JP3327499B2 - プーリーの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板の絞り加工成形
品よりなる有底円筒体の円筒部の外周面をベルト掛部成
形面とし、底板部を支持部とするプーリー基体を用い
て、該円筒部の両端にベルト脱落防止用のフランジ部を
形成するプーリーの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プーリーを製造する方法の１つに、転造
により製造する方法がある。この方法では、金属板を絞
り加工して形成した有底円筒体を、その円筒部の外周面
をベルト掛部成形面とし、その底板部を支持部とするプ
ーリー基体として用い、円筒部の外周面にローラーダイ
スを押し当ててベルト掛部を形成すると共にその両端に
はベルト脱落防止用のフランジ部を形成するものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のプ
ーリーの製造方法では、有底円筒体の底板部と円筒部と
がなすコーナー部を押潰してフランジ部を形成する際に
無理がかかり、薄肉になって強度を低下させ、欠け易く
なる問題点があった。また、従来の方法で製造されたプ
ーリーの支持部は、平らな直線状をしていてベルト掛部
の幅方向の片側に存在するので、該ベルト掛部に作用す
る内向きの力を側方で受けることになり、このため該支
持部が曲げ変形を起こし易い問題点があった。

【０００４】本発明の目的は、有底円筒体の底板部と円
筒部とがなすコーナー部を押潰して形成するフランジ部
に形成時に無理がかからず、安定性且つ耐久性のあるプ
ーリーの製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、円筒部の一
端が底板部により閉塞された形状の金属板の絞り加工成
形品よりなる有底円筒体をもって、その円筒部の外周面
をベルト掛部成形面とし、その底板部を支持部とするプ
ーリー基体とする。

【０００６】請求項１に係るプーリーの製造方法では、
該プーリー基体を、前記円筒部の内径より小径で且つ該
円筒部より短い円柱状突出部をもち該円柱状突出部の基
部に前記円筒部の開口端に当接してこれを遠心方向に押
し広げる第１のテーパー状成形溝部を形成し且つ前記円
柱状突出部の先端にテーパー状成形凹面を形成した第１
のクランパーと、前記底板部の外側面に当接し該外側面
を前記第１のクランパーのテーパー状成形凹面に押圧し
て前記底板部をテーパー状凹形の前記支持部として成形
するテーパー状成形凸面と前記底板部の外周部をテーパ
ー状に成形する第２のテーパー状成形溝部とをもつ第２
のクランパーによりクランプする。

【０００７】前記第１，第２のクランパーは、前記円筒
部を軸線方向に圧縮しながら回転させる。この状態で、
外周部がベルト掛部成形凸部となっているローラーダイ
スの該ベルト掛部成形凸部を前記円筒部の外周面の略中
央部に押し付けてこの部分の直径を縮小しつつ、該ロー
ラーダイスを前記第１，第２のクランパーによる圧縮に
伴い前記円筒部の軸線方向に移動することにより、前記
円筒部の略中央部に凹形のベルト掛部を形成しつつ前記
円筒部の開口部の開口端を前記第１のクランパーの第１
のテーパー状成形溝部により押し広げ且つ前記底板部と
前記円筒部とがなすコーナー部を前記円筒部の軸線方向
に移動する前記ローラーダイスと前記第２のクランパー
の第２のテーパー状成形溝部とにより押潰して前記円筒
部の両側にフランジ部をその先端を前記第１，第２のテ
ーパー状成形溝部のフランジ部先端押圧部で押圧しつつ
形成する。

【０００８】請求項２に係るプーリーの製造方法では、
該プーリー基体を、前記円筒部の内径より小径で且つ該
円筒部より短い円柱状突出部をもち該円柱状突出部の基
部に前記円筒部の開口端に当接してこれを遠心方向に押
し広げる第１のテーパー状成形部を形成し且つ前記円柱
状突出部の先端にテーパー状成形凹面を形成した第１の
クランパーと、前記底板部の外側面に当接し該外側面を
前記第１のクランパーのテーパー状成形凹面に押圧して
前記底板部をテーパー状凹形の前記支持部として成形す
るテーパー状成形凸面をもつ第２のクランパーによりク
ランプする。

【０００９】前記第１，第２のクランパーは、前記円筒
部を軸線方向に圧縮しながら回転させる。この状態で、
外周部がベルト掛部成形凸部となっており且つ両側面に
フランジ部先端押圧部を持つローラーダイスの該ベルト
掛部成形凸部を前記円筒部の外周面の略中央部に押し付
けてこの部分の直径を縮小しつつ、該ローラーダイスを
前記第１，第２のクランパーによる圧縮に伴い前記円筒
部の軸線方向に移動することにより、前記円筒部の略中
央部に凹形のベルト掛部を形成しつつ前記円筒部の開口
部の開口端を前記第１のクランパーの第１のテーパー状
成形部により押し広げ且つ前記底板部と前記円筒部とが
なすコーナー部を前記円筒部の軸線方向に移動する前記
ローラーダイスと前記第２のクランパーのテーパー状成
形凸面とにより押潰して前記円筒部の両側にフランジ部
をその先端を前記フランジ部先端押圧部で押圧しつつ形
成する。

【００１０】

【作用】請求項１に係るプーリーの製造方法のように、
底板部と円筒部とがなすコーナー部を押潰して形成する
フランジ部の成形を、該コーナー部を該円筒部の軸線方
向に移動するローラーダイスと第２のクランパーの第２
のテーパー状成形溝部とにより押潰して行うと、無理を
かけずに該フランジ部の成形を行うことができる。 請
求項２に係るプーリーの製造方法のように、底板部と円
筒部とがなすコーナー部を押潰して形成するフランジ部
の成形を、該コーナー部を該円筒部の軸線方向に移動す
るローラーダイスと第２のクランパーのテーパー状成形
凸面とにより押潰して行うと、無理をかけずに該フラン
ジ部の成形を行うことができる。

【００１１】請求項１，２に係るプーリーの製造方法の
ように、プーリー基体の円筒部の内径より第１のクラン
パーの円柱状突出部を小径として該円筒部と該円柱状突
出部との間に隙間をあけた状態で、該円筒部の幅方向の
両端を第１，第２のクランパーで挟んで挟圧しつつ、該
円筒部の外周面の略中央部をローラーダイスの外周のベ
ルト掛部成形凸部で押圧して曲げ成形を行ってベルト掛
部の成形を行うと、該円筒部の軸線方向の押潰力のみで
ベルト掛部の成形を行う場合に比べて、小さな力でベル
ト掛部の成形を行うことができる。

【００１２】また、請求項１，２に係るプーリーの製造
方法のように、円柱状突出部の先端にテーパー状成形凹
面を形成した第１のクランパーと、底板部の外側面に当
接し該外側面を第１のクランパーのテーパー状成形凹面
に押圧するテーパー状成形凸面をもつ第２のクランパー
とにより該底板部をクランプして成形すると、該底板部
はテーパー状凹形の支持部として成形される。

【００１３】このように、支持部がテーパー状凹形に成
形されると、該支持部の中心がベルト掛部の幅方向の中
央側に存在するようになり、このため該ベルト掛部に作
用する内向きの力が該ベルト掛部の幅方向の中央側に存
在する支持部の中心で受けられるようになり、安定性且
つ耐久性が増す。

【００１４】

【実施例】図１〜図６は、本発明に係るプーリーの製造
方法の第１実施例を示したものである。まず、金属板を
プレス等により絞って円筒部１の一端が底板部２により
閉塞された形状の絞り加工成形品よりなる有底円筒体を
形成し、該有底円筒体をもって、その円筒部１の外周面
をベルト掛部成形面とし、その底板部２を支持部とする
プーリー基体３とする（図１）。この場合、円筒部１は
ベルト幅より広幅に形成し、底板部２の中心には孔４を
設けておく。

【００１５】次に、図４に示すようにプーリー基材３
を、円筒部１の内径より小径で且つ円筒部１より短い円
柱状突出部５をもちこの円柱状突出部５の基部に円筒部
１の開口端に当接しこれを遠心方向に押し広げる第１の
テーパー状成形溝部６を形成し且つ円柱状突出部５の先
端にテーパー状成形凹面７を形成した第１のクランパー
８と、底板部２の外側面に当接し該外側面を第１のクラ
ンパー８のテーパー状成形凹面７に押圧して底板部２を
テーパー状凹形の支持部２Ａ（図２，図５参照）として
成形するテーパー状成形凸面９と底板部２の外周部をテ
ーパー状に成形する第２のテーパー状成形溝部１０とを
もつ第２のクランパー１１によりクランプする。この場
合、円柱状突出部５の外径は円筒部１の内径より小さい
ので、両者の間には隙間２２が設けられている。

【００１６】また、第１のクランパー８のテーパー状成
形凹面７の中央には位置決め突起１２を突設しておき、
該位置決め突起１２を底板部２の中心の孔４に通して反
対側に突出させる。これに対応して、第２のクランパー
１１のテーパー状成形凸面９の中央には位置決め孔１３
を設け、該位置決め孔１３に位置決め突起１２の先端部
を嵌合させる。

【００１７】第１，第２のクランパー８，１１は、円筒
部１を軸線方向に圧縮しながら回転させる。この状態
で、図４に示すように、外周部がベルト幅に応じたベル
ト掛部成形凸部１４Ａとなっているローラーダイス１４
の該ベルト掛部成形凸部１４Ａを円筒部１の外周面の略
中央部に押し付ける。このローラーダイス１４は円筒部
１を軸心方向に押圧してその直径を縮小させると共に第
１のクランパー８の圧縮移動に伴い同方向に移動させ
る。

【００１８】次に、第１，第２のクランパー８，１１と
ローラーダイス１４を回転させながら、第１のクランパ
ー８を軸線方向即ち第２のクランパー１１方向に圧縮さ
せ、そしてローラーダイス１４を円筒部１の軸心方向に
押圧する。

【００１９】この第１のクランパー８の圧縮とローラー
ダイス１４の押圧により、先ず、ローラーダイス１４の
押圧によって円筒部１の外周面略中央部の直径を徐々に
縮小する。同時に、第１のクランパー８による円筒部１
の圧縮により、該第１のクランパー８の第１のテーパー
状成形溝部６が、ローラーダイス１４によって略中央部
が軸心方向に押圧されている円筒部１の開口端を遠心方
向に押し広げ（図５参照）、更に第１のクランパー８に
よる圧縮とローラーダイス１４による押圧を続けること
により、円筒部１の中央部は第１のクランパー８の円柱
状突出部５の外周に当接する迄その直径が縮小され、そ
して円筒部１の開口端は第１のテーパー状成形溝部６に
より更に押し広げられて該第１のテーパー状成形溝部６
とローラーダイス１４の側面とにより挟圧されて、円筒
部１の開口部にフランジ部１６が形成される。一方、円
筒部１と底板部２とがなすコーナー部１５（図１，図４
参照）側にあっては、ローラーダイス１４の押圧による
円筒部１の直径の縮小と第１のクランパー８による第２
のクランパー１１側への圧縮動作により該コーナー部１
５の底板部２側が第２のテーパー状成形溝部１０側に押
付けられ、且つ該コーナー部１５の円筒部１側がローラ
ーダイス１４の側面で押付けられて、押潰され、円筒部
１と底板部２とがなすコーナー部１５側にフランジ部１
７が形成される（図２，図５参照）。

【００２０】このようにして円筒部１の中央部に直径を
縮小されたベルト掛部１Ａが形成され、その両側にフラ
ンジ部１６，１７が形成されて図２に示すようなプーリ
ー１８が完成する。これらフランジ部１６，１７の成形
に際しては、第１，第２のテーパー状成形溝部６，１０
のフランジ部先端押圧部６Ａ，１０Ａで各フランジ部１
６，１７の先端を押圧しつつ形成を行う。

【００２１】このようにして完成したプーリー１８は、
ベルト掛部１Ａが平滑なベルト掛け用プーリーとなる
が、Ｖベルトを掛けるプーリーを製造する場合は、上記
のように成形されたベルト掛部１Ａに、図６に示すよう
に、所定のＶベルトに応じた複数のＶ山１９を外周に形
成したローラーダイス２０を押し当てる。このローラー
ダイス２０の押し当てにより、ベルト掛部１Ａの表面に
複数のＶ溝２１が形成されたＶプーリー１８が完成する
（図３参照）。

【００２２】このような第１実施例のプーリーの製造方
法のように、円筒部１と底板部２とがなすコーナー部１
５を押潰して形成するフランジ部１７の成形を、該コー
ナー部１５を該円筒部１の軸線方向に移動するローラー
ダイス１４と第２のクランパー１１の第２のテーパー状
成形溝部１０とにより押潰して行うと、無理をかけずに
該フランジ部１７の成形を行うことができる。

【００２３】また本実施例のように、プーリー基体３の
円筒部１の内径より第１のクランパー８の円柱状突出部
５を小径として該円筒部１と該円柱状突出部５との間に
隙間２２をあけた状態で、該円筒部１の幅方向の両端を
第１，第２のクランパー８，１１で挟んで挟圧しつつ、
該円筒部１の外周面の略中央部をローラーダイス１４の
外周のベルト掛部成形凸部１４Ａで押圧して曲げ成形を
行ってベルト掛部１Ａの成形を行うと、該円筒部１の軸
線方向の押潰力のみでベルト掛部１Ａの成形を行う場合
に比べて、小さな力でベルト掛部１Ａの成形を行うこと
ができる。

【００２４】また、本実施例のように、円柱状突出部５
の先端にテーパー状成形凹面７を形成した第１のクラン
パー８と、底板部２の外側面に当接し該外側面を第１の
クランパー８のテーパー状成形凹面７に押圧するテーパ
ー状成形凸面９をもつ第２のクランパー１１とにより該
底板部２をクランプして成形すると、該底板部２はテー
パー状凹形の支持部２Ａとして成形される。

【００２５】このように、支持部２Ａがテーパー状凹形
に成形されると、該支持部２Ａの中心がベルト掛部１Ａ
の幅方向の中央側に存在するようになり、このため該ベ
ルト掛部１Ａに作用する内向きの力が該ベルト掛部１Ａ
の幅方向の中央側に存在する支持部２Ａの中心で受けら
れるようになり、安定性且つ耐久性が増す。

【００２６】図７〜図９は、本発明に係るプーリーの製
造方法の第２実施例を示したものである。本実施例で
も、金属板をプレス等により絞って円筒部１の一端が底
板部２により閉塞された形状の絞り加工成形品よりなる
有底円筒体を形成し、該有底円筒体をもって、その円筒
部１の外周面をベルト掛部成形面とし、その底板部２を
支持部とするプーリー基体３とする（図１）。この場
合、円筒部１はベルト幅より広幅に形成し、底板部２の
中心には孔４を設けておく。

【００２７】次に、図７に示すようにプーリー基材３
を、円筒部１の内径より小径で且つ円筒部１より短い円
柱状突出部５をもちこの円柱状突出部５の基部に円筒部
１の開口端に当接しこれを遠心方向に押し広げる第１の
テーパー状成形部２３を形成し且つ円柱状突出部５の先
端にテーパー状成形凹面７を形成した第１のクランパー
８と、底板部２の外側面に当接し該外側面を第１のクラ
ンパー８のテーパー状成形凹面７に押圧して底板部２を
テーパー状凹形の支持部２Ａ（図２，図３参照）として
成形するテーパー状成形凸面９をもつ第２のクランパー
１１によりクランプする。この場合、円柱状突出部５の
外径は円筒部１の内径より小さいので、両者の間には隙
間２２が設けられている。

【００２８】また、第１のクランパー８のテーパー状成
形凹面７の中央には位置決め突起１２を突設しておき、
該位置決め突起１２を底板部２の中心の孔４に通して反
対側に突出させる。これに対応して、第２のクランパー
１１のテーパー状成形凸面９の中央には位置決め孔１３
を設け、該位置決め孔１３に位置決め突起１２の先端部
を嵌合させる。

【００２９】第１，第２のクランパー８，１１は、円筒
部１を軸線方向に圧縮しながら回転させる。この状態
で、図７に示すように、外周部がベルト幅に応じたベル
ト掛部成形凸部１４Ａとなっており且つ両側面にフラン
ジ部先端押圧部１４Ｂを持つローラーダイス１４の該ベ
ルト掛部成形凸部１４Ａを円筒部１の外周面の略中央部
に押し付ける。このローラーダイス１４は円筒部１を軸
心方向に押圧してその直径を縮小させると共に第１のク
ランパー８の圧縮移動に伴い同方向に移動させる。

【００３０】次に、第１，第２のクランパー８，１１と
ローラーダイス１４を回転させながら、第１のクランパ
ー８を軸線方向即ち第２のクランパー１１方向に圧縮さ
せ、そしてローラーダイス１４を円筒部１の軸心方向に
押圧する。

【００３１】この第１のクランパー８の圧縮とローラー
ダイス１４の押圧により、先ず、ローラーダイス１４の
押圧によって円筒部１の外周面略中央部の直径を徐々に
縮小する。同時に、第１のクランパー８による円筒部１
の圧縮により、該第１のクランパー８の第１のテーパー
状成形部２３が、ローラーダイス１４によって略中央部
が軸心方向に押圧されている円筒部１の開口端を遠心方
向に押し広げ（図８参照）、更に第１のクランパー８に
よる圧縮とローラーダイス１４による押圧を続けること
により、円筒部１の中央部は第１のクランパー８の円柱
状突出部５の外周に当接する迄その直径が縮小され、そ
して円筒部１の開口端は第１のテーパー状成形部２３に
より更に押し広げられて該第１のテーパー状成形部２３
とローラーダイス１４の側面とにより挟圧されて、円筒
部１の開口部にフランジ部１６が形成される。一方、円
筒部１と底板部２とがなすコーナー部１５（図１参照）
側にあっては、ローラーダイス１４の押圧による円筒部
１の直径の縮小と第１のクランパー８による第２のクラ
ンパー１１側への圧縮動作により該コーナー部１５の底
板部２側がテーパー状成型凸面９側に押付けられ、且つ
該コーナー部１５の円筒部１側がローラーダイス１４の
側面で押付けられて、押潰され、円筒部１と底板部２と
がなすコーナー部１５側にフランジ部１７が形成される
（図２，図８参照）。

【００３２】このようにして円筒部１の中央部に直径を
縮小されたベルト掛部１Ａが形成され、その両側にフラ
ンジ部１６，１７が形成されて図２に示すようなプーリ
ー１８が完成する。これらフランジ部１６，１７の成形
に際しては、ローラーダイス１４のフランジ部先端押圧
部１４Ｂで各フランジ部１６，１７の先端を押圧しつつ
形成を行う。

【００３３】このようにして完成したプーリー１８は、
ベルト掛部１Ａが平滑なベルト掛け用プーリーとなる
が、Ｖベルトを掛けるプーリーを製造する場合は、上記
のように成形されたベルト掛部１Ａに、図９に示すよう
に、所定のＶベルトに応じた複数のＶ山１９を外周に形
成し、且つ両側面にフランジ部先端押圧部２０Ａを持っ
たローラーダイス２０を押し当てる。このローラーダイ
ス２０の押し当てにより、ベルト掛部１Ａの表面に複数
のＶ溝２１が形成されたＶプーリー１８が完成する（図
３参照）。

【００３４】このような第２実施例のプーリーの製造方
法のように、円筒部１と底板部２とがなすコーナー部１
５を押潰して形成するフランジ部１７の成形を、該コー
ナー部１５を該円筒部１の軸線方向に移動するローラー
ダイス１４と第２のクランパー１１のテーパー状成形凸
面９とにより押潰して行うと、無理をかけずに該フラン
ジ部１７の成形を行うことができる。

【００３５】また本実施例のように、プーリー基体３の
円筒部１の内径より第１のクランパー８の円柱状突出部
５を小径として該円筒部１と該円柱状突出部５との間に
隙間２２をあけた状態で、該円筒部１の幅方向の両端を
第１，第２のクランパー８，１１で挟んで挟圧しつつ、
該円筒部１の外周面の略中央部をローラーダイス１４の
外周のベルト掛部成形凸部１４Ａで押圧して曲げ成形を
行ってベルト掛部１Ａの成形を行うと、該円筒部１の軸
線方向の押潰力のみでベルト掛部１Ａの成形を行う場合
に比べて、小さな力でベルト掛部１Ａの成形を行うこと
ができる。

【００３６】また、本実施例のように、円柱状突出部５
の先端にテーパー状成形凹面７を形成した第１のクラン
パー８と、底板部２の外側面に当接し該外側面を第１の
クランパー８のテーパー状成形凹面７に押圧するテーパ
ー状成形凸面９をもつ第２のクランパー１１とにより該
底板部２をクランプして成形すると、該底板部２はテー
パー状凹形の支持部２Ａとして成形される。

【００３７】このように、支持部２Ａがテーパー状凹形
に成形されると、該支持部２Ａの中心がベルト掛部１Ａ
の幅方向の中央側に存在するようになり、このため該ベ
ルト掛部１Ａに作用する内向きの力が該ベルト掛部１Ａ
の幅方向の中央側に存在する支持部２Ａの中心で受けら
れるようになり、安定性且つ耐久性が増す。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に係るプーリーの製造方法で
は、底板部と円筒部とがなすコーナー部を押潰して形成
するフランジ部の成形を、該コーナー部を円筒部の軸線
方向に移動するローラーダイスと第２のクランパーの第
２のテーパー状成形溝部とにより押潰して行うので、無
理をかけずに該フランジ部の成形を行うことができる。

【００３９】請求項２に係るプーリーの製造方法では、
底板部と円筒部とがなすコーナー部を押潰して形成する
フランジ部の成形を、該コーナー部を該円筒部の軸線方
向に移動するローラーダイスと第２のクランパーのテー
パー状成形凸面とにより押潰して行うので、無理をかけ
ずに該フランジ部の成形を行うことができる。

【００４０】請求項１，２に係るプーリーの製造方法で
は、プーリー基体の円筒部の内径より第１のクランパー
の円柱状突出部を小径として該円筒部と該円柱状突出部
との間に隙間をあけた状態で、該円筒部の幅方向の両端
を第１，第２のクランパーで挟んで挟圧しつつ、該円筒
部の外周面の略中央部をローラーダイスの外周のベルト
掛部成形凸部で押圧して曲げ成形を行ってベルト掛部の
成形を行うので、該円筒部の軸線方向の押潰力のみでベ
ルト掛部の成形を行う場合に比べて、小さな力でベルト
掛部の成形を行うことができる。

【００４１】また、請求項１，２に係るプーリーの製造
方法では、円柱状突出部の先端にテーパー状成形凹面を
形成した第１のクランパーと、底板部の外側面に当接し
該外側面を第１のクランパーのテーパー状成形凹面に押
圧するテーパー状成形凸面をもつ第２のクランパーとに
より該底板部をクランプして成形するので、該底板部を
テーパー状凹形の支持部として成形することができる。

【００４２】このように、支持部をテーパー状凹形に成
形すると、該支持部の中心がベルト掛部の幅方向の中央
側に存在するようになり、このため該ベルト掛部に作用
する内向きの力が該ベルト掛部の幅方向の中央側に存在
する支持部の中心で受けられるようになり、安定性且つ
耐久性を増すことができる。

【００４３】また、請求項２に係るプーリーの製造方法
では、ローラーダイス側にフランジ部先端押圧部を設け
たので、第１，第２のクランパー側に第１，第２のテー
パー状成形溝部を設ける必要がなくなり、これら第１，
第２のクランパー側の構造を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いるプーリー基体の一例を示す縦断
面図である。

【図２】図１に示すプーリー基体を用いて本実施例の方
法により形成したプーリーの一例を示す縦断面図であ
る。

【図３】図２に示すプーリーに更にＶ溝を形成したプー
リーの一例を示す縦断面図である。

【図４】本発明に係るプーリーの製造方法の第１実施例
でベルト掛部の成形開始時の状態を示す縦断面図であ
る。

【図５】本発明に係るプーリーの製造方法の第１実施例
でベルト掛部の成形完了時の状態を示す縦断面図であ
る。

【図６】本発明に係るプーリーの製造方法の第１実施例
でベルト掛部にＶ溝加工を行っている状態を示す縦断面
図である。

【図７】本発明に係るプーリーの製造方法の第２実施例
でベルト掛部の成形開始時の状態を示す縦断面図であ
る。

【図８】本発明に係るプーリーの製造方法の第２実施例
でベルト掛部の成形完了時の状態を示す縦断面図であ
る。

【図９】本発明に係るプーリーの製造方法の第２実施例
でベルト掛部にＶ溝加工を行っている状態を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 円筒部 １Ａ ベルト掛部 ２ 底板部 ２Ａ 支持部 ３ プーリー基体 ４ 孔 ５ 円柱状突出部 ６ 第１のテーパー状成形溝部 ６Ａ フランジ部先端押圧部 ７ テーパー状成形凹面 ８ 第１のクランパー ９ テーパー状成形凸面 １０ 第２のテーパー状成形溝部 １０Ａ フランジ部先端押圧部 １１ 第２のクランパー １２ 位置決め突起 １３ 位置決め孔 １４ ローラーダイス １４Ａ ベルト掛部成形凸部 １４Ｂ フランジ部先端押圧部 １５ コーナー部 １６，１７ フランジ部 １８ プーリー １９ Ｖ山 ２０ ローラーダイス ２０Ａ フランジ部先端押圧部 ２１ Ｖ溝 ２２ 隙間 ２３ 第１のテーパー状成形部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒部の一端が底板部により閉塞された
   形状の金属板の絞り加工成形品よりなる有底円筒体をも
   って、その円筒部の外周面をベルト掛部成形面とし、そ
   の底板部を支持部とするプーリー基体とし、該プーリー
   基体を、前記円筒部の内径より小径で且つ該円筒部より
   短い円柱状突出部をもち該円柱状突出部の基部に前記円
   筒部の開口端に当接してこれを遠心方向に押し広げる第
   １のテーパー状成形溝部を形成し且つ前記円柱状突出部
   の先端にテーパー状成形凹面を形成した第１のクランパ
   ーと、前記底板部の外側面に当接し該外側面を前記第１
   のクランパーのテーパー状成形凹面に押圧して前記底板
   部をテーパー状凹形の前記支持部として成形するテーパ
   ー状成形凸面と前記底板部の外周部をテーパー状に成形
   する第２のテーパー状成形溝部とをもつ第２のクランパ
   ーによりクランプして前記円筒部を軸線方向に圧縮しな
   がら回転させると共に、外周部がベルト掛部成形凸部と
   なっているローラーダイスの該ベルト掛部成形凸部を前
   記円筒部の外周面の略中央部に押し付けてこの部分の直
   径を縮小しつつ、該ローラーダイスを前記第１，第２の
   クランパーによる圧縮に伴い前記円筒部の軸線方向に移
   動することにより、前記円筒部の略中央部に凹形のベル
   ト掛部を形成しつつ前記円筒部の開口部の開口端を前記
   第１のクランパーの第１のテーパー状成形溝部により押
   し広げ且つ前記底板部と前記円筒部とがなすコーナー部
   を前記円筒部の軸線方向に移動する前記ローラーダイス
   と前記第２のクランパーの第２のテーパー状成形溝部と
   により押潰して前記円筒部の両側にフランジ部をその先
   端を前記第１，第２のテーパー状成形溝部のフランジ部
   先端押圧部で押圧しつつ形成することを特徴とするプー
   リーの製造方法。
2. 【請求項２】 円筒部の一端が底板部により閉塞された
   形状の金属板の絞り加工成形品よりなる有底円筒体をも
   って、その円筒部の外周面をベルト掛部成形面とし、そ
   の底板部を支持部とするプーリー基体とし、該プーリー
   基体を、前記円筒部の内径より小径で且つ該円筒部より
   短い円柱状突出部をもち該円柱状突出部の基部に前記円
   筒部の開口端に当接してこれを遠心方向に押し広げる第
   １のテーパー状成形部を形成し且つ前記円柱状突出部の
   先端にテーパー状成形凹面を形成した第１のクランパー
   と、前記底板部の外側面に当接し該外側面を前記第１の
   クランパーのテーパー状成形凹面に押圧して前記底板部
   をテーパー状凹形の前記支持部として成形するテーパー
   状成形凸面をもつ第２のクランパーによりクランプして
   前記円筒部を軸線方向に圧縮しながら回転させると共
   に、外周部がベルト掛部成形凸部となっており且つ両側
   面にフランジ部先端押圧部を持つローラーダイスの該ベ
   ルト掛部成形凸部を前記円筒部の外周面の略中央部に押
   し付けてこの部分の直径を縮小しつつ、該ローラーダイ
   スを前記第１，第２のクランパーによる圧縮に伴い前記
   円筒部の軸線方向に移動することにより、前記円筒部の
   略中央部に凹形のベルト掛部を形成しつつ前記円筒部の
   開口部の開口端を前記第１のクランパーの第１のテーパ
   ー状成形部により押し広げ且つ前記底板部と前記円筒部
   とがなすコーナー部を前記円筒部の軸線方向に移動する
   前記ローラーダイスと前記第２のクランパーのテーパー
   状成形凸面とにより押潰して前記円筒部の両側にフラン
   ジ部をその先端を前記フランジ部先端押圧部で押圧しつ
   つ形成することを特徴とするプーリーの製造方法。