JPS61150730A - 弾性成形用具支持手段を有する進歩的な金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プルタブ（缶栓）簡易開缶缶端板を成形する
ための多数の成形操作に関する。さらに詳しくは、本発
明は、プレスラムと上部成形部材との間又は下部成形部
材と支持ベッドとの間のいずれかく取り付けられる弾性
成形用具支持手段の使用に関する。弾性成形用具支持手
段は、閉鎖位置における成形の侵入度及び寸法差をコン
トロールする。

従来の技術 簡易開缶缶端板の製造の初期の段階においては、完全な
閉鎖位置における成形の際に、取り付けられた可動ラム
を制御することは、残シの金属厚みをコントロールする
ために特に筋付け（５ｃｏｒｉｒ＆、ｑ　ｌ操作におい
ては絶対的に必要であるとされていた。筋付は操作の後
で残シの金属が望ましい厚さ範囲にあるように、筋付は
工具を適正な距離だけ突き出そ−うとする試みがなされ
た。この技法においては２つの問題があった。

すなわち、メタルゲージの厚み及び緊密な金属型締めは
、昔は今日に比べてそれ程厳密にコントロールされなか
った。例えば、もし、より重いゲージメタルが筋付は操
作に用いられれば、筋付は操作の後に残りの金属はより
大きな厚さとなシ、従って簡易開缶缶の端部を開缶困難
にしてしまう。逆に、よシ薄いゲージ厚みの場合には深
く筋付は過ぎ、その結果、缶は、特に加圧下に炭酸飲料
が充填されているときには、筋付けされた領域を通して
漏れを生じてしまうだろう、さらに１もし金属形成がプ
レスによりあまりに強く型締めされると、金属は筋付け
の間適正にシフトできなくなり、残シの金属に小さな板
面を生じる結果となる。

緊密な金属型締め及びコントロールされない金属厚さと
いう問題を避けるために、米国特許第４．３７７．０８
４４＋に記載の発明は、弾性停止ブロックを有する筋付
はプレス装置を開示している。特に１この文献は、固定
プレス床の上に取り付けられた一対の弾性停止ブロック
を有する典型的なプレス装置を開示している、各弾性停
止ブロックの頂部はプレスラムに向って上方に延びる中
実停止ブロックである。弾性停止ブロックは、筋付けさ
れた要素を金属シートにしっかりと固定するのに供する
残りの金属の厚みを正確に決定するために、プレスにお
ける固有の寸法差を漸次増シ除く。

プレスが残シの金属の厚みを正確に決、定するように停
止ブロックを配置することにより、プレスは残りの金属
が一定の厚さに維持されるように異なる厚さの金属シー
トを筋付することができる。

発明が解決しようとする問題点 上記装置は良好に実施することができるけれども、閉鎖
位置くおけるラムのより正確な制御が、よシ薄い金属シ
ートもしくは形成を用いて侵入の深さ及び残９の金属厚
みをコントロールするという現在の要求にとって、是非
共必要であることが認識されるに至った。

現在では卑金属ゲージ厚みは、通常の厚みからの全体の
偏差は±０．０００４インチを超えない程より均一にな
っている。この偏差は、多数の成形操作のために弾性成
形用具支持手段を使用する新しい成形技術の使用を可能
くし、このような成形技術を提供することが本発明の目
的である。

問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、プレスラムと上部成形部材との間、もしくは
プレス支持ベッドと下部成形部材との間に配置された弾
性成形用具支持手段に係るものである。弾性成形用具支
持手段は、上部及び下部成形部材の金属形成への侵入深
さをコントａ−ルし、さらに過剰の侵入を防止する。従
って、米国特許第４，３７７．０８４号の発明概念が残
シの金属厚さに焦点が定められているのに対し、本発明
の発明概念は、単なる筋付けよ）も他の各穐成形操作が
行なえるように侵入の深さに焦点が合わされている。

米国特許第４．３７７．０８４号と本発明の操作特性及
び弾性ｌＩ！素の機能もまた異なる。上記米国特許の弾
性停止ブロックは、プレスが金属形成に１負荷”し続け
るとさらに侵入を生じるだろう。他方、本発明の弾性成
形用具支持手段は、上部又は下部成形部材のいずれかに
よるそれ以上の侵入を生ずることなく、全ゆる継続１負
荷”を吸収し得る。

弾性成形用具支持手段は、円形、矩形、あるいは多角形
など各種形状に金属から形成することができる。各支持
手段は、支持手段に弾性（弾発力）を与えるために、側
壁に切削されたスロット状あるいは軸方向環状溝穴など
を有する。

例えば、溝穴は、弾性成形用具支持手段が円形　゛の場
合には弧状形状に１弾性成形用具支持手段が角形の場合
には矩形状にすることができる。

各支持手段は、一般に１成形用具支持手段にさらに弾−
性を付与する中央孔を有する。必要に応じて、各中央孔
は、弾性成形用具支持４手段が圧潰点に過剰に応力が付
加されないようにする停止部材を有することができる。

さらに、弾性成形用具支持手段はその一端部から側方に
延びる７ランジを有する。７ランジは、弾性成形用具支
持手段を取り付けるための手段、例えば植込みボルト、
及びそれを通してボルトが弾性成形用具支持手段をしっ
かりと締め付けることができる開口部を有する。

本発明の典型的な操作においては、金属形板は、開口さ
れ離間した位置にある上部成形部材と下部成形部材との
間に導入される。次いで、各種成形操作、例えばリベッ
ト成形、へこみ、筋付け、エンボス、タブ固定、あるい
は最終頭付けなどを行なうために、プレスラムが上部成
形部材を下部成形部材の方へ押し出す。成形操作を行な
った後、上部成形部材と下部成形部材が再び元の開いて
離間した位置に戻るまでプレスラムが引き戻される７、
金属形板はプレスから取り出され、簡易開缶缶端板が完
全に成形されるまで引き続き次の成形操作に移行される
。一つの金属形板が成形操作を終えて離れると、他の金
属形板がそこに導入され、このようにして全体の簡易開
缶缶端板製造工程が連続的に繰り返される。

！ｌ！施例 以下、添附図面に示す実施例を説明しつつ、本発明につ
いて詳細に説明する。

第１因は、一般（平担な水平上面３を含む固定プレスペ
ッド２を有する一般のプレス１を示す。表面３は平担な
底面５及び平担な上面６を有する成形台４を支持してい
る。成形台４の上面６には、下部成形部材７が配置され
、この下部成形部材７は実施すべき成形操作に応じて各
種の形状をとることができる。しかしながら、各下部成
形部材は成形台４の上面６と組み合わされる平担な底面
８を有し、下部成形部材７のしつかシした支持がなされ
る。

垂直方向に移動可能なプレスラム１０はプレスベッド２
の上方に配設されており、一般に平担な水平下面１１を
有する。プレスラム１０の表面１１は弾性成形用具支持
手段１２を支持しておシ、この弾性成形用具支持手段１
２は特定の成形操作について選定されたタイプ〈応じて
各糧形状をとることができる。しかしながら、一般に１
弾性成形用具支持手段１２は、弾性成形用具支持手段１
２がしつかシとプレスラム１０に締結されるように、プ
レスラムＩＯの下面１１と一体的にびった）と接触する
平担な上面１３を有する。さらに１各弾性成形用具支持
手段は第１因に示すような平担な下面１４を有する。

弾性成形用具支持手段１２は、該支持手段１２の平担な
下面１４とびったυ接触する平担な上面１６を有する上
部成形部材１５をしつかシと支持している。上部成形部
材Ｉ５は、実施される特定の成形操作に応じたサイズで
、また多くの形状の１つであってよい。

本発明は、特に、第１図に示すようにプレスラム１０と
筋付はパンチホルダ１５との間に配置される弾性成形用
具支持手段（弾性成形台）１２１ｃ関するものである。

しかしながら、成形台４は、弾性成形用具支持手段１２
により置き換えることができ、例えば第・２Ａ図に示す
ように、固定プレスベッド２と下部成形部材７との間に
弾性成形用具支持手段１２を配置することもできる。弾
性成形用具支持手段１２は多くの形状をとることができ
るけれど本、一般に各弾性成形用具支持手段は全ての形
状に共通な特徴を有する。特に１各支持手段１２は、支
持手段１２に弾性を付与するために、側壁に切削され丸
溝穴１７（第１１図参照）又は半径方向溝１８（第１１
図参照］のいずれかを有する。さらに、各支持手段はさ
らに弾性を与える中央孔Ｉ９を有する。最後に、各支持
手段１２は、支持手段をプレスラム１０又は固定プレス
ペッド２に取転付けるための７ランジ２０を有する。各
支持手段１２は、支持手段１２固定用にフランジ２０に
開口部２１及び凹陥部２２を有する。同様に、平担面１
４はボルト用の開口部２３、植込みボルト用開口部２４
及び芯合せリング２６を偏倚するスプリング９３用の凹
陥部２５を有する。

最後に、各成形台４も、他のものと互換性があるように
弾性成形用具支持手段１２におけると同様の配置で開口
部、凹陥部等を有することは注意すべきである。

連続して行なわれる各糧タイプの成形操作には、開缶蓋
の中央部におけるバブル成形、バブルからボタンへの成
形、簡易開缶缶端板のための開缶部の筋付け、簡易開缶
缶端板の筋付は成形間缶部周囲領域及びプルタブ（缶栓
もしくは開缶把手）が配置される領域のへこみ成形、缶
端板のボタンがプルタブのリベット孔を通して突出する
ようにへこみ領域にプルタブを配置して行ない、これに
よシボタンを圧縮してリベットを形成しプルタブを保持
できる簡易開缶缶端板へのプルタブの立込み（頭付け）
、及び１持ち上げて引いて下さい″あるいは１適当に処
置して下さい”などのメツセージを表示するために簡易
開缶缶端板上への刻印の型押しを含む。

第１Ｂ図は本発明の操作のいずれかが行なわれる前の簡
易開缶缶端板２７を示す。第１？図に示すように、簡易
開缶缶端板は金属シートから型押しされており、その周
辺部近傍に環状溝２８が成形され、環状溝２８の外側端
部に環状リム２９が設けられている。

第２Ａ図は第１Ｂ図に示す簡易開缶缶端板に行なわれる
最初の操作を示す。第２Ａ図に示すように１弾性成形用
具支持手段１２は固定プレヌベッド（図示せず）上に取
り付けられている。

弾性成形用具支持手段１２は、下部成形部材７を支持す
るためにその頂面上に取り付けられた支持部材３０を有
する。下部成形部材７はフランジ部３１と肉厚中央部３
２を有する。フランジ部３１は、ボルト３４用の多数の
孔３３（その１つが図示されている）及び下部成形部材
７をスペーサ部材３０及び弾性成形用具支持手段１２に
固定するための植込みボルト３６用の開口部３５を有す
る。下部成形部材７の肉厚中央部３２にはパンチ３８を
支持するインサート調節スペーサ３７が収容されている
。パンチ３８は、金属簡易開缶缶端板２７と接触する一
般に丸形のヘッド３９と、インサート調節スペーサ３７
と接触するフランジ部４０を有する。バンチ３８の丸形
ヘッド３９は摩耗するので、大きなインサート調節スペ
ーサ３７が必要となる。

さらに、簡易開缶缶端板２７へのバンチ３８の侵入深さ
もインサー）７４節スペーサ３７によシ決定される。以
上から、プレート支持部材３０は、下部成形部材７を支
持するだけでなく、インサート調節スペーサ３７が弾性
成形用具支持手段１２の中央孔１９に落下するのも防止
していることが明らかであろう。

？１Ｅ２Ｂ図に示すように、上部成形部材１５は、バブ
ル成形操作が簡易開缶缶端板の正確な中心部で行なわれ
得るように簡易開缶缶端板２７の芯合せをするように作
用する芯合せリング２６によシ囲まれる。上部成形部材
１５は支持手段（図示せず）上に支持されておシ、一方
、この支持手段は、第１図に示すものと同様に、多数の
ボルト及び植込みボルトによりプレスラム１図示せず）
から吊り下げられあるいは支持されている。上部成形部
材１５は、縦方向中央孔４２を有する中空ダイ部材４１
を収容している。ダイ４１は簡易開缶缶端板２７にバブ
ル４３を成形するためのものである。

バブ〃成形工程の最初の操作においては、第１図に示す
簡易開缶缶端板が第２Ａ図に示される成形に付され、簡
易開缶缶端板の平担直中央部からリベット予備成形部も
しくはバブル４３が持ち上げられる。バブル側壁の幾つ
かのコイニングｌ　ｃｏｉｒ＆ｉｆ＆ｇ　ｌが成形の間
普通に起こるけれども、一般にはバブルの頂部を可能な
限り厚く維持することが望ましい。成形されたバブル４
３は、第２Ｂ因に示すように、丸い円錐状ヘッド４４（
第２Ｃ図参照）と平頭（円錐頭部截断状）のベース部４
５とから成り、該ベース部４５の側部はバブル４３の円
錐ヘッド４４の側壁よシもゆるやかなヌロープで上方に
テーパが付けられて込る。

第２番目の成形操作においては、第３　Ａ　、　３Ｂ及
び３０図に示すように、最初の操作で成形されたバブル
がボタンに成形される。バブルはリベットの１シヤンク
（足部）ｍを生じるようにボタンに再成形される。リベ
ットを適正な高さに上げるためにリベット基部でのコイ
ニングも含まれる。

この操作において、第３ＡＲＫ示す下部成形部材７は、
インサート調節スペーサ４６と丸形ヘッド４８を有する
パンチ４７とを具備している。このインサート調節スペ
ーサ４６とパンチ４７は、第２Ａ囚に示すインサート調
節スペーサ３７及びパンチ３８よりも小さなサイズを有
する。第２ＡＩｇに示す装置と同様に１支持部材プレー
ト３０は、下部成形部材７を支持し、インサート調節ス
ペーサ４６が弾性成形用具支持手段１２の中央孔１９か
ら落ちないようＫするのに必要である。

上部成形部材１５は、上部艙タン調節スペーサ４９と、
バブル４３の１直径”よシも小さい直径の中央凹陥部５
１を有する円形ダイ５０を有する。

ボタン成形操作においては、成形されたバブル４３を有
する金属杉板が、芯合せリング２６によって上部及び下
部成形部材１５及び７の間に中央に配置される。プレス
ラム（図示せず）が、下部成形部材７上に支持されてい
る°金属簡易開缶缶端板２７上に上部成形部材１５を押
し下げる。プレス＋０１図示せず）が固定プレスベッド
２（図示せず）の方へ前進するにつれて、バブル４３は
第３Ｂ及び３Ｃ図に示すようにボタンもしくはリベット
５２に再成形される。

第３Ｂ及び３０図に示す工うに、リベット５２は、リベ
ットもしくはボタン５２を完全に取り囲む平担な周辺部
に近接するへこみ部５３をそのまわシに有する。

第４Ａ　、４Ｂ及び４Ｃ図に示す第三書目の成形操作に
おいては、簡易開缶缶端板は筋付けされ、簡易開缶缶端
板の開缶部となるべき部分が成形される。開缶部形状の
ため付加的な機械的支持を付与するために、この領域に
幾つかのエンボス加工及びデボス加工を行なうことがで
きる。

第４Ａ図に示すように、下部成形部材７は第３ＡＧに示
す下部成形部材と実質的に同様のものである。しかしな
がら、第４１図に示す上部成形部材Ｉ５は実質的に異な
り、筋付はパンチ５５の侵入深さを決定する上部インサ
ート調節スペーサ５４を収容している。第４Ａ図から明
らかなように１筋付はパンチ５５は中央に配設された縦
方向開孔５６を有し、その中に第３Ａ因に示すようにボ
タン５３が突出している。

筋付けされた簡易開缶缶端板を第４Ｂ図に示す。簡易間
０缶缶端板には、筋付けされた開缶部５７及び簡易開缶
缶端板の開缶部に機械的強度を付与するエンボス５８が
示されている。エンボスが採用される場合には、下部成
形部材７は、缶端板２７を支持するその上面にエンボス
を形成する突出部を有する点において、第４Ａ図に示す
ものとはわずかに異なる。第４Ｃ図に明瞭に示されてい
るように１ボタンは第４．４１ｉ４に示ス筋付はプロセ
スによっては変わらない。

筋付は操作においては、形成されたボタン５２を有する
金属缶端板は上部及び下部成形部材１５及び７０間に挿
入される。プレスラム（図示せず）が、下部成形部材７
上に支持された簡易開缶缶端板２７に対して上部成形部
材１５を押し下げる。プレスが閉位置に進んだとき、缶
端板２７は筋付けされ、また所望に応じてエンボス加工
される。

次の成形操作はへこみプロセスである。へこみ操作は、
缶端板に下方のデボス（凹型押模様）を付与し、これが
タブ凹陥部として供し、また内圧に対する耐座屈性を増
大する。さらに、簡易開缶缶端板の開缶部周囲の隣接領
域もまたへこみ成形され、これによって特に缶が開缶さ
れた後で簡易開缶缶端板の領域に機械的強度を付与する
。

第５Ａ図に示す↓うに、上部及び下部成形部材１５及び
７はそれぞれ筋付は操作で採用されたものとは実質的に
異なる。上部成形部材１５は、簡易開缶缶端板２７の頂
面上のへこみ深さを決定するための上部へこみインサー
ト調節スペーサ５９を有する。このスペーサは、上部成
形部材のダイ６０が実質的に缶端板の全表面積と接触す
るため、上部成形部材１５と実質的に同じ断面径である
。また、上部へこみインサートｊｐ４節スペーサ５９及
びダイ６０共に、へこみ操作の間ボタン５２が突入する
空間を提供できるように、互いに整合して中央に配設さ
れた開口部６Ｉ及び６２を有する。ダイ６０は、缶端板
にさらに突出できるように厚いへこみ形成領域６４を取
り囲む薄肉部６３を有する。

下部成形部材７は、中央部６６よりも高い位置にある周
辺面６５を有する。中央部６６はダイ６０のへこみ成形
領域６４とマツチし、一方、薄肉部６３は閉位置におい
て周辺面６５とマツチする。下部成形部材７の中央部に
おける凹陥部６７にはスプリング６８が装着されており
、このスプリング６８はへこみ操作が開始される前に中
央部６６をプレート支持部材３０から上方に持ち上げる
働きをする。このようにして、へこみの深さが、中央部
６６の高さ及びその中に配設されたスプリング６８０弾
発力によシコントロールされる。プレート支持部材３０
は、スプリング６８が弾性成形用具支持手段１２の中央
孔１９に落下するのを防ぐ。

第５Ｂ図に示すように、へこみ操作が簡易開缶缶端板に
行なわれることによって、筋材けされた開缶部５７を取
り囲むへこみ領域６９が形成される。第５Ｃ図に示すよ
うに、ボタンの寸法は縮少されていない。

へこみ操作（おいては、形成された筋材は開缶部を有す
る金属缶端板は、上部及び下部成形部材Ｉ５及び７の間
に挿入される。プレスラム（図示せず）が簡易開缶缶端
板２７に対して上部成形部材１５を押し下げる。プレス
が閉位置に進んだとき、缶端板２７がへこみ成形される
。

＄６，４．６Ｅ及び６Ｃ因は立込みプロセスの成形及び
頭付は缶端板を示す。立込みプロセスにおいては、プル
タブが、ボタンもしくはリベットがリベット孔もしくは
ピボット孔に突入するように、簡易開缶缶端板のへこみ
部分内に配置される。上部パンチの下降行程が上部立地
みパンチと下部立込みアンビル（台）の間にリベットの
頂部を”圧搾する”。この圧搾作用がリベットの頂部の
金属を薄くシ、半径方向外方へ移動させてリベットヘッ
ドを形成（２、従ってプルタブを所定位置に保持する。

第６Ａ図に示すように、プレート支持部材３０は弾性成
形用具支持手段１２と下部成形部材７との間に配置され
、下部立込み調節スペーサ７０が弾性成形用具支持手段
１２の中央孔１９内に落下するのを防いでいる。調節ス
ペーサ７０に加えて、下部成形部材７は、リベットが金
属簡易開缶缶端板２７を通って下方へ押し出されるのを
防止する小さなアンビル７１と、主アンビル７３の高さ
を脚筒する第２の調節スペーサ７２を収容している。主
アンビル７３はリベットもしくはボタン５３を囲む領域
において金属簡易開缶缶端板２７を支持するのに供する
。さらに、下部成形部材は、主アンビル７３を囲み簡易
開缶缶端板２７の周辺部を支持する一体の環状の周囲支
持リング７４を有する。

上部成形部材ｉ５は、その上端部に中実のスペーサ７５
を有する。調節スペーサ７６は立込みパンチツクと主調
節スペーサ７８との間に設けられている。立込み調節ス
ペーサ７６は、プルタブを簡易開缶缶端板に保持するた
めにリベットを偏平にしあるいけ外方に圧搾する度合を
決定する。主調節スペーサ７８は、立込みパンチツクが
プルタブ７９を年端板２７に留めるのを確、実にするよ
うに機能する。さらに、上部成形部材には位置合せビン
８０が装着さ、れておシ、このビンはゲルタブフタ０円
形指掛は開口部８１（第６Ｂｔａ参照）内に嵌められる
ように設計されている。位置合せビン８０は、プルタブ
７９を簡易開缶缶端板に固定するために（第６　ｔ’図
に示すように）立込みパンチ７７がボタンリベット５３
を外方に張シ出させる間、プルタブ７９を所定位置に保
持するように、スプリング８２によりバネ付勢されてい
る。この操作は、芯合せリングを使用しない。何故なら
ば、一度ボタンもしくはリベット５．３がプルタブのリ
ベット孔に突入し、位置合せピン８０がプルタブを所定
位置に固定すれば、缶端板２７は適正に配置されるだろ
うからである。

立込み操作においては、缶端板は上部及び下部成形部材
１５及び７の間に挿入される。プレスカム（図示せず）
は上部成形部材１５を缶端板２７に向りて押し下げる。

プレスが閉位置に進んだとき、プルタブ７９は缶端板２
７に留められる、 第７Ａ図に示す成形操作の最後の段階には簡易開缶缶端
板の刻印プロセスが含まれる。例えば、殆んどの簡易開
缶缶端板には、＠適当に処置して下さい＃あるいは１持
ち上げ、引っ張って下さい”というような文章が型押さ
れる（第７Ｂ図参照）。

第７　、［ｌＫ示すように、下部成形部材７には、下部
成形部材上に適当に配置されたときに簡易開缶缶蓋２７
のへこみ部６９とびったシ合う中央凹部８３が設けられ
ている。プレート支持部材３０は下部成形部材７と弾性
成形用具支持手段１２との間に配置されて示されている
が、このプレートは、この操作では削除できる。という
のは、下部成形部材７の要素が弾性酸゛形用具支持手段
１２の中央孔１９１Ｃ落下するのを防ぐ必要がないから
である。さらに、スペーサの厚みは、プレスラムがその
下降行程を続けるときのプレート支持部材の厚みに相当
する増加分の距離だけ有するように作ることができ、あ
るいは下部成形部材７の厚みを増すこともできる。

上部成形部材１５は中央部に配設された凹陥部８４を有
し、該凹陥部８４の中に調節スペーサ８５が刻印用のダ
イ８６と共に配設されている。従って、調節スペーサ８
５の厚みが簡易開缶缶端板２７に型押される刻印の深さ
を決定する０ ここで述べた成形操作は特定の順序について開示するが
、各工程の順序はどのような順序であってもよい。しか
しながら、成る工程は他の工程に先立って行なわれねば
ならない。すなわち、バブル操作はボタン操作のいくら
が前に行なわれねばならず、またこれらの両工程は立込
み操作前あるいはプルタブかりペラ）Ｋよシ留められる
前に行なわれねばならない。さらＫ、へこみ操作は立込
み操作前あるいはプルタブが缶端板に留められる前に行
なわれねばならない。

簡易開缶缶端板の成形Ｋｉ！求される成形操作は、それ
自体は新規ではない。しかしながら、操作を遂行するの
に用いられる特定の装置は、本発明の新規な概念に基づ
くものである。特に、プレスの操作をより正確に行う、
というよシも、制御要素としての侵入深さを用いて操作
の正確さをコントロールするために各操作に弾性成形用
具支持手段を導入したことは、本発明の最大の特質であ
る。

第８図は本発明の弾性成形用具支持手段１２の一つの実
施態様を示す。弾性成形用具支持手段は、一般に円筒状
の基部８６と該基部よシ大径の一体成形されたフランジ
８７を有する。

基部８６には、基部８６の側部を通って中央孔１９まで
内側に延びる直径方向に対向する断片状の溝穴の対が垂
直方向く離間して配設されている。断片状の溝穴８８は
、缶端板への上部及び下部成形部材による正確な侵入深
さが得られるように弾性成形用具支持手段１２の変形を
可能に【７ている。中央孔１９は、中央部に配設された
円筒状の大径孔部（空洞部）８９、弾性成形用具支持手
段の上面１３から上記大径孔部８９に延びている小径孔
部９０、及び基部８６の底面から上記大径孔部８９に延
びている中間径孔部９１から成る。各孔部は弾性成形用
具支持手段の縦方向中心線に沿って互いに軸方向に整合
されている。

第８及び９図によく示されているように、７ランジ８７
は、第１Ａ図に示すように植込みボルトと適合する１も
しくはそれ以上の植込みボルト用開口部２２を有し、本
装置のプレスラム１０又は固定プレスベッド２に対する
弾性成形用具支持手段の正確な位置決めを確実にする。

植込みボルト用開口部に加えて、７ランジはさらに、第
１Ａ図に示すように、ボルトと適合するようにされたｌ
もしくはそれ以上の開口部２１を有し、弾性成形用具支
持手段をプレスラムあるいは固定プレスベッドに確実に
取υ付けられるようにされている。植込みボルト用開口
部２２は植込みボルトを担持するか、あるいは弾性成形
用具支持手段と接触している周囲成形用具からの植込み
ボルトを受け入れる。また、中央孔１９は、中央孔Ｉ９
の小径孔部９０に植込みポル）９２（第１，４図参照）
を適合するように設計されている。この植込みボルト９
２は、フランジの周辺に配設された植込みボルトと殆ん
ど同じようにしてプレスカムｌＯ又は固定プレスベッド
２に突入する０従って、７ランジの周辺における植込み
ボルトと中央植込みボルトは、弾性成形用具支持手段と
プレスラム又は固定プレスベッドとの間の整合を確実に
している。

第１Ａ、８及び９図に示すように、弾性成形用具支持手
段１２は、その円形基部８６に第１Ａ図に示すように芯
合せリング２６を偏倚する収納スプリング手段９３用の
多数の開口部２５を有する。開口部２５は弾性成形用具
支持手段１２の底面から第８因に示すように最下部の弧
状溝穴８８近傍まで延びている。開口部２５０半径方向
内側には多数の開口部２３が設けてあり、第９Ａ図に示
すように、その一対は中央孔１９の一方側に配置され、
他の一対は反対側に配置されている。開口部２３は弾性
成形用具支持手段の全高さにわたって貫孔されており、
弾性成形用具支持手段１２を上部もしくは下部成形部材
のいずれかに締結するためのボルト通し孔として供する
。ボルトは、ボルトの頭部が第１Ａ図に示すようにおよ
そ最下部の弧状溝穴８８と同等のレベル（なるように、
開口部２３中に実質的に埋入される。開口部２３の６対
の間には孔２４が配設されておシ、この孔２４は第９Δ
図に示すように弾性成形用具支持手段の全高さにわたっ
て貫設されている。開口部２３の６対の間に配設された
２つの孔２４は植込みボルトを収容するように設計され
ており、その一つが第１Ａ図に示されている。植込みボ
ルトは弾性成形用具支持手段を上部成形部材と整合する
のに供する。

第９Ｂ及び９０図は、弾性成形用具支持手段１２の側壁
に切削された弧状溝穴８８を示す。

溝穴が側壁に切削された後では第９Ｂ図に示すように２
つの部分９４及び９５が残り、また第９Ｃ図に示すよう
に２つの部分９６及び９７が残る。部分９４及び９５は
部分９６及び９７におけると同様に互いに整合されてい
る。しかしながら、部分９４及び９５は部分９６及び９
７に対して垂直に配置されている。

第２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａ及び７Ａ図のいずれも
上部又は下部成形部材をそれらの各々の開口部に固定す
る手段を示していないけれども、上部及び下部成形部材
の各々は、例えば第１Ａ図に示すもののように植込みボ
ルトとボルトの組合せを具備し、これらは上部成形部材
及び下部成形部材をそれらの各々の装置にしっかりと固
定するのに供する。

第１０及び１１図は本発明の他の弾性成形用具支持手段
を示す。１ｌＥ８及び９図に示す弾性成形用具支持手段
と同様に、この弾性成形用具支持手段もフランジ９８と
弾性部として作用する基部９９を有する。さらに、弾性
成形用具支持手段１２は中央孔１９を含む。しかし、こ
の中央孔１９は第８図に示す弾性成形用具支持手段と同
じようには成形されていない。中央孔１９は孔の中心部
１００近傍を除いて大きな均一な直径とされている。こ
の領域においては、半径方向溝１０１が中央孔１９の内
側壁に切削されている。さらに、中央孔１９はプレスラ
ム又は固定プレスベッドのいずれかに近接する端部１０
２を有する。端部１０２は雄型停止部材＋０３と適合す
るようにわずかに拡大されている。

弾性成形用具支持手段の外側ｆｉ＋０４は、垂直方向に
離間された２つのアンダーカット溝１０５及び１０６を
有する。２つの半径方向アンダーカット溝１０５及び１
０６０間の外側壁部分１０７は、中央孔１９の内＠壁に
切削された半径方向溝！０１ト整合している。このよう
にして、溝から溝への側壁の厚さはある程度一定に保た
れる。当然のこと乍ら、側壁の厚みを変えることによシ
、弾性成形用具支持手段のバネ定数は修正できる。

第１０及び１１図に示す弾性成形用具支持手段１２を用
いるときは、弾性成形用具支持手段とびった勺と接触す
るプレスラム（図示せず）又は固定プレスベッド２は、
中央孔１９の外方に拡大する端部１０２の径に相当する
径の凹陥部域１０８を有する。凹陥部域！０８は弾性成
形用具支持手段の中央孔１９と共に雄型停止部材＋０３
を収容するように適合されておシ、この雄型停止部材１
０３は弾性成形用具支持手段１２を成る負荷下で屈曲さ
せボが、なお弾性成形用具支持手段が完全に圧潰される
のを防止している。さらに、神みは、雄型停止部材１０
３とプレスラム（図示せず）又は固定プレスベッド２と
の間の凹陥部域１０８にスペーサ１０９を配置すること
によって調節できる。

第１１図から明らかなように、第１０図の弾性成形用具
支持手段１２の７ランジ９８には、第９図に示す弾性成
形用具支持手段のボルトもしくは植込みボルト用孔及び
開口部と同じ位置関係で、ボルト及び植込みボルト用の
孔ミ１及び開口部２２が設けられている。

第１２図は本発明の弾性成形用具支持手段１２の他の態
様を示す。他の弾性成形用具支持手段と同様に、この実
施例もフランジ１１０及び基部１１１を有する。第１２
及び＋４，４図に示すように、弾性成形用具支持手段は
、多数の弧状溝穴１１２を有し、溝穴の対は互いに水平
方向に整合されておシ、一方、隣接する溝穴の対は９０
’の角度をなしまた互いに垂直方向に離間している。

弧状溝穴１１２は、ｌｖ弾状溝穴が中央孔と連通ずるま
で、弾性成形用具支持手段の基部１１１の側壁に切削さ
れている。前記した態様の弾性成形用具支持手段と同様
に、本例の場合も中央孔１９を有するが、本発明の他の
実施態様と異なシ、本例の中央孔１９は均一な直径を有
する。

第１３．１４，４．ＩＪＢ及び＋４（１’図に示すよう
に、弾性成形用具支持手段の７ランジ＋１０には、弾性
成形用具支持手段を所望に応じてプレスラム又は固定プ
レスベッドに取り付けるための多数の孔及び開口部が設
けられている。さらＫ、弾性成形用具支持手段１２の基
部１１１には、所望に応じて上部又は下部成形部材のい
ずれかを取り付けるための手段を提供するために、本発
明の他の実施態様について示すものと同じ配置で多数の
孔（図示せず）が配設される。

第１２．１３，１４，４．１４Ｂ及び１００図の弾性成
形用具支持手段の好適な使用においては、雄型停止部材
１１３は、第１４，４因に破線で仮想的に示すように、
弾性成形用具支持手段１２の中央孔１９内に配置し取り
付けられる。適正に配置されたときの雄型停止部材の高
さは、弾性成形用具支持手段の高さよシも低い。このよ
うＫして、弾性成形用具支持手段１２は最大撓みに達す
るまで屈曲することができる。この点において、弾性成
形用具支持手段Ｉ２は雄型停止部材と同じ高さになるだ
ろう。そこで、雄型停止部材１１３はプレス（図示せず
）が弾性成形用具支持手段１２を圧潰あるいは破壊する
のを防止する。雄型停止部材１１３のステム部分１１４
は、弾性成形用具支持手段の７ランジ＋１０領域を通っ
てプレスラム又は固定プレスベッドまで延出している。

従って、本例の弾性成形用具支持手段１１２の使用にお
いては、プレスラム又は固定プレスベッドのいずれかは
、雄型停止部材１１３のステム部分１１４が延出される
孔１１５を有さねばならない、 第１４Ｂ及び１４０因に示すように、一対の水平溝穴１
１２が弾性成形用具支持手段の側壁に切削された後には
、２つの小さなパイ状部分１；６及び＋１７又は１１８
及び１１９が残る。パイ状部分１１６及び１１７又は１
１８及び１１９は、中央孔１９の円周について互いに直
径方向に相対している。

パイ状部分の対１１６及び１１７又は１１８及び１１９
は、第１４Ｂ図と第１４Ｃ図に対照して示すように互い
に９０°離間しないしずれ下いる。溝穴１１２のこのよ
うな配置により成形用具支持手段１２に弾性が付与され
る。

第１５．１６及び１７図には本発明の他の弾性成形用具
支持手段を示す。本例は第１２．１３゜１４．４．１４
Ｂ及び＋４Ｃ図に示す実施態様に類似しているが、円形
弾性成形用具支持手段に代えて矩形の変形例を示す。第
１５図に示すように、フランジ１２０は、本発明の他の
実施態様と同様に、弾性成形用具支持手段をプレスラム
又は固定プレスベッドのいずれかく支持取付ける手段を
供するための多数の開口部２１及び孔２２を有する。フ
ランジ＋２０に加えて本例の弾性成形用具支持手段は、
本発明の他の実施態様と同様に中央孔１９を含む基部１
２１を有する。

第１５図に示すように、溝穴１２２が弾性成形用具支持
手段の側壁に２つの相対する矩形部分１２３及び１２４
又は１２５及び１２６を残して切削されておシ、各溝穴
１２２は同じレベルで切削されている。

第１５．１６図及び１７図に示す例の中央孔１９は、実
質的に第１２．１３．１４．（、ｌ４ｆｌ及び１００図
のものと類似した形状を有する。

特に、中央孔１９は、中央孔の寸法が拡大している各端
部を除いて一様な直径を有する。第１６図に示す弾性支
持手段１２の上端部１２７では、中央孔１９は外方に拡
大しており、中央孔の上端部１２７で面取り縁１２８を
形成している。弾性成形用具支持手段１２０反対側端部
１２９には拡大した段状開口部＋３０が形成されている
。

本例の弾性成形用具支持手段は雄型停止部材（内示せず
）を用いることなく使用できるけれども、雄型停止部材
を用いて使用するのが好ましく、それＫよって、雄型停
止部材がそれ以上の撓みを妨げる最大点に達するまで、
弾性成形用具支持手段は撓みうる。このようにして、第
１５．１６及び１７図に示す弾性成形用具支持手段はか
けられた・力に対して一様に撓むが、雄型停止部材によ
勺全体的に圧潰されることはないだろう。

雄型停止部材は実質的に中央孔と類似の形状に成形され
る。換言すれば、雄型停止部材（図示せず）は、大径の
基台部と、弾性成形用具支持手段のそれよりもわずかに
小さな直径を有する突出部とからなる。

発明の効果 以上のよう罠１本発明のストックシート材料から簡易開
缶缶端板の成形及び製作を行なうプレス装置においては
、缶端板上へのプレスラムの過剰の力を吸収し得る弾性
成形用具支持手段をプレスラムと上部成形部材との間又
は固定プレスベッドと下部成形部材との間に配設するた
め、薄い金属シート又は形板を用いた場合でも、上部又
は下部成形部材の金属シート又は形板から成る缶端板へ
の上部又は下部成形部材の成形侵入深さ及び残シの金属
厚みを極めて簡単にコントロールすることができる。本
発明の他の効果及び利点は前記した説明から明らかであ
ろう。

なお、本発明の精神を逸脱しない範囲で各種変形を行な
うことはもとよシ可能である。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明のプレス装置の概略溝成因、第１Ｂ図
は成形前の杉板状態の缶端板の平面図、第２１図はバブ
ル成形工程における上部及び下部成形部材を示す部分断
面図、第２Ｂ図はバブル成形された缶端板の平面図、第
２Ｃ図は第２Ｂ図の２ｃｍ２ｃ線断面図、第３Ａ図はボ
タン成形工程における上部及び下部成形部材を示す部分
断面図、第３Ｂ図はボタン成形された缶端板の平面図、
第３Ｃ囚は第３Ｂ図の３Ｃ−３Ｃ？Ｈ断面図、第４Ａ囚
は筋付は成形工程における上部及び下部成形部材を示す
部分断面図、第４Ｂ図は筋付けされた缶端板の平面図、
第４Ｃ図は第４Ｂ図の４　Ｃ−４０ＩＭ断面図、第５Ａ
図はへこみ成形工程における上部及び下部成形部材を示
す部分断面図、第５Ｂ図はへこみ成形された缶端板の平
面図、第５Ｃ図は第５Ｂ図の５ｃｍ５Ｃ？／Ｍ断面図、
第６Ａ図は立込み成形工程における上部及び下部成形部
材を示す部分断面図、第ｂＢｏはプルタブが留められた
缶端板の平面図、第６Ｃ図は第６Ｂ図の６ｃｍ６ｃ線断
面図、第７Ａ図は刻印型押工程におけるプレス装置の部
分断面図、第７Ｂ図は刻印された缶端板の平面図、第８
図は本発明の弾性成形用具支持手段の一実施例を示す断
面図、第９Ａ図は第８因をｑＡ−ＱＡ線から見た底面図
、第９Ｂ図は第８図のｑＢ−ｑＢ線断面図、第９Ｃ図は
第８図のｑｃ−ｑｃｍ断面囚、第１０図は本発明の弾性
成形用具支持手段の他の実施例を示す平面図、第１１図
は第１０図の１１−１１４断面図、第１２図はさらに他
の弾性成形用具支持手段の斜視図、第１３図は第１２図
の平面図、第１４Ａ因は第１２図の支持手段の側面図、
第１４Ｂ図＃′ｉ第１４，４図（Ｄ　Ｉ　４Ｂ−１４Ｅ
ｋ断面図、第１４ｃ図は第１４，４図の１４Ｃ−１４（
１：’！！断面図、第１５図は他の支持手段の平面図、
第１６図は第１５囚に示す支持手段の側面図、第１７図
は第１６図の１７−１７巌断面図である。 １・・・・・・プレス、２・・・・・・固定プレスベッ
ド、４・・・・・・成形台、７・・・・・・下部成形部
材、１０・・・・・・プレスラム、１２・・・・・・弾
性成形用具支持手段、１５・・・・・・上部成形部材、
１７・・・・・・溝穴、１９・・・・・・中央孔、２０
・・・・・・フランジ、２６・・・・・・芯合せリング
、２７・・・・・・簡易開缶缶端析、７９・・・・・・
ゲルタブ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定プレスベッドと、該固定プレスベッド上に取り
   付けられた成形台と、該成形台上に取り付けられた下部
   成形部材と、上記固定プレスベッドの上方に配設された
   プレスラムと、該プレスラムの下に吊り下げられた上部
   成形部材とを有し、ここで、上記固定プレスベッド、上
   記成形台、上記上部及び下部成形部材が、簡易開缶缶端
   板の成形製作操作が上記上部成形部材に下向きの力を働
   かせる上記プレスラムにより行なわれるように互いに垂
   直な整合位置にある、ストックシート材料から簡易開缶
   缶端板の成形及び製作の各種操作を行なうプレスにおい
   て、上記簡易開缶缶端板上への上記プレスラムの過剰の
   下向きの力を吸収し得る弾性成形用具支持手段を、上記
   プレスラムと上記上部成形部材との間に配設しかつ固定
   してなることを特徴とするプレス。 ２、上記弾性成形用具支持手段が、上記プレスラムに対
   して実質的に垂直に延びる縦軸と、該弾性成形用具支持
   手段の側部を通して内側に延ぴており、かつ縦方向に間
   隔を置いて角度的に整合された多数の溝穴とを有する特
   許請求の範囲第１項に記載のプレス。 ３、上記多数の溝穴が、直径方向に対向する断片状の第
   １の対の溝穴と、縦方向に離間され上記第１の対の溝穴
   に対して垂直に整合された第２の溝穴とからなる特許請
   求の範囲第２項に記載のプレス。 ４、上記多数の溝穴が、さらに、上記第１の対の溝穴に
   対して離間され実質的に平行に整合された直径方向に対
   向する断片状の第３の対の溝穴を含み、上記第２の対の
   溝穴が上記第１及び第３の対の溝穴の間に配置されてい
   る特許請求の範囲第３項に記載のプレス。 ５、上記弾性成形用具支持手段が、その中を縦方向に延
   びる中央孔を有し、上記多数の溝穴が上記中央孔に延び
   ている特許請求の範囲第２項に記載のプレス。 ６、上記中央孔が小径孔部、大径孔部、及び中間径下部
   孔部を含み、ここで上記上部、中間部及び下部孔部が互
   いに整合され上記弾性成形用具支持手段を完全につき抜
   けて延びている特許請求の範囲第５項に記載のプレス。 ７、上記弾性成形用具支持手段が、該弾性成形用具支持
   手段を前記プレスラムに固定する手段を有するフランジ
   を有してなる特許請求の範囲第１項に記載のプレス。 ８、上記フランジが環状形を有し、上記弾性成形用具支
   持手段の上部周囲に一体的に固着されている特許請求の
   範囲第７項に記載のプレス。 ９、上記弾性成形用具支持手段を上記プレスラムに整合
   し固定する上記手段が、上記弾性成形用具支持手段を上
   記プレスラムに整合し固定するための１もしくはそれ以
   上の植込みボルト又は１もしくはそれ以上のボルトを受
   け入れる多数の開口部を含む特許請求の範囲第８項に記
   載のプレス。 １０、上記弾性成形用具支持手段が、その中を縦方向に
   延びる中央孔と、該中央孔の周囲に離間され、上記上部
   成形部材を上記弾性成形用具支持手段に整合し固定する
   ための１もしくはそれ以上の植込みボルト又は１もしく
   はそれ以上のボルトを受け入れるための縦方向に延びる
   多数の開口部とを有する特許請求の範囲第９項に記載の
   プレス。 １１、上記弾性成形用具支持手段が、側壁に切削され互
   いに垂直方向に離間された一対の軸方向溝を有する特許
   請求の範囲第１項に記載のプレス。 １２、上記弾性成形用具支持手段が、外側の溝の対の間
   に弾性成形用具支持手段の内側壁まで切削された軸方向
   溝を有する中央孔を含む特許請求の範囲第１１項に記載
   のプレス。 １３、上記弾性成形用具支持手段が、該弾性成形用具支
   持手段の中央孔内に取り付けられた雄型停止部材を含み
   、該雄型停止部材が、最大撓みに達するまで上記弾性成
   形用具支持手段の屈曲を許容し、最大撓みを越えてさら
   に屈曲するのを妨げる特許請求の範囲第１２項に記載の
   プレス。 １４、固定プレスベッドと、該固定プレスベッド上に取
   り付けられた下部成形部材と、上記固定プレスベッドの
   上に配設されたプレスラムと、上記プレスベッドから吊
   り下げられた成形台と、上記成形台から吊り下げられた
   上部成形部材とを有し、ここで、上記固定プレスベッド
   、上記上部及び下部成形部材、及び上記成形台が、簡易
   開缶缶端板の成形操作が上記プレスラムの下向きの力に
   より行なわれるように、上記プレスラムと整合されてい
   る、ストックシート材料から簡易開缶缶端板の各種成形
   操作を行なうプレスにおいて、上記簡易開缶缶端板上へ
   の上記プレスラムの過剰の下向きの力を吸収するように
   屈撓し得る弾性成形用具支持手段を、上記固定プレスベ
   ッドと上記下部成形部材との間に配設したことを特徴と
   するプレス。