JPH05185176A - 板金製ポリｖプーリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板金製ポリＶプーリの外周壁に形成するベル
ト離脱防止用の耳部の外周壁からの突出量を十分に大き
くするとともに、成形工程数を少なくして製造コストの
低減を図る。 【構成】 基底壁１２の外周端部から交叉状に連設され
た環状の外周壁１３の根元部分と回転内型１１２との間
に空間Ｓを存在させた状態で外周壁１３を回転内型１１
２に被せるとともに、その外周壁１３の軸方向両側を、
この回転内型１１２と回転押圧型１１３の挾持面１１
４，１１５で挾み付ける。この状態で、回転外型２１３
を回転させながら、外周壁１３に押し付けてその根元部
分を回転内型１１２側に変形させつつ、該根元部分を外
側から２つに割くように回転外型２１３の耳部成形突部
２１４を食い込ませて耳部２１４を突出成形すると同時
に、回転外型２１３のポリＶ溝成形面２１５により外周
壁１３の外面にポリＶ溝１５を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金製ポリＶプーリの
製造方法、詳しくは環状の外周壁の一方側の端部に、ポ
リＶベルトの外れを防止するための径方向外方に突出す
る環状の耳部を形成するとともに、上記外周壁に複数の
Ｖ溝群よりなるポリＶ溝を成形してなる板金製ポリＶプ
ーリの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の板金製ポリＶプーリの製造方法
として、従来、特開昭62-84845号公報などに開示されて
いる方法が知られている。この方法は、平板状素材をプ
レス加工して略カップ形に成形されたカップ体の外周壁
の根元部分に回転外型としてのすり割りローラを食い込
ませて、該外周壁の一方の端部にポリＶベルトの外れ防
止用の径方向外方に突出する環状の耳部を形成した後、
次の工程で上記カップ体の外周壁に、上記とは別の回転
外型として多条突起を備えた転造ローラにより複数のＶ
溝群よりなるポリＶ溝を成形する方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来の製造方法による場合は、すり割りローラと多条
突起付き転造ローラという異なる２つの回転外型を要す
るとともに、それら２つの回転外型を各別に用いて耳部
を形成する工程とポリＶ溝を成形する工程との２工程を
要するため、製造コストが高くなり易いものであった。

【０００４】本発明は上記の実情に鑑みてなされたもの
で、１つの回転外型のみを用いた１工程で耳部の形成と
ポリＶ溝の成形とを同時に行なえて、製造コストの低減
を図ることができる板金製ポリＶプーリの製造方法を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による板金製ポリＶプーリの製造
方法は、基底壁の外周端部から交叉状に連設された環状
の外周壁を、その根元部と回転内型との間に空間を存在
させた状態でその外周壁を回転内型に被せると共に、そ
の外周壁の軸方向両側を、この回転内型と回転押圧型で
挾み付け、この状態で上記外周壁の径方向外方に位置す
る回転外型を回転させながら、上記外周壁に押し付けて
その根元部分を上記回転内型側に変形させつつ、回転外
型に具備されたＶ状の耳部成形突部でその根元部分を外
側より２つに割くようにその耳部成形突部を食い込ませ
て耳部を突出形成すると同時に、上記回転外型に谷部と
山部を交互に有する凹凸状に形成されているポリＶ溝成
形面を食い込ませて上記外周壁にポリＶ溝を成形するも
のである。

【０００６】また、上記方法の実施にあたり、請求項２
のように、上記回転外型におけるＶ状の耳部成形突部を
該回転外型に形成されたポリＶ溝成形面の山部よりもそ
の突出量が大きく形成されていることが望ましい。

【０００７】

【作用】上記請求項１の構成によれば、回転内型と回転
押圧型で外周壁の軸方向両側を挾み付け、この外周壁の
根元部分と回転内型との間に空間を存在させ、その根元
部分を回転外型により回転内型側に押し付け変形するこ
とによって、外周壁の根元部分の径方向外方に流れる材
料の量が多くなり、したがって、その根元部分を回転外
型に具備されたＶ状の耳部成形突部で外側より２つに割
くように成形した場合、その根元部分の材料が特開昭62
-84845号公報に開示されたものより径方向外方に多く流
れ、耳部を径方向外方に十分に突出させてポリＶベルト
の外れ防止機能に優れた耳部を形成することが可能であ
る。また、このような耳部の形成と同時に、上記外周壁
に凹凸状のポリ成形面が食い込んでその外周壁にポリＶ
溝を一挙に成形することが可能であり、したがって、製
造工程数を少なくしてコストダウンを図ることができ
る。

【０００８】特に、上記回転外型のＶ状の耳部成形突部
の突出量をポリＶ溝成形面の山部の突出量よりも大きく
した場合は、外周壁の根元部分の径方向外方への塑性流
動量を一層多く確保して、径方向外方への突出量が大き
くてポリＶベルトの外れ防止機能が一段と優れた耳部を
確実に形成することができる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を採用した板金製ポリ
Ｖプーリの製造方法を工程毎に項分けして説明する。出
発素材としての平板状素材（不図示）には、製造される
板金製ポリＶプーリにおけるポリＶ溝１５の具備される
外周壁１３に要求される肉厚と同じ肉厚のものが用いら
れている。

【００１０】Ａ．第１絞り工程 この工程は、出発素材である平板状素材Ｗ０を図１に示
すように内型１００と外型２００とにより絞って底壁相
当部１と周壁相当部２とを形成する工程である。そし
て、周壁相当部２には、製造される板金製ポリＶプーリ
の軸受圧入用の内周壁１０となる内周壁相当部３と、そ
の内周壁相当部３の先端部が外方に張り出しポリＶ溝１
５の成形される外周壁１３となる外周壁相当部４とが具
備される。この第１絞り工程により、底壁相当部１と内
周壁相当部３は薄肉化される。具体的には、肉厚２．８
ｍｍの平板状素材を用いた場合、底壁相当部１は肉厚
２．６ｍｍ程度、内周壁相当部３は１．８〜２．１ｍｍ
程度にまで薄肉化される。外周壁相当部４の肉厚は変化
しない場合が多い。なお、絞り深さは１５．１ｍｍに設
定してある。

【００１１】Ｂ．穴明け工程 この工程は、図２に示すように内型１０１とパンチ２０
１とを用いて上記底壁相当部１の中心に穴部５を開設す
る工程である。この工程で開設される穴部５は、後工程
で軸穴１６に加工されるものであり、内径３１．０ｍｍ
の軸穴１６が要求される場合は穴部５の内径をその約半
分の大きさである内径１５．７ｍｍにしておけばよい。
６は穴明けで生じたスクラップであり、このスクラップ
６は薄肉化された底壁相当部１から打ち抜かれたもので
あり、しかも軸穴１６の約半分の大きさの穴部５を打ち
抜くことによって生じたものであるから、その量は著し
く少ない。

【００１２】Ｃ．第２絞り工程 この工程は、図２で説明した穴明け工程を経た素材（以
下、ハット形素材Ｗという）の底壁相当部１と内周壁相
当部３とを図３に示すように内型１０２と外型２０２と
を用いてさらに絞り、これによって、底壁相当部１の穴
部５を拡径する工程である。この第２絞り工程を経たハ
ット形素材Ｗにおいては、底壁相当部１と内周壁相当部
３とが曲率半径の比較的大きなアール部７を介して連続
しており、そのアール部７が肉厚１．６〜１．７ｍｍ程
度にまで薄肉化される。また、内周壁相当部３も１．６
〜１．７ｍｍ程度にまで薄肉化される。

【００１３】Ｄ．扱き工程 この工程は、図３で説明した第２絞り工程において絞っ
た内周壁相当部３をさらに絞ってその形を整える工程で
ある。したがって、この扱き工程は、第２絞り工程に続
いて行われる第３の絞り工程とも言えるものであって、
図４に示す第１扱き工程と図５に示す第２扱き工程を含
んでいる。このような第１および第２扱き工程を経るこ
とにより、ハット形素材Ｗにおける底壁相当部１と内周
壁相当部３との境界部分に直角または直角に近い隅部８
が形成される。すなわち、図４の第１扱き工程では、内
型１０３と外型２０３とで図３に示したようにアール部
７の曲率半径が少し小さく整形され、その後、図５の第
２扱き工程を行うことによって、内型１０４と外型２０
４とで上記アール部７が直角にさらに近い隅部８として
整形され、同時に底壁相当部１が底壁９に形成され、内
周壁相当部３が内周壁１０に形成される。

【００１４】上記第２扱き工程に用いられる内型１０４
は、外径が一様な成形面１０５を具備し、その内型１０
４の成形面１０５にハット形素材Ｗの内周壁相当部３が
被せられる。また、その内型１０４に対応する外型２０
４は、内型１０４に被せたハット形素材Ｗの内周壁相当
部３に対する押圧面２０５の内径がその内周壁相当部３
における上記底壁相当部１との境界部分、すなわち、内
周壁相当部３の基端部（上記隅部８に相当する）を押圧
する部位から軸方向に遠ざかるほど拡径している。この
ような外型２０４を用いて、内型１０４に被せたハット
形素材Ｗの内周壁相当部３を扱いて内周壁１０を形成さ
せると、形成された内周壁１０はその基端部である隅部
８から遠ざかるほど厚肉になる。すなわち、第２扱き工
程を経たハット形素材Ｗにあっては、隅部８やその直近
の内周壁１０が肉厚１．７ｍｍ程度、内周壁１０の先端
直近部分が肉厚２．１ｍｍ程度になる。そして、このよ
うにすると、ハット形素材Ｗを離型しても内周壁１０の
内径が一様に仕上がっていることが確認された。したが
って、内周壁１０に軸受を圧入したときに軸受とプーリ
とに芯ずれが生じず、また、軸受を所定位置まで確実に
挿入することができるようになる。なお、図５には内周
壁１０における軸方向各部の肉厚の相違を誇張して表し
てある。

【００１５】Ｅ．外周壁相当部分の仕上げ工程 この工程は、図６に示すように内型１０６，１０７と外
型２０７とを用いて外周壁相当部４の外周縁を切断除去
する工程であり、この外周壁相当部分の仕上げ工程によ
りスクラップ１１が発生する。

【００１６】Ｆ．逆絞り工程 この工程は、図７に示すように内型１０８，１０９に被
せて挾み付けたハット形素材Ｗの外周壁相当部４を外型
２０９で折り返すことによって、その外周壁相当部４を
傾斜した基底壁１２と上記内周壁１０に対して同心の外
周壁１３とに形成する工程である。

【００１７】Ｇ．バルジ工程 この工程は、図８に示すように内型１１０に図７で説明
した逆絞り工程を経たハット形素材Ｗを被せると共に、
その内型１１０に具備された支持面１１１に上記外周壁
１３の先端面１３ａを支持させ、その状態から外型２１
０で上記基底壁１２を押圧することにより、外周壁１３
と基底壁１２との境界部分、すなわち外周壁１３の根元
部分を外方に拡げる工程である。この工程を経たハット
形素材Ｗの上記外周壁１３は、その根元部分の径ｄ１よ
りも先端側部分の径ｄ２が小さくなるように成形され、
場合によっては同時に厚肉化される。

【００１８】Ｈ．耳部成形およびポリＶ溝成形工程 この工程は、上記外周壁１３と基底壁１２との交叉部分
に単一層の環状の耳部１４を形成すると同時に、外周壁
１３にポリＶ溝１５を成形する工程である。この工程は
次のようにして行われる。すなわち、図９に示すように
回転内型１１２に図８で説明したバルジ工程を経たハッ
ト形素材Ｗを被せると同時に、回転内型１１２と回転押
圧型１１３の上下一対の挾持面１１４，１１５でその外
周壁１３の軸方向両側を挾み付ける。このようにハット
形素材Ｗを回転内型１１２に被せると、外周壁１３と回
転内型１１２との間に空間Ｓが形成される。

【００１９】この状態で、図１０のように外周壁１３の
径方向外方に位置する回転外型２１３を回転させなが
ら、該回転外型２１３を上記外周壁１３に押圧してその
根元部分を上記回転内型１１２側に押し付けて上記空間
Ｓがなくなるように変形させつつ、その根元部分を外側
より２つに割くように回転外型２１３に具備された耳部
成形突部２１４を食い込ませることとにより、回転内型
１１２と回転押圧型１１３の挾持面１１４，１１５で挾
み付けられた先端窄まり形状の外周壁１３の根元部分
は、上記空間Ｓをなくすときの変形によって径方向外方
に流れる（塑性流動）材料の量が多くなり、外周壁１３
から径方向の外方に十分に大きく突出した環状の耳部１
４が形成されると同時に、図１１に示すように上記回転
外型２１３に谷部と山部を交互に有する凹凸状に形成さ
れているポリＶ溝成形面２１５を上記外周壁１３に食い
込ませて該外周壁１３の外面側に複数のＶ溝群よりなる
ポリＶ溝１５を転造成形する。なお、上記耳部１４の形
成時において外周壁１３は肉厚２．９ｍｍ程度に厚肉化
され、その厚肉化された外周壁１３の外面側にポリＶ溝
１５が成形されることになる。また、上記耳部成形突部
２１４として、その突出量がポリＶ溝成形面２１５の山
部の突出量よりも大きく形成されているものを用いる方
が、環状の耳部１４の外方への突出量を大きくできて、
ポリＶベルトの外れ防止機能に優れたプーリが得られる
が、それら突出量をほぼ同一に形成した回転外型２１３
を使用してもよい。

【００２０】ところで、上記した耳部形成およびポリＶ
溝成形工程は、一回の転造で成形する場合よりも、予備
成形工程と、この予備成形工程を経た外周壁１３のポリ
Ｖ溝１５にさらに転造を施してその深さおよびピッチを
要求通りに仕上げる仕上げ工程とを有する複数回の転造
成形によって行なう方が好ましい。

【００２１】また、この耳部形成およびポリＶ溝成形工
程は、図１２のように回転内型１１２の成形面１１６と
回転外型２１３のポリＶ溝成形面２１５とがいずれも谷
部と山部を交互に有し、かつ互いに噛合可能な凹凸形状
に形成されているものを用いても、あるいは図１０や図
１１のように回転内型１１２の成形面１１６が上下方向
において平坦面である一方、回転外型２１３の成形面２
１５が谷部と山部を交互に有する凹凸状に形成されてい
るものを用いても、どちらでもよい。図１２の方法を採
用すると、外面側にポリＶ溝１５を有し、内面側が凹凸
になった外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製造
されることになり、図１０や図１１の方法を採用する
と、外面側にポリＶ溝１５を有し、内面側が上下方向に
おいて直線になった外周壁１３を有する板金製ポリＶプ
ーリが製造されることになる。

【００２２】Ｉ．調芯工程 この工程は、図１３のように内型１１７と外型２１７と
を用いて内周壁１０と外周壁１３とを調芯する工程であ
る。

【００２３】Ｊ．軸穴仕上げ工程 この工程は、図１４のように内型１１８とパンチ２１８
とを用いて拡径された穴部５の周縁部を切断除去して軸
穴１６に仕上げる工程である。１７はスクラップであ
る。

【００２４】以上説明した実施例において、上記穴部５
を拡径することにより形成される軸穴１６は、内周壁１
０の内径と同一の内径を有するものであってもよい。す
なわち、底壁９を持たずに内周壁１０の開口部分が軸穴
となるような板金製プーリを製造することも可能であ
る。

【００２５】また、本発明は、図１５に示すように、軸
受圧入用の内周壁１０を持たず、円形板状の基底壁１２
´とその外周端部から交叉状に連設された外周壁１３と
からなる板金製ポリＶプーリの製造にも適用することが
可能であり、この場合は、調芯工程や軸穴仕上げ工程が
不要である。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、環状の
外周壁の根元部分と回転内型との間に空間を存在させた
状態で該外周壁を回転内型と回転押圧型とで挟み付け、
この状態で上記根元部分を回転内型側に変形させつつ、
その根元部分を外側より２つに割くように耳部を突出形
成させることによって、不良品の発生率を低減しなが
ら、外方への突出量が十分に大きくてポリＶベルトの外
れ防止機能に優れた耳部を確実に形成することができ
る。しかも、そのような耳部の形成と外周壁の外面への
ポリＶ溝の成形とを、１つの回転外型のみを用いて１工
程で同時に行なえるので、板金製ポリＶプーリの製造工
程数の削減および成形型の必要準備数の削減とを図り、
全体として製造コストの低減を実現することができると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１絞り工程の説明図である。

【図２】穴明け工程の説明図である。

【図３】第２絞り工程の説明図である。

【図４】第１扱き工程の説明図である。

【図５】第２扱き工程の説明図でる。

【図６】外周壁相当部分の仕上げ工程の説明図である。

【図７】逆絞り工程の説明図である。

【図８】バルジ工程の説明図である。

【図９】耳部成形およびポリＶ溝成形工程の説明図であ
る。

【図１０】耳部成形およびポリＶ溝成形工程の説明図で
ある。

【図１１】耳部成形およびポリＶ溝成形工程の説明図で
ある。

【図１２】別のポリＶ溝成形工程の説明図である。

【図１３】調芯工程の説明図である。

【図１４】軸穴仕上げ工程の説明図である。

【図１５】本発明による製造方法が適用可能な板金製ポ
リＶプーリの縦断面図である。

【符号の説明】

１２，１２´ 基底壁１２´ １３ 外周壁 １４ 耳部 １５ ポリＶ溝 １１２ 回転内型 １１３ 回転押圧型 １１４，１１５ 挾持面 ２１３ 回転外型 ２１４ 耳部成形突部 ２１５ ポリＶ溝成形面 Ｓ 空間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基底壁の外周端部から交叉状に連設され
   た環状の外周壁の根元部分に、ポリＶベルトの外れを防
   止するための径方向外方に突出する環状の耳部を形成し
   てなる板金製ポリＶプーリの製造方法において、 上記外周壁を、その根元部分と回転内型との間に空間を
   存在させた状態でその外周壁を回転内型に被せると共
   に、その外周壁の軸方向両側を、この回転内型と回転押
   圧型で挾み付け、この状態で上記外周壁の径方向外方に
   位置する回転外型を回転させながら、上記外周壁に押し
   付けてその根元部分を上記回転内型側に変形させつつ、
   回転外型に具備されたＶ状の耳部成形突部でその根元部
   分を外側より２つに割くようにその耳部成形突部を食い
   込ませて耳部を突出形成すると同時に、上記回転外型に
   谷部と山部を交互に有する凹凸状に形成されているポリ
   Ｖ溝成形面を食い込ませて上記外周壁にポリＶ溝を成形
   することを特徴とする板金製ポリＶプーリの製造方法
2. 【請求項２】 上記回転外型におけるＶ状の耳部成形突
   部は該回転外型に形成されたポリＶ溝成形面の山部より
   もその突出量が大きく形成されている請求項１の板金製
   ポリＶプーリの製造方法。