JPH0152260B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開放容易容器の改良に関し、特に製品
が真空包装され、開放容易手段を有する端板がそ
の両面への圧力差により内方に窪まされている開
放容易容器に関する。

通常の構造の開放容易容器の端板中には、可移
動板部を形成する刻み線が作られ、さらに上記板
部に開放片を取付ける為のリベツト（リベツト形
突起）が作られ、上記開放片の一端が持上げられ
ると、刻み線が裂断され、可移動板部が移動され
る。一般に開放容易端板中には、その中心からず
れた所に、可移動板部を形成する適当な刻み線が
作られ、端板の中心には、端板と一体に作られた
リベツトが置かれ、上記リベツトは、開放片の加
力端が可移動板部上に乗る様に開放片を端板に取
付け、開放片は可移動板部から遠ざかる方向に延
びる。

この様な端板の通常の構造に於ては、開放片は
端板に近接して置かれ、開放片の持上げ端と端板
との間には極めて僅かな隙間が与えられるのみで
ある。この隙間は、開放片の持上げ端の下にある
端板の部分を内方に窪ませることにより僅かに増
加することが出来るが、開放片の加力端は依然と
して可移動板部に実質的に接触した状態に置かれ
る。

この様な従来の開放容易端板は、容器に内圧が
かけられる場合等の通常の包装状態に対しては満
足であるが、端板が真空包装容器に用いられる場
合には、端板両面への圧力差により端板の軸心方
向内方への窪みが生じ、よつて開放片の両端が端
板に堅く接触し、人が開放片の持上げ端を把握し
て開放片の所要の傾動を行うことが極めて困難に
なる。さらに、開放片の加力端は可移動板部に既
に圧力接触しているのであるから、開放片には既
に荷重がかゝつているか、または直ちに荷重がか
かり、人が開放片を把握しようとする時に直ちに
開放片に全持上げ力を加えることが必要とされ
る。本発明はこの様な状態を避け得る様に開放片
の取付け方を改良しようとするものである。

過去に於て、端板をリベツトの区域に於てドー
ム形にふくらませ、リベツトを端板の全体面より
上方に置くことにより、開放片を端板より上方に
置くことが行われた。この場合、リベツトは可移
動板部内に置かれるのであるから、この様に端板
の中心部をふくらますことは何ら望ましくない結
果を招来しなかつた。この様なふくらませの代表
例は米国特許3176872号（1965年４月６日、発明
者Zundel）に示され、同様なふくらませが米国
特許3397812号（1968年８月20日、発明者
Batchelar）にも示されている。

今まで端板上に必要とされる不当な最初の持上
げ力は在来の（特別な考慮を払つていない）ふく
らませにより容易に解決され得ると考えられてい
たが、ふくらませが在来のごとく行われた場合に
は、刻み線に沿つて端板板部に不当な応力がかゝ
り結果として不満足となる。

特に圧力差による力が加えられる場合に、開放
片の鼻端を端板板部から隔てゝ保つ為には、ふく
らませ部の形が適当でなければならないことが発
見されたのである。こゝに於て、本発明に於ては
端板板部のリベツトの区域にドーム形のふくらま
せが行われるが、上記ドームは、可移動板部から
遠いリベツトの側に於てのみ全高さを有し、刻み
線の区域に於ては高さが最小にされる。基本的に
は、開放片の長手方向に於て、可移動板部から遠
い所に於ては上記ドームは截頭円錘形の形を有す
るが、リベツトの中心から可移動板部に向かう部
分に於ては上記ドームは直線的な斜面の形であ
り、これにより、刻み線の区域に於て端板にかゝ
る応力が最小になる様にされる。

端板の所要のふくらませは種々な異なる工具に
より行われ得、上記工具は必ずしもドーム自身と
同じ形に作られることを要せず、端板を適当に保
持すれば、端板の金属に僅かな絞り作用を与える
ことによりふくらませを行うことが出来る。従つ
て工具（パンチ）は、ドームの傾斜面を成形する
斜面を有する突起を有することが望ましいのであ
るが、急激な端を有する形にし、ドーム上に必要
な弛い斜面を端板の金属の伸びのみにより作るこ
とも出来る。

以下、添付図面に従つて本発明の実施例を説明
する。

第１図には本発明の代表的実施例による容器端
板１０が示され、端板１０は衝撃吸収環部１２に
より形成された（囲まれた）板部１１を有し、板
部１１は、直立固定壁１３及び通常の巻締めフラ
ンジ（カール部）１４により囲まれている。端板
１０は開放容易型であり、その中心からずらされ
た刻み線１５を有し、刻み線１５は可移動板部１
６を形成し、可移動板部１６は内方に押下げら
れ、取出口（注出し口）が形成されるが、上記板
部１６は板部１１の残部にヒンジ連結されたまゝ
に残される。

刻み線１５に沿う板部１１の裂断は開放片１７
により行われる。開放片１７は、板部１１の材料
から板部１１と一体に作られたリベツト（リベツ
ト形突起）１８により板部１１に取付けられ、加
力端２０及び持上げ端２１を有する。開放片１７
の持上げ端２１が持上げられると（即ち、板部１
１から遠ざかる方向に動かされると）、加力端
（または鼻端）２０が可移動板部１６に接触し、
刻み線１５に沿う板部１１の裂断を開始し、開放
片１７がさらに持上げられると、刻み線１５に沿
う裂断が進行し、可移動板部１６は容器内へ押込
まれて全開放位置に達する。

さて、第４図及び第５図に示す従来技術による
端板に就て説明する。第４図に示すごとく、開放
容易端板１０が従来のごとく作られた場合には、
開放片１７は板部１１上に弛く乗り、開放片１７
の持上げ端２１は、鼻端２０がその下にある板部
の部分に圧力接触する状態になる前に僅かな距離
丈持上げられ得るが、上記端板１０が、真空包装
された容器２２の部分である場合には、第５図に
示すごとく、板部１１の両面に働く圧力差により
板部の軸心方向内方への窪みが生じ、これにより
開放片の鼻端２０が板部に圧力接触するに至り、
同時に持上げ端２１も板部１１に近接するかまた
は接触するに至る。この結果として、人が指また
は指の爪を開放片の持上げ端２１の下に入れる
と、鼻端２０は既に板部に圧力接触しているので
あるから、直ちに刻み線１５に沿つて板部を裂断
するに要する持上げ力が必要とされるが、このこ
とはきわめて好ましくない。というのは、多くの
人々は、開放片１７を充分に把握し得ない時には
この様な最初の持上げ力を出し得ないからであ
る。

本発明に於ては、従来の端板をふくらませて、
ふくらませ部（ドーム部）２３が作られる。この
ドーム部２３は、従来のごとき形ではなく、可移
動板部１６から遠いリベツトの側に於ては、上記
板部１６に近い側に於けるのと異なる形に作られ
る。即ち、可移動板部１６から遠いリベツト１８
の側に於ては、ドーム部２３は截頭円錘形の半分
の形を有し、この部分は記号２４で示され、平ら
な端板２５を有し、端板２５は半円形の外形を有
し、上記外形の中心はリベツト１８の軸心とほゞ
一致する。上記板部２４は、比較的鋭い角度の傾
斜壁２６により板部１１に連結され、上記傾斜壁
２６は、これを作る為の工具に於ては22°30′程度
の傾斜角を有する。

ドーム部２３の他の半分は浅い傾斜の平面２７
の形に作られ、傾斜平面２７は直線に沿つて上記
半円形ドーム部に連なり、弛やかに傾斜して板部
１１の元の面に合する。

第３図に示す如く、端板１０が、例えば通常の
二重巻締め２８により容器本体３０ａに取付けら
れて容器３０が作られ、この容器３０が真空包装
に用いられると、板部１１は、第５図の従来技術
による端板に対して示したのとほゞ同様に軸心方
向内方に窪むが、開放片１７の鼻端２０は、その
下にある可移動板部１６から離れたまゝに残り、
持上げ端２１も、その下にある板部の部分より僅
かに上方に残り、開放片１７の把握が容易にされ
る。上記隙間はビール及び飲料型の容器に於て
は、開放片１７に約３mmの「遊び」が与えられる
様に、言い代えれば、開放片１７の鼻端２０が可
移動板部１６に圧力接触する前に持上げ端２１が
３mm程度持上げられ得る様に定められる。板部１
１に上記のごとく本発明に従うふくらませ部が作
られると、刻み線１５の早期裂断が生ずることは
ない。過去に於て、同様な端板１０に、前述の米
国特許3176872号に示されたごとき従来の型のふ
くらませ部が作られた場合には、ドーム部中にあ
る刻み線に不当な応力がかゝり、望ましくない裂
断がたびたび生じた。しかし、ドーム部を二部分
に作り、ドーム部の第二部分を浅い傾斜面の形に
作ることにより、刻み線１５に不当な応力がかゝ
ることが防止された。

さて、第６図〜第８図は、端板１０のふくらま
せに用いる為に特別に作られたパンチ３１を示
す。パンチ３１は上方軸３２を有し、上方軸３２
は適当な工具中に取付けられ得る。軸３２の下端
にはパンチ本体３３が連なり、パンチ本体３３は
平らな下面３４を有し、下面３４からは突起３５
が飛出し、突起３５は第６図〜第８図に示すごと
く円形の外形３６を有し、外形３６は下面３４に
合する。突起３５は二つの部分に分けられ、第一
部分３７は截頭円錘形の形であり、下面３４と平
行で外形が半円形の端面３８を有する。突起３５
の第二部分は、直径線４０に沿う上記半円形端面
３８との交線から、平らな傾斜面４１に沿つて下
面３４の面に達する。

要すれば、傾斜面４１中に端板の板部上に作ら
れた突起を受入れる為に孔４２を作ることが出来
る。

また、パンチ本体３３の下面３４には、板部上
に作られた下向き突出部を避ける為の溝４３が作
られるが、この様な突出部は、通常開放片の持上
げを行う為にその持上げ端の下に必要な隙間を与
える為の窪みである。

次に第９図には、端板のふくらませを行う為の
上記パンチ３１と協力する型４４が示され、型４
４は、板部１１上に存在すべきリベツト１８その
他の突出部を受入れる為の孔４５を有する。図に
於ては、端板は上下逆向きに置かれ、端板には開
放片１７が付されている。本発明の好適実施例に
於ては、上記孔４５の直径は突起３５の円形外形
３６の直径より小であり、突起３５は完全には孔
４５内に入り得ない。また、孔４５と型４４の表
面との交線により形成された肩部は丸みを付けら
れて、パンチ３１と協力する作動面４６を形成す
る。作動面４６が丸められた形であることによ
り、突起３５の必要な突出部が孔４５中に入るこ
とが許されるが、突起３５全体が孔４５中に入る
ことは許されず、板部の制御されたふくらませが
行われ得、かつ、作られたドーム部２３の周辺が
きちんと定められる。ドーム部２３の断面はドー
ム形の安定性を与え、ドーム形の反転を防止す
る。さらに、傾斜平面２７の傾斜が弛やかである
ことにより、板部１１に刻み線１５の近くに於て
不当な応力がかゝることがなく、所要のふくらま
せが亀裂を生ずることなく行われ得る。

上記第６図に於て、突起３６の円形外形の直径
は23mmであり、ふくらませは1.4mm程度である。
このふくらませにより、端板の成形に不当な拘束
を及ぼすことなく開放片に必要な“ずれ”（板部
からの距たり）を与える様にリベツト部を充分に
ふくらませることが可能にされる。

上述のパンチ３１は、所望のふくらませを行う
為に特に作られたものであるが、他の形のパンチ
も同様に有効に用いられ得る。次に、他形のパン
チ５０を示す第１０図及び第１１図に就て説明す
る。パンチ５０は円形断面部５１を有し、円形断
面部５１は平らな端面５２に至り、端面５２は中
心５３を有し、中心５３はリベツト１８と中心を
合わされる。端面５２からは、中心５３を通る横
方向線５４上に中心を置いて突起５５が下方に
出、突起５５は一定の断面を有し、下端に平らな
端面５６（第１１図）を有する。突起５５は、中
心５３と一致する位置にある端壁５７を有し、突
起５５の他の部分は半円形外形を有するが、部分
的楕円形にして横方向線５４に沿つて延びた形に
することも出来る。

また、横方向線５４上に中心を置いて、突起５
５から離れた所に、前記の溝４３に相当する溝５
８が作られるが、溝５８は、端板の窪み部分を避
ける為に設けられる。

第１１図に示すごとく、パンチ５０は型４４
とゝもに用いられ、パンチ５０の直径は型中の孔
４５の直径より大であることが望ましいが、この
ことは必ずしも必要なことではない。突起５５は
端板板部上にドーム部６０を作る役をし、ドーム
部６０の高い部分６１の外形は突起５５の形に相
当する。端板板部の金属に変形応力が及ぼされる
と、通常開放片の持上げ部の下にある板部の部分
は急な斜面６２になり、高い部分６１の反対側に
於てはドーム部６０が弛やかな斜面６３を有する
に至る。この斜面６３は開放片１７の鼻部の為に
必要な隙間を与え、上記鼻部が、干渉を受けずに
可移動板部に接触する様に押下げられることを許
す。

次に、第１２図及び第１３図はさらに他の形の
パンチ６５を示す。このパンチ６５は前記パンチ
５０と同様に、断面が円形の主部６６を有し、主
部６６は平らな端面６７に至り、端面６７は中心
６８を有し、中心６８はふくらませを行う為にパ
ンチが端板に接触させられる時にリベツト１８と
同心に置かれる。端面６７からは突起７０が下方
に出、突起７０は、中心６８を通る横方向線７１
に対して対称である。突起７０は主として中心６
８の右側に置かれるが、突起の小部分は中心より
左方に出る。突起７０は、横方向線７１に対して
直角に置かれた直線端７２を有し、さらに二つの
側端７３を有し、側端７３は凹形の弧形であり、
突起７０の最後の側端７４は、上記直線端７２か
ら遠くにあり、横方向線７１を横切る方向に延
び、凸形の弧形をなす。

端面６７には、開放片１７の持上げ端と同位置
にある凸部を形成する為に、端板の下面に作られ
るべき突出部を受入れる為の前記溝４３に相当す
る溝７５が作られる。

上記パンチ６５は、第１１図に就て上述したと
同様に型４４とゝもに用いられ、作られたドーム
部の最高部の形は、前記パンチ３１または５０に
より作られた形と僅かに異なるが、このドーム形
も初期の目的に対して有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による開放容易容器の端板の平
面図、第２図は第１図の２−２線による垂直断面
図、第３図は第２図と同様であるが、端板が容器
本体に取付けられ、容器が真空包装された時の状
態を示す断面図、第４図は第２図と同様である
が、ドーム部を有しない従来の端板の断面図、第
５図は第３図と同様であるが、上記従来の端板が
容器に取付けられ、容器が真空包装された時の状
態を示す断面図、第６図は第２図及び第３図に示
したドーム部を作る為のパンチの側面図、第７図
は上記パンチの底面図、第８図は第６図の８−８
線による断面、即ち第６図と90°方向を変えたパ
ンチの突起の外形断面図、第９図は端板にドーム
部を作る時の上記パンチと型との協力状態を示す
拡大部分断面図、第１０図は第６図〜第８図のパ
ンチの代りに用いられ得る他形のパンチの底面
図、第１１図は第１０図のパンチの垂直断面図で
あり、端板のふくらませを行う為にこのパンチが
型と協力する状態を示す垂直断面図、第１２図は
本発明によるさらに他形のパンチの底面図、第１
３図は第１２図のパンチの部分側面図である。 １０……端板、１１……端板板部、１２……衝
撃吸収環部、１３……固定壁、１４……カール
部、１５……刻み線、１６……可移動板部、１７
……開放片、１８……リベツト、２０……開放片
の鼻端、２１……開放片の持上げ端、２３……ド
ーム部、２４……ドーム部の截頭円錘形部、２７
……ドーム部の弛い傾斜面部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 端板の板部に刻み線を設けて可移動板部を形
   成し、この可動板部上に刻み線に沿う板部の裂断
   を行う開放力を及ぼすための開放片を直立リベツ
   トにより取付けてある開放容易容器の端板であつ
   て、前記可移動板部と反対側に端板の板部から上
   方へ高さ部分を有するようにふくらませて形成さ
   れたドーム部を備え、このドーム部は、半円形を
   した平らな高さ部分と、前記可移動板部と反対側
   の前記平らな高さ部分と前記板部を連結する比較
   的鋭い角度の傾斜壁と、前記可移動板部側の前記
   平らな高さ部分と前記刻み線の区域内の板部とを
   連結するゆるやかに傾斜した傾斜平面とからな
   り、前記リベツトは前記ドーム部の平らな高さ部
   分の前記可移動板部に隣接する位置に設けられて
   いることを特徴とする開放容器の端板。 ２ 上記ドーム部の高さ部分が平らであつてほゞ
   半円形の外形を有し、上記ドーム部の上記傾斜部
   もほゞ平らであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の開放容易容器の端板。 ３ 上記開放片が上記ドーム部上に置かれ、上記
   リベツトにより取付けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の開放容易容器の端
   板。 ４ 上記端板は上端板であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の開放容易容器の端板。 ５ 上記端板は真空包装容器の部分であり、上記
   リベツトの区域に於て上記開放容易容器の内方へ
   窪まされ、上記開放片は、それを最初に自由に動
   かし得る様にする為に上記端板から隔てられた持
   上げ端及び加力端を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載の開放容易容器の端板。 ６ 開放容易容器の端板を作る方法に於て、可移
   動板部を形成する為の刻み線を設け、端板を上記
   刻み線に沿つて裂断する為に開放片を上記端板に
   取付ける為の直立リベツトを可移動板部の近くに
   形成し、ついで上記リベツトを有する端板の部分
   をドーム形にふくらませ、この際、ドーム部の完
   全な高さ部分が可移動板部から隔てられた所に於
   て上記リベツトの所にあり、上記完全な高さ部分
   から上記端板中の刻み線の区域に向けて傾斜する
   様に上記ふくらませが行われることからなる開放
   容易容器の製作方法。 ７ 上記ドーム部の完全な高さ部分は実質的に平
   らな形に作られることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の製作方法。 ８ 上記ドーム部の完全な高さ部分は実質的に平
   らな形に作られ、上記リベツトを中心としたほゞ
   半円形の外形を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第６項記載の製作方法。 ９ 上記開放片は、上記ふくらませ工程の前に上
   記リベツトにより上記端板に取り付けられること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項記載の製作方
   法。 １０ 真空包装容器に用いられる開放容易端板の
   リベツトの区域をドーム形にふくらませる為の工
   具に於て、パンチと型とからなり、上記パンチは
   平らな端面を有する本体を有し、上記端面からは
   突起の形のドーム成形手段が飛出し、上記突起の
   端面の少なくとも一部は平らであつて上記本体の
   端面に実質的に平行であり、上記型は上記突起と
   同軸心の孔を有し、上記孔が、上記突起の周辺と
   協力する作動面を形成する丸められた唇部を有す
   ることを特徴とする工具。 １１ 真空包装容器に用いられる開放容易端板の
   リベツト区域をドーム形にふくらませる為のパン
   チに於て、平らな端面を有する本体及び上記端面
   から飛出す突起の形のドーム成形手段を有し、上
   記突起は上記端面に於てほゞ円形であつてほゞ截
   頭円錐形の外形を有し、上記突起は端面を有し、
   この端面は第一及び第二部分を有し、上記第一部
   分は平らであつて上記本体の端面に実質的に平行
   であり、上記第二部分も平らであつて上記第一部
   分から上記本体の端面に向けて傾斜して作られて
   いることを特徴とするパンチ。 １２ 上記第二部分は上記第一部分から隔てられ
   た所に於て上記本体に合することを特徴とする特
   許請求の範囲第１１項記載のパンチ。 １３ 上記第一部分は実質的に半円形であり、上
   記第二部分は直径線に沿つて上記第一部分に交わ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載
   のパンチ。 １４ 上記第二部分は、端板からの突出部を避け
   る為の軸心方向孔を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１１項記載のパンチ。 １５ 上記突起は1.4mm程度の軸心方向寸法を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１１項記
   載のパンチ。 １６ 上記パンチは長手軸心を有し、上記突起は
   上記長手軸心上に中心を置いた円形の外形を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載
   のパンチ。 １７ 真空包装容器に用いられる開放容易端板の
   リベツト区域をドーム形にふくらませる為のパン
   チに於て、平らな端面を有する本体を有し、上記
   平らな端面は、外形が円形でありふくらまされる
   べき端板のリベツトと同心に置かれる中心を有
   し、上記端面の中心からは突起の形のドーム成形
   手段が飛出し、上記突起が上記中心に対してずら
   された形に作られていることを特徴とするパン
   チ。 １８ 上記突起は主として上記中心の一側の方に
   置かれることを特徴とする特許請求の範囲第１７
   項記載のパンチ。 １９ 上記突起は主として上記中心の一側の方に
   置かれ、かつ上記中心を通る横方向線に対して対
   称に置かれることを特徴とする特許請求の範囲第
   １７項記載のパンチ。 ２０ 上記突起は主として上記中心の一側の方に
   上記中心を通る横方向線に対して対称に置かれ、
   上記平らな端面上には上記突起から離れた所に、
   上記端板上の突出部を形成する窪み部を受入れる
   為の溝が上記横方向線上に中心を置いて作られて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１７項記
   載のパンチ。 ２１ 上記突起が全部上記中心の一側の方に置か
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１７
   項記載のパンチ。 ２２ 上記突起が全部上記中心の一側の方に置か
   れ、かつ上記中心を通る横方向線に対して対称に
   置かれていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １７項記載のパンチ。