JPH0576970A - 板金製プーリの軸穴形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板金製プーリを製造するに際し、軸穴に要求
される大きさよりも小さな穴部を素材に開設し、その素
材を絞って穴部を拡げることにより軸穴とする。軸穴の
形成に伴って生じるスクラップ量が少なくなる。 【構成】 素材Ｗに軸穴よりも径小の穴部５を開設した
後、素材Ｗを絞って穴部５を拡径し、その拡径した穴部
５を軸穴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金製プーリの軸穴形
成方法、詳しくはベルト嵌合溝の具備される周壁と同心
状に軸穴が形成されている板金製プーリの軸穴形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平２−２０３４５号公報に板金製プ
ーリが記載されている。この公報に記載された板金製プ
ーリは、出発素材に金属板でなる平板状素材を用い、そ
の平板状素材を絞って底壁相当部と周壁相当部とを形成
した後、その底壁相当部や周壁相当部に所定の工程を行
ってそれらを底壁や周壁となし、そうして形成された周
壁にベルト嵌合溝を形成したり、底壁に軸穴を形成した
りしたものである。したがって、上記公報に記載された
板金製プーリの従来の製造方法は、最終工程で底壁に軸
穴を形成するという方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来方法の
ように周壁や底壁を形成した後で軸穴を形成する方法を
採用すると、材料を打ち抜いて軸穴となる開口を形成す
るときに、その開口は回転軸を挿通できるようにある程
度大きく形成しておく必要があり、軸穴の形成に伴って
生じるスクラップの量が多量になる。

【０００４】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
で、軸穴の大きさよりも小さな開口を形成し、その開口
を軸穴に要求される大きさにまで拡げて軸穴にするとい
う手段を採用することによって、軸穴の形成に伴って生
じるスクラップ量を大幅に減少させることのできる板金
製プーリの軸穴形成方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による板金製プー
リの軸穴形成方法は、周壁と同心状の軸穴を有する板金
製プーリの軸穴形成方法であって、素材に軸穴よりも径
小の穴部を開設してからその素材を絞ることにより上記
穴部を拡径して軸穴とするものである。

【０００６】

【作用】このような方法であると、軸穴よりも小さな穴
部を開設するだけでよいので、スクラップ量も穴部の大
きさに見合う少量になり、軸穴の形成に伴って生じるス
クラップ量が大幅に減少する。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の実施例による軸穴形成方法を
採用した板金製ポリＶプーリの製造方法を工程毎に項分
けして説明する。出発素材としての平板状素材（不図
示）には、製造される板金製ポリＶプーリにおけるポリ
Ｖ溝１５の具備される外周壁１３に要求される肉厚と同
じ肉厚のものが用いられている。

【０００８】Ａ．第１絞り工程 この工程は出発素材である平板状素材を図１のように内
型１００と外型２００とにより絞って底壁相当部１と周
壁相当部２とを形成する工程である。そして、周壁相当
部２には、製造される板金製ポリＶプーリの軸受圧入用
の内周壁１０となる内周壁相当部３と、その内周壁相当
部３の先端部から外方に張り出しポリＶ溝１５の具備さ
れる外周壁１３となる外周壁相当部４が具備される。こ
の第１絞り工程を経ることにより、底壁相当部１と内周
壁相当部３は薄肉化される。具体的には、肉厚２．８ｍ
ｍの平板状素材を用いた場合、底壁相当部１は肉厚２．
６ｍｍ程度、内周壁相当部３は１．８〜２．１ｍｍ程度
にまで薄肉化される。外周壁相当部４の肉厚は変化しな
い場合が多い。なお、絞り深さは１５．１ｍｍに設定し
てある。

【０００９】Ｂ．穴明け工程 この工程は図２のように内型１０１とパンチ２０１とを
用いて上記底壁相当部１の中心に穴部５を開設する工程
である。この工程で開設される穴部５は、後工程で軸穴
１６に加工されるものであり、その軸穴１６に内径３
１．０ｍｍが要求される場合には穴部５の内径をその約
半分の大きさである内径１５．７ｍｍにしておけばよ
い。６は穴明けで生じたスクラップであり、このスクラ
ップ６は薄肉化された底壁相当部１から打ち抜かれたも
のであり、しかも軸穴１６の約半分の大きさの穴部５を
打ち抜くことによって生じたものであるから、その量は
著しく少ない。

【００１０】Ｃ．第２絞り工程 この工程は図２で説明した穴明け工程を経た素材（以
下、ハット形素材Ｗという。）の底壁相当部１と内周壁
相当部３とを図３のように内型１０２と外型２０２とを
用いてさらに絞り、それによって底壁相当部１の穴部５
を拡径する工程である。この第２絞り工程を経たハット
形素材Ｗにおいては、底壁相当部１と内周壁相当部３と
が曲率半径の比較的大きなアール部７を介して連続して
おり、そのアール部７が肉厚１．６〜１．７ｍｍ程度に
まで薄肉化される。また、内周壁相当部３は１．６〜
１．７ｍｍ程度にまで薄肉化される。

【００１１】Ｄ．扱き工程 この工程は、第２絞り工程で絞った内周壁相当部３をさ
らに絞ってその形を整える工程である。したがって、こ
の扱き工程は、第２絞り工程に続いて行われる第３の絞
り工程であるとも言えるものであって、図４に示した第
１扱き工程と図５に示した第２扱き工程を含んでいる。
この工程を経ることによりハット形素材Ｗにおける底壁
相当部１と内周壁相当部３との境界部分に直角または直
角に近い隅部８が形成される。すなわち、図４の第１扱
き工程では、内型１０３と外型２０３とで図３に示した
アール部７の曲率半径が少し小さく整形され、その後、
図５の第２扱き工程を行うことによって、内型１０４と
外型２０４とでそのアール部７が直角にさらに近い隅部
８として整形され、同時に底壁相当部１が底壁９に形成
され、内周壁相当部３が内周壁１０に形成される。

【００１２】第２扱き工程で用いられる内型１０４は、
外径が一様な成形面１０５を具備し、その内型１０４の
成形面１０５にハット形素材Ｗの内周壁相当部３が被せ
られる。また、その内型１０４に対応する外型２０４
は、内型１０４に被せたハット形素材Ｗの内周壁相当部
３に対する押圧面２０５の内径がその内周壁相当部３に
おける上記底壁相当部１との境界部分、すなわち内周壁
相当部３の基端部（上記隅部８に相当する）を押圧する
部位から軸方向に遠ざかるほど拡径している。このよう
な外型２０４を用いて内型１０４に被せたハット形素材
Ｗの内周壁相当部３を扱いて内周壁１０を形成させる
と、形成された内周壁１０はその基端部である隅部８か
ら遠ざかるほど厚肉になる。すなわち、第２扱き工程を
経たハット形素材Ｗにあっては、隅部８やその直近の内
周壁１０が肉厚１．７ｍｍ程度、内周壁１０の先端直近
部分が肉厚２．１ｍｍ程度になる。そして、このように
すると、ハット形素材Ｗを離型しても内周壁１０の内径
が一様に仕上がっていることが確認された。したがっ
て、内周壁１０に軸受を圧入したときに軸受とプーリと
に芯ずれが生じず、また、軸受を所定位置まで確実に挿
入することができるようになる。なお、図５には内周壁
１０における軸方向各部の肉厚の相違を誇張して表して
ある。

【００１３】Ｅ．外周壁相当部分の仕上げ工程 この工程は図６のように内型１０６，１０７と外型２０
７とを用いて外周壁相当部４の外周縁を切断除去する工
程である。１１はスクラップである。

【００１４】Ｆ．逆絞り工程 この工程は図７のように内型１０８，１０９に被せて挾
み付けたハット形素材Ｗの外周壁相当部４を外型２０９
で折り返すことによって、その外周壁相当部４を傾斜し
た環状部１２と上記内周壁１０に対して同心の外周壁１
３とに形成する工程である。

【００１５】Ｇ．バルジ工程 この工程は図８のように内型１１０に図７で説明した逆
絞り工程を経たハット形素材Ｗを被せると共に、その内
型１１０に具備された支持面１１１に上記外周壁１３の
先端面を支持させ、その状態から外型２１０で上記環状
部１２を押圧することにより外周壁１３と環状部１２と
の境界部分、すなわち外周壁の根本部分を外方に拡げる
工程である。この工程を経たハット形素材Ｗの上記外周
壁１３は、その根元部分よりも先端側部分が径小になる
ように成形され、場合によっては同時に厚肉化される。

【００１６】Ｈ．耳部形成工程 この工程は、上記外周壁１３と環状部１２との交差部分
に単一層の環状の耳部１４を形成する工程である。この
工程は次のようにして行われる。すなわち、図９のよう
に回転内型１１２，１１３にバルジ工程を経たハット形
素材Ｗを被せて挾み付け、同時に回転内型１１２，１１
３の上下一対の挾持面１１４，１１５でその外周壁１３
を挾み付ける。このようにハット形素材Ｗを回転内型１
１２，１１３に被せると、外周壁１３と回転内型１１２
との間に空間Ｓが形成される。

【００１７】この状態で回転外型２１３を回転させなが
ら、図１０のように、外周壁１３の根元部分を上記回転
内型１１２側に押し付けて上記空間Ｓがなくなるように
変形させることと、その根本部分を２つに割くように外
側より回転外型２１３に具備された耳部成形突部２１４
を食い込ませることとを行う。このようにすると、回転
内型１１２，１１３の挾持面１１４，１１５で挾み付け
られた先端窄まり形状の外周壁１３の根本部分は、上記
空間Ｓをなくすときの変形によって、径方向外方に流れ
る材料の量が多くなり、外周壁１３からの耳部１４の突
出量が十分に大きくなる。この工程を経た外周壁１３は
肉厚２．９ｍｍ程度に厚肉化される。

【００１８】Ｉ．ポリＶ溝形成工程 この工程は、外周壁１３にポリＶ溝１５を形成する工程
である。この工程は図１１・図１２または図１３のよう
に回転内型１１２，１１３にハット形素材Ｗを挾み込
み、その外周壁１３に複数のＶ溝群よりなるポリＶ溝１
５を転造成形することにより行われるのであるが、この
ポリＶ溝１５の形成には一回の転造で形成する場合より
も、予備ポリＶ溝成形工程と、この予備ポリＶ溝成形工
程を経た外周壁１３のポリＶ溝にさらに転造を施してそ
の深さおよびピッチを要求通りに仕上げる仕上げ工程と
を有する複数回の転造成形によって行う方が好ましい。

【００１９】この工程は、図１３のように回転内型１１
２の成形面１１６と回転外型２１５の成形面２１６とが
いずれも谷部と山部を交互に有し、かつ互いに噛合可能
な形状に形成されているものを用いても、あるいは図１
１や図１２のように回転内型１１２の成形面１１６が上
下方向において平坦面で回転外型２１５の成形面２１６
が谷部と山部を交互に有する凹凸面に形成されているも
のを用いても、どちらでもよい。図１３の方法を採用す
ると、外面側にポリＶ溝１５を有し、内面が凹凸になっ
た外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製作される
ことになる。図１１や図１２の方法を採用すると、外面
側にポリＶ溝１５を有し、内面が上下方向において直線
になった外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製作
されることになる。

【００２０】Ｊ．調芯工程 この工程は、図１４のように内型１１７と外型２１７と
を用いて内周壁１０と外周壁１３とを調芯する工程であ
る。

【００２１】Ｋ．軸穴仕上げ工程 この工程は、図１５のように内型１１８とパンチ２１８
とを用いて拡径された穴部５の周縁部を切断除去して軸
穴１６に仕上げる工程である。１７はスクラップであ
る。

【００２２】以上説明した実施例において、穴部５を拡
径することにより形成される軸穴１６は、内周壁１０の
内径と同一の内径を有するものであってもよい。すなわ
ち、底壁９を持たずに内周壁１０の開口部分が軸穴とな
るような板金製プーリを製造することも可能である。

【００２３】この実施例では外周壁２２ｃにポリＶ溝５
を具備するポリＶプーリの軸穴形成方法について説明し
たが、Ｖベルト用のＶプーリについても同様に適用で
き、そのものも本発明に含まれる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の板金製プーリの軸穴形成方法に
よれば、軸穴の形成に伴って生じるスクラップの量や重
量を従来よりも削減することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１絞り工程の説明図である。

【図２】穴明け工程の説明図である。

【図３】第２絞り工程の説明図である。

【図４】第１扱き工程の説明図である。

【図５】第２扱き工程の説明図でる。

【図６】外周壁相当部分の仕上げ工程の説明図である。

【図７】逆絞り工程の説明図である。

【図８】バルジ工程の説明図である。

【図９】耳部形成工程の説明図である。

【図１０】耳部形成工程の説明図である。

【図１１】ポリＶ溝形成工程の説明図である。

【図１２】ポリＶ溝形成工程の説明図である。

【図１３】ポリＶ溝形成工程の説明図である。

【図１４】調芯工程の説明図である。

【図１５】軸穴仕上げ工程の説明図である。

【符号の説明】

５ 穴部 １０ 内周壁（周壁） １６ 軸穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁と同心状の軸穴を有する板金製プー
   リの軸穴形成方法であって、 素材に軸穴よりも径小の穴部を開設してからその素材を
   絞ることにより上記穴部を拡径して軸穴とすることを特
   徴とする板金製プーリの軸穴形成方法。