SU1098616A1

SU1098616A1 - Штамп дл глубокой выт жки тонкостенных осесимметричных деталей

Info

Publication number: SU1098616A1
Application number: SU833544734A
Authority: SU
Inventors: Николай Михайлович Бирюков; Юрий Юрьевич Уваров
Original assignee: Московский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1983-01-31
Filing date: 1983-01-31
Publication date: 1984-06-23

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий матрицу и прижимное кольцо, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества получаемых деталей и увеличени глубины выт жки, на обращенной к матрице поверхности прижимного кольца выполнена кольцева выемка , а штамп снабжен дополнительным прижимным кольцом, установленным в этой выемке и подпружиненным упругим элементом с возможностью осевого перемещени до совмещени его рабочей поверхности с плоскостью прижима, при этом рассто ние от линии сопр жени выт жной кромки мат рицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности дополнительного прижимного кольца равно 20-30 толщинам Штампуемой заготовки. 2. Штамп по п. 1, отличающийс тем, что прижимное кольцо выполнено с дополнительными кольцевыми выемками, расположеЕ1ными концентрично указанной, а штамп снабжен установленными в них дополнительными прижимными кольцами, при этом рассто ние между наружными боковыми поверхност ми дополнительных прижимных колец установлено равным рассто нию от линии сопр жени выт жной кромки матрицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности внутреннего дополнительного прижимного кольца. 5 5

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к выт жке тонкостенных осесимметричных деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс LUTaM.n дл выт жки, содержащий матрицу и прижимное кольцо 1.

Однако известное устройство не позвол ет получать качественные тонкостенные издели при коэффициенте выт жки, близком к предлагаемому, вследствие возможнон в процессе выт жки потери устойчивости фланцем в промежутке между выт жкой кромкой матрицы и торцовой поверхностью фланца. Цель изобретени - улучшение качества получаемых деталей и увеличение глубипы выт жки. Дл достижени цели в щтампе дл глубокой выг жки тонкостенных осесимметричных деталей, содержащем матрицу и прижимное кольцо, на обращенной к матрице поверхности прижимного кольца выполнена кольцева выемка, а штамп снабжен догюлнительным прижимным кольцом, установленным в этой выемке и подпружиненным упругим элементом с возможностью осевого перемещени до совмещени его рабочей поверхности с плоскостью прижи.ма, при этом рассто ние от линии сопр жени выт жной кромки матрицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности дополнительного прижимного кольца установлено равным 20-30 толщина.м щтамнуемой заготовки. На фиг. 1 представлен штамп дл глубокой выт жки тонкостенных осесимметричных деталей; на фиг. 2 - форма потери устойчивости фланца при относительной толщине фланца a V 20-30, где RO - радиус исходной заготовки, R - радиус линии сопр жени выт жной кромки матрицы с ее опорной плоскостью, б - толщина исходной заготовки; на фиг. 3 форма нотери устойчивости фланца при относительной толщине фланца . Штамп содержит матрицу , прижимное кольцо 2 с кольцевыми выемка.ми 3, размещенные в них дополнительные прижимные кольца 4, подпружиненные упругими элементами 5. Выт жна кромка матрицы 1 скруглена радиусом r. Внутрершее дополн;г:ельное прижимное кольцо 4 размещено так, что рассто ние от его наружной боковой поверхности до линии сопр жени выт жной кромки матрицы 1 с ее опорной поверхностью составл ет 20-30 толщин штампуемой HuroroiiKH 6. Рассто ние между нару | 11ыми боковыми поверхност ми концентричн ,1х yiu)MHiiyTOMy дополнительных прижимных колец 4 установлено равным рассто нию от линии сопр жени выт жной кромки матрицы 1 с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности внутреннего дополнительного прижимного кольца. Упругие элементы 5 могут быть выполнены в виде пружин, резиновой прокладки и т.д.

Штамп работает следуюш,им образом.

Заготовка 6 устанавливаетс на опорную поверхность матрицы 1 и прижимаетс к ней прижимны.м кольцом 2, при этом дополнительные прижимные кольца 4 перемещаютс в осевом направлении до совмещени их рабочей поверхности с плоскостью прижимного кольца 2, сжима упругий элемент 5. Пуансон 7 производит выт жку детали . При этом во фланце возникают сжимаюцд ,ие напр жени , которые могут вызвать в нем потерю устойчивости. При относительной толщине заготовки 6а 20 - 30 и форме потери устойчивости (фиг. 2) примен етс традиционный плоский прижим. При относительной толщине заготовки форма потери устойчивости представлена на фиг. 3, при этом потер устойчивости фланцем происходит в зазоре между прижимным кольцом 2 и матрицей, образующемс путем утолщени периферийной части фланца заготовки 6 в процессе выт жки. В таком случае традиционный плоский прижим не .может предотвратить гофрообразовани . В процессе работы предлагаемого щтампа 10 мере вт гивани заготовки 6 в зазор между матрицей 1 и пуансоном 7 периферийна часть ее фланца утолщаетс , за счет чего подни.маетс прижимное кольцо 2, дополнительные же прижимные кольца 4, размещенные в прижимном кольце 2 на рассто ни х друг от друга и от выт жной кромки матрицы 1, остаютс прижатыми к заготовке 6 под действием упругих элементов 5, предотвраща потерю фланцем устойчивости . Технико-экономическа эффективность предлагаег 1ого щтампа определ етс сокраП1ение .м потребного количества операций и соответственно штамповой оснастки путем увеличени коэффициента выт жки вследствие уменьшени усили прижимного кольца при использовании дополнительных подпружиненных прижимных колец, а следовательно , уменьшени раст гивающих напр жений, возникающих в материале заготовки в процессе формообразовани . Экономический эффект достигаетс также устранением брака штампуемых деталей вследствие гофрообразовани .

Q

Y//////7//y m.

фиг.2

фиг 5

Claims

1. ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫ* ТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий матрицу и прижимное кольцо, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей и увеличения глубины вытяжки, на обращенной к матрице поверхности прижимного кольца выполнена кольцевая выемка, а штамп снабжен дополнительным прижимным кольцом, установленным в этой выемке и подпружиненным упругим элементом с возможностью осевого перемещения до совмещения его рабочей поверхности с плоскостью прижима, при этом расстояние от линии сопряжения вытяжной кромки матрицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности дополнительного прижимного кольца равно 20—30 толщинам 'Штампуемой заготовки.

2. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что прижимное кольцо выполнено с дополнительными кольцевыми выемками, расположенными концентрично указанной, а штамп снабжен установленными в них дополнительными прижимными кольцами, при этом расстояние между наружными боковыми поверхностями дополнительных прижимных колец установлено равным расстоянию от линии сопряжения вытяжной кромки матрицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности внутреннего дополнительного прижимного кольца.

фие1

9198601