JP2002066681A - プーリーの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有底円筒体の円筒部に複数のベルト掛け部を
同時に成形できるプーリーの製造方法を得る。 【解決手段】 有底円筒体３を第１，第２のクランプ具
１２，２０でクランプし、有底円筒体３内に有底円筒体
３の円筒部１の内径より小径な外周に複数の成形受け面
１０，１１を備えた内型ローラ６を配置した状態で、第
２のクランプ具２０で有底円筒体３をその軸心線Ａを中
心に回転しつつ複数のローラダイス２１，２２を有底円
筒体３の円筒部１の外周に押し付けて該円筒部１の肉を
内型ローラ６の外周の複数の成形受け面１０，１１に押
し付けることにより該円筒部１の外周に複数のベルト掛
け部２５，２６を同時に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板により形成
された円筒部とその一端を閉塞する底板部とを備えた有
底円筒体を用いて、円筒部にベルト掛け部を形成し、底
板部を支持部とするプーリーを製造するプーリーの製造
方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のプーリーの製造方法とし
て、鋳造、切削、転造等が知られているが、製造の容易
性、軽量化といった点から、金属板をプレスやスピニン
グなどにより絞り出して有底円筒体を形成し、この有底
円筒体の円筒部の外周面にローラダイスを押し当ててベ
ルト掛け部を形成するといった転造によるプーリーの製
造方法が多く行われるに至っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、１個のプーリー
に複数のベルト掛け部が形成されているものが多方面に
多く使用されているが、かかる複数のベルト掛け部が形
成されたプーリーの製造にあたり、軽量化で優れている
転造による方法では、その製造が極めて困難とされ、特
に、有底円筒体の円筒部の底板部側に形成されるベルト
掛け部よりも開口端側に形成されるベルト掛け部の方が
径が小さいようなプーリーは製造できないとされ、複数
のベルト掛け部が形成されたプーリーの製造は、転造に
よる製造方法に比べて軽量化に何がありまた製造に手間
のかかる鋳造や切削といった方法に拠らざるを得なかっ
たといった問題があった。

【０００４】本発明の目的は、有底円筒体の円筒部に、
複数のベルト掛け部を転造により容易に形成できるプー
リーの製造方法及び装置を提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、有底円筒体の円筒部
に、円筒部の底板部側に形成されるベルト掛け部よりも
開口端側に形成されるベルト掛け部の方が径が小さいよ
うな複数のベルト掛け部を転造により容易に形成できる
プーリーの製造方法及び装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、金属板の成形により形成された円筒部とその一端を
閉塞する底板部とを備え且つ前記底板部の中心に中心孔
を備えた有底円筒体を用いて、前記円筒部にベルト掛け
部を形成し、前記底板部を支持部とするプーリーを製造
するプーリーの製造方法において、前記有底円筒体の軸
心線を加工中心軸線として、該加工中心軸線から偏心し
た位置に該加工中心軸線に平行なローラ軸線をもち先端
に前記有底円筒体の底板部の内面に当接する当接面を有
し且つ前記有底円筒体の円筒部の内径より小径な外周に
前記ローラ軸線方向に位置を違えて複数の成形受け面を
備えた内型ローラを前記ローラ軸線を中心に回転自在で
前記加工中心軸線の方向に移動可能に配置し、前記有底
円筒体の円筒部の先端をクランプする第１のクランプ具
を、前記加工中心軸線を中心に回転自在に且つ位置を固
定して配置し、前記有底円筒体の底板部の外面に当接す
る当接面と前記底板部の中心孔に嵌まる位置決め部を有
し底板部を前記内型ローラの先端に有する当接面に押し
付ける方向に押圧しながら前記加工中心軸線を中心に回
転して前記有底円筒体を回転させる第２のクランプ具を
配置し、前記内型ローラの各成形受け面に対向配置され
て前記有底円筒体の円筒部の外周に加圧接触して回転す
ると共に前記加工中心軸線の方向に移動可能な複数のロ
ーラダイスを配置したプーリー製造装置を用い、前記有
底円筒体を前記第１，第２のクランプ具でクランプした
状態で、前記第２のクランプ具で底板部を前記内型ロー
ラの先端に有する当接面に押し付ける方向に押圧しなが
ら前記有底円筒体を回転させ、前記複数のローラダイス
を前記有底円筒体の円筒部の外周に押し付けて該円筒部
を前記複数の成形受け面に押し付けることにより該円筒
部に複数のベルト掛け部を形成することを特徴とする。

【０００７】このようにすると、外周に複数の成形受け
面を備えた内型ローラと、該内型ローラの各成形受け面
に対向配置された複数のローラダイスにより、有底円筒
体の円筒部に複数のベルト掛け部を同時に形成すること
ができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の前記内型ローラの最大外径が、該内型ローラと前記ロ
ーラダイスによって前記有底円筒体の円筒部に形成され
るベルト掛け部の最小内径より小径となっていることを
特徴とする。

【０００９】このようにすると、有底円筒体の円筒部
に、円筒部の底板部側に形成されるベルト掛け部よりも
開口端側に形成されるベルト掛け部の方が径が小さいも
のであっても、内型ローラとローラダイスによるベルト
掛け部の成形のち、開口端側に形成されるベルト掛け部
の開口部から内型ローラを抜き出し外すことができるの
で、円筒部の底板部側に形成されるベルト掛け部よりも
開口端側に形成されるベルト掛け部の方が径が小さいよ
うな複数のベルト掛け部を転造により容易に形成するこ
とができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、金属板により形
成された円筒部とその一端を閉塞する底板部とを備え且
つ前記底板部の中心に中心孔を備えた有底円筒体を用い
て、前記円筒部にベルト掛け部を形成し、前記底板部を
支持部とするプーリーを製造するプーリーの製造装置に
おいて、前記有底円筒体の軸心線を加工中心軸線とし
て、該加工中心軸線から偏心した位置に該加工中心軸線
に平行なローラ軸線をもち先端に前記有底円筒体の底板
部の内面に当接する当接面を有し且つ前記有底円筒体の
円筒部より小径な外周に該ローラ軸線方向に位置を違え
て複数の成形受け面を備えていて前記ローラ軸線を中心
に回転自在で前記加工中心軸線の方向に移動可能な内型
ローラと、前記有底円筒体の前記円筒部の先端をクラン
プした状態で前記加工中心軸を中心に回転自在で且つ位
置を固定された第１のクランプ具と、前記有底円筒体の
底板部の外面に当接する当接面と前記底板部の中心孔に
嵌まる位置決め部を有し底板部を前記内型ローラの先端
に有する当接面に押し付ける方向に押圧しながら回転し
て前記有底円筒体を回転させる第２のクランプ具と、前
記内型ローラの各成形受け面に対向配置されて前記有底
円筒体の円筒部の外周に加圧接触して回転すると共に前
記加工中心軸線の方向に移動可能な複数のローラダイス
とを備えていることを特徴とする。

【００１１】このようなプーリーの製造装置によれば、
外周に複数の成形受け面を備えた内型ローラと、該内型
ローラの各成形受け面に対向配置された複数のローラダ
イスにより、有底円筒体の円筒部に複数のベルト掛け部
を同時に形成することができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、金属板により形
成された円筒部とその一端を閉塞する底板部とを備え且
つ前記底板部の中心に中心孔を備えた有底円筒体を用い
て、前記円筒部にベルト掛け部を形成し、前記底板部を
支持部とするプーリーを製造するプーリーの製造装置に
おいて、前記有底円筒体の軸心線を加工中心軸線とし
て、該加工中心軸線と軸心を一致するように且つ加工中
心軸線方向に前後動可能に配置された可動支持軸の先端
に、可動支持軸の軸心から偏心した位置で該軸心に平行
なローラ軸線をもち前記有底円筒体の前記円筒部より小
径な外周に該ローラ軸線方向に位置を違えて複数の成形
受け面を備えていて前記ローラ軸線を中心に回転自在に
支持された内型ローラと、前記可動支持軸の先端側外周
に回転自在で且つ相互に軸心方向に移動自在に嵌合しな
がら軸心方向の位置が固定されて配置された前記有底円
筒体の円筒部の先端をクランプする第１のクランプ具
と、前記有底円筒体の底板部の外面に当接する当接面と
前記底板部の中心孔に嵌まる位置決め部を有し底板部を
前記内型ローラの先端に有する当接面に押し付ける方向
に押圧しながら回転して前記有底円筒体を回転させる第
２のクランプ具と、前記内型ローラの各成形受け面に対
向配置されて前記有底円筒体の円筒部の外周に加圧接触
して回転すると共に前記加工中心軸線の方向に移動可能
な複数のローラダイスとを備えていることを特徴とす
る。

【００１３】このようなプーリーの製造装置は、可動支
持軸を、その軸心を加工中心軸線と一致するように且つ
加工中心軸線方向に前後動可能に配置し、この可動支持
軸に内型ローラを支持させるとともに第１のクランプ具
を嵌合して配置したので、内型ローラの支持や第１のク
ランプ具の配置を容易に行うことができる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の前記第１のクランプ具は、前記有底円筒体の円筒部の
先端の端面及び内面に当接する挟持面を有する内側クラ
ンプ部材と、前記円筒部の先端の外面に当接し前記内側
クランプ部材の挟持面との間で円筒部の先端をクランプ
する挟持面を有する外側クランプ部材を備え、前記内側
クランプ部材は固定状態にある外側クランプ部材に対し
軸心方向に移動自在に支持されて、内側クランプ部材が
後退位置にあるとき、前記有底円筒体の円筒部の先端を
内側クランプ部材の挟持面と外側クランプ部材の挟持面
でクランプし、内側クランプ部材が前進位置にあるとき
外側クランプ部材の挟持面が前記有底円筒体の円筒部の
先端外面から外れるようになっており、更に前記内側ク
ランプ部材を前進方向に付勢する付勢部材を備えている
ことを特徴とする。

【００１５】このような第１のクランプ具によれば、有
底円筒体の円筒部へベルト掛け部を形成した後、第２の
クランプ具を後退させると、付勢部材により内側クラン
プ部材が前進し、この内側クランプ部材の前進と共に成
形されたプーリーも押し出されて円筒部の先端外面から
外側クランプ部材の挟持面が外れ、成形されたプーリー
の取り出しを容易に行うことができる。

【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項３，４ま
たは５に記載の前記内型ローラの最大外径が、該内型ロ
ーラと前記ローラダイスによって前記有底円筒体の円筒
部に形成されるベルト掛け部の最小内径より小径となっ
ていることを特徴とする。

【００１７】このようにすると、有底円筒体の円筒部
に、円筒部の底板部側に形成されるベルト掛け部よりも
開口端側に形成されるベルト掛け部の方が径が小さいも
のであっても、内型ローラとローラダイスによるベルト
掛け部の成形の後、開口端側に形成されるベルト掛け部
の開口部から内型ローラを抜き出し外すことができるの
で、円筒部の底板部側に形成されるベルト掛け部よりも
開口端側に形成されるベルト掛け部の方が径が小さい複
数のベルト掛け部を転造により容易に形成することがで
きる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明に係るプーリ
ーの製造装置における実施の形態の第１例を示したもの
で、図１は本例のプーリーの製造装置に有底円筒体をセ
ットした状態を示す縦断面図、図２は有底円筒体に１回
目の成形を行った状態を示す縦断面図、図３は有底円筒
体に２回目の成形を行った状態を示す縦断面図である。

【００１９】本例では、先ず、金属板をプレスやスピニ
ングなどにより絞って円筒部１の一端が底板部２により
閉塞された形状の有底円筒体３を形成する。円筒部１は
ベルト掛け部が形成される部位であり、その軸線方向の
長さは、複数のベルト掛け部が形成できる長さとなって
いる。本例では後述するように２つのベルト掛け部が形
成できる長さとなっている。そして、前記円筒部１の肉
厚にあっては、底板部２側の半分より短い部分は底板部
２と同じ厚肉部１ａとなっておりその先が薄肉部１ｂと
なっている。また、底板部２は支持部となっており、そ
の中心には中心孔２ａを備えた構造になっている。

【００２０】本例のプーリーの製造装置は、有底円筒体
３の軸心線Ａを加工中心軸線Ｂとして、該加工中心軸線
Ｂと軸心Ｃを一致するように且つ加工中心軸線Ｂの方向
に前後動可能に配置された可動支持軸４を備えている。
この可動支持軸４の先端部４ａは分割された構造になっ
ていてボルト５で可動支持軸４に一体化されている。こ
の可動支持軸４は、回転はしないが図示しないバネで図
で左方向に押し出されるように付勢されて先端方向に前
進し、後述する第２のクランプ具により押されて後退す
るようになっている。

【００２１】前記可動支持軸４の先端部４ａには、その
軸心Ｃから偏心した位置で該軸心Ｃに平行なローラ軸線
Ｄをもつ内型ローラ６が嵌められて、ローラベアリング
７とベアリング８と抜止め部材９によりローラ軸線Ｄを
中心に回転自在に支持されている。この内型ローラ６
は、有底円筒体３の円筒部１より小径な外周に該ローラ
軸線Ｄの方向に位置を違えて先端側より第１，第２の成
形受け面１０，１１が設けられている。第１の成形受け
面１０は外周が平坦な成形面により形成され、第２の成
形受け面１１は外周が円弧状の凹型成形面により形成さ
れている。

【００２２】前記第１，第２の成形受け面１０，１１は
円筒部１に形成されるベルト掛け部の内周面を形成する
ものであって、先端側、即ち円筒部１の底板部２側に形
成されるベルト掛け部の内周面を形成する第１の成形受
け面１０の外径は円筒部１の開口端側に形成されるベル
ト掛け部の内周面を形成する第２の成形受け面１１の外
径よりも大径となっている。そして、前記内型ローラ６
の最大外径、本例では第１の成形受け面１０の外径が、
円筒部１に形成されるベルト掛け部の最小内径、本例で
は第２の成形受け面１１で形成されるベルト掛け部の内
周面の最小内径より小径となっている。

【００２３】可動支持軸４の先端部４ａの外周には、有
底円筒体３の円筒部１の先端をクランプする第１のクラ
ンプ具１２が回転自在で且つ軸心方向に相互に移動自在
に嵌合して配置されている。この第１のクランプ具１２
は可動支持軸４とは相互に移動自在となっているもの
の、これは可動支持軸４の移動を妨げないものであっ
て、第１のクランプ具１２自身は軸心方向の位置は図示
しない固定手段により固定されている。

【００２４】この第１のクランプ具１２は、前記有底円
筒体３の円筒部１の先端の端面及び内面に当接する挟持
面１３ａを有する内側クランプ部材１３と、前記円筒部
１の先端の外面に当接し前記内側クランプ部材１３の挟
持面１３ａとの間で円筒部１の先端をクランプする挟持
面１４ａを有する外側クランプ部材１４を備えている。
前記内側クランプ部材１３は、前記可動支持軸４の外周
に回転自在で且つ軸心方向には固定されて配置されてい
る回転支持筒体１５の先端内周に軸方向に移動自在に嵌
合し、且つ付勢部材１６により先端方向に付勢されてい
る。また、前記外側クランプ部材１４は、前記内側クラ
ンプ部材１３の外周に内側クランプ部材１３の移動を妨
げないように嵌合されて前記回転支持筒体１５の先端に
ネジ１７により固定されている。

【００２５】そして、前記付勢部材１６に付勢されてい
る内側クランプ部材１３が後退位置にあるとき、内側ク
ランプ部材１３の挟持面１３ａと外側クランプ部材１４
の挟持面１４ａとでクランプ溝１８が形成され、このク
ランプ溝１８に前記有底円筒体３の円筒部１の先端を差
し込むことによりその先端を内側クランプ部材１３の挟
持面１３ａと外側クランプ部材１４の挟持面１４ａでク
ランプし、内側クランプ部材１３が付勢部材１６の付勢
により前進位置にあるとき、外側クランプ部材１４の挟
持面１４ａが前記有底円筒体３の円筒部１の先端外面か
ら外れるようになっている。前記内側クランプ部材１３
と前記可動支持軸４の外周との間にはローラベアリング
１９が配置されている。

【００２６】また、前記加工中心軸線Ｂと軸心Ｅを一致
するように且つ加工中心軸線Ｂの方向に前後動可能に且
つ回転可能に配置された第２のクランプ具２０を備えて
いる。この第２のクランプ具２０は、その先端に前記第
１のクランプ具１２でその開口先端をクランプされた有
底円筒体３の底板部２の外面に当接する当接面２０ａと
底板部２の中心孔２ａに嵌まる位置決め部２０ｂを有
し、有底円筒体３の底板部２を内型ローラ６の先端に有
する当接面６ａに押し付ける方向に押圧しながら回転し
て有底円筒体３を回転させるようになっている。

【００２７】また、前記内型ローラ６の各成形受け面１
０，１１に対向する位置には、図２に示すように有底円
筒体３の円筒部１の外周に加圧接触して回転すると共に
加工中心軸線Ｂの方向に移動可能な１次成形用の第１，
第２のローラダイス２１，２２が配置されている。本例
では、第１のローラダイス２１は第２のローラダイス２
２より小径に形成されている。第１のローラダイス２１
の外周は、図２に示すような１次成形面として断面が平
坦面２１ａに形成されると共に両端にベルト外れ防止鍔
形成傾斜面２１ｂが形成された形状になっている。第２
のローラダイス２２の外周は、図２に示すような１次成
形面として断面が弧の大きい円弧状面２２ａに形成され
ている。

【００２８】１次成形が終ると、内型ローラ６の各成形
受け面１０，１１に対向する位置には、図３に示すよう
に有底円筒体３の円筒部１の外周に加圧接触して回転す
ると共に加工中心軸線Ｂの方向に移動可能な２次成形用
の第１，第２のローラダイス２３，２４が配置される。
本例では、第１のローラダイス２３は第２のローラダイ
ス２４より小径に形成されている。第１のローラダイス
２３の外周は、図３に示すような２次成形面として、周
面に複数のＶ山２３ａが形成された形状になっている。
第２のローラダイス２４の外周は、図２に示すような２
次成形面として、周面に１つのＶ山２４ａが形成されて
いる。

【００２９】次に、このようなプーリーの製造装置を用
いたプーリーの製造について説明する。先ず、有底円筒
体３の円筒部１の先端を、付勢部材１６により前進位置
にある第１のクランプ具１２における内側クランプ部材
１３の挟持面１３ａに挿入して支持させる。このとき、
前記可動支持軸４も図示しないバネで図で左方向に押し
出されるように付勢されて先端方向に前進した位置にあ
り、その先端部４ａに支持されている内型ローラ６の先
端に有する当接面６ａが前記有底円筒体３の底板部２の
内面に当接した状態にある。このとき、内型ローラ６に
備えた前記第１の成形受け面１０は円筒部１の厚肉部１
ａの内側に、そして第２の成形受け面１１は円筒部１の
薄肉部１ｂの内側に位置する。

【００３０】他方、前記有底円筒体３の底板部２の外面
側からは、第２のクランプ具２０の先端に有する位置決
め部２０ｂを底板部２の中心孔２ａに嵌めるとともに底
板部２の外面に当接面２０ａを当接させて、有底円筒体
３の底板部２を内型ローラ６の先端に有する当接面６ａ
に押し付ける方向に押圧する。この押圧により、内型ロ
ーラ６を有する可動支持軸４とともに、付勢部材１６に
より前進位置にある第１のクランプ具１２における内側
クランプ部材１３が後退し、有底円筒体３の円筒部１の
先端が内側クランプ部材１３の挟持面１３ａと外側クラ
ンプ部材１４の挟持面１４ａで形成されるクランプ溝１
８に差し込まれてクランプされた状態となる。

【００３１】かかるクランプ状態で、第２のクランプ具
２０を加工中心軸線Ｂを中心に回転させつつ第１，第２
のローラダイス２１，２２を有底円筒体３の円筒部１の
外周に押し付け、即ち本例では第１のローラダイス２１
の外周を円筒部１の厚肉部１ａに押し付け、第２のロー
ラダイス２２の外周を円筒部１の薄肉部１ｂに押し付け
るとともに、第２のクランプ具２０及び第１，第２のロ
ーラダイス２１，２２を有底円筒体３の底板部２を内型
ローラ６の先端に有する当接面６ａに押し付ける方向即
ち図上右方向に移動させることにより、円筒部１の外周
に図２に示すように１次成形の第１，第２のベルト掛け
部２５，２６を形成する。

【００３２】次に、これら第１，第２のローラダイス２
１，２２を、図３に示すような第１，第２のローラダイ
ス２３，２４に交換して、これら第１，第２のローラダ
イス２３，２４を回転させつつその外周を１次成形の第
１，第２のベルト掛け部２５，２６に押し付け、即ち本
例では前記第１のベルト掛け部２５に第１のローラダイ
ス２３の外周の複数のＶ山２３ａにより複数のＶ溝２５
ａを形成し、第２のベルト掛け部２６にを第２のローラ
ダイス２４の外周の１つのＶ山２４ａにより１つのＶ溝
２６ａを形成する。

【００３３】これにより、有底円筒体３の円筒部１に２
つの所要の形状のベルト掛け溝を有する第１，第２のベ
ルト掛け部２５，２６を成形することができる。

【００３４】しかる後、第１，第２のローラダイス２
３，２４を第１，第２のベルト掛け部２５，２６から離
反させ、そして、第２のクランプ具２０を後退させる
と、第２のクランプ具２０の前進によって付勢部材１６
の弾発力に抗して後退位置にあった内側クランプ部材１
３が付勢部材１６の弾発力により前進し、外側クランプ
部材１４の挟持面１４ａが前記有底円筒体３の円筒部１
の先端外面から外れる。この後、有底円筒体３の円筒部
１の先端を内側クランプ部材１３から外すとともに内型
ローラ６を円筒部１から抜き出すことにより、有底円筒
体３の円筒部１に２つの所要の形状のベルト掛け溝を有
する第１，第２のベルト掛け部２５，２６を成形したプ
ーリーを得ることができる。

【００３５】このとき、前記内型ローラ６の最大外径、
本例では第１の成形受け面１０の外径が、円筒部１に形
成されるベルト掛け部の最小内径、本例では第２の成形
受け面１１で形成されるベルト掛け部２６の内周面の最
小内径より小径となっているので、有底円筒体３の円筒
部１に、円筒部１の底板部２側に形成されるベルト掛け
部２５よりも開口端側に形成されるベルト掛け部２６の
方が径が小さいものであっても、内型ローラ６とローラ
ダイス２１，２２，２３，２４によるベルト掛け部２
５，２６の成形のち、開口端側に形成されるベルト掛け
部２６の開口部から内型ローラ６を抜き出し外すことが
できる。

【００３６】図４〜図６は本発明に係るプーリーの製造
装置における実施の形態の第２例を示したもので、図４
は本例のプーリーの製造装置に有底円筒体をセットした
状態を示す縦断面図、図５は有底円筒体に１回目の成形
を行った状態を示す縦断面図、図６は有底円筒体に２回
目の成形を行った状態を示す縦断面図である。なお、前
述した第１例と対応する部分には、同一符号を付けて示
している。

【００３７】本例でも、先ず、金属板をプレスやスピニ
ングなどにより絞って円筒部１の一端が底板部２により
閉塞された形状の有底円筒体３を形成する。円筒部１は
ベルト掛け部が形成される部位であり、その軸線方向の
長さは、複数のベルト掛け部が形成できる長さとなって
いる。本例では後述するように２つのベルト掛け部が形
成できる長さとなっている。そして、前記円筒部１の肉
厚にあっては、その全体が底板部２と同じ肉厚となって
いる。また、底板部２は支持部となっており、その中心
には中心孔２ａを備えた構造になっている。

【００３８】本例のプーリーの製造装置では、内型ロー
ラ６の第１，第２の成形受け面１０，１１は共に外周が
平坦な成形面により形成されている。また、１次成形用
の第１，第２のローラダイス２１，２２の外周は、図５
に示すように断面が共に平坦な１次成形面により形成さ
れている。２次成形用の第１，第２のローラダイス２
３，２４の外径の異なる外周は、図６に示すように平坦
な断面に共に複数のＶ山２３ａ，２４ａを設けた２次成
形面により形成されている。

【００３９】その他の構成は、第１例と同様になってい
る。また、このようなプーリーの製造装置を用いたプー
リーの製造についても第１例と同様である。

【００４０】なお、上記各例では、有底円筒体の円筒部
に２つのベルト掛け部を同時に成形する場合について説
明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、有底
円筒体の円筒部に３つ以上のベルト掛け部を同時に成形
することも、同様にして行なうことができる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属板を
絞って形成された円筒部の一端が底板部により閉塞され
た形状の有底円筒体の、その円筒部に、複数のベルト掛
け部を容易に形成することができ、そして前記複数のベ
ルト掛け部にあって、円筒部の底板部側に形成されるベ
ルト掛け部よりも開口端側に形成されるベルト掛け部の
方が径が小さいプーリーを容易に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプーリーの製造装置における実施
の形態の第１例で本例のプーリーの製造装置に有底円筒
体をセットした状態を示す縦断面図である。

【図２】有底円筒体に１回目の成形を行った状態を示す
縦断面図である。

【図３】有底円筒体に２回目の成形を行った状態を示す
縦断面図である。

【図４】本発明に係るプーリーの製造装置における実施
の形態の第２例で本例のプーリーの製造装置に有底円筒
体をセットした状態を示す縦断面図である。

【図５】有底円筒体に１回目の成形を行った状態を示す
縦断面図である。

【図６】有底円筒体に２回目の成形を行った状態を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 円筒部 １ａ 厚肉部 １ｂ 薄肉部 ２ 底板部 ２ａ 中心孔 ３ 有底円筒体 ４ 可動支持軸 ４ａ 先端部 ５ ボルト ６ 内型ローラ ７ ローラベアリング ８ ベアリング ９ 抜止め部材 １０，１１ 第１，第２の成形受け面 １２ 第１のクランプ具 １３ 内側クランプ部材 １３ａ 挟持面 １４ 外側クランプ部材 １４ａ 挟持面 １５ 回転支持体 １６ 付勢部材 １７ ネジ １８ クランプ溝 １９ ローラベアリング ２０ 第２のクランプ具 ２０ａ 当接面 ２０ｂ 位置決め部 ２１，２２ １次成形用の第１，第２のローラダイス ２１ａ 平坦面 ２１ｂ ベルト外れ防止鍔形成傾斜面 ２２ａ 円弧状面 ２３，２４ ２次成形用の第１，第２のローラダイス ２３ａ，２４ａ Ｖ山 ２５，２６ 第１，第２のベルト掛け部 Ａ 有底円筒体の軸心線 Ｂ 加工中心軸線 Ｃ 可動支持軸の軸心 Ｄ ローラ軸線 Ｅ 第２のクランプ具の軸心

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板により形成された円筒部とその一
   端を閉塞する底板部とを備え且つ前記底板部の中心に中
   心孔を備えた有底円筒体を用いて、前記円筒部にベルト
   掛け部を形成し、前記底板部を支持部とするプーリーを
   製造するプーリーの製造方法において、 前記有底円筒体の軸心線を加工中心軸線として、該加工
   中心軸線から偏心した位置に該加工中心軸線に平行なロ
   ーラ軸線をもち先端に前記有底円筒体の底板部の内面に
   当接する当接面を有し且つ前記有底円筒体の円筒部の内
   径より小径な外周に前記ローラ軸線方向に位置を違えて
   複数の成形受け面を備えた内型ローラを前記ローラ軸線
   を中心に回転自在で前記加工中心軸線の方向に移動可能
   に配置し、 前記有底円筒体の円筒部の先端をクランプする第１のク
   ランプ具を、前記加工中心軸線を中心に回転自在に且つ
   位置を固定して配置し、 前記有底円筒体の底板部の外面に当接する当接面と前記
   底板部の中心孔に嵌まる位置決め部を有し底板部を前記
   内型ローラの先端に有する当接面に押し付ける方向に押
   圧しながら前記加工中心軸線を中心に回転して前記有底
   円筒体を回転させる第２のクランプ具を配置し、 前記内型ローラの各成形受け面に対向配置されて前記有
   底円筒体の円筒部の外周に加圧接触して回転すると共に
   前記加工中心軸線の方向に移動可能な複数のローラダイ
   スを配置したプーリー製造装置を用い、 前記有底円筒体を前記第１，第２のクランプ具でクラン
   プした状態で、前記第２のクランプ具で底板部を前記内
   型ローラの先端に有する当接面に押し付ける方向に押圧
   しながら前記有底円筒体を回転させ、前記複数のローラ
   ダイスを前記有底円筒体の円筒部の外周に押し付けて該
   円筒部を前記複数の成形受け面に押し付けることにより
   該円筒部に複数のベルト掛け部を形成することを特徴と
   するプーリーの製造方法。
2. 【請求項２】 前記内型ローラの最大外径が、該内型ロ
   ーラと前記ローラダイスによって前記有底円筒体の円筒
   部に形成されるベルト掛け部の最小内径より小径となっ
   ていることを特徴とする請求項１に記載のプーリーの製
   造方法。
3. 【請求項３】 金属板により形成された円筒部とその一
   端を閉塞する底板部とを備え且つ前記底板部の中心に中
   心孔を備えた有底円筒体を用いて、前記円筒部にベルト
   掛け部を形成し、前記底板部を支持部とするプーリーを
   製造するプーリーの製造装置において、 前記有底円筒体の軸心線を加工中心軸線として、該加工
   中心軸線から偏心した位置に該加工中心軸線に平行なロ
   ーラ軸線をもち先端に前記有底円筒体の底板部の内面に
   当接する当接面を有し且つ前記有底円筒体の円筒部より
   小径な外周に該ローラ軸線方向に位置を違えて複数の成
   形受け面を備えていて前記ローラ軸線を中心に回転自在
   で前記加工中心軸線の方向に移動可能な内型ローラと、 前記有底円筒体の前記円筒部の先端をクランプした状態
   で前記加工中心軸を中心に回転自在で且つ位置を固定さ
   れた第１のクランプ具と、 前記有底円筒体の底板部の外面に当接する当接面と前記
   底板部の中心孔に嵌まる位置決め部を有し底板部を前記
   内型ローラの先端に有する当接面に押し付ける方向に押
   圧しながら回転して前記有底円筒体を回転させる第２の
   クランプ具と、 前記内型ローラの各成形受け面に対向配置されて前記有
   底円筒体の円筒部の外周に加圧接触して回転すると共に
   前記加工中心軸線の方向に移動可能な複数のローラダイ
   スとを備えていることを特徴とするプーリーの製造装
   置。
4. 【請求項４】 金属板により形成された円筒部とその一
   端を閉塞する底板部とを備え且つ前記底板部の中心に中
   心孔を備えた有底円筒体を用いて、前記円筒部にベルト
   掛け部を形成し、前記底板部を支持部とするプーリーを
   製造するプーリーの製造装置において、 前記有底円筒体の軸心線を加工中心軸線として、該加工
   中心軸線と軸心を一致するように且つ加工中心軸線方向
   に前後動可能に配置された可動支持軸の先端に、可動支
   持軸の軸心から偏心した位置で該軸心に平行なローラ軸
   線をもち前記有底円筒体の前記円筒部より小径な外周に
   該ローラ軸線方向に位置を違えて複数の成形受け面を備
   えていて前記ローラ軸線を中心に回転自在に支持された
   内型ローラと、 前記可動支持軸の先端側外周に回転自在で且つ相互に軸
   心方向に移動自在に嵌合しながら軸心方向の位置が固定
   されて配置された前記有底円筒体の円筒部の先端をクラ
   ンプする第１のクランプ具と、 前記有底円筒体の底板部の外面に当接する当接面と前記
   底板部の中心孔に嵌まる位置決め部を有し底板部を前記
   内型ローラの先端に有する当接面に押し付ける方向に押
   圧しながら回転して前記有底円筒体を回転させる第２の
   クランプ具と、 前記内型ローラの各成形受け面に対向配置されて前記有
   底円筒体の円筒部の外周に加圧接触して回転すると共に
   前記加工中心軸線の方向に移動可能な複数のローラダイ
   スとを備えていることを特徴とするプーリーの製造装
   置。
5. 【請求項５】 前記第１のクランプ具は、前記有底円筒
   体の円筒部の先端の端面及び内面に当接する挟持面を有
   する内側クランプ部材と、前記円筒部の先端の外面に当
   接し前記内側クランプ部材の挟持面との間で円筒部の先
   端をクランプする挟持面を有する外側クランプ部材を備
   え、前記内側クランプ部材は固定状態にある外側クラン
   プ部材に対し軸心方向に移動自在に支持されて、内側ク
   ランプ部材が後退位置にあるとき、前記有底円筒体の円
   筒部の先端を内側クランプ部材の挟持面と外側クランプ
   部材の挟持面でクランプし、内側クランプ部材が前進位
   置にあるとき外側クランプ部材の挟持面が前記有底円筒
   体の円筒部の先端外面から外れるようになっており、更
   に前記内側クランプ部材を前進方向に付勢する付勢部材
   を備えていることを特徴とする請求項４に記載のプーリ
   ーの製造装置。
6. 【請求項６】 前記内型ローラの最大外径が、該内型ロ
   ーラと前記ローラダイスによって前記有底円筒体の円筒
   部に形成されるベルト掛け部の最小内径より小径となっ
   ていることを特徴とする請求項３，４または５に記載の
   プーリーの製造装置。