JP3089553B2 - Ｖベルト用板金製プーリの製造方法 - Google Patents
Ｖベルト用板金製プーリの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｖベルト用板金製
プーリの製造方法、特に、切削による材料ロスを生じな
いＶベルト用板金製プーリの製造方法に関する。本発明
の製造方法によって得られるＶベルト用板金製プーリ
は、Ｖベルトの巻き掛けられる２つの谷形部を有するも
のである。このようなＶベルト用板金製プーリは、ディ
ーゼルエンジンのオルタネータ用プーリとして使用可能
である。
プーリの製造方法、特に、切削による材料ロスを生じな
いＶベルト用板金製プーリの製造方法に関する。本発明
の製造方法によって得られるＶベルト用板金製プーリ
は、Ｖベルトの巻き掛けられる２つの谷形部を有するも
のである。このようなＶベルト用板金製プーリは、ディ
ーゼルエンジンのオルタネータ用プーリとして使用可能
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のＶベルト用プーリは切削加工によ
ってＶベルト巻き掛け用の谷形部を削り出していた。
ってＶベルト巻き掛け用の谷形部を削り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、切削によって
多くの廃材を生じてそれが材料ロスとなり経済性の点で
問題があったとともに、切削屑が飛散して製造工場の環
境を悪化させていた。
多くの廃材を生じてそれが材料ロスとなり経済性の点で
問題があったとともに、切削屑が飛散して製造工場の環
境を悪化させていた。
【０００４】本発明はこの点に鑑み、製造工場の環境を
悪化させず、材料の無駄のないＶベルト巻き掛け用の谷
形部を有するＶベルト用板金製プーリを製造することの
できるＶベルト用板金製プーリの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
悪化させず、材料の無駄のないＶベルト巻き掛け用の谷
形部を有するＶベルト用板金製プーリを製造することの
できるＶベルト用板金製プーリの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のＶ
ベルト用板金製プーリの製造方法は、円形の基板部の外
周部にその基板部の片側へ延び出た筒部を有する板金製
筒状部材における上記基板部との連設箇所である上記筒
部の根元部分を径内方向に押圧して変形させることによ
り上記筒部の根元部分側の一部と上記基板部を挟んで上
記筒部の反対側へ延び出された傾斜部とによってＶ形に
拡開した環状の第１谷形部を成形することを行って、上
記基板部の外周部に上記第１谷形部を有しその第１谷形
部に第２谷形部成形用の上記筒部の残部が連設された中
間成形体を成形し、次に、上記中間成形体の上記筒部に
軸方向の押圧力を加えながら、その筒部の上記残部の軸
方向中間部を径内方向に押圧することによりその押圧箇
所を凹入状に変形させて環状の第２谷形部に成形し、上
記第１谷形部を成形する工程は、長さが短い厚肉の傾斜
部を粗成形する前工程と、前工程によって成形された傾
斜部をその傾斜方向に延伸させてその長さを長くしかつ
肉厚を薄くする後工程とに分けて行い、上記第１谷形部
を成形するときに、上記筒部の残部の自由端側だけを径
内方向に押圧して内側へ向けて変形させることにより上
記残部の中間部の肉厚を上記板金製筒状部材の上記筒部
の肉厚と同等に保つ、というものである。
ベルト用板金製プーリの製造方法は、円形の基板部の外
周部にその基板部の片側へ延び出た筒部を有する板金製
筒状部材における上記基板部との連設箇所である上記筒
部の根元部分を径内方向に押圧して変形させることによ
り上記筒部の根元部分側の一部と上記基板部を挟んで上
記筒部の反対側へ延び出された傾斜部とによってＶ形に
拡開した環状の第１谷形部を成形することを行って、上
記基板部の外周部に上記第１谷形部を有しその第１谷形
部に第２谷形部成形用の上記筒部の残部が連設された中
間成形体を成形し、次に、上記中間成形体の上記筒部に
軸方向の押圧力を加えながら、その筒部の上記残部の軸
方向中間部を径内方向に押圧することによりその押圧箇
所を凹入状に変形させて環状の第２谷形部に成形し、上
記第１谷形部を成形する工程は、長さが短い厚肉の傾斜
部を粗成形する前工程と、前工程によって成形された傾
斜部をその傾斜方向に延伸させてその長さを長くしかつ
肉厚を薄くする後工程とに分けて行い、上記第１谷形部
を成形するときに、上記筒部の残部の自由端側だけを径
内方向に押圧して内側へ向けて変形させることにより上
記残部の中間部の肉厚を上記板金製筒状部材の上記筒部
の肉厚と同等に保つ、というものである。
【０００６】この方法は、２本の各別のＶベルトを巻き
掛けることに用いられるＶベルト用板金製プーリの製造
に適する。この方法を採用することにより、材料流れを
生じさせることにより成形された第１谷形部と、一種の
折曲げによって形成された第２谷形部とが具備されたＶ
ベルト用板金製プーリを作ることができる。また、第１
谷形部を成形する工程は、長さが短い厚肉の傾斜部を粗
成形する前工程と、前工程によって成形された傾斜部を
その傾斜方向に延伸させてその長さを長くしかつ肉厚を
薄くする後工程とに分けて行うことにより、第１谷形部
の深さを深くしやすくなる。さらに、第１谷形部を成形
するときに、上記筒部の残部の自由端側だけを径内方向
に押圧して内側へ向けて変形させることにより上記残部
の中間部の肉厚を上記板金製筒状部材の上記筒部の肉厚
と同等に保つので、第２谷形部を成形するときに、筒部
の軸方向中間部を径内方向に押圧してその押圧箇所を凹
入状に変形させるという工程が確実に行われるようにな
る。
掛けることに用いられるＶベルト用板金製プーリの製造
に適する。この方法を採用することにより、材料流れを
生じさせることにより成形された第１谷形部と、一種の
折曲げによって形成された第２谷形部とが具備されたＶ
ベルト用板金製プーリを作ることができる。また、第１
谷形部を成形する工程は、長さが短い厚肉の傾斜部を粗
成形する前工程と、前工程によって成形された傾斜部を
その傾斜方向に延伸させてその長さを長くしかつ肉厚を
薄くする後工程とに分けて行うことにより、第１谷形部
の深さを深くしやすくなる。さらに、第１谷形部を成形
するときに、上記筒部の残部の自由端側だけを径内方向
に押圧して内側へ向けて変形させることにより上記残部
の中間部の肉厚を上記板金製筒状部材の上記筒部の肉厚
と同等に保つので、第２谷形部を成形するときに、筒部
の軸方向中間部を径内方向に押圧してその押圧箇所を凹
入状に変形させるという工程が確実に行われるようにな
る。
【０００７】請求項２に係る発明のＶベルト用板金製プ
ーリの製造方法は、請求項１に記載したものにおいて、
成形された上記第１谷形部及び上記第２谷形部のそれぞ
れの外側の傾斜部の外周縁部をそれぞれ軸方向外側へ折
り曲げて耳縁部を成形する、というものである。
ーリの製造方法は、請求項１に記載したものにおいて、
成形された上記第１谷形部及び上記第２谷形部のそれぞ
れの外側の傾斜部の外周縁部をそれぞれ軸方向外側へ折
り曲げて耳縁部を成形する、というものである。
【０００８】この方法によると、成形された第１谷形部
及び第２谷形部のそれぞれの外側の傾斜部の外周縁部を
それぞれ軸方向外側へ折り曲げて耳縁部を成形するの
で、耳縁部を精度よく成形することができるようにな
る。
及び第２谷形部のそれぞれの外側の傾斜部の外周縁部を
それぞれ軸方向外側へ折り曲げて耳縁部を成形するの
で、耳縁部を精度よく成形することができるようにな
る。
【０００９】請求項３に係る発明のＶベルト用板金製プ
ーリの製造方法は、請求項１又は請求項２に記載したも
のにおいて、上記第２谷形部を成形するときに、上記筒
部の自由端を位置決めする、というものである。この方
法によると、第２谷形部を成形しやすくなる。
ーリの製造方法は、請求項１又は請求項２に記載したも
のにおいて、上記第２谷形部を成形するときに、上記筒
部の自由端を位置決めする、というものである。この方
法によると、第２谷形部を成形しやすくなる。
【００１０】請求項４に係る発明のＶベルト用板金製プ
ーリの製造方法は、請求項１、請求項２、請求項３のい
ずれかに記載したものにおいて、上記第２谷形部を成形
する工程を、その第２谷形部を粗成形する前工程と、粗
成形された第２谷形部の溝底厚さを変えずに第２谷形部
を本成形する後工程とに分けて行う、というものであ
る。この方法によると、第２谷形部を精度よく成形する
ことが可能になる。
ーリの製造方法は、請求項１、請求項２、請求項３のい
ずれかに記載したものにおいて、上記第２谷形部を成形
する工程を、その第２谷形部を粗成形する前工程と、粗
成形された第２谷形部の溝底厚さを変えずに第２谷形部
を本成形する後工程とに分けて行う、というものであ
る。この方法によると、第２谷形部を精度よく成形する
ことが可能になる。
【００１１】請求項５に係る発明のＶベルト用板金製プ
ーリの製造方法は、請求項２に記載したものにおいて、
上記耳縁部を成形するときに、上記第１谷形部と上記第
２谷形部とを仕上げる、というものである。この方法に
よれば、製造されたＶベルト用板金製プーリの精度が高
まる。
ーリの製造方法は、請求項２に記載したものにおいて、
上記耳縁部を成形するときに、上記第１谷形部と上記第
２谷形部とを仕上げる、というものである。この方法に
よれば、製造されたＶベルト用板金製プーリの精度が高
まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明では板金製筒状部材を母材
として用いる。母材として用いられる板金製筒状部材
は、切削によらずに一種の曲げ加工で製作されているこ
とが望ましく、その製作工程を図１を参照して説明す
る。
として用いる。母材として用いられる板金製筒状部材
は、切削によらずに一種の曲げ加工で製作されているこ
とが望ましく、その製作工程を図１を参照して説明す
る。
【００１３】図１の製作工程では回転軸心と同心の軸部
１０１を有する回転下型１００、押え型２００、押圧用
成形ローラ３００などが用いられる。図１のように、バ
ーリング加工などによって形成された一定の高さの筒状
のボス部２１を有する円形の板金材１を回転下型１００
に載置してそのボス部２１をその回転下型１００の軸部
１０１に嵌合すると共に、その板金材１を押え型２００
と回転下型１００とで挾圧保持させた状態で、回転下型
１００や押え型２００の外側へ突き出た上記板金材１の
外周部（仮想線で示してある）に一種の曲げ加工を施し
て円形の基板部２３と傾斜壁２２とを形成する。次に、
この傾斜壁２２を押圧用成形ローラ３００で径内方向に
押圧して上記基板部２３に直交する形になるようにさら
に折り曲げて筒部２５を形成する。
１０１を有する回転下型１００、押え型２００、押圧用
成形ローラ３００などが用いられる。図１のように、バ
ーリング加工などによって形成された一定の高さの筒状
のボス部２１を有する円形の板金材１を回転下型１００
に載置してそのボス部２１をその回転下型１００の軸部
１０１に嵌合すると共に、その板金材１を押え型２００
と回転下型１００とで挾圧保持させた状態で、回転下型
１００や押え型２００の外側へ突き出た上記板金材１の
外周部（仮想線で示してある）に一種の曲げ加工を施し
て円形の基板部２３と傾斜壁２２とを形成する。次に、
この傾斜壁２２を押圧用成形ローラ３００で径内方向に
押圧して上記基板部２３に直交する形になるようにさら
に折り曲げて筒部２５を形成する。
【００１４】以上説明した板金製筒状部材２の製作工程
は例示であり、他の工程で板金製筒状部材２を製作して
もよい。上述した工程で製作された母材としての板金製
筒状部材２は、円形の基板部２３と、その基板部２３の
外周部からその基板部２３の片側に延び出た筒部２２と
を有している。
は例示であり、他の工程で板金製筒状部材２を製作して
もよい。上述した工程で製作された母材としての板金製
筒状部材２は、円形の基板部２３と、その基板部２３の
外周部からその基板部２３の片側に延び出た筒部２２と
を有している。
【００１５】こうして製作された板金製筒状部材２が母
材として本発明に係るＶベルト用板金製プーリの製造方
法に供される。
材として本発明に係るＶベルト用板金製プーリの製造方
法に供される。
【００１６】この製造方法の実施形態での最初の工程で
は第１谷形部成形工程が行われる。この第１谷形部成形
工程は、図１に示したように長さが短い厚肉の傾斜部２
６を粗成形する前工程と、図２に示したように前工程に
よって成形された傾斜部（仮想線で示してある）２６を
その傾斜方向に延伸させてその長さを長くしかつ肉厚を
薄くする後工程とに分かれている。
は第１谷形部成形工程が行われる。この第１谷形部成形
工程は、図１に示したように長さが短い厚肉の傾斜部２
６を粗成形する前工程と、図２に示したように前工程に
よって成形された傾斜部（仮想線で示してある）２６を
その傾斜方向に延伸させてその長さを長くしかつ肉厚を
薄くする後工程とに分かれている。
【００１７】図１（ａ）に実線で示した前工程では、板
金製筒状部材２における基板部２３との連設箇所である
筒部２５の根元部分が径内方向に押圧される。このよう
な押圧操作を行うと、同図（ｂ）に矢印で示したような
材料流れが生じて筒部２５の根元部分が変形する。この
変形によって、筒部２５の根元部分側の一部２５ａが外
下がりに傾斜すると共に、基板部２３を挟んで筒部２５
の反対側へ傾斜部２６が延び出す。こうして形成される
傾斜部２６は長さが短くて厚肉であり、そのような傾斜
部２６と外下がりに傾斜した筒部２５の根元部分側の一
部２５ａとによってＶ形に拡開した環状の第１谷形部２
７が粗成形される。
金製筒状部材２における基板部２３との連設箇所である
筒部２５の根元部分が径内方向に押圧される。このよう
な押圧操作を行うと、同図（ｂ）に矢印で示したような
材料流れが生じて筒部２５の根元部分が変形する。この
変形によって、筒部２５の根元部分側の一部２５ａが外
下がりに傾斜すると共に、基板部２３を挟んで筒部２５
の反対側へ傾斜部２６が延び出す。こうして形成される
傾斜部２６は長さが短くて厚肉であり、そのような傾斜
部２６と外下がりに傾斜した筒部２５の根元部分側の一
部２５ａとによってＶ形に拡開した環状の第１谷形部２
７が粗成形される。
【００１８】この前工程で用いられる押圧用成形ローラ
３００は、断面Ｖ形に突き出して先端形状が曲率半径の
比較的小さな湾曲状になったＶ形成形面３０１を有して
いる。そして、矢符ａのように押圧用成形ローラ３００
を前進させてそのＶ形成形面３０１で筒部２５の根元部
分を径内方向に押圧すると、第１谷形部２７が粗成形さ
れる。また、この押圧用成形ローラ３００は、そのＶ形
成形面３０１から軸方向に離れた箇所に押圧面３０２を
有していると共に、その押圧面３０２とＶ形成形面３０
１とが滑らかな凹み湾曲面３０３を介して連続してい
る。そのため、押圧用成形ローラ３００で第１谷形部２
７を粗成形するときに、その押圧面３０２が筒部２５の
残部２５ｂの自由端側だけを径内方向に押圧して内側へ
向けて変形させる。そのため、図１（ｂ）に示した残部
２５ｂの中間部の肉厚ｔ１が、第１谷形部成形工程を行
う前の板金製筒状部材２の筒部２５の肉厚と同等に保た
れる。
３００は、断面Ｖ形に突き出して先端形状が曲率半径の
比較的小さな湾曲状になったＶ形成形面３０１を有して
いる。そして、矢符ａのように押圧用成形ローラ３００
を前進させてそのＶ形成形面３０１で筒部２５の根元部
分を径内方向に押圧すると、第１谷形部２７が粗成形さ
れる。また、この押圧用成形ローラ３００は、そのＶ形
成形面３０１から軸方向に離れた箇所に押圧面３０２を
有していると共に、その押圧面３０２とＶ形成形面３０
１とが滑らかな凹み湾曲面３０３を介して連続してい
る。そのため、押圧用成形ローラ３００で第１谷形部２
７を粗成形するときに、その押圧面３０２が筒部２５の
残部２５ｂの自由端側だけを径内方向に押圧して内側へ
向けて変形させる。そのため、図１（ｂ）に示した残部
２５ｂの中間部の肉厚ｔ１が、第１谷形部成形工程を行
う前の板金製筒状部材２の筒部２５の肉厚と同等に保た
れる。
【００１９】図２に示した後工程では、前工程で粗成形
された傾斜部２６をその傾斜方向に延伸させてその傾斜
部２６の長さを長くしかつ肉厚を薄くし、第１谷形部２
７を最終形状に成形する。第１谷形部２７を最終形状に
成形するときには、同時に、その第１谷形部２７の深さ
を深くすることが望ましい。
された傾斜部２６をその傾斜方向に延伸させてその傾斜
部２６の長さを長くしかつ肉厚を薄くし、第１谷形部２
７を最終形状に成形する。第１谷形部２７を最終形状に
成形するときには、同時に、その第１谷形部２７の深さ
を深くすることが望ましい。
【００２０】この後工程では、断面Ｖ形に突き出して先
端形状が曲率半径の比較的大きな湾曲状になったＶ形成
形面４０１を有する押圧用成形ローラ４００が用いられ
る。すなわち、図２（ａ）の矢符ｂのように押圧用成形
ローラ３００を前進させることにより、同図（ｂ）のよ
うにそのＶ形成形面４０１で予備傾斜部４０１を押え型
２００との間で挾圧して矢印で示したような材料流れを
生じさせ、そうすることによって傾斜部２６を傾斜方向
に延伸させる。
端形状が曲率半径の比較的大きな湾曲状になったＶ形成
形面４０１を有する押圧用成形ローラ４００が用いられ
る。すなわち、図２（ａ）の矢符ｂのように押圧用成形
ローラ３００を前進させることにより、同図（ｂ）のよ
うにそのＶ形成形面４０１で予備傾斜部４０１を押え型
２００との間で挾圧して矢印で示したような材料流れを
生じさせ、そうすることによって傾斜部２６を傾斜方向
に延伸させる。
【００２１】図１及び図２に示した第１谷形部成形工程
を経ることによって、基板部２３の外周部に第１谷形部
２７を有しその第１谷形部２７に第２谷形部成形用の筒
部２５の残部２５ｂが連設された中間成形体３が得られ
る。
を経ることによって、基板部２３の外周部に第１谷形部
２７を有しその第１谷形部２７に第２谷形部成形用の筒
部２５の残部２５ｂが連設された中間成形体３が得られ
る。
【００２２】なお、第１谷形部成形工程で用いられる押
圧用成形ローラ３００，４００は、板金製筒状部材２の
回転に追従して回転する。
圧用成形ローラ３００，４００は、板金製筒状部材２の
回転に追従して回転する。
【００２３】次に、中間成形体３に対して第２谷形部成
形工程が行われる。この第２谷形部成形工程は、図３及
び図４に示したように第２谷形部２８を粗成形する前工
程と、図５に示したように粗成形された第２谷形部２８
の溝底厚さを変えずに第２谷形部２８を本成形する後工
程とに分かれている。
形工程が行われる。この第２谷形部成形工程は、図３及
び図４に示したように第２谷形部２８を粗成形する前工
程と、図５に示したように粗成形された第２谷形部２８
の溝底厚さを変えずに第２谷形部２８を本成形する後工
程とに分かれている。
【００２４】前工程では、図３に示したように、軸方向
に移動可能な可動受台５１０を有する回転受台５００
と、第１谷形部２７を保形するための保形用ローラ６０
０と、第２谷形部を粗成形するための粗成形用ローラ７
００と、押え型８００とが用いられる。そして、可動受
台５１０や保形用ローラ６００は常時上方にばね付勢さ
れている。
に移動可能な可動受台５１０を有する回転受台５００
と、第１谷形部２７を保形するための保形用ローラ６０
０と、第２谷形部を粗成形するための粗成形用ローラ７
００と、押え型８００とが用いられる。そして、可動受
台５１０や保形用ローラ６００は常時上方にばね付勢さ
れている。
【００２５】図４に示したように、第２谷形部成形工程
の前工程では、押え型８００が下降し、可動受台５１０
に載置された中間成形体３がばね付勢に抗して押し下げ
られる。こうして中間成形体３が押し下げられると、筒
部２５の自由端２５ｃが回転受台５００の外下がりに傾
斜した凹所５０１に嵌まり込んでその位置に位置決めさ
れる。この状態から、押え型８００を矢符ｃのように下
方に付勢して筒部２５に軸方向の押圧力を加えながら、
その筒部２５における上記残部２５ｂの軸方向中間部を
粗成形用ローラ７００で矢符ｄのように径内方向に押圧
することによりその押圧箇所を凹入状に変形させる。こ
れによって環状の第２谷形部２８が粗成形される。第２
谷形部２８を粗成形するときには、矢符ｅのように保形
用ローラ６００を第１谷形部２７に押し込んでその第１
谷形部２７を保形しておく。
の前工程では、押え型８００が下降し、可動受台５１０
に載置された中間成形体３がばね付勢に抗して押し下げ
られる。こうして中間成形体３が押し下げられると、筒
部２５の自由端２５ｃが回転受台５００の外下がりに傾
斜した凹所５０１に嵌まり込んでその位置に位置決めさ
れる。この状態から、押え型８００を矢符ｃのように下
方に付勢して筒部２５に軸方向の押圧力を加えながら、
その筒部２５における上記残部２５ｂの軸方向中間部を
粗成形用ローラ７００で矢符ｄのように径内方向に押圧
することによりその押圧箇所を凹入状に変形させる。こ
れによって環状の第２谷形部２８が粗成形される。第２
谷形部２８を粗成形するときには、矢符ｅのように保形
用ローラ６００を第１谷形部２７に押し込んでその第１
谷形部２７を保形しておく。
【００２６】図５に示したように、第２谷形部成形工程
の後工程では、回転受台５２０と、第１谷形部２７と第
２谷形部２８とを仕上げるための仕上げ用ローラ９００
と、押え型８００とが用いられる。この後工程では、図
５の右半分に示したように、回転受台５２０と押え型８
００とによって挾圧した中間成形体３の第１谷形部２７
と粗成形された第２谷形部２８とに、仕上げ用ローラ９
００の２つの山形部９１０，９２０が押し込まれ、粗成
形された第２谷形部２８の溝底厚さｔ２を変えないよう
にして第２谷形部２８が本成形されて仕上げられ、同時
に第１谷形部２７も仕上げられる。
の後工程では、回転受台５２０と、第１谷形部２７と第
２谷形部２８とを仕上げるための仕上げ用ローラ９００
と、押え型８００とが用いられる。この後工程では、図
５の右半分に示したように、回転受台５２０と押え型８
００とによって挾圧した中間成形体３の第１谷形部２７
と粗成形された第２谷形部２８とに、仕上げ用ローラ９
００の２つの山形部９１０，９２０が押し込まれ、粗成
形された第２谷形部２８の溝底厚さｔ２を変えないよう
にして第２谷形部２８が本成形されて仕上げられ、同時
に第１谷形部２７も仕上げられる。
【００２７】図５で説明した第２谷形部成形工程の後工
程を行うときには、第１谷形部２７の外側の傾斜部２６
及び第２谷形部２８の外側の傾斜部２９の外周縁部を、
上記仕上げ用ローラ９００で押すことにより軸方向外側
へ折り曲げて耳縁部３１，３２が成形される。このよう
にして耳縁部３１，３２を成形すると、第２谷形部２９
の溝底が粗成形されたときの肉厚ｔ２が変わっていない
ので、特に第２谷形部２９側の耳縁部３２が精度よく成
形される。
程を行うときには、第１谷形部２７の外側の傾斜部２６
及び第２谷形部２８の外側の傾斜部２９の外周縁部を、
上記仕上げ用ローラ９００で押すことにより軸方向外側
へ折り曲げて耳縁部３１，３２が成形される。このよう
にして耳縁部３１，３２を成形すると、第２谷形部２９
の溝底が粗成形されたときの肉厚ｔ２が変わっていない
ので、特に第２谷形部２９側の耳縁部３２が精度よく成
形される。
【００２８】第２谷部成形工程において、保形用ローラ
６００、粗成形用ローラ７００及び仕上げ用ローラ９０
０は、中間成形体３に追従して回転する。
６００、粗成形用ローラ７００及び仕上げ用ローラ９０
０は、中間成形体３に追従して回転する。
【００２９】上記した第１谷形部成形工程と第２谷形部
成形工程とを経てＶベルト用板金製プーリ４が成形され
る。このＶベルト用板金製プーリ４は、第１および第２
の２つの谷形部２７，２８と耳縁部３１，３２とを有す
るものであって、使用時には２本の各別のＶベルト（不
図示）がそれぞれの谷形部２７，２８に巻き掛けられ
る。
成形工程とを経てＶベルト用板金製プーリ４が成形され
る。このＶベルト用板金製プーリ４は、第１および第２
の２つの谷形部２７，２８と耳縁部３１，３２とを有す
るものであって、使用時には２本の各別のＶベルト（不
図示）がそれぞれの谷形部２７，２８に巻き掛けられ
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、板金製筒状部材を母材
として、切削を行わずに複数本のＶベルトを巻き掛ける
ことのできるＶベルト用板金製プーリを製造することが
できる。そのため、製造工場の環境を悪化させることが
なく、しかも材料の無駄を生じないＶベルト用板金製プ
ーリを製造することができるようになる。また、耳縁部
を有するＶベルト用板金製プーリを製造することが可能
になる。
として、切削を行わずに複数本のＶベルトを巻き掛ける
ことのできるＶベルト用板金製プーリを製造することが
できる。そのため、製造工場の環境を悪化させることが
なく、しかも材料の無駄を生じないＶベルト用板金製プ
ーリを製造することができるようになる。また、耳縁部
を有するＶベルト用板金製プーリを製造することが可能
になる。
【図１】（ａ）は第１谷形部成形工程の前工程の説明図
である。 （ｂ）は作用説明図である。
である。 （ｂ）は作用説明図である。
【図２】（ａ）は第１谷形部成形工程の後工程の説明図
である。 （ｂ）は作用説明図である。
である。 （ｂ）は作用説明図である。
【図３】第２谷形部成形工程の前工程の説明図である。
【図４】第２谷形部成形工程の前工程の説明図である。
【図５】第２谷形部成形工程の後工程の説明図である。
２ 板金製筒状部材 ３ 中間成形体 ２３ 基板部 ２５ 筒部 ２５ａ 筒部の根元部分の一部 ２５ｂ 筒部の残部 ２５ｃ 筒部の残部の自由端 ２６ 傾斜部 ２７ 第１谷形部 ２８ 第２谷形部 ３１，３２ 耳縁部 ｔ１ 残部の中間部の肉厚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−236932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−196468（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207541（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−79420（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21H 1/04 B21D 53/26 B21K 1/42 F16H 55/49
Claims (5)
- 【請求項１】 円形の基板部の外周部にその基板部の片
側へ延び出た筒部を有する板金製筒状部材における上記
基板部との連設箇所である上記筒部の根元部分を径内方
向に押圧して変形させることにより上記筒部の根元部分
側の一部と上記基板部を挟んで上記筒部の反対側へ延び
出された傾斜部とによってＶ形に拡開した環状の第１谷
形部を成形することを行って、上記基板部の外周部に上
記第１谷形部を有しその第１谷形部に第２谷形部成形用
の上記筒部の残部が連設された中間成形体を成形し、 次に、上記中間成形体の上記筒部に軸方向の押圧力を加
えながら、その筒部の上記残部の軸方向中間部を径内方
向に押圧することによりその押圧箇所を凹入状に変形さ
せて環状の第２谷形部に成形し、 上記第１谷形部を成形する工程は、長さが短い厚肉の傾
斜部を粗成形する前工程と、前工程によって成形された
傾斜部をその傾斜方向に延伸させてその長さを長くしか
つ肉厚を薄くする後工程とに分けて行い、 上記第１谷形部を成形するときに、上記筒部の残部の自
由端側だけを径内方向に押圧して内側へ向けて変形させ
ることにより上記残部の中間部の肉厚を上記板金製筒状
部材の上記筒部の肉厚と同等に保つことを特徴とするＶ
ベルト用板金製プーリの製造方法。 - 【請求項２】 成形された上記第１谷形部及び上記第２
谷形部のそれぞれの外側の傾斜部の外周縁部をそれぞれ
軸方向外側へ折り曲げて耳縁部を成形することを特徴と
する請求項１に記載したＶベルト用板金製プーリの製造
方法。 - 【請求項３】 上記第２谷形部を成形するときに、上記
筒部の自由端を位置決めする請求項１又は請求項２に記
載したＶベルト用板金製プーリの製造方法。 - 【請求項４】 上記第２谷形部を成形する工程を、その
第２谷形部を粗成形する前工程と、粗成形された第２谷
形部の溝底厚さを変えずに第２谷形部を本成形する後工
程とに分けて行う請求項１、請求項２、請求項３のいず
れかに記載したＶベルト用板金製プーリの製造方法。 - 【請求項５】 上記耳縁部を成形するときに、上記第１
谷形部と上記第２谷形部とを仕上げる請求項２に記載し
たＶベルト用板金製プーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10023288A JP3089553B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Ｖベルト用板金製プーリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10023288A JP3089553B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Ｖベルト用板金製プーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221648A JPH11221648A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3089553B2 true JP3089553B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=12106427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10023288A Expired - Fee Related JP3089553B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Ｖベルト用板金製プーリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089553B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909424A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-21 | 河南贵族轮毂技术有限公司 | 一种皮带轮锻造模具 |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP10023288A patent/JP3089553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11221648A (ja) | 1999-08-17 |
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