JPH08323439A - 円筒リングプレス成形装置及び円筒リング成形方法 - Google Patents
円筒リングプレス成形装置及び円筒リング成形方法Info
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- JPH08323439A JPH08323439A JP7133588A JP13358895A JPH08323439A JP H08323439 A JPH08323439 A JP H08323439A JP 7133588 A JP7133588 A JP 7133588A JP 13358895 A JP13358895 A JP 13358895A JP H08323439 A JPH08323439 A JP H08323439A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒リングを１ストロークプレス加工にて安
価に作るプレス成形装置を提供する。 【構成】 円筒プレス成形装置５０は、内径Φａ、外径
Φｂの円板ワーク１をセットするワークセット部３（内
径Φ２）と、テーパー角θ＝５〜１５度のテーパー部５
と、ストレート部７と、下部開口部９と、からなるダイ
１０と、該ダイ側へ垂下するポンチ径Φ５が前記ストレ
ート部の内径Φ１と同等であるとともに先端側の径Φ６
が０．３〜１ｍｍ小さくなるように段差掛止部１３を先
端近傍に周設した円柱状ポンチ２０と、該円柱状ポンチ
に嵌装される略円筒形の上ノックアウト３０と、ダイ１
０の下部開口部９から前記ストレート部７の一部まで嵌
装されるとともに上面側に上ノックアウト３０の内径Φ
７と同等内径Φ８の内円溝３２が設けられた略円筒形の
下ノックアウト４０と、から構成され、円板ワークの上
下面と左右側面の反転変形と垂直プレスを１ストローク
で行う。
価に作るプレス成形装置を提供する。 【構成】 円筒プレス成形装置５０は、内径Φａ、外径
Φｂの円板ワーク１をセットするワークセット部３（内
径Φ２）と、テーパー角θ＝５〜１５度のテーパー部５
と、ストレート部７と、下部開口部９と、からなるダイ
１０と、該ダイ側へ垂下するポンチ径Φ５が前記ストレ
ート部の内径Φ１と同等であるとともに先端側の径Φ６
が０．３〜１ｍｍ小さくなるように段差掛止部１３を先
端近傍に周設した円柱状ポンチ２０と、該円柱状ポンチ
に嵌装される略円筒形の上ノックアウト３０と、ダイ１
０の下部開口部９から前記ストレート部７の一部まで嵌
装されるとともに上面側に上ノックアウト３０の内径Φ
７と同等内径Φ８の内円溝３２が設けられた略円筒形の
下ノックアウト４０と、から構成され、円板ワークの上
下面と左右側面の反転変形と垂直プレスを１ストローク
で行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円板ブランクから円筒
リングを直接プレス成形する円筒リングプレス成形装置
及びその成形方法に関するものである。
リングを直接プレス成形する円筒リングプレス成形装置
及びその成形方法に関するものである。
【０００２】尚、本発明にいう円板ワークとは円板ブラ
ンク（円形の素板）を中抜きした材料をいい、円筒リン
グとは厚さ寸法よりも大きく円筒外径よりも小さい軸方
向の高さ寸法を有する円筒形状をいう。
ンク（円形の素板）を中抜きした材料をいい、円筒リン
グとは厚さ寸法よりも大きく円筒外径よりも小さい軸方
向の高さ寸法を有する円筒形状をいう。
【０００３】
【従来の技術】金属（例えばアルミ、黄銅、銅、ステン
レス、鉄）の円筒リング（厚さ寸法よりも大きく円筒外
径よりも小さい軸方向の高さ寸法を有する円筒形状）は
各種工業製品の基本部品単位として汎用されている基礎
部材であるが、従来はこの円筒リング（一般には径方向
の厚さ１〜３ｍｍ、軸方向の高さ３〜１０ｍｍ、外径１
０〜１００ｍｍ程度の大きさ）を作るには数メートルの
長い丸パイプを旋盤で切削する方法や焼結による方法
（鉄粉等の金属粉を射出して金型に溶かし込んで固める
方法）等が採られていた。
レス、鉄）の円筒リング（厚さ寸法よりも大きく円筒外
径よりも小さい軸方向の高さ寸法を有する円筒形状）は
各種工業製品の基本部品単位として汎用されている基礎
部材であるが、従来はこの円筒リング（一般には径方向
の厚さ１〜３ｍｍ、軸方向の高さ３〜１０ｍｍ、外径１
０〜１００ｍｍ程度の大きさ）を作るには数メートルの
長い丸パイプを旋盤で切削する方法や焼結による方法
（鉄粉等の金属粉を射出して金型に溶かし込んで固める
方法）等が採られていた。
【０００４】一方、金属の加工には一般にプレス加工が
利用されるが、これは往復圧縮運動を主とするプレスな
どの加工機械及び型工具を用いて、金属その他の材料の
一部もしくは全域に塑性変形を与え、成形、接合、分離
及び矯正などを行う加工方法をいい、切削ダイ（ダイ
ス、雌型とも称する）と、ポンチ（パンチ、雄型とも称
する）の金型で効率的に大量生産することができ、工賃
は上記旋盤加工や焼結成形よりも数段安くなる。
利用されるが、これは往復圧縮運動を主とするプレスな
どの加工機械及び型工具を用いて、金属その他の材料の
一部もしくは全域に塑性変形を与え、成形、接合、分離
及び矯正などを行う加工方法をいい、切削ダイ（ダイ
ス、雌型とも称する）と、ポンチ（パンチ、雄型とも称
する）の金型で効率的に大量生産することができ、工賃
は上記旋盤加工や焼結成形よりも数段安くなる。
【０００５】そして円板ブランクから直接プレス成形で
円筒リングをプレス成形しようとすれば、通常は１スト
ロークの打ち抜きプレス加工が考えられる。
円筒リングをプレス成形しようとすれば、通常は１スト
ロークの打ち抜きプレス加工が考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記径
方向の厚さ２ｍｍ程度、軸方向の高さ３〜１０ｍｍ程度
の円筒リングを打ち抜きプレス加工することは、ブラン
クの厚さ＝円筒リングの高さとなるので、通常の打ち抜
きプレスではブランクの厚さに限度があり、３ｍｍ以上
の高さを有する円筒リングのプレス成形加工は金型に過
度の負担がかかるという金型の耐久性の問題点があり、
且つ径方向が僅か２ｍｍ程度では加工時の変形（しわ）
が不可避でプレス後の後処理が必要となるのでコストア
ップとなってしまう。
方向の厚さ２ｍｍ程度、軸方向の高さ３〜１０ｍｍ程度
の円筒リングを打ち抜きプレス加工することは、ブラン
クの厚さ＝円筒リングの高さとなるので、通常の打ち抜
きプレスではブランクの厚さに限度があり、３ｍｍ以上
の高さを有する円筒リングのプレス成形加工は金型に過
度の負担がかかるという金型の耐久性の問題点があり、
且つ径方向が僅か２ｍｍ程度では加工時の変形（しわ）
が不可避でプレス後の後処理が必要となるのでコストア
ップとなってしまう。
【０００７】また、前記旋盤加工による方法は材料であ
るパイプのコストが高く、加工スピードが遅く効率が悪
い。さらに、ばり取り加工が必要になるので最終的なコ
ストはプレス加工の２〜５倍となってしまう。
るパイプのコストが高く、加工スピードが遅く効率が悪
い。さらに、ばり取り加工が必要になるので最終的なコ
ストはプレス加工の２〜５倍となってしまう。
【０００８】また、前記焼結による方法は成形品自体が
脆いという問題点があり、熱処理等の後処理が必要にな
りコスト高となる。
脆いという問題点があり、熱処理等の後処理が必要にな
りコスト高となる。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、一般の１ストローク（単一工程）のプレス加工に
よって径方向の厚さ２ｍｍ程度、軸方向の高さ３〜１０
ｍｍ程度の円筒リングを成形可能なプレス成形装置及び
その方法を提供するものである。
あり、一般の１ストローク（単一工程）のプレス加工に
よって径方向の厚さ２ｍｍ程度、軸方向の高さ３〜１０
ｍｍ程度の円筒リングを成形可能なプレス成形装置及び
その方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）円板ワ
ークをセットする垂直円周壁のワークセット部と、該ワ
ークセット部に続くテーパー角５〜１５度のテーパー部
と、該テーパー部に続く垂直円周壁のストレート部と、
該ストレート部内径よりも大きい内径の下部開口部と、
からなるダイと、該ダイ側へ垂下するポンチ径が前記ス
トレート部の内径と同等であるとともに先端側の外径が
０．３〜１ｍｍ小さくなるように段差掛止部を先端近傍
に周設した円柱状ポンチと、該円柱状ポンチに嵌装され
る略円筒形の上ノックアウトと、前記ダイの下部開口部
からストレート部の一部まで嵌装されるとともに上面側
に上ノックアウトの内径と同等内径の内円溝が設けられ
た略円筒形の下ノックアウトと、から構成されたことを
特徴とする円筒リングプレス成形装置を提供することに
より、（２）また、上記円筒リングプレス成形装置を使
用し、先ず円板ブランク中心部を円形に中抜きした形状
の円板ワークを前記ワークセット部にセットし、次にポ
ンチ先端にて円板ワークの内円周縁をダイ側へ押圧して
円板ワーク底面がテーパー部の周壁に当接するように円
板ワークを反り変形し、次に上ノックアウト先端面が円
板ワークの略１／４回転して上側に向いた側面を押圧し
てストレート部に押し込み、次に下ノックアウトの上端
面と上ノックアウトの下端面とダイのストレート部の垂
直周壁とポンチによって閉塞された領域に円板ワークを
プレスして最終成形することを特徴とする円筒リング成
形方法を提供することにより、上記目的を達成するもの
である。
ークをセットする垂直円周壁のワークセット部と、該ワ
ークセット部に続くテーパー角５〜１５度のテーパー部
と、該テーパー部に続く垂直円周壁のストレート部と、
該ストレート部内径よりも大きい内径の下部開口部と、
からなるダイと、該ダイ側へ垂下するポンチ径が前記ス
トレート部の内径と同等であるとともに先端側の外径が
０．３〜１ｍｍ小さくなるように段差掛止部を先端近傍
に周設した円柱状ポンチと、該円柱状ポンチに嵌装され
る略円筒形の上ノックアウトと、前記ダイの下部開口部
からストレート部の一部まで嵌装されるとともに上面側
に上ノックアウトの内径と同等内径の内円溝が設けられ
た略円筒形の下ノックアウトと、から構成されたことを
特徴とする円筒リングプレス成形装置を提供することに
より、（２）また、上記円筒リングプレス成形装置を使
用し、先ず円板ブランク中心部を円形に中抜きした形状
の円板ワークを前記ワークセット部にセットし、次にポ
ンチ先端にて円板ワークの内円周縁をダイ側へ押圧して
円板ワーク底面がテーパー部の周壁に当接するように円
板ワークを反り変形し、次に上ノックアウト先端面が円
板ワークの略１／４回転して上側に向いた側面を押圧し
てストレート部に押し込み、次に下ノックアウトの上端
面と上ノックアウトの下端面とダイのストレート部の垂
直周壁とポンチによって閉塞された領域に円板ワークを
プレスして最終成形することを特徴とする円筒リング成
形方法を提供することにより、上記目的を達成するもの
である。
【００１１】
【作用】本発明における円筒リングプレス成形装置で
は、ポンチの先端周縁が円板ワークの内円周縁をダイの
下方へ押して円板ワーク全体を内側へ変形（そり変形）
させ、円板ワークの底面がダイのテーパー部の周面に当
接するに至る。
は、ポンチの先端周縁が円板ワークの内円周縁をダイの
下方へ押して円板ワーク全体を内側へ変形（そり変形）
させ、円板ワークの底面がダイのテーパー部の周面に当
接するに至る。
【００１２】この際、円柱状ポンチの先端近傍に周設し
た外径がポンチ径の０．３〜１ｍｍ小さい段差掛止部は
変形の引っかかりとなる。
た外径がポンチ径の０．３〜１ｍｍ小さい段差掛止部は
変形の引っかかりとなる。
【００１３】この時点で円板ワークは概ね（９０゜−
θ）度まで内側へ反ったことになり、したがって円板ワ
ークの元の外側面は上面側に、内円側面は下側に向くこ
とになる。尚、θはテーパー角である。
θ）度まで内側へ反ったことになり、したがって円板ワ
ークの元の外側面は上面側に、内円側面は下側に向くこ
とになる。尚、θはテーパー角である。
【００１４】ポンチに嵌装された上ノックアウトの下端
面は円板ワークの外側面に当接し、ポンチ共々ダイのス
トレート部に円板ワークを押し込む。
面は円板ワークの外側面に当接し、ポンチ共々ダイのス
トレート部に円板ワークを押し込む。
【００１５】ポンチが最下点に到達した時点で下ノック
アウトの上端面と上ノックアウトの下端面とダイのスト
レート部の垂直周壁とポンチによって閉塞された領域は
円板ワークの容積にほぼ等しく設計してあるので、外径
＝ストレート部直径、内径＝ポンチ外径であり、高さ＝
（上ノックアウトと下ノックアウトの対向する端面間
隔）の寸法の円筒リングが１ストロークでプレス成形さ
れる。
アウトの上端面と上ノックアウトの下端面とダイのスト
レート部の垂直周壁とポンチによって閉塞された領域は
円板ワークの容積にほぼ等しく設計してあるので、外径
＝ストレート部直径、内径＝ポンチ外径であり、高さ＝
（上ノックアウトと下ノックアウトの対向する端面間
隔）の寸法の円筒リングが１ストロークでプレス成形さ
れる。
【００１６】また、円板ブランクを中抜きした円板ワー
クから直接円筒リングを１ストロークでプレス成形する
ので大量生産に向いており、コストが従来の旋盤による
切削加工の１／３〜１／５で済む。
クから直接円筒リングを１ストロークでプレス成形する
ので大量生産に向いており、コストが従来の旋盤による
切削加工の１／３〜１／５で済む。
【００１７】尚、円筒リングの厚さ及び内径が同じで、
高さが違う場合は円板ワークの外径が違ってくるのでダ
イのテーパー角を変える。この際、ポンチは共通して使
用できる。
高さが違う場合は円板ワークの外径が違ってくるのでダ
イのテーパー角を変える。この際、ポンチは共通して使
用できる。
【００１８】
【実施例】本発明の円筒リングプレス成形装置に関する
実施例を図１及至図３に基いて説明する。
実施例を図１及至図３に基いて説明する。
【００１９】図１は本発明に係わる円筒リングプレス成
形装置の構造を説明するための正面縦断面図である。
形装置の構造を説明するための正面縦断面図である。
【００２０】図２の（Ａ）は同装置に円板ワークをセッ
トした状態の断面図と円板ワークの斜視図、（Ｂ）はポ
ンチが円板ワークを加工始めた状態、（Ｃ）はテーパー
部にて円板ワークが略半転した状態をあらわす。
トした状態の断面図と円板ワークの斜視図、（Ｂ）はポ
ンチが円板ワークを加工始めた状態、（Ｃ）はテーパー
部にて円板ワークが略半転した状態をあらわす。
【００２１】図３の（Ｄ）は半転終了後ストレート部に
上ノックアウトの下端面にて押し込まれている状態、
（Ｅ）はポンチが最下点に到達し、円板ワークが円筒リ
ングにプレス成形された最終状態、（Ｆ）は成形後の円
筒リングの斜視図をそれぞれ表している。
上ノックアウトの下端面にて押し込まれている状態、
（Ｅ）はポンチが最下点に到達し、円板ワークが円筒リ
ングにプレス成形された最終状態、（Ｆ）は成形後の円
筒リングの斜視図をそれぞれ表している。
【００２２】図１において、円筒プレス成形装置５０
は、内径Φａ、外径Φｂの円板ワーク１をセットする垂
直円周壁のワークセット部３（内径Φ２）と、該ワーク
セット部３に続くテーパー角θ＝５〜１５度の傾斜周面
を有するテーパー部５と、該テーパー部５に続く垂直円
周壁のストレート部７と、該ストレート部７内径Φ１よ
りも大きな内径Φ３の下部開口部９と、からなるダイ１
０と、該ダイ側へ垂下するポンチ径Φ５が前記ストレー
ト部の内径Φ８と同等であるとともに先端側の径Φ６が
０．３〜１ｍｍ小さくなるように段差掛止部１３を先端
近傍に周設した円柱状ポンチ２０と、該円柱状ポンチに
嵌装される略円筒形の上ノックアウト３０と、ダイ１０
の下部開口部９から前記ストレート部７の一部まで嵌装
されるとともに上面側に上ノックアウト３０の内径Φ７
と同等内径Φ８の内円溝３２が設けられた略円筒形の下
ノックアウト４０と、から構成されている。
は、内径Φａ、外径Φｂの円板ワーク１をセットする垂
直円周壁のワークセット部３（内径Φ２）と、該ワーク
セット部３に続くテーパー角θ＝５〜１５度の傾斜周面
を有するテーパー部５と、該テーパー部５に続く垂直円
周壁のストレート部７と、該ストレート部７内径Φ１よ
りも大きな内径Φ３の下部開口部９と、からなるダイ１
０と、該ダイ側へ垂下するポンチ径Φ５が前記ストレー
ト部の内径Φ８と同等であるとともに先端側の径Φ６が
０．３〜１ｍｍ小さくなるように段差掛止部１３を先端
近傍に周設した円柱状ポンチ２０と、該円柱状ポンチに
嵌装される略円筒形の上ノックアウト３０と、ダイ１０
の下部開口部９から前記ストレート部７の一部まで嵌装
されるとともに上面側に上ノックアウト３０の内径Φ７
と同等内径Φ８の内円溝３２が設けられた略円筒形の下
ノックアウト４０と、から構成されている。
【００２３】上記構造のプレス金型によって円板ワーク
１（円板ブランク（円形の素板）を中抜きした材料）か
ら１ストローク（単動プレス）で上下面と左右側面の９
０゜反転の変形と、垂直面、上下面のプレスを行うこと
ができる。
１（円板ブランク（円形の素板）を中抜きした材料）か
ら１ストローク（単動プレス）で上下面と左右側面の９
０゜反転の変形と、垂直面、上下面のプレスを行うこと
ができる。
【００２４】ここに上記各内径、外径の関係は概ね、Φ
ａ＝Φ６＜Φ５＝Φ７＝Φ８＜Φ１＝Φ９＜Φ２＝Φｂ
＜Φ３である（イコールで結ばれた内径、外径は丁度隙
間無く摺動可能に嵌合することを意味する）。
ａ＝Φ６＜Φ５＝Φ７＝Φ８＜Φ１＝Φ９＜Φ２＝Φｂ
＜Φ３である（イコールで結ばれた内径、外径は丁度隙
間無く摺動可能に嵌合することを意味する）。
【００２５】尚、Φ５−Φ６＝０．３〜１ｍｍの範囲に
あるが、通常の外径２０〜３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ、高さ
３〜５ｍｍ程度の円筒リング５１のプレス成形では、最
適には０．５ｍｍが適当である。
あるが、通常の外径２０〜３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ、高さ
３〜５ｍｍ程度の円筒リング５１のプレス成形では、最
適には０．５ｍｍが適当である。
【００２６】つまり円板ワーク１上面の内円周縁２とポ
ンチ２０の段差掛止部１３との引っ掛かり（重なり）は
０．５ｍｍとするのが望ましい。
ンチ２０の段差掛止部１３との引っ掛かり（重なり）は
０．５ｍｍとするのが望ましい。
【００２７】仮に上記引っ掛かりを０．５ｍｍ未満とす
ると円板ワーク１に充分な反り（１／４回転、つまり上
下面と左右側面の反転）がテーパー部５で得られないの
である。
ると円板ワーク１に充分な反り（１／４回転、つまり上
下面と左右側面の反転）がテーパー部５で得られないの
である。
【００２８】次に、上記構造の金型を用いた円板ワーク
１から円筒リング５１へのプレス工程を逐次説明する。
１から円筒リング５１へのプレス工程を逐次説明する。
【００２９】図２及び図３において、先ず（Ａ）のよう
に高さｈ１、外径Φｂ、内径Φａの円板ワーク１をダイ
１０上部のワークセット部３に載置し、ポンチ２０を垂
下する。
に高さｈ１、外径Φｂ、内径Φａの円板ワーク１をダイ
１０上部のワークセット部３に載置し、ポンチ２０を垂
下する。
【００３０】次に（Ｂ）のように、ポンチ先端部が円板
ワーク１の内円に挿入され、先端近傍に周設した段差掛
止部１３が円板ワーク１の内円周縁に当接し、内円周縁
をダイ１０の下方へ押す。
ワーク１の内円に挿入され、先端近傍に周設した段差掛
止部１３が円板ワーク１の内円周縁に当接し、内円周縁
をダイ１０の下方へ押す。
【００３１】次に（Ｃ）のように、ポンチ２０の垂下で
円板ワーク１全体を内側へ変形（そり変形）させて円板
ワーク１の底面がダイ１０のテーパー部５の周面に当接
するに至る。この時点で円板ワーク１は略１／４回転、
つまり元の上下面と左右側面の上下左右関係が概ね反転
した状態となる。
円板ワーク１全体を内側へ変形（そり変形）させて円板
ワーク１の底面がダイ１０のテーパー部５の周面に当接
するに至る。この時点で円板ワーク１は略１／４回転、
つまり元の上下面と左右側面の上下左右関係が概ね反転
した状態となる。
【００３２】次に（Ｄ）のように、ポンチ２０は円板ワ
ーク１との引っ掛かりが解かれてなおもダイ１０のスト
レート部７へ垂下し、一方ポンチ２０とともに垂下して
きた上ノックアウト３０の下端面３１が円板ワーク１の
元の外側面に当接し、これを下方に押し下げて円板ワー
ク１をストレート部７へ押し込む。
ーク１との引っ掛かりが解かれてなおもダイ１０のスト
レート部７へ垂下し、一方ポンチ２０とともに垂下して
きた上ノックアウト３０の下端面３１が円板ワーク１の
元の外側面に当接し、これを下方に押し下げて円板ワー
ク１をストレート部７へ押し込む。
【００３３】次に（Ｅ）のように、ポンチ２０が最下点
に到達した時点で下ノックアウト４０の上端面と上ノッ
クアウト３０の下端面とダイ１０のストレート部７の垂
直周壁とポンチ２０によって閉塞された円筒形の領域に
円板ワーク１はプレスされて円筒リング５１が成形され
る。
に到達した時点で下ノックアウト４０の上端面と上ノッ
クアウト３０の下端面とダイ１０のストレート部７の垂
直周壁とポンチ２０によって閉塞された円筒形の領域に
円板ワーク１はプレスされて円筒リング５１が成形され
る。
【００３４】上記領域は円板ワーク１の容積にほぼ等し
く設計してあるので、外径Φｄ＝ストレート部直径Φ
１、内径Φｃ＝ポンチ外径Φ５であり、高さｈ２＝（上
ノックアウトと下ノックアウトの対向する上下端面間
隔）の寸法の円筒リング５１が上記のような１ストロー
クでプレス成形される。
く設計してあるので、外径Φｄ＝ストレート部直径Φ
１、内径Φｃ＝ポンチ外径Φ５であり、高さｈ２＝（上
ノックアウトと下ノックアウトの対向する上下端面間
隔）の寸法の円筒リング５１が上記のような１ストロー
クでプレス成形される。
【００３５】ところで、本プレス装置５０では種々の寸
法の円筒リングをプレス成形することも可能である。
法の円筒リングをプレス成形することも可能である。
【００３６】即ち、円筒リング５１の内径Φｃ、外径Φ
ｄが同一で高さｈ２が異なるものに対して、円板ワーク
１の外径Φｂを変えて、対応するワークセット部３の内
径Φ２をΦｂに合わせる。且つストレート部７へと続く
テーパー部５のテーパー角θを適宜変えることにより各
ダイ１０を揃えるのである。
ｄが同一で高さｈ２が異なるものに対して、円板ワーク
１の外径Φｂを変えて、対応するワークセット部３の内
径Φ２をΦｂに合わせる。且つストレート部７へと続く
テーパー部５のテーパー角θを適宜変えることにより各
ダイ１０を揃えるのである。
【００３７】尚、円板ワーク１の高さｈ１（板厚）と円
筒リング５１の厚さｔ２は等しく設計するのが望まし
い。
筒リング５１の厚さｔ２は等しく設計するのが望まし
い。
【００３８】試験結果によれば、ポンチ径Φ５＝１７．
５ｍｍのポンチで、Φａ＝１５ｍｍ、Φｂ＝２４ｍｍ、
高さｈ１＝２ｍｍの円板ワーク１を用いて、円筒リング
（外径Φｄ＝２１．５ｍｍ、内径Φｃ＝１７．５ｍｍ、
高さｈ２＝４．３ｍｍ）をテーパー角θ＝７゜のダイで
プレス成形して内径、外径共金型寸法の＋０．０２ｍ
ｍ、−０ｍｍの精度内に入る良好な仕上がりが得られ
た。
５ｍｍのポンチで、Φａ＝１５ｍｍ、Φｂ＝２４ｍｍ、
高さｈ１＝２ｍｍの円板ワーク１を用いて、円筒リング
（外径Φｄ＝２１．５ｍｍ、内径Φｃ＝１７．５ｍｍ、
高さｈ２＝４．３ｍｍ）をテーパー角θ＝７゜のダイで
プレス成形して内径、外径共金型寸法の＋０．０２ｍ
ｍ、−０ｍｍの精度内に入る良好な仕上がりが得られ
た。
【００３９】また、ポンチ径Φ５＝２５．５ｍｍのポン
チで、Φａ＝２５ｍｍ、Φｂ＝３０．８ｍｍ、３１．６
ｍｍ、３３ｍｍ、高さｈ１＝２ｍｍの三つの円板ワーク
１を用いて、円筒リング（外径Φｄ＝２９．５ｍｍ、内
径Φｃ＝２５．５ｍｍ、高さｈ２＝３．３５ｍｍ、３．
５０ｍｍ、４．３０ｍｍ）の各円筒リングをテーパー角
θ＝１０゜、１１゜、１２゜の各ダイでプレス成形して
上記同様の内径、外径共金型寸法の＋０．０２ｍｍ、−
０ｍｍの精度内に入る良好な仕上がりが得られた。
チで、Φａ＝２５ｍｍ、Φｂ＝３０．８ｍｍ、３１．６
ｍｍ、３３ｍｍ、高さｈ１＝２ｍｍの三つの円板ワーク
１を用いて、円筒リング（外径Φｄ＝２９．５ｍｍ、内
径Φｃ＝２５．５ｍｍ、高さｈ２＝３．３５ｍｍ、３．
５０ｍｍ、４．３０ｍｍ）の各円筒リングをテーパー角
θ＝１０゜、１１゜、１２゜の各ダイでプレス成形して
上記同様の内径、外径共金型寸法の＋０．０２ｍｍ、−
０ｍｍの精度内に入る良好な仕上がりが得られた。
【００４０】また、円板ワーク１の高さｈ１が２ｍｍの
場合、円筒リング５１の高さｈ２は３〜１０ｍｍ程度ま
で成形可能であることが判った。
場合、円筒リング５１の高さｈ２は３〜１０ｍｍ程度ま
で成形可能であることが判った。
【００４１】尚念の為に付言すれば、従来の深絞りプレ
ス加工では絞りが強すぎて対象とする円筒リングには不
向きであり、打ち抜きプレスには２ｍｍ程度のワークは
厚すぎるので双方とも安定した良好な円筒リングは成形
できないのである。
ス加工では絞りが強すぎて対象とする円筒リングには不
向きであり、打ち抜きプレスには２ｍｍ程度のワークは
厚すぎるので双方とも安定した良好な円筒リングは成形
できないのである。
【００４２】以上のように本円筒プレス成形装置１０
は、極めて簡単なダイとポンチの金型構造にもかかわら
ず、円筒リングの大量生産に威力を発揮する誠に優れた
円筒リングプレス成形装置である。
は、極めて簡単なダイとポンチの金型構造にもかかわら
ず、円筒リングの大量生産に威力を発揮する誠に優れた
円筒リングプレス成形装置である。
【００４３】
【発明の効果】本発明に係わる円筒プレス成形装置は、
上記のように構成されているため、 （１）簡単な構造であって、円筒リングが円板ワークか
ら直接１プレスにて製作することができ、大量生産が可
能でコストが安くなるという優れた効果を有する。
上記のように構成されているため、 （１）簡単な構造であって、円筒リングが円板ワークか
ら直接１プレスにて製作することができ、大量生産が可
能でコストが安くなるという優れた効果を有する。
【００４４】（２）円板ワーク寸法とダイのテーパー部
のテーパー角の適当な組み合わせで種々の寸法の円筒リ
ングが製作できるという優れた効果を有する。
のテーパー角の適当な組み合わせで種々の寸法の円筒リ
ングが製作できるという優れた効果を有する。
【図１】 本発明に係わる円筒リングプレス成形装置の
構造を説明するための正面縦断面図である。
構造を説明するための正面縦断面図である。
【図２】 （Ａ）は同装置に円板ワークをセットした状
態の断面図と円板ワークの斜視図、（Ｂ）はポンチが円
板ワークを加工始めた状態、（Ｃ）はテーパー部にて円
板ワークが略半転した状態をあらわす。
態の断面図と円板ワークの斜視図、（Ｂ）はポンチが円
板ワークを加工始めた状態、（Ｃ）はテーパー部にて円
板ワークが略半転した状態をあらわす。
【図３】 （Ｄ）は半転終了後ストレート部に上ノック
アウトの下端面にて押し込まれている状態、（Ｅ）はポ
ンチが最下点に到達し、円板ワークが円筒リングにプレ
ス成形された最終状態、（Ｆ）は成形後の円筒リングの
斜視図をそれぞれ表わす。
アウトの下端面にて押し込まれている状態、（Ｅ）はポ
ンチが最下点に到達し、円板ワークが円筒リングにプレ
ス成形された最終状態、（Ｆ）は成形後の円筒リングの
斜視図をそれぞれ表わす。
１ 円板ワーク ２ 内円周縁 ３ ワークセット部 ５ テーパー部 ７ ストレート部 ９ 下部開口部 １０ ダイ １３ 段差掛止部 ２０ 円柱状ポンチ ３０ 上ノックアウト ３１ 下端面 ３２ 内円溝 ４０ 下ノックアウト ５０ 円筒プレス成形装置 ５１ 円筒リング θ テーパー角 Φ１ ストレート部内径 Φ２ ワークセット部内径 Φ３ 下部開口部内径 Φ５ ポンチ径 Φ６ ポンチ先端側の径 Φ７ 上ノックアウトの内径 Φ８ 内円溝の内径 Φ９ 上ノックアウトの外径
Claims (2)
- 【請求項１】 円板ワークをセットする垂直円周壁のワ
ークセット部と、該ワークセット部に続くテーパー角５
〜１５度のテーパー部と、該テーパー部に続く垂直円周
壁のストレート部と、該ストレート部内径よりも大きい
内径の下部開口部と、からなるダイと、該ダイ側へ垂下
するポンチ径が前記ストレート部の内径と同等であると
ともに先端側の外径が０．３〜１ｍｍ小さくなるように
段差掛止部を先端近傍に周設した円柱状ポンチと、該円
柱状ポンチに嵌装される略円筒形の上ノックアウトと、
前記ダイの下部開口部からストレート部の一部まで嵌装
されるとともに上面側に上ノックアウトの内径と同等内
径の内円溝が設けられた略円筒形の下ノックアウトと、
から構成されたことを特徴とする円筒リングプレス成形
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の円筒リングプレス成形装
置を使用し、先ず円板ブランク中心部を円形に中抜きし
た形状の円板ワークを前記ワークセット部にセットし、
次にポンチ先端にて円板ワークの内円周縁をダイ側へ押
圧して円板ワーク底面がテーパー部の周壁に当接するよ
うに円板ワークを反り変形し、次に上ノックアウト先端
面が円板ワークの略１／４回転して上側に向いた側面を
押圧してストレート部に押し込み、次に下ノックアウト
の上端面と上ノックアウトの下端面とダイのストレート
部の垂直周壁とポンチによって閉塞された領域に円板ワ
ークをプレスして最終成形することを特徴とする円筒リ
ング成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133588A JPH08323439A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 円筒リングプレス成形装置及び円筒リング成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133588A JPH08323439A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 円筒リングプレス成形装置及び円筒リング成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323439A true JPH08323439A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15108324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7133588A Pending JPH08323439A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 円筒リングプレス成形装置及び円筒リング成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323439A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11221632A (ja) * | 1998-02-05 | 1999-08-17 | Olympus Optical Co Ltd | パイプ材の拡径成形方法 |
| WO2006033327A1 (ja) * | 2004-09-22 | 2006-03-30 | Nsk Ltd. | ラジアル玉軸受用軌道輪およびその製造方法、高精度リングの製造方法及び製造装置 |
| JP2006097809A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Nsk Ltd | 高精度リングの製造方法 |
| CN106425401A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种航空涡轮冷却器整流窗的压装装置及压装方法 |
| CN112893644A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 无锡鹏德汽车配件有限公司 | 一种金属板料精冲挤压复合成形用冲头结构 |
| CN113441623A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-28 | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 | 一种高精度微型节流阀滤网成型用工装及成型方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03297527A (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | Nippon Seiko Kk | アウトサイドリングの製造方法 |
| JPH0852529A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Oshima Kogyo Kk | リング鍛造金型構造 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP7133588A patent/JPH08323439A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |