박판재료의 두께를 보다 많이 줄어들게 한다. 따라서, 원통부(131b)의 두께(t4)는 원형판(10)의 두께(t1)나 원통부(131a)의 두께보다 작다. 제 6 도에 도시된 바와같이, 프레스(17)에 의해 컵(13b)이 V-풀리로 성형된다. 그 프레서(17)는 일반적으로 원통부(131b) V홈(153b)을 형성한다. V홈(153b)은 바닥부(152b) 및 2개의 홈벽(151b)을 포함한다. 제 7 도에 도시된 최종 제작단계에서, V-풀리(15b)의 중심부를 커팅펀치(18)를 사용하여 절단한다.
전술한 종래의 제작방법에는 몇몇 단점이 있는데, 그중 하나는 원형판(10)을 최초 절단한 후에 남게되는 폐기재료(19)에 관한 것인데, 이로인해 보다 재료비가 높아진다.
다른 단점은 적어도 4개의 분리제작단계, 즉, V-풀리를 형성하기 위해 (1) 커팅, (2) 드로잉, (3) 홈형성 및 (4) 펀칭단계를 필요로 하는 점이다.
또 하나의 단점은 V홈의 바닥에 인접한 박판재료가 얇게 된다는 점이다.
그 V-형홈의 바닥은 풀리 둘레를 싸서 V홈내에 적용되는 밸트의 인장력을 견딜 수 있어야만 된다. V형 홈의 바닥부를 얇게함으로 인해 V-풀리의 최대파괴 강도를 줄어들게 하는 것과 같은 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 단일 제조단계로 공정상 수반되는 폐기재료량을 최소화시키는 V-풀리를 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 외면에 환형의 V형을 갖는 V-풀리를 제조하기 위하 방법 및 장치를 제공하고자 하는데, 여기서 홈은 V-풀리의 제조 공정중에 두께가 얇게 되지 않고 균일한 바닥부를 갖는다.
본 목적 및 다른 목적은 본 발명의 방법 및 장치에 의해 충족된다. 본 발명의 방법은 고정위치에 링형 공작물을 고착시키기 위해 공작물의 중앙 환형부에서 상기 공작물을 조이는 공정을 포함한다. 따라서, 공작물의 상부 환형부는 반경방향 외측으로 굴곡되어 V홈의 하나의 홈벽을 형성한다. 또한, 공작물의 하부 환형부는 반경방향 외부로 굴곡되어 V홈의 다른 홈벽을 형성한다.
본 발명의 장치는 고정위치에 링형 공작물을 고착하기 위한 클램프를 포함한다. 그 클램프는 공작물의 중심 환형부 둘레에 결합한다. V홈의 하나의 홈벽을 형성하기 위해 공작물의 상부 환형부를 반경방향 외측으로 굴곡하기 위한 수단이 마련되어 있다. 또한, V홈의 다른 홈벽을 형성하기 위해 공작물의 하부 환형부를 반경방향 외측으로 굴곡시키기 위한 수단이 제공된다.
본 발명에 다른 V-풀리를 제작하기 위한 양호한 방법은 상부 및 하부 환형부로 경계진 중앙 환형부를 갖는 굴곡가능한 링형상의 공작물로 시작한다. 원통형 공작물의 중앙 환형부는, 그 공작물을 관통하여 연장한 모울드 부재와 공작물의 중앙 환형부 둘레에 배치되어 반경방향으로 미끄럼가능한 복수의 클램핑 부재 사이에 조여지는데, 이로인해, 고정위치에서 공작물을 고착한다. 따라서, 공작물의 상부 환형부는 V홈의 반경방향 외측으로 돌출하는 홈벽을 형성하도록 반경방향 외부로 돌출하여 정합하는 정합 모울드면들 사이에서 압착된다. 유사하게, 공작물의 하부 환형부는 V홈의 다른 반경방향 외부로 돌출하는 홈벽을 형성하도록 반경방향 외부로 돌출하여 정합하는 다른 정합 모울드면들 사이에서 압착된다.
본 발명에 다른 V-풀리를 제조하기 위한 양호한 장치는 고정 위치에서 링형상의 공작물의 중앙 환형부를 고착하기 위한 클램프를 포함한다. 그 클램프는 공작물을 통해 삽입가능한 모울드 부재 및 공작물의 중앙 환형부 둘레주변에 배치되어 반경방향으로 미끄럼가능한 복수의 클램프 부재를 포함한다. 본 발명에 따른 장치는, 서로에 대해 정합관계로 이동할 수 있고 반경방향 외측으로 돌출한 상부의 정합 모울드면들을 포함한다. 정합 모울드면들은 V홈의 한쪽 홈벽을 형성하기 위하여 반경방향 외측으로 공작물의 상부 환형부를 굴곡시키도록 배치된다. 또한, 서로에 대해 이동가능하고 정합관계로 움직일 수 있고 반경방향 외부로 돌출하는 하부의 정합 모울드면들을 포함한다. 상부의 정합 모울드면들은 V홈의 한쪽 홈벽을 형성하기 위하여 반경방향 외측으로 공작물의 상부 환형부를 굴곡시키도록 배치된다. 또한 서로에 대해 이동가능하고 정합관계로 움직일 수 있고 반경방향 외부로 돌출한 하부의 모울드면들은 V홈의 다른 홈벽을 형성하기 위하여 반경방향 외측으로 공작물의 하부 환형부를 굴곡시키도록 배치되어 있다.
본 발명의 목적, 특징 및 다른 형태는 첨부도면을 참고로 후술하는 본 발명의 실시예의 상세한 설명으로 부터 이해될 것이다.
본 발명의 방법 및 장치에 따라 제작된 V-풀리가 제15도에 도시되어 있으며, 참조번호(50)으로 도시되어 있다. V-풀리(50)는 대략 균일한 두께를 갖는 홈벽(52,53) 및 바닥부(51)로 구성된다. 쉽게 알 수 있는 바와같이, 사다리꼴 단면인 벨트는 V홈(70)내에 맞춰지도록 적용되는데, 그 홈(70)은 일반적으로 V형 단면 형태이다. 유사한 단면 형상은 여기서 사용되는 "V" 및 "대체로 V"라는 표현에 포함된다. 제15도에는, 풀리(50)는 로터(60)상에 장착된 상태로 도시되어 있다.
원형판(10)을 이용하여 시작하는 종래의 V-풀리 제작방법과는 달리, 본 발명의 방법은 제12도에 도시된 바와같은 링형 공작물(40)로 시작한다. 공작물(40)은 대략 균일한 두께의 두개의 개구단(45)을 갖는 원통형 벽(44)을 구비한다. 공작물(40)은 예를들면 적정 직경 및 벽두께를 갖는 관을 소정길이로 전달함으로써 형성될 수 있다. 공작물(40)는 강 또는 알루미늄과 같은 굴곡가능한 금속으로 형성되고 약 1-2㎜ 범위의 벽두께를 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명은 어느 특정재료나 벽두께로서 제한되지는 않는다. 당업자라면 쉽게 이해할 수 있겠지만, 초기 재료로서 링형 공작물(40)을 사용하면 종래기술의 방법에서 생겼던 문제점이였던 폐기 또는 두께의 불균일 문제를 제거할 수 있다.
공작물(40)은 상부 환형부(41), 중앙 환형부(42), 및 하부 환형부(43)등 3개의 환형부를 구비하는 것으로써 가정할 수 있다. 본 발명의 방법에 따라, 중앙 환형부(42)는 V-풀리(50)의 바닥부(51)가 되며, 유사하게, 상부 및 하부 환형부(41,43)는 V-풀리(50)의 홈벽(52,53)이 된다. 비록 본 발명은 환형부(41,42,43) 특정 치수 또는 길이의 비율로서 제한되는 것은 아니지만, 통상적으로 상하부의 환형부(41,43)가 중앙 환형부(42)의 길이의 약 2배 길이를 갖는다(즉, 홈벽(52,53)의 길이는 홈(70)의 바닥부(51)의 길이의 약 2배에 이른다).
제 8 도 내지 제11도를 참고로 하여 V-풀리(50)를 제조하기 위한 방법 및 장치에 대하여 설명할 것인바, 이들 도면에는 여러 제조 단계에서의 대칭인 장치의 절반부를 도시하고 있다. 본 발명에 따른 V-풀리 제조장치(1)는 프레스부(20)와 모울드부(30)를 포함한다. 처음, 두부분(20,30)은 링형 공작물(40)을 모울드부(30)에 장착하기 위해 이격되어 있다.
프레스부(20)는 컵형상의 가이드(21) 및 상부 모울드 부재(22)를 포함한다. 상부 모울드 부재(22)는 원형 요홈부(212)내의 가이드에 고정되게 부착된다. 상부 모울드 부재(22)는 바닥면(224)이 연직방향 원통형면(223)을 구비한다. 모울드 부재(22)의 상부부위는 각을 이루며 반경방향 외부로 돌출하는 면(222)을 가진 반경방향 돌출부(221)를 구비한다.
프레스부(20)는 하방으로 추진되어 모울드부(30)과 맞물리게 되어 있다. 프레스부(20)의 연직방향운동은 유압펌프, 크랭크기구 또는 유사한 장치(도시되지 않음)로서 제어될 수 있다.
모울드부(30)는 그안에 원형으로 배열된 복수의 개구(313)(하나만 도시) 및 중심개구(311)를 구비하는 고정베이스(31)를 포함한다. 일반적으로 T형 단면을 갖는 플랫폼(32)이 개구(311)내에 미끄럼 가능하게 배치되어 있다. 그 플랫폼(32)은 프레스부(20)가 하강하여 모울드부(30)과 맞물릴대 면(224)과 맞닿도록 되어 있는 상부면(331)을 구비한다. 플랫폼(32)은 스프링(36)에 의해 상방으로 편향된다. 그 플랫폼(32)의 상방운동을 제한하기 위하여 스토퍼(322)가 제공된다. 플랫폼(32)의 상부부위는 공작물(40)의 내부직경과 대략 동일한 직경을 갖는 원통형을 이루고 있다. 따라서, 공작물(40)은, 제 8 도에 도시된 바와같이, 플랫폼(32)의 상부부위에 처음 장착된다. 플랫폼(32)에는 각기 지고 반경방향 바깥쪽으로 돌출되어 있는 면(331)을 가진 하부 모울드 부재(33)가 미끄럼가능하게 결합된다. 하부 모울드 부재(33)는 일반적으로 환형 형상으로서 리지(ridge ; 312)를 감싼다. 하부 모울드 부재(33)는 적당한 고정수단(도시되지 않음)에 의해 베이스(31)에 고정적으로 부착된다. 하부 모울드 부재(33)로부터 반경방향 외측에 제 2 환형부재(34)가 위치되어 그것과 미끄럼가능하게 결합한다. 환형부재(34)는 다수의 플런저(단지, 한개의 플런저(37)만이 도면에 도시되어 있다)에 지지되고, 각 플런저(37)는 베이스(31)의 개구(313)를 통과한다. 플런저(37)는 통상적인 유압바이어스수단(38)과 결합된다. 유압바이어스수단(38)은 플런저(37)에 상향 압력을 가하고, 그 플런저는 다시 환형부재(34)에 상향압력을 가한다.
환형부재(34)의 상부에 클램프 부재(35)가 위치된다.
제13도와 제14도에서 가장 잘 도시된 바와같이, 다수의 클램프 부재(35)가 공작물(40)을 감싼다. 각 클램프 부재(35)는 키(key ; 341)와 홈(331) 때문에 반경방향으로 움직일 수 있다. 키(341)는 환형부재(34)의 상부에 고정적으로 부착되어 반경방향으로 연장된다. 클램프 부재(35)에 있는 홈(351)은 반경방향으로 연장되어 미끄럼가능하게 키(341)와 결합된다. 그러므로, 클램프 부재(35)는 환형부재(34)에 관하여 반경방향으로 움직일 수 있다. 제13도는 공작물(40)을 감싸고 있는 다수의 클램프 부재(35)를 보여주는데, 각 클램프 부재(35)는 반경방향 외측위치(제 6 도에서 도시된 위치와 비슷함)에 위치되어 있다. 제14도는 공작물(40)의 바깥원주부를 감싸고 고정하는 반경방향으로 내측으로 이동한 위치(제9도-제11도에 도시된 위치와 비슷함)에 있는 클램프 부재(35)를 도시한다. 각 클램프 부재(35)는 바깥부분(352)와 안쪽부분(353)을 포함한다. 안쪽부분(353)은 각을 이루어 반경방향 바깥쪽으로 연장된 면(354,356)을 가지고 있다. 바깥부분(352)은 프레스 부재(20)가 하강하여 모울드부(30)과 맞물릴때, 가이드(21)의 각이진 면(211)과 맞물리게 되어 있는 라운드된 면(355)을 가지고 있다.
제 8 도에서 도시된 바와같이 플랫폼(32)위에 링형 공작물(400)을 설치한 후에, 적절한 유압 또는 이와 유사한 수단이 작동되어, 모울드부(30)와 맞물리도록 프레스부(20)를 하강시킨다. 제 9 도는 프레스부(20)의 하향 경로에서 그 프레스부(20)와 모울드부(30)의 중간 위치를 예시하고 있다. 이 위치에서, 면(355)은 각이진 면(211)과 맞나서 클램프 부재(35)를 중심환형부(42) 또는 공작물(40)과 클램프식으로 맞물리도록 반경방향 내측으로 밀어붙인다. 동시에, 상부 모울드 부재(22)의 바닥면(224)은 플랫폼(32)의 상부면과 맞물려, 플랫폼(32)을 하방으로 이동시킴으로써 스프링(36)을 가압하다. 이 위치에서, 원통형 모울드 부재(22)가 링형 공작물(40)의 내부를 통해 연장된다. 제 9 도에서 도시한 위치에서, 공작물(40)의 중앙 환형부(43)은 고정부재(35)와 모울드 부재(22) 사이에 고정적으로 압박된다. 이 위치에서, 링형 공작물(40)의 상하부의 환형부(41,43)은 각기 각이져 정합하는 면(222와 331) 대해 접촉하기 시작한다.
프레스부(20)은 하방으로 제10도에 도시된 위치로 움직이기 시작한다. 이 위치에서, 스프링(39)이 제 8 도에 도시된 위치에 있었던 것보다 약간 더 압축된다. 상부 환형부(41)는 일단이 위치로 굽혀지게 되면, V형 홈(70)이 바깥방향으로 연장된 홈벽(53)이 된다. 이 분야의 숙련자라면, 스프링(36)과 유압바이어스수단(38)의 바이어스힘들을 조정함에 의해서 이러한 작업이 쉽게 이루어질 수 있다는 것을 인식할 것이다. 하부 환형부(43)에 앞서 상부 환형부(41)가 굴곡되도록 하기 위해 유압수단(38)의 편향력이 스프링(36)의 편향력보다 더 커야만 한다.
프레스부(20)는 제10도에서 도시된 위치로부터 제11도에서 도시된 위치로 하방으로 계속하여 이동하는데 제11도는 프레스부(20)의 가장 아래쪽 위치를 나타낸다. 프레스부(20)의 최종 하방운동에 의해 공작물(40)의 하부 환형부(43)가 각이져 정합하는 면(351,358) 사이에서 굴곡된다. 제11도에서 도시된 위치에서, 하부 환형부(43)는 이제 정합하고 있는 면(331,356) 사이에서 압착된다. 하부 환형부(43)는 일단 이 위치로 굴곡되면, V-형홈(70)의 반경방향 바깥쪽으로 연장된 홈벽(52)이 된다. 클램프 부재(35)와 상부 모울드 부재(22) 사이에서 압박되어 있는 공작물(40)의 부분은 V-풀리(50)의 바닥부(51)가 된다.
상기 장치와 제작방법은 V-풀리를 제조하는 종래기술을 능가하는 몇가지 장점들을 제공한다. 상기 방법의 주된 이점은 V-풀리가 단일 제작단계로, 특히 프레스부(20)의 단일 추력을 모울드부(30)에 작용함으로써 형성된다는 것이다.
본 발명 방법과 장치의 다른 중요한 이점은 제작공정이 V홈(70)의 바닥부(51)를 얇게 하지 아니한다는 것이다. 이것은 주로 중앙 환형부(41 ; 그 부분이 V홈(70)의 바닥부가 된다)는 제조작업중에 클램프 부재(35)와 모울드 부재(32)에 의해 가압상태로 유지된다. 그러므로, 바닥부(51)의 두께는 길이와 나비에 걸쳐서 균일하고, 더욱이 공작물(40)의 원래의 벽두께와 대체로 같다.
비록 양호한 실시예를 자세하게 설명하였지만, 당업자라면, 이것이 단지 하나의 실시예에 불과한 것이고 후기 특허청구범위에서 벗어나지 않는 범위에서 다른 변화와 수정을 가할 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 외면에 환형의 V홈이 형성되어 있는 V-풀리의 제조방법에 있어서, (a) 링형 공작물을 고정위치에 고착하기 위하여, 그 공작물을 그것의 중앙 환형부 둘레에서 파지하여 고정하는 단계와 ; (b) V홈의 하나의 홈벽을 형성하기 위하여 상기 공작물의 상부 환형부를 반경방향 외측으로 굴곡시키는 단계와; (c) V홈의 다른 하나의 홈벽을 형성하기 위하여 상기 공작물의 하부 환형부를 굴곡시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 공작물이 굴곡가능한 금속인 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 고정하는 단계가, 공작물을 통하여 원통형 모울드 부재를 삽입하고, 다수의 클램프 부재를 공작물의 중앙 환형부를 향하여 반경방향 내측으로 미끄러지게 함으로써 상기 모울드 부재와 상기 클램프 부재 사이에 중앙 환형부를 고정하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상부 환형부를 굴곡시키는 단계가 모울드의 반경방향 외측으로 연장되어 정합하는 각이진 면 사이에 상기 상부 환형부를 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 하부 환형부를 굴곡시키는 단계가 모울드의 반경방향 외측으로 연장되어 정합하는 각이진 면 사이에 상기 하부 환형부를 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  6. 상부 환형부, 하부 환형부 및 중앙 환형부로 구분되는 굴곡가능한 링형 공작물을 이용하여 외부면에 환형의 V홈이 형성된 V풀리를 제조하는 방법에 있어서, (a) 중앙 환형부의 둘레주변에 놓인 반경방향으로 미끄럼가능한 다수의 클램핑부재들과 공작물을 통해 뻗은 모울드 부재 사이에 링형 공작물의 중앙 환형부를 압박하여 모울드내의 고정 위치에 상기 중앙 환형부를 고착시키는 단게, (b) V홈의 반경방향 외측으로 뻗은 하나의 홈벽을 형성하도록 모울드의 서로에 대해 이동가능하고 반경방향의 외측으로 연장하여 정합하는 면들 사이에서 공작물의 상부 환형부를 굴곡시키는 단계, c) V홈의 다른 반경방향 외부로 뻗은 다른 하나의 홈벽을 형성하도록 모울드의 서로에 대해 이동가능하고 반경방향 외측으로 연장하여 정합하는 면들 사이에서 공작물의 하부 환형부를 굴곡시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 모울드를 폐쇄하면 반경방향으로 미끄럼 가능한 클램프 부재가 반경방향 내측으로 미끄러져 공작물의 중앙을 가압 상태로 고정하는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 모울드를 폐쇄하면 상기 모울드 부재가 링형 공작물을 통해 연장되는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 모울드를 폐쇄하면 상부의 상기 반경방향으로 연장하는 표면들이 상호 접합하고 또한 하부의 반경방향으로 연장하는 표면들이 정합하는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  10. 상부 환형부(41), 중앙 환형부(42) 및 하부 환형부(43)로 구분되는 굴곡가능한 링형 공작물(40)을 이용하여 외면에 V홈(70)이 형성된 V-풀리를 제조하는 V-풀리 제조장치에 있어서, 링형 공작물(40)의 중앙 환형부(42)의 둘레에 위치되어 반경방향으로 미끄럼가능한 복수의 클램프 부재(35)와 상기 공작물(40)을 통해서 삽입할 수 있는 모울드 부재(22)를 포함하고 상기 링형 공작물의 중앙 환형부(42)를 고착하여 고정하는 클램프를 갖추고 있는 모울드(20,30)과; 반경방향 외측으로 연장하고 서로에 대해 이동가능하며, 공작물(40)의 상부 환형부(41)를 반경방향 외측으로 굴곡하여 V-풀리(50)의 하나의 홈벽(53)을 형성하도록 위치된 상부의 정합 모울드면(222,354)과; 반경방향 외측으로 연장하고 서로에 대해 이동가능하며, 공작물(40)의 하부 환형부(43)를 반경방향 외측으로 굴곡하여 V-풀리(50)의 다른 하나의 홈벽(52)을 형성하도록 위치된 하부의 정합 모울드면(331,356)을 구비하는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조장치.
  11. 제10항에 있어서, 반경방향으로 미끄럼가능한 클램프 부재(35)가 모울드(20,30) 폐쇄시 반경방향 내측으로 미끄러지는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  12. 제10항에 있어서, 모울드 부재(22)는 원통형의 형상으로서 링형 공작물(40)의 내경과 거의 일치하는 지름을 가지고 있으며, 모울드(20,30) 폐쇄시 공작물(40)을 통해 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  13. 제10항에 있어서, 상부의 정합 모울드면들(222,354)은 모울드(20,30)를 폐쇄함에 의해서 정합되되는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
  14. 제10항에 있어서, 하부의 정합 모울드면들은 모울드(20,30)를 폐쇄함에 의해서 정합되는 것을 특징으로 하는 V-풀리 제조방법.
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