RU2091190C1 - Способ глубокой вытяжки - Google Patents
Способ глубокой вытяжки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091190C1 RU2091190C1 RU93051911A RU93051911A RU2091190C1 RU 2091190 C1 RU2091190 C1 RU 2091190C1 RU 93051911 A RU93051911 A RU 93051911A RU 93051911 A RU93051911 A RU 93051911A RU 2091190 C1 RU2091190 C1 RU 2091190C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- workpiece
- sleeve
- previous transition
- clamped
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: в области листовой штамповки при многопереходной вытяжке деталей различной конфигурации. Сущность изобретения: заготовку из листового материала обтягивают по пуансону за несколько переходов, между переходами на сменный пуансон устанавливают с натягом втулку с наружным диаметром, равным диаметру пуансона предыдущего перехода, с последующим ее смещением по направлению действия усилия, а заготовку зажимают матрицей предыдущего перехода. Технический результат: повышается коэффициент вытяжки и качество тонкостенной детали. 2 ил.
Description
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано при многопереходной глубокой вытяжке деталей различной конфигурации.
Известен способ вытяжки деталей, при котором листовой материал размещают между пуансоном и прижимом с одной стороны и матрицей с другой стороны. Предотвращение образования гофров осуществляют при помощи установленного на матрице поддерживающего кольца, по которому скользит материал фланца.
Недостатком известного способа является невозможность получения тонкостенных деталей.
Целью изобретения является повышение коэффициента вытяжки и качества тонкостенных деталей.
Цель достигается тем, что заготовку из листового материала обтягивают по пуансону за несколько переходов, между переходами на сменный пуансон устанавливают с натягом втулку с наружным диаметром, равным диаметру пуансона предыдущего перехода, с последующим ее смещением по направлению действия усилия, а заготовку зажимают матрицей предыдущего перехода.
Степень вытяжки при существующих методах штамповки листовых материалов ограничена величиной напряжений, возникающих в штампуемом материале. Наиболее опасный участок вытягиваемой детали зона, прилегающая к закругленной части пуансона, так как материал заготовки, огибая закругленную кромку пуансона, подвергается не только напряжением растяжения, но и изгиба, вследствие чего штампуемая заготовка разрушается в указанной зоне, т.е. происходит отрыв дна от штампуемой заготовки. В заявляемом решении для уменьшения действующих напряжений в упомянутой зоне предлагается рационально использовать силы трения, возникающие между пуансоном и заготовкой в процессе штамповки. На сменный пуансон с натягом устанавливают втулку, которая перемещается относительно пуансона с заготовкой; при этом сила трения между пуансоном и заготовкой уменьшает напряжения, возникающие в заготовке. В процессе многопереходной вытяжки происходит увеличение высоты детали за счет уменьшения диаметра заготовки.
На фиг.1 показан первый переход штамповки; на фиг.2 последующие переходы вытяжки (где 1 заготовка, 2 кольцо прижимное, 3 кольцо сменное, 4 -пружина, 5 пуансон сменный, 6 центрирующий стержень, 7 основание, 8 -цилиндр, 9 втулка).
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовку 1 зажимают между поверхностью кольца 2 и сменного кольца 3 с помощью пружины 4. Под действием силы P кольца 2 и 3 с зажатой заготовкой 1 перемещаются вниз, в результате происходит оформление заготовки по пуансону 5.
Второй и последующие переходы производят в следующей последовательности: заготовку 1 зажимают между сменным кольцом 3, которое оформляло заготовку на предыдущем переходе и установленной на пуансон втулкой из полиуретана с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки. Под действием силы P сменные кольца 3 и прижимное кольцо 2 перемещаются вниз. Вытяжка заготовки происходит в процессе оформления ее сменным кольцом 3 по сменному пуансону 5, при этом втулка 9 выталкивается вниз из-под заготовки.
Проведены испытания предложенного способа. Были изготовлены детали в виде стакана в количестве 200 шт, при этом отштампованные детали удовлетворяли требованиям КД.
Технический результат снижение количества переходов и улучшение качества деталей.
Claims (1)
- Способ изготовления полых деталей глубокой вытяжкой из листовых заготовок в одном штампе за несколько переходов, на каждом из которых заготовку обтягивают по пуансону, отличающийся тем, что между переходами на сменный пуансон устанавливают с натягом втулку с наружным диаметром, равным диаметру пуансона предыдущего перехода, с последующим ее смещением по направлению действия усилия, при этом заготовку зажимают матрицей предыдущего перехода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051911A RU2091190C1 (ru) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Способ глубокой вытяжки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051911A RU2091190C1 (ru) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Способ глубокой вытяжки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93051911A RU93051911A (ru) | 1997-03-10 |
RU2091190C1 true RU2091190C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=20149254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93051911A RU2091190C1 (ru) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Способ глубокой вытяжки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2091190C1 (ru) |
-
1993
- 1993-11-12 RU RU93051911A patent/RU2091190C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
FR, заявка, N 2510916, кл. B 21 D 22/20, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4414836A (en) | Method of and apparatus for deep drawing metal containers | |
CN1010188B (zh) | 容器端盖的成型方法和其设备 | |
KR900017680A (ko) | 금속 단부 유닛을 성형하기 위한 다이조립체 및 금속 단부 유닛 성형 방법 | |
CN86107980A (zh) | 小延伸率板材的压力成型的工艺及设备 | |
US3851366A (en) | Method of pulley manufacture | |
RU2091190C1 (ru) | Способ глубокой вытяжки | |
KR970703824A (ko) | 중공 실린더형 바디에 경부 및 플랜지부를 형성하기 위한 방법 및 장치(Verfahren zur Bildung eines geneckten und gebordelten Abschnitts an einem zylindrischen Hohlkorper und Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens) | |
IE800029L (en) | Manufacturing a crank arm for a welded crankshaft | |
SU1098616A1 (ru) | Штамп дл глубокой выт жки тонкостенных осесимметричных деталей | |
JPS60130436A (ja) | チエンジドラムの製造方法及びその装置 | |
RU2072271C1 (ru) | Штамп для глубокой вытяжки цилиндрических деталей | |
SU619252A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа втулок | |
SU1136869A1 (ru) | Матрица дл выт жки | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
JPS60184438A (ja) | 板金製ポリvプ−リの製造方法 | |
RU2092262C1 (ru) | Способ изготовления внутренних шлицев в трубной заготовке | |
SU1220828A1 (ru) | Штамп дл глубокой выт жки | |
SU925480A1 (ru) | Устройство дл штамповки деталей бочкообразной формы | |
SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
SU1219207A1 (ru) | Устройство дл формообразовани полых изделий | |
SU1232355A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки | |
RU2206422C2 (ru) | Способ изготовления полых изделий путем вытяжки | |
RU2211738C1 (ru) | Способ правки цилиндрического фланцевого изделия и устройство для его осуществления | |
SU591254A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
RU2217257C2 (ru) | Способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121113 |