JPH08267162A - プーリーの製造方法 - Google Patents
プーリーの製造方法Info
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- JPH08267162A JPH08267162A JP7069453A JP6945395A JPH08267162A JP H08267162 A JPH08267162 A JP H08267162A JP 7069453 A JP7069453 A JP 7069453A JP 6945395 A JP6945395 A JP 6945395A JP H08267162 A JPH08267162 A JP H08267162A
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- pulley
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/42—Making machine elements wheels; discs pulleys, e.g. cable pulleys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ウエブ部がボス部の中間部に位置できるよう
にしたプーリーの製造方法。 【構成】 プーリーＥは、金属板からなる円形のワーク
５０の中央部に円筒状のボス部該当部５１と、周囲にウ
エブ部該当部５２を形成する第１工程、ボス部該当部の
端面５１ａの中間部にすり割りローラー６０を押し付
け、ワークとすり割りローラを同期回転させボス部該当
部の基部近傍まですり割ってウエブ部該当部に直交する
一方のボス部５１ｂと他方のボス部該当部５１Ｃを成形
する第２工程、ボス部該当部５１Ｃをウエブ部該当部に
直交しボス部５１ｂと対向するボス部５１ｅに成形する
第３工程、ウエブ部該当部外周縁に転造成形によりリム
部３０、ウエブ部２０、リム部にＶ溝３０ａを成形する
第４工程、円筒状のボス部５１ｂ，５１ｅ内面に、ボス
部５１ｂ開口部から軸受４０を圧入後、ボス部５１ｂ端
部をカシメ又は折り曲げる第５工程により製造する。
にしたプーリーの製造方法。 【構成】 プーリーＥは、金属板からなる円形のワーク
５０の中央部に円筒状のボス部該当部５１と、周囲にウ
エブ部該当部５２を形成する第１工程、ボス部該当部の
端面５１ａの中間部にすり割りローラー６０を押し付
け、ワークとすり割りローラを同期回転させボス部該当
部の基部近傍まですり割ってウエブ部該当部に直交する
一方のボス部５１ｂと他方のボス部該当部５１Ｃを成形
する第２工程、ボス部該当部５１Ｃをウエブ部該当部に
直交しボス部５１ｂと対向するボス部５１ｅに成形する
第３工程、ウエブ部該当部外周縁に転造成形によりリム
部３０、ウエブ部２０、リム部にＶ溝３０ａを成形する
第４工程、円筒状のボス部５１ｂ，５１ｅ内面に、ボス
部５１ｂ開口部から軸受４０を圧入後、ボス部５１ｂ端
部をカシメ又は折り曲げる第５工程により製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中央にボス部を有す
る金属板製のプーリーの製造方法に関するものである。
る金属板製のプーリーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来例に係るプーリーの製造方法
で製造された金属板製のプーリー１であり、中心部に軸
受ケーシングとしての円筒状のボス部２が成形され、最
外周に周方向に延びるリング状のリム部３が成形されて
いる。このリム部３とボス部２とは、ボス部２開口端か
ら径方向に延びるウェブ部４にて一体に連結されてい
る。また、リム部３外周には巻き掛け伝導部としてのポ
リＶ溝３ａが成形されており、ボス部２には軸受として
のボールベアリング５が圧入されている。このボールベ
アリング５は、内輪５ａと、外輪５ｂと、ボール５ｃと
からなり、内輪５ａ及び外輪５ｂとボール５ｃとの間に
はラジアル隙間ｃが設定されている。ここで、ラジアル
隙間ｃは、内輪５ａと外輪５ｂの一方を固定し、他方を
径方向に動かした場合の移動量のことであり、ボールベ
アリング等の軸受には必ず設けられている。
で製造された金属板製のプーリー１であり、中心部に軸
受ケーシングとしての円筒状のボス部２が成形され、最
外周に周方向に延びるリング状のリム部３が成形されて
いる。このリム部３とボス部２とは、ボス部２開口端か
ら径方向に延びるウェブ部４にて一体に連結されてい
る。また、リム部３外周には巻き掛け伝導部としてのポ
リＶ溝３ａが成形されており、ボス部２には軸受として
のボールベアリング５が圧入されている。このボールベ
アリング５は、内輪５ａと、外輪５ｂと、ボール５ｃと
からなり、内輪５ａ及び外輪５ｂとボール５ｃとの間に
はラジアル隙間ｃが設定されている。ここで、ラジアル
隙間ｃは、内輪５ａと外輪５ｂの一方を固定し、他方を
径方向に動かした場合の移動量のことであり、ボールベ
アリング等の軸受には必ず設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たプーリー１の製造方法では、ベルト張力がリム部３に
負荷された場合、ウェブ部４がボス部２開口端側に位置
しているので、ボス部２とウェブ部４の連結部であるＡ
部に応力が集中してボス部２が変形し、このため、ボー
ルベアリング５のラジアル隙間ｃが変動し、ボールベア
リング５の耐久性を低下させるという問題があった。
たプーリー１の製造方法では、ベルト張力がリム部３に
負荷された場合、ウェブ部４がボス部２開口端側に位置
しているので、ボス部２とウェブ部４の連結部であるＡ
部に応力が集中してボス部２が変形し、このため、ボー
ルベアリング５のラジアル隙間ｃが変動し、ボールベア
リング５の耐久性を低下させるという問題があった。
【０００４】そこで、図１０に示すようなプーリーの製
造方法が提案されている。この製造方法によって製造さ
れたプーリー１Ａによれば、ボス部２の開口端から延出
したウェブ部４がボス部２の中間部に位置しているの
で、ボス部２とウェブ部４との連結部Ｂに発生する応力
集中は、図９に示すプーリー１より緩和することができ
るが、上記のような問題を完全に解決することはできな
かった。
造方法が提案されている。この製造方法によって製造さ
れたプーリー１Ａによれば、ボス部２の開口端から延出
したウェブ部４がボス部２の中間部に位置しているの
で、ボス部２とウェブ部４との連結部Ｂに発生する応力
集中は、図９に示すプーリー１より緩和することができ
るが、上記のような問題を完全に解決することはできな
かった。
【０００５】この発明は、上記従来技術の問題点を解決
すべくなされたもので、その目的とするところは、ウェ
ブ部がボス部の中間部に位置できるようにしたプーリー
の製造方法を提供することにある。
すべくなされたもので、その目的とするところは、ウェ
ブ部がボス部の中間部に位置できるようにしたプーリー
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係るプーリーの製造方法は、金属板から
なる円形のワークの中央部に円筒状のボス部該当部を成
形すると共に周囲にウェブ部該当部を成形する第１工程
と、前記ボス部該当部の端面の中間部にすり割りローラ
を押し付けると共に、前記ワークとすり割りローラとを
同期回転させボス部該当部の基部近傍まですり割ってウ
ェブ部該当部に直交する一方のボス部と、ウェブ部該当
部から内方に向かって突出する他方のボス部該当部とを
成形する第２工程と、この他方のボス部該当部を前記ウ
ェブ部該当部に直交すると共に、一方のボス部と対向す
る他方のボス部に成形する第３工程と、ウェブ部該当部
の外周縁にリム部を成形すると共に、このリム部に巻掛
け伝導部を成形する第４工程とからなり、前記第２工程
に用いるすり割りローラは、７０゜〜９０゜のすくい角
を有し、このすり割りローラをワークのボス部該当部に
押圧するに際し、ボス部該当部の突出方向とすり割りロ
ーラの外周面が一直線上に一致するようにしたことを特
徴としている。
め、この発明に係るプーリーの製造方法は、金属板から
なる円形のワークの中央部に円筒状のボス部該当部を成
形すると共に周囲にウェブ部該当部を成形する第１工程
と、前記ボス部該当部の端面の中間部にすり割りローラ
を押し付けると共に、前記ワークとすり割りローラとを
同期回転させボス部該当部の基部近傍まですり割ってウ
ェブ部該当部に直交する一方のボス部と、ウェブ部該当
部から内方に向かって突出する他方のボス部該当部とを
成形する第２工程と、この他方のボス部該当部を前記ウ
ェブ部該当部に直交すると共に、一方のボス部と対向す
る他方のボス部に成形する第３工程と、ウェブ部該当部
の外周縁にリム部を成形すると共に、このリム部に巻掛
け伝導部を成形する第４工程とからなり、前記第２工程
に用いるすり割りローラは、７０゜〜９０゜のすくい角
を有し、このすり割りローラをワークのボス部該当部に
押圧するに際し、ボス部該当部の突出方向とすり割りロ
ーラの外周面が一直線上に一致するようにしたことを特
徴としている。
【０００７】
【作用】上述したプーリーの製造方法によれば、ウェブ
部が軸受ケーシングとしてのボス部の中間部に位置して
おり、リム部に加わるベルト張力による負荷は、ボス部
に加わるので、ボス部とウェブ部との連結部に応力が集
中するのを防ぐことができる。
部が軸受ケーシングとしてのボス部の中間部に位置して
おり、リム部に加わるベルト張力による負荷は、ボス部
に加わるので、ボス部とウェブ部との連結部に応力が集
中するのを防ぐことができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は、この発明に係るプーリーの製造工
程の概要を示す説明図、図２は同じく第１工程の詳細を
示す説明図、図３は同じく第２工程の詳細を示す説明
図、図４は同じく第２工程の詳細を示す説明図、図５は
同じく第３工程の詳細を示す説明図、図６は同じく第４
工程の詳細を示す説明図、図７は同じく第５工程の詳細
を示す説明図、図８は同じく第６工程の詳細を示す説明
図である。
程の概要を示す説明図、図２は同じく第１工程の詳細を
示す説明図、図３は同じく第２工程の詳細を示す説明
図、図４は同じく第２工程の詳細を示す説明図、図５は
同じく第３工程の詳細を示す説明図、図６は同じく第４
工程の詳細を示す説明図、図７は同じく第５工程の詳細
を示す説明図、図８は同じく第６工程の詳細を示す説明
図である。
【００１０】この発明に係るプーリーＥの製造方法は、
図１（ａ）に示す金属板からなる円形のワーク５０の中
央部に円筒状のボス部該当部５１を成形すると共に、周
囲にウェブ部該当部５２を成形する第１工程と、図１
（ｂ），（ｃ）に示すボス部該当部５１の端面５１ａの
中間部にすり割りローラ６０を押し付けると共に、ワー
ク５０とすり割りローラ６０とを同期回転させボス部該
当部５１の基部近傍まですり割ってウェブ部該当部５２
に直交する一方のボス部５１ｂと、ウェブ部該当部５２
から内方に向かって突出する他方のボス部該当部５１ｃ
を成形する第２工程と、図１（ｄ），（ｅ）に示す他方
のボス部該当部５１ｃを前記ウェブ部該当部５２に直交
すると共に、一方のボス部５１ｂと対向する他方のボス
部５１ｅに形成する第３工程と、図１（ｆ）に示す一対
のボス部５１ｂ，５１ｅを有したワーク５０のウェブ部
該当部５２の外周縁に転造成形によりリム部３０を成形
すると共にウェブ部２０を成形し、リム部３０に巻掛け
伝導部としてのＶ溝３０ａを成形する第４工程と、図１
（ｇ）に示す第３工程で得られた円筒状のボス部５１
ｂ，５１ｅ内面に一方のボス部５１ｂ開口部から軸受４
０を圧入した後、軸受４０を圧入した一方のボス部５１
ｂ端部をカシメ又は折り曲げる第５工程とからなってい
る。
図１（ａ）に示す金属板からなる円形のワーク５０の中
央部に円筒状のボス部該当部５１を成形すると共に、周
囲にウェブ部該当部５２を成形する第１工程と、図１
（ｂ），（ｃ）に示すボス部該当部５１の端面５１ａの
中間部にすり割りローラ６０を押し付けると共に、ワー
ク５０とすり割りローラ６０とを同期回転させボス部該
当部５１の基部近傍まですり割ってウェブ部該当部５２
に直交する一方のボス部５１ｂと、ウェブ部該当部５２
から内方に向かって突出する他方のボス部該当部５１ｃ
を成形する第２工程と、図１（ｄ），（ｅ）に示す他方
のボス部該当部５１ｃを前記ウェブ部該当部５２に直交
すると共に、一方のボス部５１ｂと対向する他方のボス
部５１ｅに形成する第３工程と、図１（ｆ）に示す一対
のボス部５１ｂ，５１ｅを有したワーク５０のウェブ部
該当部５２の外周縁に転造成形によりリム部３０を成形
すると共にウェブ部２０を成形し、リム部３０に巻掛け
伝導部としてのＶ溝３０ａを成形する第４工程と、図１
（ｇ）に示す第３工程で得られた円筒状のボス部５１
ｂ，５１ｅ内面に一方のボス部５１ｂ開口部から軸受４
０を圧入した後、軸受４０を圧入した一方のボス部５１
ｂ端部をカシメ又は折り曲げる第５工程とからなってい
る。
【００１１】そして、第２工程に用いるすり割りローラ
６０は、７０°〜９０°のすくい角θを有し、このすり
割りローラ６０をワーク５０のボス部該当部５１の端面
５１ａに押圧するに際し、ボス部該当部５１の突出方向
とすり割りローラ６０の外周面６０ａとが一直線上に一
致するようにし、また、第３工程に用いる成形ローラ７
０は、端面側周囲にＲ部７０ａを有することを特徴とし
ている。
６０は、７０°〜９０°のすくい角θを有し、このすり
割りローラ６０をワーク５０のボス部該当部５１の端面
５１ａに押圧するに際し、ボス部該当部５１の突出方向
とすり割りローラ６０の外周面６０ａとが一直線上に一
致するようにし、また、第３工程に用いる成形ローラ７
０は、端面側周囲にＲ部７０ａを有することを特徴とし
ている。
【００１２】さらに、この発明に係るプーリーＥの製造
方法について詳細に説明する。
方法について詳細に説明する。
【００１３】ワーク５０は所定の外径と、所定の板厚を
有する金属製円板で、第１工程では、図２に示すように
プレス加工によりワーク５０の中央部に円筒状のボス部
該当部５１を形成する。このボス部該当部５１以外の部
位がウェブ部該当部５２となる。
有する金属製円板で、第１工程では、図２に示すように
プレス加工によりワーク５０の中央部に円筒状のボス部
該当部５１を形成する。このボス部該当部５１以外の部
位がウェブ部該当部５２となる。
【００１４】ついで、第２工程では図３に示すように、
ワーク５０を基台５３に載置固定し、このワーク５０の
ボス部該当部５１の端面５１ａの中間部に、クランパ６
１により回転自在に軸支されたすり割りローラ６０を押
し付ける。このすり割りローラ６０を押し付けるに際
し、ローラ当接部６０ｂとボス部該当部５１の外周面と
の距離をａとし、ローラ当接部６０ｂとボス部該当部５
１の内周面との距離をａ1 とすると、ａ≦ａ1 の状態に
すり割りローラ６０を配置する。
ワーク５０を基台５３に載置固定し、このワーク５０の
ボス部該当部５１の端面５１ａの中間部に、クランパ６
１により回転自在に軸支されたすり割りローラ６０を押
し付ける。このすり割りローラ６０を押し付けるに際
し、ローラ当接部６０ｂとボス部該当部５１の外周面と
の距離をａとし、ローラ当接部６０ｂとボス部該当部５
１の内周面との距離をａ1 とすると、ａ≦ａ1 の状態に
すり割りローラ６０を配置する。
【００１５】そして、図４に示すように、ワーク５０と
すり割りローラ６０とを同期回転させながらすり割りロ
ーラ６０を矢印Ｂ方向にワーク５０に押し付け、ボス部
該当部５１の基部近傍まで軸方向にすり割ってウェブ部
該当部５２の両側に一方のボス部５１ｂと、内方に向か
って突出する他方のボス部該当部５１ｃを形成する。
すり割りローラ６０とを同期回転させながらすり割りロ
ーラ６０を矢印Ｂ方向にワーク５０に押し付け、ボス部
該当部５１の基部近傍まで軸方向にすり割ってウェブ部
該当部５２の両側に一方のボス部５１ｂと、内方に向か
って突出する他方のボス部該当部５１ｃを形成する。
【００１６】この第２工程で得られた一方のボス部５１
ｂ及び他方のボス部該当部５１ｃのうち、一方のボス部
５１ｂの肉厚をｂとして他方のボス部該当部５１ｃの肉
厚をｂ1 とすると、他方のボス部該当部５１ｃは、すり
割りローラ６０の下面により圧接して増肉され、ｂ＜ｂ
1 となる。また、第２工程当初におけるローラ当接部６
０ｂとボス部該当部５１の外周面との距離ａと、第２工
程により得られた開口側ボス部５１ｂの肉厚ｂは、すり
割りローラ６０を圧接して軸方向にすり割る際に生じる
矢印Ｂ方向の荷重により軸方向に押圧されて肉厚ｂが厚
くなり、ａ＜ｂとなる。さらに、第２工程当初における
ウェブ部該当部５２の外端面とボス部該当部５１の端面
５１ａとの距離をＨとし、第２工程で得られたウェブ部
該当部５２の外端面と一方のボス部５１ｂの外端面との
距離をＨ1 とすると、Ｈ1 ＜Ｈになる。
ｂ及び他方のボス部該当部５１ｃのうち、一方のボス部
５１ｂの肉厚をｂとして他方のボス部該当部５１ｃの肉
厚をｂ1 とすると、他方のボス部該当部５１ｃは、すり
割りローラ６０の下面により圧接して増肉され、ｂ＜ｂ
1 となる。また、第２工程当初におけるローラ当接部６
０ｂとボス部該当部５１の外周面との距離ａと、第２工
程により得られた開口側ボス部５１ｂの肉厚ｂは、すり
割りローラ６０を圧接して軸方向にすり割る際に生じる
矢印Ｂ方向の荷重により軸方向に押圧されて肉厚ｂが厚
くなり、ａ＜ｂとなる。さらに、第２工程当初における
ウェブ部該当部５２の外端面とボス部該当部５１の端面
５１ａとの距離をＨとし、第２工程で得られたウェブ部
該当部５２の外端面と一方のボス部５１ｂの外端面との
距離をＨ1 とすると、Ｈ1 ＜Ｈになる。
【００１７】ここで、第２工程に用いるすり割りローラ
６０は、７０゜〜９０゜のすくい角θを有しており、こ
のすくい角θが７０゜より小さいと、他方のボス部該当
部５１ｃの増肉が充分に行なわれず、他方のボス部５１
ｅ成形時の肉厚が薄くなり強度が下がる。また、すり割
りローラ６０の強度が弱くなるため、すり割りローラ６
０の耐久性が低下する。また、このすくい角θが９０゜
より大きいと、すり割りローラ６０をボス部該当部５１
の端面５１ａに押圧するに際し、ボス部該当部５１の突
出方向とすり割りローラ６０の外周面６０ａとを一直線
上に一致させることができず、ウェブ部該当部５２に直
交する一方のボス部５１ｂを成形できないため、この発
明に係るプーリーの製造方法は、成立しない。
６０は、７０゜〜９０゜のすくい角θを有しており、こ
のすくい角θが７０゜より小さいと、他方のボス部該当
部５１ｃの増肉が充分に行なわれず、他方のボス部５１
ｅ成形時の肉厚が薄くなり強度が下がる。また、すり割
りローラ６０の強度が弱くなるため、すり割りローラ６
０の耐久性が低下する。また、このすくい角θが９０゜
より大きいと、すり割りローラ６０をボス部該当部５１
の端面５１ａに押圧するに際し、ボス部該当部５１の突
出方向とすり割りローラ６０の外周面６０ａとを一直線
上に一致させることができず、ウェブ部該当部５２に直
交する一方のボス部５１ｂを成形できないため、この発
明に係るプーリーの製造方法は、成立しない。
【００１８】ついで、第３工程の前工程として、図５に
示すように基台５３に載置したワーク５０の他方のボス
部該当部５１ｃに、クランパ７１により回転自在に軸支
された端面側周部にＲ部７０ａを有する成形ローラ７０
をワーク５０と同期回転させながら矢印Ｃ方向に押し付
け、他方のボス部該当部５１ｃに鍔部５１ｄを成形す
る。
示すように基台５３に載置したワーク５０の他方のボス
部該当部５１ｃに、クランパ７１により回転自在に軸支
された端面側周部にＲ部７０ａを有する成形ローラ７０
をワーク５０と同期回転させながら矢印Ｃ方向に押し付
け、他方のボス部該当部５１ｃに鍔部５１ｄを成形す
る。
【００１９】ついで、第３工程では、図６に示すよう
に、所定の形状を有するダイ８１に前工程で得られたワ
ーク５０を載置し、ボス部５１ｂ開口部からパンチ８０
を挿入押圧して他方のボス部該当部５１ｃを鍔部５１ｄ
を有する他方のボス部５１ｅに形成することにより一対
のボス部５１ｂ，５１ｅに軸受ケーシング１０の形状を
付与する。
に、所定の形状を有するダイ８１に前工程で得られたワ
ーク５０を載置し、ボス部５１ｂ開口部からパンチ８０
を挿入押圧して他方のボス部該当部５１ｃを鍔部５１ｄ
を有する他方のボス部５１ｅに形成することにより一対
のボス部５１ｂ，５１ｅに軸受ケーシング１０の形状を
付与する。
【００２０】ここで、鍔部５１ｄは第３工程の前工程で
成形ローラ７０を用いて成形したが、端面側周囲にＲ部
を有するパンチを用いて行なってもよく、また、第３工
程において、パンチ８０を用いて他方のボス部５１ｅと
同時に成形してもよい。
成形ローラ７０を用いて成形したが、端面側周囲にＲ部
を有するパンチを用いて行なってもよく、また、第３工
程において、パンチ８０を用いて他方のボス部５１ｅと
同時に成形してもよい。
【００２１】さらに、第３工程として、パンチ８０を用
いる替わりに、端面側周囲にＲ部を有する成形ローラ７
０を一方のボス部５１ｂの開口部から挿入して他方のボ
ス部該当部５１ｃに同期回転させつつ押し付けると共
に、この成形ローラ７０を軸線方向にスライドさせてウ
ェブ部該当部５２に直交する他方のボス部５１ｅを成形
してもよく、また、前工程で行なった鍔部５１ｄの成形
をこの第３工程で同時に行なってもよい。なお、鍔部５
１ｄは成形しなくてもよい。
いる替わりに、端面側周囲にＲ部を有する成形ローラ７
０を一方のボス部５１ｂの開口部から挿入して他方のボ
ス部該当部５１ｃに同期回転させつつ押し付けると共
に、この成形ローラ７０を軸線方向にスライドさせてウ
ェブ部該当部５２に直交する他方のボス部５１ｅを成形
してもよく、また、前工程で行なった鍔部５１ｄの成形
をこの第３工程で同時に行なってもよい。なお、鍔部５
１ｄは成形しなくてもよい。
【００２２】ついで、第４工程では、図７（ａ）に示す
ように、ワーク１０のウェブ部該当部５２の外周縁にす
り割りローラ９０をワーク１０と同期回転させながら押
し付け、図７（ｂ）に示すように、外周縁を２分割にす
り割る。つぎに、図７（ｃ）に示すように、２分割にす
り割った外周縁に略台形状の予備成形ローラ９１を押し
付けて、リム部３０を転造成形する。
ように、ワーク１０のウェブ部該当部５２の外周縁にす
り割りローラ９０をワーク１０と同期回転させながら押
し付け、図７（ｂ）に示すように、外周縁を２分割にす
り割る。つぎに、図７（ｃ）に示すように、２分割にす
り割った外周縁に略台形状の予備成形ローラ９１を押し
付けて、リム部３０を転造成形する。
【００２３】つぎに、図７（ｄ）に示すように、リム部
３０に多条Ｖ溝成形ローラ９２を押し付けてリム部３０
に巻掛け伝導部としてのポリＶ溝３０ａを転造成形す
る。また、この第４工程により、ウェブ部２０が成形さ
れる。
３０に多条Ｖ溝成形ローラ９２を押し付けてリム部３０
に巻掛け伝導部としてのポリＶ溝３０ａを転造成形す
る。また、この第４工程により、ウェブ部２０が成形さ
れる。
【００２４】ついで、最終工程の第５工程では、図８に
示すように、軸受ケーシング１０に軸受としてのボール
ベアリング４０を圧入することによってプーリーＥが完
成する。
示すように、軸受ケーシング１０に軸受としてのボール
ベアリング４０を圧入することによってプーリーＥが完
成する。
【００２５】ボールベアリング４０は、前述の如く内輪
４０ａと、外輪４０ｂと、ボール４０ｃとからなり、内
輪４０ａ及び外輪４０ｂとボール４０ｃとの間にはラジ
アル隙間ｃが設定されている。
４０ａと、外輪４０ｂと、ボール４０ｃとからなり、内
輪４０ａ及び外輪４０ｂとボール４０ｃとの間にはラジ
アル隙間ｃが設定されている。
【００２６】上述したプーリーＥの製造方法によれば、
金属板からなる円形のワーク５０の中央部に円筒状のボ
ス部該当部５１を成形した後、このボス部該当部５１を
すり割りローラ６０ですり割ることにより、一対のボス
部５１ａ，５１ｅを成形しているため、一対のボス部５
１ａ，５１ｅの内径に対するすり割りローラ６０の外径
を大きくすることができ、すり割りローラ６０の耐久性
の向上が図れる。また、すり割りであるため、一対のボ
ス部５１ａ，５１ｅはそれぞれ増肉されて肉厚が厚くな
るとともに、その組織は連続で強度が強いため、ワーク
５０の板厚を薄くでき、軽量化が図れる。さらに、ボス
部該当部５１を軸方向にすり割って行く際の荷重を小さ
くできるため、この製造方法に用いる装置の小型化を図
ることができる。
金属板からなる円形のワーク５０の中央部に円筒状のボ
ス部該当部５１を成形した後、このボス部該当部５１を
すり割りローラ６０ですり割ることにより、一対のボス
部５１ａ，５１ｅを成形しているため、一対のボス部５
１ａ，５１ｅの内径に対するすり割りローラ６０の外径
を大きくすることができ、すり割りローラ６０の耐久性
の向上が図れる。また、すり割りであるため、一対のボ
ス部５１ａ，５１ｅはそれぞれ増肉されて肉厚が厚くな
るとともに、その組織は連続で強度が強いため、ワーク
５０の板厚を薄くでき、軽量化が図れる。さらに、ボス
部該当部５１を軸方向にすり割って行く際の荷重を小さ
くできるため、この製造方法に用いる装置の小型化を図
ることができる。
【００２７】そして、上述したプーリーの製造方法で製
造されたプーリーＥは、ウェブ部２０が軸受ケーシング
としてのボス部１０の中間部から径方向に延出して成形
されているので、リム部３０のポリＶ溝３０ａに加わる
ベルト張力による負荷をボス部１０によって受けること
ができ、ボス部１０とウェブ部２０との連結部Ｄに応力
が集中するのを防ぐことができる。これによって、ボス
部１０の変形がなくなり、ボールベアリング４０のラジ
アル隙間ｃの変動をなくすことができるので、ボールベ
アリング４０の耐久性を向上させることができる。
造されたプーリーＥは、ウェブ部２０が軸受ケーシング
としてのボス部１０の中間部から径方向に延出して成形
されているので、リム部３０のポリＶ溝３０ａに加わる
ベルト張力による負荷をボス部１０によって受けること
ができ、ボス部１０とウェブ部２０との連結部Ｄに応力
が集中するのを防ぐことができる。これによって、ボス
部１０の変形がなくなり、ボールベアリング４０のラジ
アル隙間ｃの変動をなくすことができるので、ボールベ
アリング４０の耐久性を向上させることができる。
【００２８】
【発明の効果】上述した通り、この発明のプーリーの製
造方法によれば、金属板からなる円形のワークの中央部
に円筒状のボス部該当部を成形した後、このボス部該当
部をすり割りローラですり割ることにより、一対のボス
部を成形しているため、一対のボス部の内径に対するす
り割りローラの外径を大きくすることができ、すり割り
ローラの耐久性を向上させることができる。また、すり
割りであるため、一対のボス部はそれぞれ増肉されて肉
厚が厚くなると共に、その組織は連続で強度が強いた
め、ワークの板厚を薄くでき、軽量化を図ることができ
る。さらに、ボス部該当部を軸方向にすり割って行く際
の荷重を小さくできるため、この製造方法に用いる装置
の小型化を図ることができる。
造方法によれば、金属板からなる円形のワークの中央部
に円筒状のボス部該当部を成形した後、このボス部該当
部をすり割りローラですり割ることにより、一対のボス
部を成形しているため、一対のボス部の内径に対するす
り割りローラの外径を大きくすることができ、すり割り
ローラの耐久性を向上させることができる。また、すり
割りであるため、一対のボス部はそれぞれ増肉されて肉
厚が厚くなると共に、その組織は連続で強度が強いた
め、ワークの板厚を薄くでき、軽量化を図ることができ
る。さらに、ボス部該当部を軸方向にすり割って行く際
の荷重を小さくできるため、この製造方法に用いる装置
の小型化を図ることができる。
【００２９】また、上述したプーリーの製造方法で製造
されたプーリーは、ウェブ部が軸受ケーシングとしての
ボス部の中間部に位置しており、リム部に加わるベルト
張力により負荷は、ボス部に加わるので、ボス部とウェ
ブ部との連結部に応力が集中するのを防ぐことができ
る。これによって、高強度のプーリーが得られ、その耐
久性を大幅に向上させることができる。
されたプーリーは、ウェブ部が軸受ケーシングとしての
ボス部の中間部に位置しており、リム部に加わるベルト
張力により負荷は、ボス部に加わるので、ボス部とウェ
ブ部との連結部に応力が集中するのを防ぐことができ
る。これによって、高強度のプーリーが得られ、その耐
久性を大幅に向上させることができる。
【図１】この発明に係るプーリーの製造工程の概要を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】この発明に係るプーリーの第１工程の詳細を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】同じく第２工程の詳細を示す説明図である。
【図４】同じく第２工程の詳細を示す説明図である。
【図５】同じく第３工程の詳細を示す説明図である。
【図６】同じく第４工程の詳細を示す説明図である。
【図７】同じく第５工程の詳細を示す説明図である。
【図８】同じく第６工程の詳細を示す説明図である。
【図９】従来例に係るプーリーの製造方法で得られたプ
ーリーの断面説明図である。
ーリーの断面説明図である。
【図１０】他の従来例に係るプーリーの製造方法で得ら
れたプーリーの断面説明図である。
れたプーリーの断面説明図である。
１０ ボス部（軸受ケーシング） ２０ ウェブ部 ３０ リム部 ３０ａ 巻掛け伝導部（ポリＶ溝） ４０ 軸受（ボールベアリング） ５０ ワーク ５１ ボス部該当部 ５１ａ 端面 ５１ｂ 一方のボス部 ５１ｃ 他方のボス部該当部 ５１ｄ 鍔部 ５１ｅ 他方のボス部 ５２ ウェブ部該当部 ６０ すり割りローラ ６０ｂ ローラ当接部 ７０ 成形ローラ ７０ａ Ｒ部 ８０ パンチ Ｅ プーリー
フロントページの続き (72)発明者 戸塚 民雄 静岡県湖西市鷲津2028番地 富士機工株式 会社鷲津工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 金属板からなる円形のワークの中央部に
円筒状のボス部該当部を成形すると共に、周囲にウェブ
部該当部を成形する第１工程と、前記ボス部該当部の端
面の中間部にすり割りローラを押し付けると共に、前記
ワークとすり割りローラとを同期回転させボス部該当部
の基部近傍まですり割ってウェブ部該当部に直交する一
方のボス部と、ウェブ部該当部から内方に向かって突出
する他方のボス部該当部とを成形する第２工程と、この
他方のボス部該当部を前記ウェブ部該当部に直交すると
共に、一方のボス部と対向する他方のボス部に成形する
第３工程と、ウェブ部該当部の外周縁にリム部を成形す
ると共に、このリム部に巻掛け伝導部を成形する第４工
程とからなり、前記第２工程に用いるすり割りローラ
は、７０゜〜９０゜のすくい角を有し、このすり割りロ
ーラをワークのボス部該当部に押圧するに際し、ボス部
該当部の突出方向とすり割りローラの外周面とが一直線
上に一致するようにしたことを特徴とするプーリーの製
造方法。 - 【請求項２】 第３工程では、端面側周囲にＲ部を有す
る成形ローラを一方のボス部開口部から挿入して他方の
ボス部該当部に同期回転させつつ押し付けると共に、こ
の成形ローラを一方のボス部の軸線方向にスライドさせ
てウェブ部該当部に直交する他方のボス部を成形するこ
とを特徴とする請求項１記載のプーリーの製造方法。 - 【請求項３】 第３工程では、一方のボス部の内径と同
じ外径を有するパンチを一方のボス部開口部から挿入押
圧してウェブ部該当部に直交する他方のボス部を成形す
ることを特徴とする請求項１記載のプーリーの製造方
法。 - 【請求項４】 他方のボス部に内方へ向かって突出する
鍔部を第３工程と同時又はその前後工程にて成形するこ
とを特徴とする請求項１，２又は３記載のプーリーの製
造方法。 - 【請求項５】 円筒状のボス部内面に一方のボス部開口
部から軸受を圧入した後、一方のボス部端部をカシメ又
は折り曲げる第５工程を有することを特徴とする請求項
４記載のプーリーの製造方法。 - 【請求項６】 軸受のセンターとウェブ部が一直線上に
位置するように、軸受をボス部に圧入することを特徴と
する請求項５記載のプーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06945395A JP3565939B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | プーリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06945395A JP3565939B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | プーリーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267162A true JPH08267162A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3565939B2 JP3565939B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=13403088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06945395A Expired - Fee Related JP3565939B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | プーリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565939B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815983A1 (en) * | 1996-06-24 | 1998-01-07 | The Gates Corporation | Hub, pulley and method |
| JP2003019536A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-21 | Nihon Isued Corp | 金属製円板における軸受ボスの成形方法 |
| CN102962360A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 厦门捷讯汽车零部件有限公司 | 一种内孔双面凸台冲压拉深成型模具及其工艺方法 |
| WO2014002307A1 (ja) | 2012-06-29 | 2014-01-03 | 株式会社関プレス | 金属板又は金属棒の端部分割方法及び該端部分割方法によって製造される金属部品とその接合方法 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP06945395A patent/JP3565939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815983A1 (en) * | 1996-06-24 | 1998-01-07 | The Gates Corporation | Hub, pulley and method |
| JP2003019536A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-21 | Nihon Isued Corp | 金属製円板における軸受ボスの成形方法 |
| WO2014002307A1 (ja) | 2012-06-29 | 2014-01-03 | 株式会社関プレス | 金属板又は金属棒の端部分割方法及び該端部分割方法によって製造される金属部品とその接合方法 |
| US9855667B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-01-02 | Seki Press Co., Ltd. | Method for splitting end part of metal plate or metal rod, metal parts manufactured by such end splitting method, and method for bonding such metal parts |
| EP3296034A1 (en) | 2012-06-29 | 2018-03-21 | Seki Press Co. Ltd. | Method for splitting end part of metal plate or metal rod, metal parts manufactured by such end splitting method, and method for bonding such metal parts |
| US10293507B2 (en) | 2012-06-29 | 2019-05-21 | Seki Press Co., Ltd. | Method for manufacturing figure-T shaped metal part and figure-T shaped metal part |
| US10632636B2 (en) | 2012-06-29 | 2020-04-28 | Seki Press Co. Ltd | Method for splitting end part of metal plate or metal rod |
| CN102962360A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 厦门捷讯汽车零部件有限公司 | 一种内孔双面凸台冲压拉深成型模具及其工艺方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3565939B2 (ja) | 2004-09-15 |
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