JPH0741333B2 - 板金製プーリの軸穴形成方法 - Google Patents
板金製プーリの軸穴形成方法Info
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- JPH0741333B2 JPH0741333B2 JP3239809A JP23980991A JPH0741333B2 JP H0741333 B2 JPH0741333 B2 JP H0741333B2 JP 3239809 A JP3239809 A JP 3239809A JP 23980991 A JP23980991 A JP 23980991A JP H0741333 B2 JPH0741333 B2 JP H0741333B2
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- Japan
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- peripheral wall
- shaft hole
- hole
- sheet metal
- forming
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板金製プーリの軸穴形
成方法、詳しくはベルト嵌合溝の具備される周壁と同心
状に軸穴が形成されている板金製プーリの軸穴形成方法
に関する。
成方法、詳しくはベルト嵌合溝の具備される周壁と同心
状に軸穴が形成されている板金製プーリの軸穴形成方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平２−２０３４５号公報に板金製プ
ーリが記載されている。この公報に記載された板金製プ
ーリは、出発素材に金属板でなる平板状素材を用い、そ
の平板状素材を絞って底壁相当部と周壁相当部とを形成
した後、その底壁相当部や周壁相当部に所定の工程を行
ってそれらを底壁や周壁となし、そうして形成された周
壁にベルト嵌合溝を形成したり、底壁に軸穴を形成した
りしたものである。したがって、上記公報に記載された
板金製プーリの従来の製造方法は、最終工程で底壁に軸
穴を形成するという方法である。
ーリが記載されている。この公報に記載された板金製プ
ーリは、出発素材に金属板でなる平板状素材を用い、そ
の平板状素材を絞って底壁相当部と周壁相当部とを形成
した後、その底壁相当部や周壁相当部に所定の工程を行
ってそれらを底壁や周壁となし、そうして形成された周
壁にベルト嵌合溝を形成したり、底壁に軸穴を形成した
りしたものである。したがって、上記公報に記載された
板金製プーリの従来の製造方法は、最終工程で底壁に軸
穴を形成するという方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来方法の
ように周壁や底壁を形成した後で軸穴を形成する方法を
採用すると、材料を打ち抜いて軸穴となる開口を形成す
るときに、その開口は回転軸を挿通できるようにある程
度大きく形成しておく必要があり、軸穴の形成に伴って
生じるスクラップの量が多量になる。
ように周壁や底壁を形成した後で軸穴を形成する方法を
採用すると、材料を打ち抜いて軸穴となる開口を形成す
るときに、その開口は回転軸を挿通できるようにある程
度大きく形成しておく必要があり、軸穴の形成に伴って
生じるスクラップの量が多量になる。
【０００４】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
で、軸穴の大きさよりも小さな穴部を形成しておき、こ
の穴部を板金製プーリの製造工程中に拡径して軸穴に要
求される大きさにするという手段を採用することによっ
て、軸穴の形成に伴って生じるスクラップ量を大幅に減
少させることができるものでありながら、亀裂などのな
い仕上がり良好な軸穴を形成することができる板金製プ
ーリの軸穴形成方法を提供することを目的とする。
で、軸穴の大きさよりも小さな穴部を形成しておき、こ
の穴部を板金製プーリの製造工程中に拡径して軸穴に要
求される大きさにするという手段を採用することによっ
て、軸穴の形成に伴って生じるスクラップ量を大幅に減
少させることができるものでありながら、亀裂などのな
い仕上がり良好な軸穴を形成することができる板金製プ
ーリの軸穴形成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による板金製プーリの軸穴形成方法は、周壁
と同心状の軸穴を有する板金製プーリの軸穴形成方法で
あって、平板状素材を絞り加工して底壁相当部と周壁相
当部とを形成する絞り工程と、上記底壁相当部の中心に
上記軸穴よりも径小の穴部を開設する穴明け工程とを具
備させ、上記底壁相当部および周壁相当部を絞ることに
より上記穴部を拡径して上記軸穴を形成することを特徴
とするものである。
に、本発明による板金製プーリの軸穴形成方法は、周壁
と同心状の軸穴を有する板金製プーリの軸穴形成方法で
あって、平板状素材を絞り加工して底壁相当部と周壁相
当部とを形成する絞り工程と、上記底壁相当部の中心に
上記軸穴よりも径小の穴部を開設する穴明け工程とを具
備させ、上記底壁相当部および周壁相当部を絞ることに
より上記穴部を拡径して上記軸穴を形成することを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】このような本発明による方法によれば、平板状
素材を絞り加工して底壁相当部と周壁相当部とを形成す
る絞り工程に続いて、上記底壁相当部の中心に軸穴より
も小さな穴部を開設しておくだけで、板金製プーリの製
造工程である絞り工程によって上記穴部を拡径して上記
軸穴を形成することができるので、スクラップ量が小さ
い穴部の大きさに見合う少量となり、軸穴の形成に伴っ
て生じるスクラップ量が大幅に減少するとともに、底壁
相当部および周壁相当部を絞って、小さな穴部を所定大
きさの軸穴に拡大するために、穴部周縁の局部に過大な
引張応力をかけることがなく、該穴部の全周を無理なく
一様に拡径させて穴部周縁に亀裂などの発生のない仕上
がりの良好な軸穴を形成することが可能である。
素材を絞り加工して底壁相当部と周壁相当部とを形成す
る絞り工程に続いて、上記底壁相当部の中心に軸穴より
も小さな穴部を開設しておくだけで、板金製プーリの製
造工程である絞り工程によって上記穴部を拡径して上記
軸穴を形成することができるので、スクラップ量が小さ
い穴部の大きさに見合う少量となり、軸穴の形成に伴っ
て生じるスクラップ量が大幅に減少するとともに、底壁
相当部および周壁相当部を絞って、小さな穴部を所定大
きさの軸穴に拡大するために、穴部周縁の局部に過大な
引張応力をかけることがなく、該穴部の全周を無理なく
一様に拡径させて穴部周縁に亀裂などの発生のない仕上
がりの良好な軸穴を形成することが可能である。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例による軸穴形成方法を
採用した板金製ポリＶプーリの製造方法を工程毎に項分
けして説明する。出発素材としての平板状素材（不図
示）には、製造される板金製ポリＶプーリにおけるポリ
Ｖ溝１５の具備される外周壁１３に要求される肉厚と同
じ肉厚のものが用いられている。
採用した板金製ポリＶプーリの製造方法を工程毎に項分
けして説明する。出発素材としての平板状素材（不図
示）には、製造される板金製ポリＶプーリにおけるポリ
Ｖ溝１５の具備される外周壁１３に要求される肉厚と同
じ肉厚のものが用いられている。
【０００８】Ａ．第１絞り工程 この工程は出発素材である平板状素材を図１のように内
型１００と外型２００とにより絞って底壁相当部１と周
壁相当部２とを形成する工程である。そして、周壁相当
部２には、製造される板金製ポリＶプーリの軸受圧入用
の内周壁１０となる内周壁相当部３と、その内周壁相当
部３の先端部から外方に張り出しポリＶ溝１５の具備さ
れる外周壁１３となる外周壁相当部４が具備される。こ
の第１絞り工程を経ることにより、底壁相当部１と内周
壁相当部３は薄肉化される。具体的には、肉厚２．８ｍ
ｍの平板状素材を用いた場合、底壁相当部１は肉厚２．
６ｍｍ程度、内周壁相当部３は１．８〜２．１ｍｍ程度
にまで薄肉化される。外周壁相当部４の肉厚は変化しな
い場合が多い。なお、絞り深さは１５．１ｍｍに設定し
てある。
型１００と外型２００とにより絞って底壁相当部１と周
壁相当部２とを形成する工程である。そして、周壁相当
部２には、製造される板金製ポリＶプーリの軸受圧入用
の内周壁１０となる内周壁相当部３と、その内周壁相当
部３の先端部から外方に張り出しポリＶ溝１５の具備さ
れる外周壁１３となる外周壁相当部４が具備される。こ
の第１絞り工程を経ることにより、底壁相当部１と内周
壁相当部３は薄肉化される。具体的には、肉厚２．８ｍ
ｍの平板状素材を用いた場合、底壁相当部１は肉厚２．
６ｍｍ程度、内周壁相当部３は１．８〜２．１ｍｍ程度
にまで薄肉化される。外周壁相当部４の肉厚は変化しな
い場合が多い。なお、絞り深さは１５．１ｍｍに設定し
てある。
【０００９】Ｂ．穴明け工程 この工程は図２のように内型１０１とパンチ２０１とを
用いて上記底壁相当部１の中心に軸穴１６よりも径小の
穴部５を開設する工程である。この工程で開設される穴
部５は、後工程で軸穴１６に加工されるものであり、そ
の軸穴１６に内径３１．０ｍｍが要求される場合には穴
部５の内径をその約半分の大きさである内径１５．７ｍ
ｍにしておけばよい。６は穴明けで生じたスクラップで
あり、このスクラップ６は薄肉化された底壁相当部１か
ら打ち抜かれたものであり、しかも軸穴１６の約半分の
大きさの穴部５を打ち抜くことによって生じたものであ
るから、その量は著しく少ない。
用いて上記底壁相当部１の中心に軸穴１６よりも径小の
穴部５を開設する工程である。この工程で開設される穴
部５は、後工程で軸穴１６に加工されるものであり、そ
の軸穴１６に内径３１．０ｍｍが要求される場合には穴
部５の内径をその約半分の大きさである内径１５．７ｍ
ｍにしておけばよい。６は穴明けで生じたスクラップで
あり、このスクラップ６は薄肉化された底壁相当部１か
ら打ち抜かれたものであり、しかも軸穴１６の約半分の
大きさの穴部５を打ち抜くことによって生じたものであ
るから、その量は著しく少ない。
【００１０】Ｃ．第２絞り工程 この工程は図２で説明した穴明け工程を経た素材（以
下、ハット形素材Ｗという。）の底壁相当部１と内周壁
相当部３とを図３のように内型１０２と外型２０２とを
用いてさらに絞り、それによって底壁相当部１の穴部５
を拡径する工程である。この第２絞り工程を経たハット
形素材Ｗにおいては、底壁相当部１と内周壁相当部３と
が曲率半径の比較的大きなアール部７を介して連続して
おり、そのアール部７が肉厚１．６〜１．７ｍｍ程度に
まで薄肉化される。また、内周壁相当部３も肉厚が１．
６〜１．７ｍｍ程度にまで薄肉化される。
下、ハット形素材Ｗという。）の底壁相当部１と内周壁
相当部３とを図３のように内型１０２と外型２０２とを
用いてさらに絞り、それによって底壁相当部１の穴部５
を拡径する工程である。この第２絞り工程を経たハット
形素材Ｗにおいては、底壁相当部１と内周壁相当部３と
が曲率半径の比較的大きなアール部７を介して連続して
おり、そのアール部７が肉厚１．６〜１．７ｍｍ程度に
まで薄肉化される。また、内周壁相当部３も肉厚が１．
６〜１．７ｍｍ程度にまで薄肉化される。
【００１１】Ｄ．扱き工程 この工程は、第２絞り工程で絞った内周壁相当部３をさ
らに絞ってその形を整える工程である。したがって、こ
の扱き工程は、第２絞り工程に続いて行われる第３の絞
り工程であるとも言えるものであって、図４に示した第
１扱き工程と図５に示した第２扱き工程を含んでいる。
この工程を経ることによりハット形素材Ｗにおける底壁
相当部１と内周壁相当部３との境界部分に直角または直
角に近い隅部８が形成される。すなわち、図４の第１扱
き工程では、内型１０３と外型２０３とで図３に示した
アール部７の曲率半径が少し小さく整形され、その後、
図５の第２扱き工程を行うことによって、内型１０４と
外型２０４とでそのアール部７が直角にさらに近い隅部
８として整形され、同時に底壁相当部１が底壁９に形成
され、内周壁相当部３が内周壁１０に形成される。
らに絞ってその形を整える工程である。したがって、こ
の扱き工程は、第２絞り工程に続いて行われる第３の絞
り工程であるとも言えるものであって、図４に示した第
１扱き工程と図５に示した第２扱き工程を含んでいる。
この工程を経ることによりハット形素材Ｗにおける底壁
相当部１と内周壁相当部３との境界部分に直角または直
角に近い隅部８が形成される。すなわち、図４の第１扱
き工程では、内型１０３と外型２０３とで図３に示した
アール部７の曲率半径が少し小さく整形され、その後、
図５の第２扱き工程を行うことによって、内型１０４と
外型２０４とでそのアール部７が直角にさらに近い隅部
８として整形され、同時に底壁相当部１が底壁９に形成
され、内周壁相当部３が内周壁１０に形成される。
【００１２】第２扱き工程で用いられる内型１０４は、
外径が一様な成形面１０５を具備し、その内型１０４の
成形面１０５にハット形素材Ｗの内周壁相当部３が被せ
られる。また、その内型１０４に対応する外型２０４
は、内型１０４に被せたハット形素材Ｗの内周壁相当部
３に対する押圧面２０５の内径がその内周壁相当部３に
おける上記底壁相当部１との境界部分、すなわち内周壁
相当部３の基端部（上記隅部８に相当する）を押圧する
部位から軸方向に遠ざかるほど拡径している。このよう
な外型２０４を用いて内型１０４に被せたハット形素材
Ｗの内周壁相当部３を扱いて内周壁１０を形成させる
と、形成された内周壁１０はその基端部である隅部８か
ら遠ざかるほど厚肉になる。すなわち、第２扱き工程を
経たハット形素材Ｗにあっては、隅部８やその直近の内
周壁１０が肉厚１．７ｍｍ程度、内周壁１０の先端直近
部分が肉厚２．１ｍｍ程度になる。そして、このように
すると、ハット形素材Ｗを離型しても内周壁１０の内径
が一様に仕上がっていることが確認された。したがっ
て、内周壁１０に軸受を圧入したときに軸受とプーリと
に芯ずれが生じず、また、軸受を所定位置まで確実に挿
入することができるようになる。なお、図５には内周壁
１０における軸方向各部の肉厚の相違を誇張して表して
ある。
外径が一様な成形面１０５を具備し、その内型１０４の
成形面１０５にハット形素材Ｗの内周壁相当部３が被せ
られる。また、その内型１０４に対応する外型２０４
は、内型１０４に被せたハット形素材Ｗの内周壁相当部
３に対する押圧面２０５の内径がその内周壁相当部３に
おける上記底壁相当部１との境界部分、すなわち内周壁
相当部３の基端部（上記隅部８に相当する）を押圧する
部位から軸方向に遠ざかるほど拡径している。このよう
な外型２０４を用いて内型１０４に被せたハット形素材
Ｗの内周壁相当部３を扱いて内周壁１０を形成させる
と、形成された内周壁１０はその基端部である隅部８か
ら遠ざかるほど厚肉になる。すなわち、第２扱き工程を
経たハット形素材Ｗにあっては、隅部８やその直近の内
周壁１０が肉厚１．７ｍｍ程度、内周壁１０の先端直近
部分が肉厚２．１ｍｍ程度になる。そして、このように
すると、ハット形素材Ｗを離型しても内周壁１０の内径
が一様に仕上がっていることが確認された。したがっ
て、内周壁１０に軸受を圧入したときに軸受とプーリと
に芯ずれが生じず、また、軸受を所定位置まで確実に挿
入することができるようになる。なお、図５には内周壁
１０における軸方向各部の肉厚の相違を誇張して表して
ある。
【００１３】Ｅ．外周壁相当部分の仕上げ工程 この工程は図６のように内型１０６，１０７と外型２０
７とを用いて外周壁相当部４の外周縁を切断除去する工
程である。１１はその外周壁相当部４の外周縁の切断除
去にともなって発生するスクラップである。
７とを用いて外周壁相当部４の外周縁を切断除去する工
程である。１１はその外周壁相当部４の外周縁の切断除
去にともなって発生するスクラップである。
【００１４】Ｆ．逆絞り工程 この工程は図７のように内型１０８，１０９に被せて挾
み付けたハット形素材Ｗの外周壁相当部４を外型２０９
で折り返すことによって、その外周壁相当部４を傾斜し
た環状部１２と上記内周壁１０に対して同心の外周壁１
３とに形成する工程である。
み付けたハット形素材Ｗの外周壁相当部４を外型２０９
で折り返すことによって、その外周壁相当部４を傾斜し
た環状部１２と上記内周壁１０に対して同心の外周壁１
３とに形成する工程である。
【００１５】Ｇ．バルジ工程 この工程は図８のように内型１１０に図７で説明した逆
絞り工程を経たハット形素材Ｗを被せると共に、その内
型１１０に具備された支持面１１１に上記外周壁１３の
先端面を支持させ、その状態から外型２１０で上記環状
部１２を押圧することにより外周壁１３と環状部１２と
の境界部分、すなわち外周壁の根本部分を外方に拡げる
工程である。この工程を経たハット形素材Ｗの上記外周
壁１３は、その根元部分よりも先端側部分が径小になる
ように成形され、場合によっては同時に厚肉化される。
絞り工程を経たハット形素材Ｗを被せると共に、その内
型１１０に具備された支持面１１１に上記外周壁１３の
先端面を支持させ、その状態から外型２１０で上記環状
部１２を押圧することにより外周壁１３と環状部１２と
の境界部分、すなわち外周壁の根本部分を外方に拡げる
工程である。この工程を経たハット形素材Ｗの上記外周
壁１３は、その根元部分よりも先端側部分が径小になる
ように成形され、場合によっては同時に厚肉化される。
【００１６】Ｈ．耳部形成工程 この工程は、上記外周壁１３と環状部１２との交差部分
に単一層の環状の耳部１４を形成する工程である。この
工程は次のようにして行われる。すなわち、図９のよう
に回転内型１１２，１１３にバルジ工程を経たハット形
素材Ｗを被せて挾み付け、同時に回転内型１１２，１１
３の上下一対の挾持面１１４，１１５でその外周壁１３
を挾み付ける。このようにハット形素材Ｗを回転内型１
１２，１１３に被せると、外周壁１３と回転内型１１２
との間に空間Ｓが形成される。
に単一層の環状の耳部１４を形成する工程である。この
工程は次のようにして行われる。すなわち、図９のよう
に回転内型１１２，１１３にバルジ工程を経たハット形
素材Ｗを被せて挾み付け、同時に回転内型１１２，１１
３の上下一対の挾持面１１４，１１５でその外周壁１３
を挾み付ける。このようにハット形素材Ｗを回転内型１
１２，１１３に被せると、外周壁１３と回転内型１１２
との間に空間Ｓが形成される。
【００１７】この状態で回転外型２１３を回転させなが
ら、図１０のように、外周壁１３の根元部分を上記回転
内型１１２側に押し付けて上記空間Ｓがなくなるように
変形させることと、その根元部分を２つに割くように外
側より回転外型２１３に具備された耳部成形突部２１４
を食い込ませることとを行う。このようにすると、回転
内型１１２，１１３の挾持面１１４，１１５で挾み付け
られた先端窄まり形状の外周壁１３の根元部分は、上記
空間Ｓをなくすときの変形によって、径方向外方に流れ
る材料の量が多くなり、外周壁１３からの耳部１４の突
出量が十分に大きくなる。この工程を経た外周壁１３は
肉厚２．９ｍｍ程度に厚肉化される。
ら、図１０のように、外周壁１３の根元部分を上記回転
内型１１２側に押し付けて上記空間Ｓがなくなるように
変形させることと、その根元部分を２つに割くように外
側より回転外型２１３に具備された耳部成形突部２１４
を食い込ませることとを行う。このようにすると、回転
内型１１２，１１３の挾持面１１４，１１５で挾み付け
られた先端窄まり形状の外周壁１３の根元部分は、上記
空間Ｓをなくすときの変形によって、径方向外方に流れ
る材料の量が多くなり、外周壁１３からの耳部１４の突
出量が十分に大きくなる。この工程を経た外周壁１３は
肉厚２．９ｍｍ程度に厚肉化される。
【００１８】Ｉ．ポリＶ溝形成工程 この工程は、外周壁１３にポリＶ溝１５を形成する工程
である。この工程は図１１・図１２または図１３のよう
に回転内型１１２，１１３にハット形素材Ｗを挾み込
み、その外周壁１３に複数のＶ溝群よりなるポリＶ溝１
５を転造成形することにより行われるのであるが、この
ポリＶ溝１５の形成には一回の転造で形成する場合より
も、予備ポリＶ溝成形工程と、この予備ポリＶ溝成形工
程を経た外周壁１３のポリＶ溝にさらに転造を施してそ
の深さおよびピッチを要求通りに仕上げる仕上げ工程と
を有する複数回の転造成形によって行う方が好ましい。
である。この工程は図１１・図１２または図１３のよう
に回転内型１１２，１１３にハット形素材Ｗを挾み込
み、その外周壁１３に複数のＶ溝群よりなるポリＶ溝１
５を転造成形することにより行われるのであるが、この
ポリＶ溝１５の形成には一回の転造で形成する場合より
も、予備ポリＶ溝成形工程と、この予備ポリＶ溝成形工
程を経た外周壁１３のポリＶ溝にさらに転造を施してそ
の深さおよびピッチを要求通りに仕上げる仕上げ工程と
を有する複数回の転造成形によって行う方が好ましい。
【００１９】この工程は、図１３のように回転内型１１
２の成形面１１６と回転外型２１５の成形面２１６とが
いずれも谷部と山部を交互に有し、かつ互いに噛合可能
な形状に形成されているものを用いる、あるいは図１１
や図１２のように回転内型１１２の成形面１１６が上下
方向において平坦面で回転外型２１５の成形面２１６が
谷部と山部を交互に有する凹凸面に形成されているもの
を用いる、のどちらでもよい。図１３の方法を採用する
と、外面側にポリＶ溝１５を有し、内面が凹凸になった
外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製作されるこ
とになり、また図１１や図１２の方法を採用すると、外
面側にポリＶ溝１５を有し、内面が上下方向において直
線になった外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製
作されることになる。
２の成形面１１６と回転外型２１５の成形面２１６とが
いずれも谷部と山部を交互に有し、かつ互いに噛合可能
な形状に形成されているものを用いる、あるいは図１１
や図１２のように回転内型１１２の成形面１１６が上下
方向において平坦面で回転外型２１５の成形面２１６が
谷部と山部を交互に有する凹凸面に形成されているもの
を用いる、のどちらでもよい。図１３の方法を採用する
と、外面側にポリＶ溝１５を有し、内面が凹凸になった
外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製作されるこ
とになり、また図１１や図１２の方法を採用すると、外
面側にポリＶ溝１５を有し、内面が上下方向において直
線になった外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製
作されることになる。
【００２０】Ｊ．調芯工程 この工程は、図１４のように内型１１７と外型２１７と
を用いて内周壁１０と外周壁１３とを調芯する工程であ
る。
を用いて内周壁１０と外周壁１３とを調芯する工程であ
る。
【００２１】Ｋ．軸穴仕上げ工程 この工程は、図１５のように内型１１８とパンチ２１８
とを用いて拡径された穴部５の周縁部を切断除去して設
計通りの大きさの軸穴１６に仕上げる工程である。１７
はその軸穴仕上げ時に生じるスクラップである。
とを用いて拡径された穴部５の周縁部を切断除去して設
計通りの大きさの軸穴１６に仕上げる工程である。１７
はその軸穴仕上げ時に生じるスクラップである。
【００２２】以上説明した実施例において、第１絞り工
程により形成された底壁相当部１の中心に開設された小
さな穴部５を拡径することにより形成される軸穴１６
は、内周壁１０の内径と同一の内径を有するものであっ
てもよい。すなわち、底壁９を持たずに内周壁１０の開
口部分が軸穴となるような板金製プーリを製造すること
も可能である。
程により形成された底壁相当部１の中心に開設された小
さな穴部５を拡径することにより形成される軸穴１６
は、内周壁１０の内径と同一の内径を有するものであっ
てもよい。すなわち、底壁９を持たずに内周壁１０の開
口部分が軸穴となるような板金製プーリを製造すること
も可能である。
【００２３】また、上記の実施例では外周壁２２ｃにポ
リＶ溝５を具備するポリＶプーリの軸穴形成方法につい
て説明したが、Ｖベルト用のＶプーリについても同様に
適用でき、そのものも本発明に含まれる。
リＶ溝５を具備するポリＶプーリの軸穴形成方法につい
て説明したが、Ｖベルト用のＶプーリについても同様に
適用でき、そのものも本発明に含まれる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の板金製プーリの
軸穴形成方法によれば、板金製プーリの製造工程の一つ
である絞り工程によって形成された底壁相当部の中心に
軸穴よ りも小さな穴部を開設しておくだけで、板金製プ
ーリの製造工程の一つである絞り工程時にその穴部を拡
径して所定の軸穴を形成することができるので、スクラ
ップ量が小さい穴部の大きさに見合う少量となり、軸穴
の形成に伴って生じるスクラップ量を大幅に減少するこ
とができる。しかも、底壁相当部および周壁相当部を絞
って、小さな穴部を所定大きさの軸穴に拡大するため
に、穴部周縁の局部に過大な引張応力をかけることが全
くなく、該穴部の全周を無理なく一様に拡径させて穴部
周縁に亀裂などの発生のない仕上がりの良好な軸穴を容
易に形成することができる。
軸穴形成方法によれば、板金製プーリの製造工程の一つ
である絞り工程によって形成された底壁相当部の中心に
軸穴よ りも小さな穴部を開設しておくだけで、板金製プ
ーリの製造工程の一つである絞り工程時にその穴部を拡
径して所定の軸穴を形成することができるので、スクラ
ップ量が小さい穴部の大きさに見合う少量となり、軸穴
の形成に伴って生じるスクラップ量を大幅に減少するこ
とができる。しかも、底壁相当部および周壁相当部を絞
って、小さな穴部を所定大きさの軸穴に拡大するため
に、穴部周縁の局部に過大な引張応力をかけることが全
くなく、該穴部の全周を無理なく一様に拡径させて穴部
周縁に亀裂などの発生のない仕上がりの良好な軸穴を容
易に形成することができる。
【図１】本発明の実施例による軸穴形成方法を採用した
板金製ポリＶプーリの製造方法における第１絞り工程の
説明図である。
板金製ポリＶプーリの製造方法における第１絞り工程の
説明図である。
【図２】同上実施例の穴明け工程の説明図である。
【図３】同上実施例の第２絞り工程の説明図である。
【図４】同上実施例の第１扱き工程の説明図である。
【図５】同上実施例の第２扱き工程の説明図でる。
【図６】同上実施例の外周壁相当部分の仕上げ工程の説
明図である。
明図である。
【図７】同上実施例の逆絞り工程の説明図である。
【図８】同上実施例のバルジ工程の説明図である。
【図９】同上実施例の耳部形成工程の説明図である。
【図１０】同上実施例の耳部形成工程の説明図である。
【図１１】同上実施例のポリＶ溝形成工程の説明図であ
る。
る。
【図１２】同上実施例のポリＶ溝形成工程の説明図であ
る。
る。
【図１３】同上実施例のポリＶ溝形成工程の説明図であ
る。
る。
【図１４】同上実施例の調芯工程の説明図である。
【図１５】同上実施例の軸穴仕上げ工程の説明図であ
る。
る。
５ 穴部 １０ 内周壁（周壁） １６ 軸穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｈ 55/44
Claims (1)
- 【請求項１】 周壁と同心状の軸穴を有する板金製プー
リの軸穴形成方法であって、平板状素材を絞り加工して
底壁相当部と周壁相当部とを形成する絞り工程と、上記
底壁相当部の中心に上記軸穴よりも径小の穴部を開設す
る穴明け工程とを具備させ、上記底壁相当部および周壁
相当部を絞ることにより上記穴部を拡径して上記軸穴を
形成することを特徴とする板金製プーリの軸穴形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239809A JPH0741333B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 板金製プーリの軸穴形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239809A JPH0741333B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 板金製プーリの軸穴形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576970A JPH0576970A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0741333B2 true JPH0741333B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17050180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3239809A Expired - Lifetime JPH0741333B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 板金製プーリの軸穴形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741333B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0926175A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Tadashi Iizuka | 壁面の換気口部材 |
| WO2023153285A1 (ja) * | 2022-02-10 | 2023-08-17 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形装置及びプレス成形品の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5061773B2 (ja) | 2007-08-02 | 2012-10-31 | トヨタ車体株式会社 | フェンダライナ構造 |
| JP2013018016A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Kojuro Shinozaki | プレスによる寸法圧縮加工方法及び増厚加工方法 |
| JP2014213357A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 日立アプライアンス株式会社 | プレス成形方法 |
| CN114042807B (zh) * | 2021-10-28 | 2024-03-01 | 福建威而特旋压科技有限公司 | 一种高精度钣金制皮带轮加工工艺及皮带轮、加工系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618159A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Mori Zenmai Kogyo Kk | Manufacture of v-pulley |
| JPS5926629A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | Sanden Corp | 電磁クラッチロ−タの成形方法 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP3239809A patent/JPH0741333B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0926175A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Tadashi Iizuka | 壁面の換気口部材 |
| WO2023153285A1 (ja) * | 2022-02-10 | 2023-08-17 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形装置及びプレス成形品の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576970A (ja) | 1993-03-30 |
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