JP2506058B2 - ベルト外れ防止用分離帯付プ―リ―の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板素材をもって形
成された有底円筒体の円筒部の外周面に複数のベルト掛
部と、外ベルト掛部間にベルト外れ防止用の分離帯を設
けるプーリーの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数のベルト掛部を有するプーリーが製
造され使用されているが、かかるプーリーは、それぞれ
のベルト掛部からベルトが外れるのを防止するために、
両端部にベルト外れ防止用のフランジ部が形成されるだ
けではなく、複数のベルト掛部間にも外周に突出した環
状のベルト外れ防止用の分離帯が形成されている。

【０００３】プーリーの製造にあっては、鋳造や旋盤に
よる切削加工によるものが主であったが、近時、軽量化
や製造の容易性という点から、金属板素材を絞り加工に
より有底円筒体に形成し、この円筒部の外周面に転造に
よりベルト掛部を形成する方法によるものが多くなって
きている。

【０００４】しかしながら、前記金属板素材をもって形
成した有底円筒体の円筒部に転造によりベルト掛部を形
成する方法からは、両端部にベルト外れ防止用のフラン
ジ部を形成することは容易であるが、複数のベルト掛部
を形成しその間にベルト外れ防止用の分離帯を形成する
ことは非常に難しいとされており、このため、従来、複
数のベルト掛部を有し、該ベルト掛部間にベルト外れ防
止用の分離帯を有するプーリーの製造は、そのほとんど
が鋳造や切削加工等により行われているのが現状であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、複数の
ベルト掛部を有し、該ベルト掛部間にベルト外れ防止用
の分離帯を有するプーリーは、そのほとんどが鋳造や切
削加工により行われているが、かかる方法によれば、プ
ーリー自体の軽量化が難しく、また材料の無駄もあり、
更には製造が面倒であるといった問題があった。

【０００６】本発明は上記点に鑑み、複数のベルト掛部
を有し、各ベルト掛部間にベルト外れ防止用の分離帯を
有するプーリーを金属板素材をもって形成した有底円筒
体をベースに、転造により容易に且つ確実に製造できる
ようにすることを目的とした、ベルト外れ防止用分離帯
付プーリーの製造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の手段を説明すると、次の通りである。請求項１に記
載の発明は、複数のベルト掛部を有し、各ベルト掛部間
に、ベルト外れ防止用の分離帯を有するプーリーを製造
する方法であって、金属板素材をもって形成した有底円
筒体の円筒部内周面に、円筒部に設定される複数のベル
ト掛部位間に位置して、円周方向に所定の巾で且つ所定
の深さの溝を形成することにより環状薄肉部を形成し、
次に、前記有底円筒体の一端に固定クランパーを、そし
て他端に可動クランパーを当接させてクランプし、更
に、前記有底円筒体の円筒部に形成された環状薄肉部で
仕切られたベルト掛部位に対応する間隔で支持され、且
つ軸方向に移動可能に支持された複数のローラダイスを
前記ベルト掛部位に外周から押し当てて回転させ、前記
可動クランパーで有底円筒体を軸方向に加圧するととも
に、前記複数のローラダイスでベルト掛部位を加圧する
ことにより、前記円筒部に形成した環状薄肉部位を各ロ
ーラダイスの間に位置して外周方向に折曲突出させ、そ
して前記ローラダイスの加圧により前記ベルト掛部位に
ベルト掛部を形成し、更に、前記外周に突出した環状薄
肉部を、前記可動クランパーの加圧を受けて加圧方向に
移動するローラダイス間で加圧し、前記ベルト掛部間に
環状に突出するベルト外れ防止用の分離帯を形成するこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、２つのベルト掛
部を有し、ベルト掛部間にベルト外れ防止用の分離帯を
有するプーリーを製造する方法であって、金属板素材を
もって形成した有底円筒体を、その円筒部が内周面側へ
変形することを規制し且つ外周面上２つのベルト掛部位
の外周方向への変形を規制した上で、前記有底円筒体を
軸方向に加圧し、円筒部上、２つのベルト掛部位間の部
分を外部に折曲して環状突出部を形成し、次に、前記有
底円筒体の一端に固定クランパーを、そして他端に可動
クランパーを当接させてクランプし、更に、前記有底円
筒体の円筒部に形成された環状突出部で仕切られたベル
ト掛部位に対応する間隔で支持され、且つ軸方向に移動
可能に支持された２つのローラダイスを前記ベルト掛部
位に外周から押し当てて回転させ、前記可動クランパー
で有底円筒体を軸方向に加圧するとともに前記２つのロ
ーラダイスでベルト掛部位を加圧することにより、前記
ベルト掛部位にベルト掛部を形成し、更に、前記環状突
出部を、前記可動クランパーの加圧を受けて加圧方向に
移動するローラダイス間で加圧し、前記ベルト掛部間に
環状に突出するベルト外れ防止用の分離帯を形成するこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、２つのベルト掛
部を有し、ベルト掛部間にベルト外れ防止用の分離帯を
有するプーリーの製造方法であって、底部側を小径円筒
部に、開口部側を大径円筒部に形成した金属板素材より
なる有底円筒体の、前記小径円筒部及び大径円筒部にそ
れぞれ段部を挟み所定の間隔をあけてベルト掛部位を設
定し、前記有底円筒体の一端に固定クランパーを、そし
て他端に可動クランパーを当接させてクランプし、次
に、有底円筒体の小径円筒部と大径円筒部に設定された
ベルト掛部位に対応する間隔で支持され、且つ軸方向に
移動可能に支持された２つのローラダイスを前記ベルト
掛部位に外周から押し当てて回転させ、前記可動クラン
パーで有底円筒体を軸方向に加圧するとともに前記２つ
のローラダイスでベルト掛部位を加圧することにより、
前記小径円筒部と大径円筒部との段部を外周方向に折曲
突出させ、そして、前記ローラダイスの加圧により前記
ベルト掛部位にベルト掛部を形成し、更に、前記外周に
突出した段部を、前記可動クランパーの加圧を受けて加
圧方向に移動するローラダイス間で加圧し、前記ベルト
掛部間に環状に突出するベルト外れ防止用の分離帯を形
成することを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１の発明では、金属板素材をもって形成
した有底円筒体の円筒部内周面に、円筒部に設定される
複数のベルト掛部位間に位置して、円周方向に所定の巾
で且つ所定の深さの溝を形成することにより環状薄肉部
を形成し、次に、前記有底円筒体の一端に固定クランパ
ーを、そして他端に可動クランパーを当接させてクラン
プし、更に、前記有底円筒体の円筒部に形成された環状
薄肉部で仕切られたベルト掛部位に対応する間隔で支持
され、且つ軸方向に移動可能に支持された複数のローラ
ダイスを前記ベルト掛部位に外周から押し当てて回転さ
せ、前記可動クランパーで有底円筒体を軸方向に加圧す
るとともに、前記複数のローラダイスでベルト掛部位を
加圧することにより、前記円筒部に形成した環状薄肉部
位が各ローラダイスの間に位置して外周方向に折曲突出
し、そして前記ローラダイスの加圧により前記ベルト掛
部位にベルト掛部が形成され、更に、前記外周に突出し
た環状薄肉部を、前記可動クランパーの加圧を受けて加
圧方向に移動するローラダイス間で加圧することによ
り、前記ベルト掛部間に環状に突出するベルト外れ防止
用の分離帯が形成される。

【００１１】請求項２の発明では、金属板素材をもって
形成した有底円筒体を、その円筒部が内周面側へ変形す
ることを規制し且つ外周面上２つのベルト掛部位の外周
方向への変形を規制した上で、前記有底円筒体を軸方向
に加圧し、円筒部上、２つのベルト掛部位間の部分を外
部に折曲して環状突出部を形成し、次に、前記有底円筒
体の一端に固定クランパーを、そして他端に可動クラン
パーを当接させてクランプし、更に、前記有底円筒体の
円筒部に形成された環状突出部で仕切られたベルト掛部
位に対応する間隔で支持され、且つ軸方向に移動可能に
支持された２つのローラダイスを前記ベルト掛部位に外
周から押し当てて回転させ、前記可動クランパーで有底
円筒体を軸方向に加圧するとともに前記２つのローラダ
イスでベルト掛部位を加圧することにより、前記ベルト
掛部位にベルト掛部が形成され、更に、前記環状突出部
を、前記可動クランパーの加圧を受けて加圧方向に移動
するローラダイス間で加圧することにより、前記ベルト
掛部間に環状に突出するベルト外れ防止用の分離帯が形
成される。

【００１２】請求項３の発明では、底部側を小径円筒部
に、開口部側を大径円筒部に形成した金属板素材よりな
る有底円筒体の、前記小径円筒部及び大径円筒部にそれ
ぞれ段部を挟み所定の間隔をあけてベルト掛部位を設定
し、前記有底円筒体の一端に固定クランパーを、そして
他端に可動クランパーを当接させてクランプし、次に、
有底円筒体の小径円筒部と大径円筒部に設定されたベル
ト掛部位に対応する間隔で支持され、且つ軸方向に移動
可能に支持された２つのローラダイスを前記ベルト掛部
位に外周から押し当てて回転させ、前記可動クランパー
で有底円筒体を軸方向に加圧するとともに前記２つのロ
ーラダイスでベルト掛部位を加圧することにより、前記
小径円筒部と大径円筒部との段部が外周方向に折曲突出
し、そして、前記ローラダイスの加圧により前記ベルト
掛部位にベルト掛部が形成され、更に、前記外周に突出
した段部を、前記可動クランパーの加圧を受けて加圧方
向に移動するローラダイス間で加圧することにより、前
記ベルト掛部間に環状に突出するベルト外れ防止用の分
離帯が形成される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。先ず、請
求項１の発明の実施例を説明する。図１乃至図７は請求
項１の発明の一実施例の工程を示すものである。先ず、
金属板素材をプレスなどにより絞って、円筒部１と底板
部２とのコーナー部３を内側から押し出してコーナー部
３を環状に突出させた有底円筒体４を形成する。前記底
板部２の中心にはボス穴５が形成されている（図１）。
次に、前記有底円筒体４の円筒部１の内周面に、円筒部
１に設定される複数のベルト掛部位６の間に位置して、
旋盤などにより円周方向に所定の巾で且つ所定の深さの
溝を形成することにより環状薄肉部７を形成する（図
２）。前記のようにして形成される環状薄肉部７の肉量
は、後に述べるベルト外れ防止用の分離帯の体積にほぼ
等しい量に設定されている。

【００１４】次に、前記有底円筒体４を、円筒部１の外
周面を残して、一端に固定クランパー８を、そして他端
に可動クランパー９を当接させて両側からクランプす
る。この実施例では、有底円筒体４の底板部２側に当接
させるクランパーを固定クランパー８とし、開口部側に
当接させるクランパーを可動クランパー９としている。
固定クランパー８は、有底円筒体４の底板部２の外側面
に当接する当接面１０を有し、該当接面１０上に前記有
底円筒体４の円筒部１と底板部２のコーナー部３に対応
する位置に、コーナー部３を立上らせる環状の凹溝１１
と、前記底板部２のボス穴５に対応する位置に案内孔１
２が形成された構成となっている。可動クランパー９
は、前記円筒部１の内径より若干小径とした円柱状突出
体１３の基部に、前記円筒部１の開口端に当接する端部
当接面１４が形成され、そして先端の中心に、底板部２
のボス穴５を通して固定クランパー８の案内孔１２に摺
動自在に嵌合するガイド杆１５が形成された構成となっ
ている。そして前記円柱状突出体１３の長さは、円筒部
１より短く、完成したプーリーにおける円筒部の長さに
設定されている。

【００１５】上記のように、固定クランパー８と可動ク
ランパー９とでクランプした有底円筒体４の円筒部１の
外周上、環状薄肉部７で仕切られたそれぞれのベルト掛
部位６にローラダイス１６を当接させる（図３）。この
ローラダイス１６は前記ベルト掛部位６の数に応じた数
だけ回転軸１７に軸方向に移動自在に支持され、且つ隣
り合うローラダイス１６の間には、各ローラダイス１６
を前記円筒部１のベルト掛部位６に対応する間隔に保持
するスプリング１８が介装されている。

【００１６】前記回転軸１７には、複数のローラダイス
１６のうち固定クランパー８側に位置するローラダイス
１６ａと所定の間隔をあけて、該ローラダイス１６ａが
固定クランパー８側へ移動するのを規制するストッパ１
９が設けてあり、また可動クランパー９側に位置するロ
ーラダイス１６ｂに当接し、該ローラダイス１６ｂが可
動クランパー９側へ移動するのを規制するストッパ２０
が設けてある。また、前記ローラダイス１６ａとストッ
パ１９との間にはローラダイス１６ａと固定クランパー
８との間を所定の間隔に保持するスプリング２１が介装
されている。

【００１７】前記各ローラダイス１６にあっては、外周
囲にベルト掛部に応じた巾のベルト掛部形成面２２と、
ベルト掛部形成面２２の両側に分離帯形成面２３が形成
されている。また、ローラダイス１６の側面には、対向
するローラダイス１６の側面に当接して両者間の間隔を
規制する筒状部２４が設けられている。前記構成からな
る複数のローラダイス１６を円筒部１のベルト掛部位６
に外周から押し当てて回転させ、前記可動クランパー９
で有底円筒体４の円筒部１を軸方向に加圧するととも
に、前記複数のローラダイス１６でベルト掛部位６を加
圧する。

【００１８】円筒部１に形成されている環状薄肉部７は
その形状から外側へ曲がり易い状態にあり、前記可動ク
ランパー９の加圧を受けて、環状薄肉部７が各ローラダ
イス１６の間に位置して外周方向に折曲し環状に突出
し、そして円筒部１と底板部２のコーナー部３は可動ク
ランパー９の軸方向への加圧とローラダイス１６ａの求
心方向への加圧により外方へ立上り、また円筒部１の開
口端部は可動クランパー９の軸方向への加圧とローラダ
イス１６ｂの求心方向への加圧により折曲されて外方へ
立上る（図４）。

【００１９】円筒部１に対し、前記可動クランパー９に
よる軸方向への加圧と、ローラダイス１６による求心方
向への加圧を続けて加えることにより、円筒部１のベル
ト掛部位６にローラダイス１６のベルト掛部形成面２２
でベルト掛部２５を形成する。同時に、可動クランパー
９の加圧を受けスプリング１８の弾発力に抗して同加圧
方向へ移動する各ローラダイス１６の側面に形成されて
いる分離帯形成面２３により、各ローラダイス１６間に
位置して外周方向に突出した環状薄肉部７による突出部
と、前記ローラダイス６の加圧によりベルト掛部位６か
ら逃げた余肉とを両側から加圧し、前記筒状部２４によ
り所定巾に規制されたベルト外れ防止用の分離帯２６を
前記ベルト掛部２５間に環状に突出形成する。

【００２０】このとき、同時に立上ったコーナー部３は
ローラダイス１６ａの側面と固定クランパー８とで加圧
し、コーナー部３にベルト外れ防止用のフランジ部２７
を形成するとともに、円筒部１の立上った開口端部をロ
ーラダイス１６ｂの側面と可動クランパー９の当接面１
４とで加圧し、ベルト外れ防止用のフランジ部２８を形
成する（図５）。

【００２１】このようにして、円筒部１の外周面に複数
のベルト掛部２５と、該ベルト掛部２５間にベルト外れ
防止用の分離帯２６を設けたプーリーが完成する（図
６）。このようにして完成したプーリーはベルト掛部２
５が平滑な平ベルト用のプーリーであるが、内周面に複
数のＶ山を連続してもつ多溝ベルトを掛けるポリＶプー
リーを製造する場合は、前記のようにして形成した円筒
部１のベルト掛部２５に、多溝ベルトのＶ山に応じたＶ
山２９を外周に形成したローラダイス３０を押し当て
る。このローラダイス３０の押し当てにより、ベルト掛
部２５にはＶ溝３１が形成され、ポリＶプーリーが完成
する（図７）。

【００２２】上記実施例では有底円筒体４の円筒部１に
形成されるベルト掛部２５が３つである場合のプーリー
を示しているが、これに限定されるものではなく、ベル
ト掛部２５が２つの場合でも、或いは４つ以上の場合で
も同様である。図８はベルト掛部２５が２つである場合
の実施例の一工程を示すものである。

【００２３】図９乃至図１２は請求項１の発明の他の実
施例の工程を示すものである。この実施例で製造される
プーリーは、径の異なる２つのベルト掛部を有し、大小
２つのベルト掛部間に、小径ベルト掛部より大径の大径
分離帯を有し、且つ大径分離帯と大径ベルト掛部間にベ
ルト外れ防止用の分離帯を有するものである。先ず、金
属板素材をプレスなどにより絞って、有底円筒体３２を
形成する。この有底円筒体３２の円筒部３３は、底板部
３４側を小径円筒部３５、開口部側を大径円筒部３６に
形成し、また円筒部３３と底板部３４とのコーナー部３
７を内側から押し出してコーナー部３を環状に突出させ
ている。

【００２４】かかる有底円筒体３２の円筒部３３の小径
円筒部３５に小径ベルト掛部位３８を設定し、そして大
径円筒部３６には、開口部側に大径ベルト掛部位３９
を、小径ベルト掛部位３８側に大径分離帯部位４０を設
定し、大径円筒部３６の内周面には、大径ベルト掛部位
３９と大径分離帯部位４０との間に位置して、旋盤など
により円周方向に所定の巾で且つ所定の深さの溝を形成
することにより環状薄肉部４１を形成する（図９）。前
記環状薄肉部４１の肉量は、後に述べるベルト外れ防止
用の分離帯の体積にほぼ等しい量に設定されている。

【００２５】このように形成した有底円筒体３２の一端
に固定クランパー４２を、そして他端に可動クランパー
４３を当接させて両側からクランプし、更に、円筒部３
３の外周上、小径ベルト掛部位３８、大径ベルト掛部位
３９、大径分離帯部位４０にローラダイス４４を当接さ
せて回転させ、前記可動クランパー４３で有底円筒体３
２の円筒部３３を軸方向に加圧するとともに、前記ロー
ラダイス４４で小径ベルト掛部位３８、大径ベルト掛部
位３９、大径分離帯部位４０を軸心方向に加圧する。

【００２６】前記固定クランパー４２、可動クランパー
４３、ローラダイス４４は、前記図１乃至図７の実施例
の工程で使用される固定クランパー８、可動クランパー
９、ローラダイス１６と基本構成及び使用方法を同じく
するものであり、ここでは、同一の箇所は同一符号を付
し、異なる箇所について説明する。この実施例で使用さ
れる可動クランパー４３の円柱状突出体４５は前記円筒
部３３の小径円筒部３５、大径円筒部３６の内径より若
干小径とした小径円柱部４６、大径円柱部４７より構成
される。

【００２７】また、ローラダイス４４にあっては、小径
ベルト掛部位３８に当接するローラダイス４４ａと大径
分離帯部位４０に当接するローラダイス４４ｂが一体に
形成されている。このローラダイス４４ｂはローラダイ
ス４４ａより小径となっており、そして、大径ベルト掛
部位３９に当接するローラダイス４４ｃと同径となって
いる。前記構成からなるローラダイス４４を円筒部３３
の小径ベルト掛部位３８、大径ベルト掛部位３９、大径
分離帯部位４０に外周から押し当てて回転させ、前記可
動クランパー４３で円筒部３３を軸方向に加圧するとと
もに、ローラダイス４４で求心方向に加圧する。円筒部
３３の大径筒部３６に形成されている環状薄肉部４１は
その形状から外側へ曲がり易い状態にあり、前記可動ク
ランパー４３の加圧を受けて、環状薄肉部４１がローラ
ダイス４４ｂとローラダイス４４ｃの間に位置して外周
方向に折曲し環状に突出する。更に、前記可動クランパ
ー４３とローラダイス４４による加圧を続けることによ
り、円筒部３３の小径ベルト掛部位３８に小径ベルト掛
部４８を、大径ベルト掛部位３９に大径ベルト掛部４９
を、大径分離帯部位４０に大径分離帯５０を形成する。

【００２８】同時に可動クランパー４３の加圧を受ける
スプリング１８の弾発力に抗して同加圧方向に移動する
ローラダイス４４ｂとローラダイス４４ｃの側面に形成
されている分離帯形成面２３により、ロラダイス４４ｂ
とローラダイス４４ｃの間に位置して外周方向に突出し
た環状薄肉部４１による突出部と、前記ローラダイス４
４ｂ、ローラダイス４４ｃの加圧により大径ベルト掛部
位３９と大径分離帯部位４０から逃げた余肉とを両側か
ら加圧し、ベルト外れ防止用の分離帯５１を前記大径ベ
ルト掛部位４９と大径分離帯５０との間に環状に突出形
成する（図１０）。

【００２９】このようにして、円筒部３３の外周面に、
径の異なる２つのベルト掛部４８，４９と、該ベルト掛
部４８，４９間に小径ベルト掛部４８より大径の大径分
離帯５０と、大径ベルト掛部４９と大径分離帯５０との
間にベルト外れ防止用の分離帯５１を設けたプーリーが
完成する（図１１）。このようにして完成したプーリー
は、ベルト掛部４８，４９が平滑の平ベルト用プーリー
であるが、内周面に複数のＶ山を連続してもつ多溝ベル
トを掛けるポリＶプーリーを製造する場合は、前記のよ
うに形成した円筒部３３のベルト掛部４８，４９に、Ｖ
山２９を外周に形成したローラダイス３０を押し当てＶ
溝３１を形成する（図１２）。

【００３０】次に請求項２の発明の実施例を説明する。
図１３乃至図１５は請求項２の発明の一実施例の工程を
示すものである。先ず、金属板素材をプレスなどにより
絞って、有底円筒体５２を形成する。この有底円筒体５
２の円筒部５３と底板部５４とのコーナー部５５を内側
から押し出してコーナー部５５を環状に突出させる。こ
の有底円筒体５２の円筒部５３の中程に所定巾の環状分
離帯部位５６を設定し、この環状分離帯部位５６を挟ん
で両側にベルト掛部位５７を設定する。

【００３１】かかる有底円筒体５２の円筒部５３内に、
該円筒部５３が内周面側へ変形するのを阻止する円柱型
５８を挿入する。そして、底板部５４と、円筒部５３上
に設定された底板部５４側のベルト掛部位５７に当接
し、ベルト掛部位５７の外周方向への変形を阻止する押
し型５９と、円筒部５３の開口端と、円筒部５３上に設
定された開口端側のベルト掛部位５７に当接し、ベルト
掛部位５７の外周方向への変形を阻止する押し型６０に
より、円筒部５３を両側からクランプし（図１３）、押
し型５９と押し型６０を対向方向に移動して円筒部５３
を軸方向に加圧し、円筒部５３の２つのベルト掛部位５
７間の環状分離帯部位５６を外部に折曲して環状突出部
６１を形成する（図１４）。

【００３２】このようにして形成した有底円筒体５２の
一端に固定クランパー６２を、そして他端に可動クラン
パー６３を当接させて両側からクランプし、更に円筒部
５３の２つのベルト掛部位５７に２つのローラダイス６
４を当接させて回転させ、前記可動クランパー６３で円
筒部５３を軸方向に加圧するとともに、前記２つのロー
ラダイス６４でベルト掛部位５７を軸心方向（求心方
向）に加圧する。

【００３３】前記固定クランパー６２、可動クランパー
６３、ローラダイス６４は、前記図１乃至図７の実施例
の工程で使用される固定クランパー８、可動クランパー
９、ローラダイス１６と基本構成及び使用方法を同じく
するものであり、ここでは同一の箇所は同一の符号を付
して説明する。

【００３４】円筒部５３に対し、前記可動クランパー６
２による軸方向への加圧と、ローラダイス６４による求
心方向への加圧により、円筒部５３のベルト掛部位５７
にローラダイス６４のベルト掛部形成面２２によってベ
ルト掛部６５を形成し、同時に、可動クランパー６３の
加圧を受けスプリング１８の弾発力に抗して同加圧方向
に移動する２つのローラダイス６４の側面に形成されて
いる分離帯形成面２３により、２つのローラダイス６４
の間に位置して外周方向に突出した環状突出部６１と、
前記ローラダイス６４の加圧によりベルト掛部位５７か
ら逃げた余肉を両側から加圧し、ベルト外れ防止用の分
離帯６６をベルト掛部６５間に環状に突出形成する（図
１５）。

【００３５】このようにして、円筒部５３の外周面に２
つのベルト掛部６５と、該ベルト掛部６５間にベルト外
れ防止用の分離帯６６を設けたプーリーが完成する。こ
のようにして完成したプーリーはベルト掛部６５が平滑
な平ベルト用のプーリーであるが、内周面に複数のＶ山
を連続してもつ多溝ベルトを掛けるポリＶプーリーを製
造する場合は、前記のようにして形成した円筒部５３の
ベルト掛部６５に、多溝ベルトのＶ山に応じたＶ山２９
を外周に形成したローラダイス３０を押し当てる。この
ローラダイス３０の押し当てにより、ベルト掛部６５に
はＶ溝３１が形成され、ポリＶプーリーが完成する。

【００３６】次に請求項３の発明の実施例を説明する。
図１６乃至図２０は請求項３の発明の一実施例を示すも
のである。先ず、金属板素材をプレスなどにより絞り、
有底円筒体６７を形成する。この有底円筒体６７の円筒
部６８は、底板部６９側を小径円筒部７０、開口端側を
大径円筒部７１に形成し、また円筒部６８と底板部６９
とのコーナー部７２を内側から押し出してコーナー部７
２を環状に突出させる。かかる有底円筒体６７の円筒部
６８上、段部７３を挟んで小径円筒部７０及び大径円筒
部７１にそれぞれ所定の間隔をあけてベルト掛部位７４
を設定する（図１６）。

【００３７】このようにして形成した有底円筒体６７の
一端に固定クランパー７５を、そして他端に可動クラン
パー７６を当接させて両側からクランプし、更に円筒部
６８の２つのベルト掛部位７４に２つのローラダイス７
７を当接させて回転させ、前記可動クランパー７６で円
筒部６８を軸方向に加圧するとともに、前記２つのロー
ラダイス７７でベルト掛部位７４を軸心方向（求心方
向）に加圧する（図１７）。

【００３８】前記固定クランパー７５、可動クランパー
７６、ローラダイス７７は、前記図１乃至図７の実施例
の工程で使用される固定クランパー８、可動クランパー
９、ローラダイス１６と基本構成及び使用方法を同じく
するものであり、ここでは同一の箇所は同一の符号を付
して説明する。円筒部６８に形成されている段部７３は
その形状から外側へ曲がり易い状態にあり、前記可動ク
ランパー７６の加圧を受けて、段部７３が２つのローラ
ダイス７７の間に位置して外周方向に折曲し環状に突出
する（図１８）。

【００３９】円筒部６８に対し、前記可動クランパー７
５による軸方向への加圧と、２つのローラダイス７７に
よる求心方向への加圧を続けて加えることにより、円筒
部６８の２つのベルト掛部位７４にローラダイス７７の
ベルト掛部形成面２２によってベルト掛部７８を形成す
る。同時に、可動クランパー７６の加圧を受けスプリン
グ１８の弾発力に抗して同加圧方向へ移動する２つのロ
ーラダイス７７の側面に形成されている分離帯形成面２
３により、２つのローラダイス７７間に位置して外周方
向に突出した段部７３による突出部と、前記ローラダイ
ス７７の加圧によりベルト掛部位７４から逃げた余肉と
を両側から加圧し、ベルト外れ防止用の分離帯７９を前
記ベルト掛部２５間に環状に突出形成する。

【００４０】このようにして、円筒部６８の外周面に２
つのベルト掛部７８と、該ベルト掛部７８間にベルト外
れ防止用の分離帯７９を設けたプーリーが完成する（図
１９）。このようにして完成したプーリーはベルト掛部
７８が平滑な平ベルト用のプーリーであるが、内周面に
複数のＶ山を連続してもつ多溝ベルトを掛けるポリＶプ
ーリーを製造する場合は、前記のようにして形成した円
筒部６８のベルト掛部７８に、多溝ベルトのＶ山に応じ
たＶ山２９を外周に形成したローラダイス３０を押し当
てる。このローラダイス３０の押し当てにより、ベルト
掛部７８にはＶ溝３１が形成され、ポリＶプーリーが完
成する（図２０）。

【００４１】図２１乃至図２４は請求項３の発明の他の
実施例の工程を示すものである。この実施例で製造され
るプーリーは、径の異なる２つのベルト掛部を有し、大
小２つのベルト掛部間に、小径ベルト掛部より大径の大
径分離帯を有し、且つ大径分離帯と大径ベルト掛部間に
ベルト外れ防止用の分離帯を有するものである。

【００４２】先ず、金属板素材をプレスなどにより絞っ
て、有底円筒体８０を形成する。この有底円筒体８０の
円筒部８１は、底板部８２側を小径円筒部８３、開口部
側を大径円筒部８４に形成し、また円筒部８１と底板部
８２とのコーナー部８５を内側から押し出してコーナー
部８５を環状に突出させている。かかる有底円筒体８０
の円筒部８１の小径円筒部８３には、底板部８２側に小
径ベルト掛部位８６を、そして大径円筒部８４側に大径
分離帯部位８７を設定し、また大径円筒部８４には大径
ベルト掛部位８８を設定する（図２１）。

【００４３】このように形成した有底円筒体８０の一端
に固定クランパー８９を、そして他端に可動クランパー
９０を当接させ、両側からクランプし、更に、円筒部８
１の外周上、小径ベルト掛部位８６、大径ベルト掛部位
８８、大径分離帯部位８７にローラダイス９１を当接さ
せて回転させ、前記可動クランパー９０で円筒部８１を
軸方向に加圧するとともに、前記ローラダイス９１で小
径ベルト掛部位８６、大径ベルト掛部位８８、大径分離
帯部位８７を軸心方向（求心方向）に加圧する。

【００４４】前記固定クランパー８９、可動クランパー
９０、ローラダイス９１は、前記図１乃至図７の実施例
の工程で使用される固定クランパー８、可動クランパー
９、ローラダイス１６と基本構成及び使用方法を同じく
するものであり、ここでは、同一の箇所は同一符号を付
し、異なる箇所について説明する。この実施例で使用さ
れるローラダイス９１にあっては、小径ベルト掛部位８
６に当接するローラダイス９１ａと大径分離帯部位８７
に当接するローラダイス９１ｂが一体に形成されてい
る。このローラダイス９１ｂはローラダイス９１ａより
小径となっており、そして、大径ベルト掛部位８８に当
接するローラダイス９１ｃと同径となっている。

【００４５】前記構成からなるローラダイス９１を円筒
部８１の小径ベルト掛部位８６、大径ベルト掛部位８
８、大径分離帯部位８７に外周から押し当てて回転さ
せ、前記可動クランパー９０で円筒部８１を軸方向に加
圧するとともに、ローラダイス９１で求心方向に加圧す
る。円筒部８１の小径円筒部８３と大径円筒部８４との
間に形成される段部９２はその形状から外側へ曲がり易
い状態にあり、前記可動クランパー９０の加圧を受け
て、段部９２がローラダイス９１ｂとローラダイス９１
ｃの間に位置して外周方向に折曲し環状に突出する（図
２２）。

【００４６】更に、前記可動クランパー９０とローラダ
イス９１による加圧を続けることにより、円筒部８１の
小径ベルト掛部位８６に小径ベルト掛部９３を、大径ベ
ルト掛部位９８に大径ベルト掛部９４を、大径分離帯部
位８７に大径分離帯９５を形成する。同時に可動クラン
パー９０の加圧を受けるスプリング１８の弾発力に抗し
て同加圧方向に移動するローラダイス９１ｂとローラダ
イス９１ｃの側面に形成されている分離帯形成面２３に
より、ロラダイス９１ｂとローラダイス９１ｃの間に位
置して外周方向に突出した段部９２による突出部と、前
記ローラダイス９１ｂ、ローラダイス９１ｃの加圧によ
り大径ベルト掛部位８８と大径分離帯部位８７から逃げ
た余肉とを両側から加圧し、ベルト外れ防止用の分離帯
９６を前記大径ベルト掛部９４と大径分離帯９５との間
に環状に突出形成する。

【００４７】このようにして、円筒部８１の外周面に、
径の異なる２つのベルト掛部９３，９４と、該ベルト掛
部９３，９４間に小径ベルト掛部９３より大径の大径分
離帯９５と、大径ベルト掛部９４と大径分離帯９５との
間にベルト外れ防止用の分離帯９６を設けたプーリーが
完成する（図２３）。このようにして完成したプーリー
は、ベルト掛部９３，９４が平滑の平ベルト用プーリー
であるが、内周面に複数のＶ山を連続してもつ多溝ベル
トを掛けるポリＶプーリーを製造する場合は、前記のよ
うに形成した円筒部８１のベルト掛部９３，９４に、Ｖ
山２９を外周に形成したローラダイス３０を押し当てＶ
溝３１を形成する（図２４）。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るベルト外れ
防止用分離帯付プーリーの製造方法によれば、複数のベ
ルト掛部を有し、各ベルト掛部間にベルト外れ防止用の
分離帯を有するプーリーを、金属板素材をもって形成し
た有底円筒体をベースに、転造により容易に且つ確実に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面図。

【図２】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面図。

【図３】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面図。

【図４】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面図。

【図５】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面図。

【図６】図１乃至図５の工程で完成したプーリーを示す
断面図。

【図７】図６に示すプーリーをポリＶプーリーに加工す
る説明図。

【図８】請求項１の発明の他の実施例を示す断面図。

【図９】請求項１の発明の他の実施例の工程を示す断面
図。

【図１０】請求項１の発明の他の実施例の工程を示す断
面図。

【図１１】図９、図１０の工程で完成したプーリーを示
す断面図。

【図１２】図１１に示すプーリーをポリＶプーリーに加
工する説明図。

【図１３】請求項２の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１４】請求項２の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１５】請求項２の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１６】請求項３の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１７】請求項３の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１８】請求項３の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１９】図１６乃至図１８の工程で完成したプーリー
を示す断面図。

【図２０】図１９に示すプーリーをポリＶプーリーに加
工する説明図。

【図２１】請求項３の発明の他の実施例の工程を示す断
面図。

【図２２】請求項３の発明の他の実施例の工程を示す断
面図。

【図２３】図２１、図２２の工程で完成したプーリーを
示す断面図。

【図２４】図２３に示すプーリーをポリＶプーリーに加
工する説明図。

【符号の説明】

１，３３，５３，６８，８１ 円筒部 ２，３４，５４，６９，８２ 底板部 ３，３７，５５，７２，８５ コーナー部 ４，３２，５２，６７，８０ 有底円筒体 ５ ボス穴 ６，５７，７４ ベルト掛部位 ７，４１ 環状薄肉部 ８，４２，６２，７５，８９ 固定クランパー ９，４３，６３，７６，９０ 可動クランパー １０，１４ 当接面 １１ 凹溝 １２ 案内孔 １３ 円柱状突出体 １５ ガイド杆 １６，３０，４４，６４，７７，９１ ローラダイス １７ 回転軸 １８，２１ スプリング １９，２０ ストッパ ２２ ベルト掛部形成面 ２３ 分離帯形成面 ２４ 筒状部 ２５，６５，７８ ベルト掛部 ２６，５１，６６，７９，９６ 分離帯 ２７，２８ フランジ部 ２９ Ｖ山 ３１ Ｖ溝 ３５ 小径部 ３６ 大径部 ３８，８６ 小径ベルト掛部位 ３９，８８ 大径ベルト掛部位 ４０，８７ 大径分離帯部位 ４５ 円柱状突出体 ４６ 小径円柱部 ４７ 大径円柱部 ４８，９３ 小径ベルト掛部 ４９，９４ 大径ベルト掛部 ５０，９５ 大径分離帯 ５６ 環状分離帯部位 ５８ 円柱型 ５９，６０ 押し型 ６１ 環状突出部 ７０，８３ 小径円筒部 ７１，８４ 大径円筒部 ７３，９２ 段部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のベルト掛部を有し、各ベルト掛部
   間に、ベルト外れ防止用の分離帯を有するプーリーを製
   造する方法であって、金属板素材をもって形成した有底
   円筒体の円筒部内周面に、円筒部に設定される複数のベ
   ルト掛部位間に位置して、円周方向に所定の巾で且つ所
   定の深さの溝を形成することにより環状薄肉部を形成
   し、次に、前記有底円筒体の一端に固定クランパーを、
   そして他端に可動クランパーを当接させてクランプし、
   更に、前記有底円筒体の円筒部に形成された環状薄肉部
   で仕切られたベルト掛部位に対応する間隔で支持され、
   且つ軸方向に移動可能に支持された複数のローラダイス
   を前記ベルト掛部位に外周から押し当てて回転させ、前
   記可動クランパーで有底円筒体を軸方向に加圧するとと
   もに、前記複数のローラダイスでベルト掛部位を加圧す
   ることにより、前記円筒部に形成した環状薄肉部位を各
   ローラダイスの間に位置して外周方向に折曲突出させ、
   そして前記ローラダイスの加圧により前記ベルト掛部位
   にベルト掛部を形成し、更に、前記外周に突出した環状
   薄肉部を、前記可動クランパーの加圧を受けて加圧方向
   に移動するローラダイス間で加圧し、前記ベルト掛部間
   に環状に突出するベルト外れ防止用の分離帯を形成する
   ことを特徴とするベルト外れ防止用分離帯付プーリーの
   製造方法。
2. 【請求項２】 ２つのベルト掛部を有し、ベルト掛部間
   にベルト外れ防止用の分離帯を有するプーリーを製造す
   る方法であって、金属板素材をもって形成した有底円筒
   体を、その円筒部が内周面側へ変形することを規制し且
   つ外周面上２つのベルト掛部位の外周方向への変形を規
   制した上で、前記有底円筒体を軸方向に加圧し、円筒部
   上、２つのベルト掛部位間の部分を外部に折曲して環状
   突出部を形成し、次に、前記有底円筒体の一端に固定ク
   ランパーを、そして他端に可動クランパーを当接させて
   クランプし、更に、前記有底円筒体の円筒部に形成され
   た環状突出部で仕切られたベルト掛部位に対応する間隔
   で支持され、且つ軸方向に移動可能に支持された２つの
   ローラダイスを前記ベルト掛部位に外周から押し当てて
   回転させ、前記可動クランパーで有底円筒体を軸方向に
   加圧するとともに前記２つのローラダイスでベルト掛部
   位を加圧することにより、前記ベルト掛部位にベルト掛
   部を形成し、更に、前記環状突出部を、前記可動クラン
   パーの加圧を受けて加圧方向に移動するローラダイス間
   で加圧し、前記ベルト掛部間に環状に突出するベルト外
   れ防止用の分離帯を形成することを特徴とするベルト外
   れ防止用分離帯付プーリーの製造方法。
3. 【請求項３】 ２つのベルト掛部を有し、ベルト掛部間
   にベルト外れ防止用の分離帯を有するプーリーの製造方
   法であって、底部側を小径円筒部に、開口部側を大径円
   筒部に形成した金属板素材よりなる有底円筒体の、前記
   小径円筒部及び大径円筒部にそれぞれ段部を挟み所定の
   間隔をあけてベルト掛部位を設定し、前記有底円筒体の
   一端に固定クランパーを、そして他端に可動クランパー
   を当接させてクランプし、次に、有底円筒体の小径円筒
   部と大径円筒部に設定されたベルト掛部位に対応する間
   隔で支持され、且つ軸方向に移動可能に支持された２つ
   のローラダイスを前記ベルト掛部位に外周から押し当て
   て回転させ、前記可動クランパーで有底円筒体を軸方向
   に加圧するとともに前記２つのローラダイスでベルト掛
   部位を加圧することにより、前記小径円筒部と大径円筒
   部との段部を外周方向に折曲突出させ、そして、前記ロ
   ーラダイスの加圧により前記ベルト掛部位にベルト掛部
   を形成し、更に、前記外周に突出した段部を、前記可動
   クランパーの加圧を受けて加圧方向に移動するローラダ
   イス間で加圧し、前記ベルト掛部間に環状に突出するベ
   ルト外れ防止用の分離帯を形成することを特徴とするベ
   ルト外れ防止用分離帯付プーリーの製造方法。