JPH07185674A - 筒状体周壁への凹、凸条成形装置 - Google Patents
筒状体周壁への凹、凸条成形装置Info
- Publication number
- JPH07185674A JPH07185674A JP5331466A JP33146693A JPH07185674A JP H07185674 A JPH07185674 A JP H07185674A JP 5331466 A JP5331466 A JP 5331466A JP 33146693 A JP33146693 A JP 33146693A JP H07185674 A JPH07185674 A JP H07185674A
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- JP
- Japan
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- roller
- punch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒状体周壁に、外周面母線方向に延びる凹条
をスムーズに成形することのできる成形装置を提供す
る。 【構成】 成形装置は、ダイス１５とポンチ１１とを備
え、筒状体１の周壁２を部分的に半径方向内方へ押込ん
で外周面母線方向に延びる凹条５を成形すべく、ダイス
１５に凸型部２７を、ポンチ１１に凹型部２１をそれぞ
れ設ける。凸型部２７はローラより構成され、これによ
り凹条５成形中における周壁２と凸型部２７との間の摩
擦抵抗を大幅に低減することができる。
をスムーズに成形することのできる成形装置を提供す
る。 【構成】 成形装置は、ダイス１５とポンチ１１とを備
え、筒状体１の周壁２を部分的に半径方向内方へ押込ん
で外周面母線方向に延びる凹条５を成形すべく、ダイス
１５に凸型部２７を、ポンチ１１に凹型部２１をそれぞ
れ設ける。凸型部２７はローラより構成され、これによ
り凹条５成形中における周壁２と凸型部２７との間の摩
擦抵抗を大幅に低減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は筒状体周壁への凹、凸条
成形装置、特に、ダイスとポンチとを備え、筒状体の周
壁を部分的に半径方向内方へ押込んで外周面母線方向に
延びる凹条を成形する作業、または前記周壁を部分的に
半径方向外方へ押出して外周面母線方向に延びる凸条を
成形する作業の一方を行うべく、前記ダイスまたはポン
チの一方に凸型部を、他方に凹型部をそれぞれ設けた装
置の改良に関する。
成形装置、特に、ダイスとポンチとを備え、筒状体の周
壁を部分的に半径方向内方へ押込んで外周面母線方向に
延びる凹条を成形する作業、または前記周壁を部分的に
半径方向外方へ押出して外周面母線方向に延びる凸条を
成形する作業の一方を行うべく、前記ダイスまたはポン
チの一方に凸型部を、他方に凹型部をそれぞれ設けた装
置の改良に関する。
【０００２】このように周壁に凹、凸条を成形された筒
状体は、例えば湿式多板摩擦クラッチ、ブレーキ等の湿
式摩擦係合装置において、摩擦板を保持するハウジング
として用いられる。
状体は、例えば湿式多板摩擦クラッチ、ブレーキ等の湿
式摩擦係合装置において、摩擦板を保持するハウジング
として用いられる。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種成形装置としては、凸型部
を刻設されたダイスと、凹型部を刻設されたポンチとよ
りなり、ダイスの凸型部により筒状体の周壁を部分的に
半径方向内方へ押込んで外周面母線方向に延びる凹条を
成形するようにしたものが知られている。
を刻設されたダイスと、凹型部を刻設されたポンチとよ
りなり、ダイスの凸型部により筒状体の周壁を部分的に
半径方向内方へ押込んで外周面母線方向に延びる凹条を
成形するようにしたものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来装置
によると、筒状体周壁の凹条の数を増した場合、成形中
において周壁と各凸型部との間の摩擦抵抗が増大し、そ
れに起因して各凸型部にかじりが発生したり、筒状体の
底壁が裂ける等の問題があった。この問題は、ポンチに
凸型部を刻設し、筒状体の周壁を部分的に半径方向外方
へ押出して外周面母線方向に延びる凸条を成形する場合
にも生じる。
によると、筒状体周壁の凹条の数を増した場合、成形中
において周壁と各凸型部との間の摩擦抵抗が増大し、そ
れに起因して各凸型部にかじりが発生したり、筒状体の
底壁が裂ける等の問題があった。この問題は、ポンチに
凸型部を刻設し、筒状体の周壁を部分的に半径方向外方
へ押出して外周面母線方向に延びる凸条を成形する場合
にも生じる。
【０００５】本発明は前記に鑑み、ポンチまたはダイス
において、その凸型部と筒状体周壁との間の摩擦抵抗を
減少させて、前記問題を解決し得るようにした前記成形
装置を提供することを目的とする。
において、その凸型部と筒状体周壁との間の摩擦抵抗を
減少させて、前記問題を解決し得るようにした前記成形
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイスとポン
チとを備え、筒状体の周壁を部分的に半径方向内方へ押
込んで外周面母線方向に延びる凹条を成形する作業、ま
たは前記周壁を部分的に半径方向外方へ押出して外周面
母線方向に延びる凸条を成形する作業の一方を行うべ
く、前記ダイスまたはポンチの一方に凸型部を、他方に
凹型部をそれぞれ設けた、筒状体周壁への凹、凸条成形
装置において、前記凸型部をローラより構成したことを
特徴とする。
チとを備え、筒状体の周壁を部分的に半径方向内方へ押
込んで外周面母線方向に延びる凹条を成形する作業、ま
たは前記周壁を部分的に半径方向外方へ押出して外周面
母線方向に延びる凸条を成形する作業の一方を行うべ
く、前記ダイスまたはポンチの一方に凸型部を、他方に
凹型部をそれぞれ設けた、筒状体周壁への凹、凸条成形
装置において、前記凸型部をローラより構成したことを
特徴とする。
【０００７】
【作用】前記のように構成すると、筒状体の周壁をダイ
スの凸型部、したがってローラにより半径方向内方へ押
込んで各凹条を成形する際に、ローラの回転により、そ
れと周壁との間の摩擦抵抗を大幅に低減することができ
る。
スの凸型部、したがってローラにより半径方向内方へ押
込んで各凹条を成形する際に、ローラの回転により、そ
れと周壁との間の摩擦抵抗を大幅に低減することができ
る。
【０００８】また筒状体の周壁をポンチの凸型部、した
がってローラにより半径方向外方へ押出して各凸条を成
形する際にも、前記同様に摩擦抵抗低減作用が得られ
る。
がってローラにより半径方向外方へ押出して各凸条を成
形する際にも、前記同様に摩擦抵抗低減作用が得られ
る。
【０００９】
【実施例】図１，２において、筒状体１は鋼板より打抜
かれた円形ブランクに絞り加工および凹、凸条成形加工
を施して成形されたもので、円筒状をなす周壁２と、そ
の一端を閉鎖する底壁３とよりなる。周壁２には、外周
面母線方向に延びると共に内底面４を半径方向外方に向
けた複数の外向き凹条（凹条）５と、外周面母線方向に
延びると共に頂面６を半径方向外方に向けた複数の外向
き凸条７とが交互に配列されている。各外向き凹条５は
周壁２を半径方向内方へ押込んで成形されたものであ
り、この成形加工に伴い相隣る両外向き凹条５間に外向
き凸条７が成形される。
かれた円形ブランクに絞り加工および凹、凸条成形加工
を施して成形されたもので、円筒状をなす周壁２と、そ
の一端を閉鎖する底壁３とよりなる。周壁２には、外周
面母線方向に延びると共に内底面４を半径方向外方に向
けた複数の外向き凹条（凹条）５と、外周面母線方向に
延びると共に頂面６を半径方向外方に向けた複数の外向
き凸条７とが交互に配列されている。各外向き凹条５は
周壁２を半径方向内方へ押込んで成形されたものであ
り、この成形加工に伴い相隣る両外向き凹条５間に外向
き凸条７が成形される。
【００１０】図３，４は、前記外向き凹、凸条５，７を
有する筒状体１を製造するためのプレス機８1 を示す。
有する筒状体１を製造するためのプレス機８1 を示す。
【００１１】そのプレス機８1 は、昇降自在の上型９
と、その下方に配設された固定の下型１０とを備えてい
る。上型９は、ポンチ１１と、ポンチ１１の上端面に重
ね合せられてそのポンチ１１を支持する昇降板１２と、
ポンチ１１および昇降板１２に摺動自在に設けられた押
出しピン１３とよりなる。下型１０は、ポンチ１１の直
下に存する絞り加工用第１ダイス１４と、第１ダイス１
４の下側に在ってそのダイス１４を支持する凹、凸条成
形加工用第２ダイス１５と、第２ダイス１５の下側に在
ってそのダイス１５を支持する固定板１６と、固定板１
６に摺動自在に設けられた押出しピン１７とよりなる。
したがって、ポンチ１１と第２ダイス１５は凹、凸条成
形装置を構成する。
と、その下方に配設された固定の下型１０とを備えてい
る。上型９は、ポンチ１１と、ポンチ１１の上端面に重
ね合せられてそのポンチ１１を支持する昇降板１２と、
ポンチ１１および昇降板１２に摺動自在に設けられた押
出しピン１３とよりなる。下型１０は、ポンチ１１の直
下に存する絞り加工用第１ダイス１４と、第１ダイス１
４の下側に在ってそのダイス１４を支持する凹、凸条成
形加工用第２ダイス１５と、第２ダイス１５の下側に在
ってそのダイス１５を支持する固定板１６と、固定板１
６に摺動自在に設けられた押出しピン１７とよりなる。
したがって、ポンチ１１と第２ダイス１５は凹、凸条成
形装置を構成する。
【００１２】ポンチ１１は、その下半部外周面に、周壁
２の各外向き凸条７に対応した各内向き凹条１８を成形
する凸型部１９と、周壁２の各外向き凹条５に対応した
各内向き凸条２０を成形する凹型部２１とを交互に刻設
されている。
２の各外向き凸条７に対応した各内向き凹条１８を成形
する凸型部１９と、周壁２の各外向き凹条５に対応した
各内向き凸条２０を成形する凹型部２１とを交互に刻設
されている。
【００１３】第１ダイス１４は、ブランク２２を載置す
べく、その上端面に開口する環状凹部２３と、その凹部
２３の下側に連なる略逆円錐台形をなすダイス孔２４を
有する。
べく、その上端面に開口する環状凹部２３と、その凹部
２３の下側に連なる略逆円錐台形をなすダイス孔２４を
有する。
【００１４】第２ダイス１５は、ポンチ１１の各凹型部
２１と対向するように複数のコ字形溝２５を備えた環状
ホルダ２６を有し、各コ字形溝２５はホルダ２６の内周
面および上、下両端面にそれぞれ開口する。各外向き凹
条５を成形する凸型部はローラ２７より構成され、各ロ
ーラ２７は、コ字形支持部材２８の両対向部２９間に架
設した支持軸３０に、すべり軸受３１を介してローラ２
７の一部が両対向部２９の先端面より突出するように支
持される。
２１と対向するように複数のコ字形溝２５を備えた環状
ホルダ２６を有し、各コ字形溝２５はホルダ２６の内周
面および上、下両端面にそれぞれ開口する。各外向き凹
条５を成形する凸型部はローラ２７より構成され、各ロ
ーラ２７は、コ字形支持部材２８の両対向部２９間に架
設した支持軸３０に、すべり軸受３１を介してローラ２
７の一部が両対向部２９の先端面より突出するように支
持される。
【００１５】各支持部材２８は、環状ホルダ２６の各コ
字形溝２５に、両対向部２９先端側が内方に突出するよ
うに嵌着され、これにより相隣る両支持部材２８の一方
の対向部２９先端の外側斜面ａと他方の対向部２９先端
の外側斜面ｂとが密接し、また各支持部材２８が第１ダ
イス１４と固定板１６とにより挟着されているので、各
支持部材２８、したがって各ローラ２７が所定の位置に
保持される。また相隣る両ローラ２７の突出部分間に、
ポンチ１１の凸型部１９と協働して周壁２の外向き凸条
７を成形する凹型部３２が形成される。
字形溝２５に、両対向部２９先端側が内方に突出するよ
うに嵌着され、これにより相隣る両支持部材２８の一方
の対向部２９先端の外側斜面ａと他方の対向部２９先端
の外側斜面ｂとが密接し、また各支持部材２８が第１ダ
イス１４と固定板１６とにより挟着されているので、各
支持部材２８、したがって各ローラ２７が所定の位置に
保持される。また相隣る両ローラ２７の突出部分間に、
ポンチ１１の凸型部１９と協働して周壁２の外向き凸条
７を成形する凹型部３２が形成される。
【００１６】周壁２に複数の外向き凹、凸条５，７を成
形された筒状体１の製造は、次の諸工程を経て行われ
る。
形された筒状体１の製造は、次の諸工程を経て行われ
る。
【００１７】（ａ） 図３に示すように、上型９を上昇
させて型開き位置に保持し、円形ブランク２２を第１ダ
イス１４の環状凹部２３に載置する。
させて型開き位置に保持し、円形ブランク２２を第１ダ
イス１４の環状凹部２３に載置する。
【００１８】（ｂ） 図５に示すように、上型９を下降
させ、ポンチ１１と第１ダイス１４のダイス孔２４との
協働により、ブランク２２に絞り加工を施して周壁２と
底壁３を有する筒状体１を成形する。
させ、ポンチ１１と第１ダイス１４のダイス孔２４との
協働により、ブランク２２に絞り加工を施して周壁２と
底壁３を有する筒状体１を成形する。
【００１９】（ｃ） 図６，７に示すように、引続く上
型９の下降により、ポンチ１１の各凹型部２１と第２ダ
イス１５の各ローラ２７とが合致し、またポンチ１１の
各凸型部１９と第２ダイス１５の各凹型部３２とが合致
すると、各ローラ２７により底壁３外周部および周壁２
下部がポンチ１１の各凹型部２１に向けて半径方向内方
へ押込まれ、これにより各外向き凹条５および各内向き
凸条２０の成形が開始される。同時にポンチ１１の各凸
型部１９と第２ダイス１５の各凹型部３２との協働によ
って周壁２に各外向き凸条７および各内向き凹条１８の
成形が開始される。
型９の下降により、ポンチ１１の各凹型部２１と第２ダ
イス１５の各ローラ２７とが合致し、またポンチ１１の
各凸型部１９と第２ダイス１５の各凹型部３２とが合致
すると、各ローラ２７により底壁３外周部および周壁２
下部がポンチ１１の各凹型部２１に向けて半径方向内方
へ押込まれ、これにより各外向き凹条５および各内向き
凸条２０の成形が開始される。同時にポンチ１１の各凸
型部１９と第２ダイス１５の各凹型部３２との協働によ
って周壁２に各外向き凸条７および各内向き凹条１８の
成形が開始される。
【００２０】（ｄ） 図８に示すように、引続く上型９
の下降によって筒状体１の周壁２が各ローラ２７を通過
すると、各外向き凹条５等の成形が終了する。
の下降によって筒状体１の周壁２が各ローラ２７を通過
すると、各外向き凹条５等の成形が終了する。
【００２１】各外向き凹条５および各内向き凸条７の成
形中、各ローラ２７は支持軸３０を中心に回転するの
で、各ローラ２７と周壁２との間の摩擦抵抗は大幅に低
減され、これにより各ローラ２７等におけるかじり、底
壁３の裂け等を回避することができる。
形中、各ローラ２７は支持軸３０を中心に回転するの
で、各ローラ２７と周壁２との間の摩擦抵抗は大幅に低
減され、これにより各ローラ２７等におけるかじり、底
壁３の裂け等を回避することができる。
【００２２】以後、上型９を上昇させて型開き位置に保
持する。筒状体１がポンチ１１に付着している場合には
上型９の押出しピン１３により離型し、また筒状体１が
第２ダイス１５に付着している場合には下型１０の押出
しピン１７により離型する。
持する。筒状体１がポンチ１１に付着している場合には
上型９の押出しピン１３により離型し、また筒状体１が
第２ダイス１５に付着している場合には下型１０の押出
しピン１７により離型する。
【００２３】このようにして、周壁２に複数の外向き
凹、凸条５，７等を成形された筒状体１が得られる。
凹、凸条５，７等を成形された筒状体１が得られる。
【００２４】図９は、第２ダイス１５にしごき加工用第
３ダイス３３を付設したプレス機８ 2 を示す。この第３
ダイス３３は、ポンチ１１の各凹、凸型部２１，１９と
協働して各外向き凹条５（各内向き凸条２０を含む）お
よび各外向き凸条７（各内向き凹条１８を含む）の肉厚
を減じる複数の凸型部３５および凹型部３４を有する。
３ダイス３３を付設したプレス機８ 2 を示す。この第３
ダイス３３は、ポンチ１１の各凹、凸型部２１，１９と
協働して各外向き凹条５（各内向き凸条２０を含む）お
よび各外向き凸条７（各内向き凹条１８を含む）の肉厚
を減じる複数の凸型部３５および凹型部３４を有する。
【００２５】例えば、ローラ２７外周面とポンチ１１の
凹型部２１底面間の間隔をｄ1 とし、また第３ダイス３
３の凸型部３５頂面とポンチ１１の凹型部２１底面間の
間隔をｄ2 とすると、両間隔ｄ1 ，ｄ2 間にはｄ1 ＞ｄ
2 の関係が成立する。
凹型部２１底面間の間隔をｄ1 とし、また第３ダイス３
３の凸型部３５頂面とポンチ１１の凹型部２１底面間の
間隔をｄ2 とすると、両間隔ｄ1 ，ｄ2 間にはｄ1 ＞ｄ
2 の関係が成立する。
【００２６】周壁２への外向き凹、凸条５，７の成形に
引続いて、ポンチ１１と第３ダイス３３との協働により
各外向き凹、凸条５，７にしごき加工を施すと、各外向
き凹、凸条５，７の寸法精度を向上させることができ
る。
引続いて、ポンチ１１と第３ダイス３３との協働により
各外向き凹、凸条５，７にしごき加工を施すと、各外向
き凹、凸条５，７の寸法精度を向上させることができ
る。
【００２７】前記二実施例においてローラ２７を支持す
るすべり軸受３１はローラ軸受に代えてもよい。
るすべり軸受３１はローラ軸受に代えてもよい。
【００２８】図１０，１１はローラ支持構造の他例を示
す。この例において、支持部材３６は、ポンチ１１との
対向側を開口させた優弧状切欠き３７を有する部材本体
３８と、その部材本体３８の両側に取付けられる一対の
押え板３９とよりなり、ローラ２７は優弧状すべり軸受
３１を介して切欠き３７に回転自在に装着され、そのロ
ーラ２７の一部は切欠き３７の開口から突出する。
す。この例において、支持部材３６は、ポンチ１１との
対向側を開口させた優弧状切欠き３７を有する部材本体
３８と、その部材本体３８の両側に取付けられる一対の
押え板３９とよりなり、ローラ２７は優弧状すべり軸受
３１を介して切欠き３７に回転自在に装着され、そのロ
ーラ２７の一部は切欠き３７の開口から突出する。
【００２９】このように構成すると、成形圧が作用する
ローラ２７の支持構造の強度を、前記支持軸３０を用い
た場合に比べて大幅に向上させることができる。
ローラ２７の支持構造の強度を、前記支持軸３０を用い
た場合に比べて大幅に向上させることができる。
【００３０】なお、ポンチ１１の凸型部１９を前記同様
のローラ２７に代え、そのローラ２７により筒状体１の
周壁２を部分的に半径方向外方へ押出して外周面母線方
向に延びる外向き凸条を成形することも可能である。
のローラ２７に代え、そのローラ２７により筒状体１の
周壁２を部分的に半径方向外方へ押出して外周面母線方
向に延びる外向き凸条を成形することも可能である。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、凸型部を
ローラより構成することによって、その凸型部と筒状体
周壁間の摩擦抵抗を大幅に低減することができ、これに
より凸型部等のかじり、筒状体底壁の裂け等を確実に回
避することができる。
ローラより構成することによって、その凸型部と筒状体
周壁間の摩擦抵抗を大幅に低減することができ、これに
より凸型部等のかじり、筒状体底壁の裂け等を確実に回
避することができる。
【００３２】請求項２記載の発明によれば、前記効果に
加えて、凹、凸条の寸法精度を向上させることができ
る、という効果も有する。
加えて、凹、凸条の寸法精度を向上させることができ
る、という効果も有する。
【図１】周壁に凹、凸条を成形された筒状体の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】プレス機の一例を示す縦断面図で、図４の３−
３線断面図に相当する。
３線断面図に相当する。
【図４】図３の４−４矢視図である。
【図５】絞り加工工程の要部縦断面図で、図３に対応す
る。
る。
【図６】凹、凸条成形加工開始時の要部縦断面図で、図
３に対応する。
３に対応する。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】凹、凸条成形加工終了時の縦断面図である。
【図９】プレス機の他例を示す要部縦断面図で、図８に
対応する。
対応する。
【図１０】ローラ付支持部材の平面図である。
【図１１】図１０の１１−１１矢視図である。
１ 筒状体 ２ 周壁 ５ 外向き凹条 １１ ポンチ １５ 第２ダイス ２７ 凸型部（ローラ） ３３ 第３ダイス
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイス（１５）とポンチ（１１）とを備
え、筒状体（１）の周壁（２）を部分的に半径方向内方
へ押込んで外周面母線方向に延びる凹条（５）を成形す
る作業、または前記周壁（２）を部分的に半径方向外方
へ押出して外周面母線方向に延びる凸条を成形する作業
の一方を行うべく、前記ダイス（１５）またはポンチ
（１１）の一方に凸型部（２７）を、他方に凹型部（２
１）をそれぞれ設けた装置において、前記凸型部（２
７）をローラより構成したことを特徴とする、筒状体周
壁への凹、凸条成形装置。 - 【請求項２】 ダイス（１５）とポンチ（１１）とを備
え、筒状体（１）の周壁（２）を部分的に半径方向内方
へ押込んで外周面母線方向に延びる凹条（５）を成形す
る作業、または前記周壁（２）を部分的に半径方向外方
へ押出して外周面母線方向に延びる凸条を成形する作業
の一方を行うべく、前記ダイス（１５）またはポンチ
（１１）の一方に凸型部（２７）を、他方に凹型部（２
１）をそれぞれ設けた装置において、前記凸型部（２
７）をローラより構成し、前記ダイス（１５）に、前記
ポンチ（１１）と協働して前記凹条（５）または前記凸
条の一方の肉厚を減じるしごき加工用ダイス（３３）を
付設したことを特徴とする、筒状体周壁への凹、凸条成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331466A JPH07185674A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 筒状体周壁への凹、凸条成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331466A JPH07185674A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 筒状体周壁への凹、凸条成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185674A true JPH07185674A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18243964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5331466A Pending JPH07185674A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 筒状体周壁への凹、凸条成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185674A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189357A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Aida Engineering Ltd | プレス機械 |
| US8997542B2 (en) | 2011-09-30 | 2015-04-07 | Aisin Aw Co., Ltd. | Manufacturing method and manufacturing apparatus for cup-shaped member |
| CN107073860A (zh) * | 2014-08-28 | 2017-08-18 | 戴维·布罗德赫德 | 用于冲压模具的冲模或冲头 |
| CN110860597A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-03-06 | 无锡市恒翼通机械有限公司 | 齿形拉深模具的滚齿机构 |
| JP2020189303A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | 公立大学法人兵庫県立大学 | クラッド容器の製造装置、製造方法、およびクラッド容器 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5331466A patent/JPH07185674A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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