JP2000126838A - 板金製プーリの製造方法 - Google Patents
板金製プーリの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板部の外周にベルト掛け用の円筒状の胴壁
が一体に設けられ、この胴壁の前記基板部側の端部に耳
部が環状に張出された板金製プーリの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 平板状素材から円形の基板部３と、この
基板部３の外周から外端拡がり状に折曲形成した環状鍔
壁４とを一体に備えた成形体１を形成する。次いで、成
形体１を回転上型５と回転下型６との間に挟持し、環状
鍔壁４の外周に、第１転造ローラ７の断面台形の溝８を
押し付けながら回転させると環状鍔壁４が軸方向に圧縮
されて厚肉部９に形成されるとともに、厚肉部９の上下
端コーナに角部１０，１１がそれぞれつけられる。次い
で厚肉部９の平坦外周面９ａに、第２転造ローラ１２の
平形外周面１２ａを半径方向に押し付けて回転させる
と、胴壁１３が成形されると同時に、上側の角部１０が
回転上型５の下端外周部と第２転造ローラ１２の平形外
周面の上端部との間の空隙からはみ出して耳部１４が成
形される。
が一体に設けられ、この胴壁の前記基板部側の端部に耳
部が環状に張出された板金製プーリの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 平板状素材から円形の基板部３と、この
基板部３の外周から外端拡がり状に折曲形成した環状鍔
壁４とを一体に備えた成形体１を形成する。次いで、成
形体１を回転上型５と回転下型６との間に挟持し、環状
鍔壁４の外周に、第１転造ローラ７の断面台形の溝８を
押し付けながら回転させると環状鍔壁４が軸方向に圧縮
されて厚肉部９に形成されるとともに、厚肉部９の上下
端コーナに角部１０，１１がそれぞれつけられる。次い
で厚肉部９の平坦外周面９ａに、第２転造ローラ１２の
平形外周面１２ａを半径方向に押し付けて回転させる
と、胴壁１３が成形されると同時に、上側の角部１０が
回転上型５の下端外周部と第２転造ローラ１２の平形外
周面の上端部との間の空隙からはみ出して耳部１４が成
形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板金製プーリ、より
詳しくは各種伝動ベルト掛け用の円筒状の胴壁の端部に
ベルト外れ止め用の耳部が一体に張出し形成されている
板金製プーリの製造方法に関する。
詳しくは各種伝動ベルト掛け用の円筒状の胴壁の端部に
ベルト外れ止め用の耳部が一体に張出し形成されている
板金製プーリの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の平板状素材をプレス加工して基
板部と、この基板部の外周にベルト掛け用の円筒状の胴
壁を一体に設け、その胴壁を軸方向に圧縮して厚肉化し
た後又は厚肉化しながら、胴壁に耳部及びベルト掛け溝
を成形する板金製プーリの製造方法は、例えば、特公平
３−７１２０７号公報や特許第２５５６８１７号などに
公知である。そこでは、耳部が胴壁に転造により形成さ
れるが、その際、外周面の軸方向の一部に尖鋭突起を円
周方向にわたって設けた耳部形成用の転造ローラを使用
し、この転造ローラを胴壁の外周面に半径方向に押しつ
けて尖鋭突起を食い込ませることで耳部をすり割り形成
している。
板部と、この基板部の外周にベルト掛け用の円筒状の胴
壁を一体に設け、その胴壁を軸方向に圧縮して厚肉化し
た後又は厚肉化しながら、胴壁に耳部及びベルト掛け溝
を成形する板金製プーリの製造方法は、例えば、特公平
３−７１２０７号公報や特許第２５５６８１７号などに
公知である。そこでは、耳部が胴壁に転造により形成さ
れるが、その際、外周面の軸方向の一部に尖鋭突起を円
周方向にわたって設けた耳部形成用の転造ローラを使用
し、この転造ローラを胴壁の外周面に半径方向に押しつ
けて尖鋭突起を食い込ませることで耳部をすり割り形成
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、尖鋭突起を
有する上記耳部形成用の転造ローラでは尖鋭突起がよく
摩耗、破損しやすいという問題があった。
有する上記耳部形成用の転造ローラでは尖鋭突起がよく
摩耗、破損しやすいという問題があった。
【０００４】そこで本発明は、尖鋭突起を有しない単な
る平形の転造ローラで胴壁に耳部を簡単確実に形成する
ことのできる板金製プーリの製造方法を提供することを
目的とする。
る平形の転造ローラで胴壁に耳部を簡単確実に形成する
ことのできる板金製プーリの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板部の外周
にベルト掛け用の円筒状の胴壁が一体に設けられ、この
胴壁の前記基板部側の端部に耳部が環状に張出された板
金製プーリの製造方法において、平板状素材から円形の
基板部と、この基板部の外周から外端拡がり傾斜状に折
曲形成した環状鍔壁とを一体に備えた成形体を形成する
工程と、前記成形体を回転上型と回転下型間で挟持して
軸心回りに回転させるとともに、前記環状鍔壁の外周
に、断面台形の溝を外周面に有する第１転造ローラの前
記溝を半径方向に強く押し付けながら軸心回りに回転さ
せることで前記環状壁を軸方向に圧縮させて厚肉部に形
成するとともに、この厚肉部の軸方向に略真っ直ぐな平
坦外周面と傾斜上下端面とが交わる上下のコーナに角部
をそれぞれつける工程と、前記成形体を回転上型と回転
下型間で挟持して軸心回りに回転させるとともに、前記
厚肉部の平坦外周面に、平形外周面を有する第２転造ロ
ーラの前記平形外周面を半径方向に強く押し付けながら
回転させることで胴壁が成形されると同時に、前記上側
の角部が回転上型の外周下端部と第２転造ローラの平形
外周面との間の空隙へ出されて耳部が成形される工程
と、からなることに特徴を有するものである。上記厚肉
部の平坦外周面に第２転造ローラを押し付けながら回転
させて胴部を成形する同時に、この胴壁の基板部側の端
部に耳部を成形するとともに胴壁を成形する工程におい
て、厚肉部の基板部側の端部とは反対側の端部にも耳部
を同時に張出し成形することができる。
にベルト掛け用の円筒状の胴壁が一体に設けられ、この
胴壁の前記基板部側の端部に耳部が環状に張出された板
金製プーリの製造方法において、平板状素材から円形の
基板部と、この基板部の外周から外端拡がり傾斜状に折
曲形成した環状鍔壁とを一体に備えた成形体を形成する
工程と、前記成形体を回転上型と回転下型間で挟持して
軸心回りに回転させるとともに、前記環状鍔壁の外周
に、断面台形の溝を外周面に有する第１転造ローラの前
記溝を半径方向に強く押し付けながら軸心回りに回転さ
せることで前記環状壁を軸方向に圧縮させて厚肉部に形
成するとともに、この厚肉部の軸方向に略真っ直ぐな平
坦外周面と傾斜上下端面とが交わる上下のコーナに角部
をそれぞれつける工程と、前記成形体を回転上型と回転
下型間で挟持して軸心回りに回転させるとともに、前記
厚肉部の平坦外周面に、平形外周面を有する第２転造ロ
ーラの前記平形外周面を半径方向に強く押し付けながら
回転させることで胴壁が成形されると同時に、前記上側
の角部が回転上型の外周下端部と第２転造ローラの平形
外周面との間の空隙へ出されて耳部が成形される工程
と、からなることに特徴を有するものである。上記厚肉
部の平坦外周面に第２転造ローラを押し付けながら回転
させて胴部を成形する同時に、この胴壁の基板部側の端
部に耳部を成形するとともに胴壁を成形する工程におい
て、厚肉部の基板部側の端部とは反対側の端部にも耳部
を同時に張出し成形することができる。
【０００６】
【作用】第１転造ローラの断面台形の溝を環状鍔壁の外
周に押しつけながら回すことにより厚肉部を確実かつ容
易に形成できるとともに、厚肉部の上下端コーナにそれ
ぞれ角部を確実かつ容易に成形することができる。
周に押しつけながら回すことにより厚肉部を確実かつ容
易に形成できるとともに、厚肉部の上下端コーナにそれ
ぞれ角部を確実かつ容易に成形することができる。
【０００７】胴壁及び耳部の成形に際しては前述したご
とき従来の尖鋭突起を有する転造ローラを用いずして、
平形外周面を有する第２転造ローラを用いるので、尖鋭
突起の摩耗や破損の問題なく、常に確実かつ容易に胴壁
及び耳部を成形することができる。
とき従来の尖鋭突起を有する転造ローラを用いずして、
平形外周面を有する第２転造ローラを用いるので、尖鋭
突起の摩耗や破損の問題なく、常に確実かつ容易に胴壁
及び耳部を成形することができる。
【０００８】耳部の成形に際しては、予め角部を付け、
第２転造ローラの平形外周面の押しつけ作用でこの角部
を張出して耳部を成形するので、耳部を必要かつ十分な
長さにまで確実に延ばして成形することができる。
第２転造ローラの平形外周面の押しつけ作用でこの角部
を張出して耳部を成形するので、耳部を必要かつ十分な
長さにまで確実に延ばして成形することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明方法の出発素材と
して用いられる成形体１を示している。この成形体１
は、所定厚（例えば、４〜５mm厚）の平板状の鋼材など
の金属材をプレス加工することにより製作されており、
中央にボス２を一体に形成した円形の基板部３と、この
基板部３の外周から外端拡がり傾斜状に折曲形成した形
の環状鍔壁４とを一体に有している。
面に基づいて説明する。図１は本発明方法の出発素材と
して用いられる成形体１を示している。この成形体１
は、所定厚（例えば、４〜５mm厚）の平板状の鋼材など
の金属材をプレス加工することにより製作されており、
中央にボス２を一体に形成した円形の基板部３と、この
基板部３の外周から外端拡がり傾斜状に折曲形成した形
の環状鍔壁４とを一体に有している。
【００１０】図２のように、上記成形体１は、軸心Ｏ１
回りに回転する回転上型５と回転下型６との間に挟持さ
れ、第１転造ローラ７を用いて上記環状鍔壁４が厚肉に
なるよう成形される。第１転造ローラ７は、外周面に断
面台形状の溝８を備えていて、軸心Ｏ２回りに回転可能
である。断面台形状の溝８は上下の側壁８ａ，８ｂと底
壁８ｃとかなり、上側の側壁８ａと底壁８ｃとが交わる
入隅コーナには小さいアールをつけている。すなわち、
成形体１を回転上型５と回転下型６との間に挟持して軸
心Ｏ１回りに回転させるとともに、第１転造ローラ７の
溝８を環状鍔壁４の外周に半径方向Ｘに強く押しつけな
がら第１転造ローラ７を軸心Ｏ２回りに回転させる。す
ると、環状鍔壁４の端部が第１転造ローラ７の溝８内の
下側の側壁８ｂに当たって軸方向下方に位置規制された
状態で、図３に示すごとく環状鍔壁４が溝８内で軸方向
に圧縮変形して厚肉部９に形成されながら、この厚肉部
９の外周面９ａが溝８内の平らな底壁８ｃに沿うよう軸
方向に略真っ直ぐな平坦面に、また厚肉部９の上下端面
９ｂ，９ｃが溝８内の上下側壁８ａ，８ｂによって傾斜
面にそれぞれ形成されるとともに、これら平坦外周面９
ａと傾斜上下端面９ｂ，９ｃとが交わる上下の各コーナ
にそれぞれ略直角な角部１０，１１がつけられる。
回りに回転する回転上型５と回転下型６との間に挟持さ
れ、第１転造ローラ７を用いて上記環状鍔壁４が厚肉に
なるよう成形される。第１転造ローラ７は、外周面に断
面台形状の溝８を備えていて、軸心Ｏ２回りに回転可能
である。断面台形状の溝８は上下の側壁８ａ，８ｂと底
壁８ｃとかなり、上側の側壁８ａと底壁８ｃとが交わる
入隅コーナには小さいアールをつけている。すなわち、
成形体１を回転上型５と回転下型６との間に挟持して軸
心Ｏ１回りに回転させるとともに、第１転造ローラ７の
溝８を環状鍔壁４の外周に半径方向Ｘに強く押しつけな
がら第１転造ローラ７を軸心Ｏ２回りに回転させる。す
ると、環状鍔壁４の端部が第１転造ローラ７の溝８内の
下側の側壁８ｂに当たって軸方向下方に位置規制された
状態で、図３に示すごとく環状鍔壁４が溝８内で軸方向
に圧縮変形して厚肉部９に形成されながら、この厚肉部
９の外周面９ａが溝８内の平らな底壁８ｃに沿うよう軸
方向に略真っ直ぐな平坦面に、また厚肉部９の上下端面
９ｂ，９ｃが溝８内の上下側壁８ａ，８ｂによって傾斜
面にそれぞれ形成されるとともに、これら平坦外周面９
ａと傾斜上下端面９ｂ，９ｃとが交わる上下の各コーナ
にそれぞれ略直角な角部１０，１１がつけられる。
【００１１】次いで、図４のように、上記成形体１を回
転上型５と回転下型６間で挟持して軸心Ｏ１回りに回転
させるとともに、上記厚肉部９の平坦外周面９ａに、平
形外周面１２ａを有する第２転造ローラ１２の前記平形
外周面１２ａを半径方向に強く押し付けながら第２転造
ローラ１２を軸心Ｏ３回りに回転させる。すると、上記
厚肉部９が回転下型６の上端外周面６ａと第２転造ロー
ラ１２の平形外周面１２ａとの間で少し薄く圧延されて
円筒状の胴壁１３が必要厚みに均一に成形されるととも
に、上側の角部１０が回転上型５の外周下端部と第２転
造ローラ１２の平形外周面１２ａの上端部との間の空隙
へはみ出して耳部１４が張出し成形される。その耳部１
４は略直角な角部１０により肉不足なく張出し成形され
るので、必要かつ十分な長さにまで延ばして成形するこ
とができる。胴壁１２の平形外周面１２ａと上側の耳部
１４の下面とが交わる入隅コーナには小さいアールがつ
けられる。上側の耳部１４の成形と同時に、下側の角部
１１が回転下型６の上端外周面６ａの下方に設けた段部
６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの下端部
との間の空隙へはみ出して耳部１５が張出し成形され
る。
転上型５と回転下型６間で挟持して軸心Ｏ１回りに回転
させるとともに、上記厚肉部９の平坦外周面９ａに、平
形外周面１２ａを有する第２転造ローラ１２の前記平形
外周面１２ａを半径方向に強く押し付けながら第２転造
ローラ１２を軸心Ｏ３回りに回転させる。すると、上記
厚肉部９が回転下型６の上端外周面６ａと第２転造ロー
ラ１２の平形外周面１２ａとの間で少し薄く圧延されて
円筒状の胴壁１３が必要厚みに均一に成形されるととも
に、上側の角部１０が回転上型５の外周下端部と第２転
造ローラ１２の平形外周面１２ａの上端部との間の空隙
へはみ出して耳部１４が張出し成形される。その耳部１
４は略直角な角部１０により肉不足なく張出し成形され
るので、必要かつ十分な長さにまで延ばして成形するこ
とができる。胴壁１２の平形外周面１２ａと上側の耳部
１４の下面とが交わる入隅コーナには小さいアールがつ
けられる。上側の耳部１４の成形と同時に、下側の角部
１１が回転下型６の上端外周面６ａの下方に設けた段部
６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの下端部
との間の空隙へはみ出して耳部１５が張出し成形され
る。
【００１２】このように基板部３の外周に円筒状の胴壁
１３を一体に形成した板金製プーリはそのまま各種伝動
ベルトのテンション用背面プーリとして使用できるが、
さらに次工程で胴壁１３の外周面にポリＶ溝を成形すれ
ば、板金製ポリＶプーリとしても使用することができ
る。
１３を一体に形成した板金製プーリはそのまま各種伝動
ベルトのテンション用背面プーリとして使用できるが、
さらに次工程で胴壁１３の外周面にポリＶ溝を成形すれ
ば、板金製ポリＶプーリとしても使用することができ
る。
【００１３】上記実施例では、上下の耳部１４，１５
が、回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平
形外周面１２ａの上端部との間の空隙、および回転下型
６の段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へそれぞれはみ出し放しで成形さ
れるものとしてあるが、これに代えて図５に示すごとく
第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上下に凹部１
６，１７を設け、この凹部１６，１７に耳部１４，１５
がそれぞれ入り込んで成形されるようにすることもでき
る。また、そのほかに図６に示すごとく上側の耳部１４
は回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平形
外周面１２ａとの間の空隙へ胴壁１３の上端より上方へ
ほぼ真っ直ぐに張出成形し、その後の工程でプレス等で
その耳部１４を仮想線Ｆで示すごとく曲げ加工すること
もできる。なお、上記実施例では、円筒状の胴壁１３の
上端及び下端の両方のコーナに耳部１４，１５をそれぞ
れ張出し形成してあるが、胴壁１３の上端のコーナのみ
に耳部１４を形成することもできる。
が、回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平
形外周面１２ａの上端部との間の空隙、および回転下型
６の段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へそれぞれはみ出し放しで成形さ
れるものとしてあるが、これに代えて図５に示すごとく
第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上下に凹部１
６，１７を設け、この凹部１６，１７に耳部１４，１５
がそれぞれ入り込んで成形されるようにすることもでき
る。また、そのほかに図６に示すごとく上側の耳部１４
は回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平形
外周面１２ａとの間の空隙へ胴壁１３の上端より上方へ
ほぼ真っ直ぐに張出成形し、その後の工程でプレス等で
その耳部１４を仮想線Ｆで示すごとく曲げ加工すること
もできる。なお、上記実施例では、円筒状の胴壁１３の
上端及び下端の両方のコーナに耳部１４，１５をそれぞ
れ張出し形成してあるが、胴壁１３の上端のコーナのみ
に耳部１４を形成することもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、平形外周面を有する第
２転造ローラを用いることにより円筒状の胴壁及び耳部
を確実かつ容易に成形することができ、とくに耳部は予
め断面台形の溝を有する第１転造ローラで成形された角
部を張出し成形するので必要かつ十分な長さに成形する
ことができ、また前述した従来の尖鋭突起を有する転造
ローラのごとき摩耗や破損の問題もなくて有利である。
２転造ローラを用いることにより円筒状の胴壁及び耳部
を確実かつ容易に成形することができ、とくに耳部は予
め断面台形の溝を有する第１転造ローラで成形された角
部を張出し成形するので必要かつ十分な長さに成形する
ことができ、また前述した従来の尖鋭突起を有する転造
ローラのごとき摩耗や破損の問題もなくて有利である。
【図１】平板状素材をプレス加工して製作された成形体
の断面図である。
の断面図である。
【図２】上記成形体の環状鍔壁の外周に第１転造ローラ
を押しつけた直後の状態を示す断面図である。
を押しつけた直後の状態を示す断面図である。
【図３】上記成形体の環状鍔壁の外周に第１転造ローラ
を押しつけて厚肉化した状態を示す断面図である。
を押しつけて厚肉化した状態を示す断面図である。
【図４】上記成形体の胴壁及び耳部成形用の第２転造ロ
ーラを押しつけて成形した状態を示す断面図である。
ーラを押しつけて成形した状態を示す断面図である。
【図５】他の実施例を示す胴壁及び耳部成形工程の要部
断面図である。
断面図である。
【図６】更に他の実施例を示す胴壁及び耳部成形工程の
要部断面図である。
要部断面図である。
１ 成形体 ３ 基板部 ４ 環状鍔壁 ５ 回転上型 ６ 回転下型 ７ 第１転造ローラ ８ 溝 ９ 厚肉部 １０ 上側の角部 １１ 下側の角部 １２ 第２転造ローラ １３ 胴壁 １４ 上側の耳部 １５ 下側の耳部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月１８日（１９９９．１０．
１８）
１８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 板金製プーリの製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板金製プーリ、より
詳しくは各種伝動ベルト掛け用の円筒状の胴壁の端部に
ベルト外れ止め用の耳部が一体に張出し形成されている
板金製プーリの製造方法に関する。
詳しくは各種伝動ベルト掛け用の円筒状の胴壁の端部に
ベルト外れ止め用の耳部が一体に張出し形成されている
板金製プーリの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の平板状素材をプレス加工して基
板部と、この基板部の外周にベルト掛け用の円筒状の胴
壁を一体に設け、その胴壁を軸方向に圧縮して厚肉化し
た後又は厚肉化しながら、胴壁に耳部及びベルト掛け溝
を成形する板金製プーリの製造方法は、例えば、特公平
３−７１２０７号公報や特許第２５５６８１７号などに
公知である。そこでは、耳部が胴壁に転造により形成さ
れるが、その際、外周面の軸方向の一部に尖鋭突起を円
周方向にわたって設けた耳部形成用の転造ローラを使用
し、この転造ローラを胴壁の外周面に半径方向に押しつ
けて尖鋭突起を食い込ませることで耳部をすり割り形成
している。
板部と、この基板部の外周にベルト掛け用の円筒状の胴
壁を一体に設け、その胴壁を軸方向に圧縮して厚肉化し
た後又は厚肉化しながら、胴壁に耳部及びベルト掛け溝
を成形する板金製プーリの製造方法は、例えば、特公平
３−７１２０７号公報や特許第２５５６８１７号などに
公知である。そこでは、耳部が胴壁に転造により形成さ
れるが、その際、外周面の軸方向の一部に尖鋭突起を円
周方向にわたって設けた耳部形成用の転造ローラを使用
し、この転造ローラを胴壁の外周面に半径方向に押しつ
けて尖鋭突起を食い込ませることで耳部をすり割り形成
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、尖鋭突起を
有する上記耳部形成用の転造ローラでは尖鋭突起がよく
摩耗、破損しやすいという問題があった。
有する上記耳部形成用の転造ローラでは尖鋭突起がよく
摩耗、破損しやすいという問題があった。
【０００４】そこで本発明は、尖鋭突起を有しない単な
る平形の転造ローラで胴壁に耳部を簡単確実に形成する
ことのできる板金製プーリの製造方法を提供することを
目的とする。
る平形の転造ローラで胴壁に耳部を簡単確実に形成する
ことのできる板金製プーリの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板部の外周
にベルト掛け用の円筒状の胴壁が一体に設けられ、この
胴壁の前記基板部側の端部に耳部が環状に張出された板
金製プーリの製造方法において、平板状素材から円形の
基板部と、この基板部の外周から一旦該基板部の上面よ
り上方へ隆起してから下方へ外端拡がり傾斜状に折曲形
成した断面円弧状の環状鍔壁とを一体に備えた成形体を
形成する工程と、前記成形体の基板部と、環状鍔壁の基
板部と連接する内周端側の部分円弧状部とを回転上型と
回転下型間で挟持するとともに、前記環状鍔壁の残りの
外周端側の部分円弧状部は前記回転上型と回転下型間よ
り外方へはみ出させ、この状態で回転上型と回転下型を
成形体ごと軸心回りに回転させるとともに、前記環状鍔
壁の回転上型と回転下型間より外方へはみ出した部分円
弧状部に、断面台形の溝を外周面に有する第１転造ロー
ラの前記溝を半径方向に強く押し付けながら軸心回りに
回転させることで前記部分円弧状部を軸方向に圧縮させ
て厚肉部に形成するとともに、この厚肉部の軸方向に略
真っ直ぐな平坦外周面と傾斜上下端面とが交わる上下の
コーナに角部をそれぞれつける工程と、前記成形体を回
転上型と回転下型間に前記厚肉部が回転上型と回転下型
間より外方へはみ出すように挟持して軸心回りに回転さ
せるとともに、前記厚肉部の平坦外周面に、平形外周面
を有する第２転造ローラの前記平形外周面を半径方向に
強く押し付けながら回転させることで胴壁が成形される
と同時に、前記上側の角部が回転上型の外周下端部と第
２転造ローラの平形外周面との間の空隙へ出されて耳部
が成形される工程と、からなることに特徴を有するもの
である。上記厚肉部の平坦外周面に第２転造ローラを押
し付けながら回転させて胴部を成形する同時に、この胴
壁の基板部側の端部に耳部を成形するとともに胴壁を成
形する工程において、厚肉部の基板部側の端部とは反対
側の端部にも耳部を同時に張出し成形することができ
る。
にベルト掛け用の円筒状の胴壁が一体に設けられ、この
胴壁の前記基板部側の端部に耳部が環状に張出された板
金製プーリの製造方法において、平板状素材から円形の
基板部と、この基板部の外周から一旦該基板部の上面よ
り上方へ隆起してから下方へ外端拡がり傾斜状に折曲形
成した断面円弧状の環状鍔壁とを一体に備えた成形体を
形成する工程と、前記成形体の基板部と、環状鍔壁の基
板部と連接する内周端側の部分円弧状部とを回転上型と
回転下型間で挟持するとともに、前記環状鍔壁の残りの
外周端側の部分円弧状部は前記回転上型と回転下型間よ
り外方へはみ出させ、この状態で回転上型と回転下型を
成形体ごと軸心回りに回転させるとともに、前記環状鍔
壁の回転上型と回転下型間より外方へはみ出した部分円
弧状部に、断面台形の溝を外周面に有する第１転造ロー
ラの前記溝を半径方向に強く押し付けながら軸心回りに
回転させることで前記部分円弧状部を軸方向に圧縮させ
て厚肉部に形成するとともに、この厚肉部の軸方向に略
真っ直ぐな平坦外周面と傾斜上下端面とが交わる上下の
コーナに角部をそれぞれつける工程と、前記成形体を回
転上型と回転下型間に前記厚肉部が回転上型と回転下型
間より外方へはみ出すように挟持して軸心回りに回転さ
せるとともに、前記厚肉部の平坦外周面に、平形外周面
を有する第２転造ローラの前記平形外周面を半径方向に
強く押し付けながら回転させることで胴壁が成形される
と同時に、前記上側の角部が回転上型の外周下端部と第
２転造ローラの平形外周面との間の空隙へ出されて耳部
が成形される工程と、からなることに特徴を有するもの
である。上記厚肉部の平坦外周面に第２転造ローラを押
し付けながら回転させて胴部を成形する同時に、この胴
壁の基板部側の端部に耳部を成形するとともに胴壁を成
形する工程において、厚肉部の基板部側の端部とは反対
側の端部にも耳部を同時に張出し成形することができ
る。
【０００６】
【作用】第１転造ローラの断面台形の溝を環状鍔壁の外
周に押しつけながら回すことにより厚肉部を確実かつ容
易に形成できるとともに、厚肉部の上下端コーナにそれ
ぞれ角部を確実かつ容易に成形することができる。
周に押しつけながら回すことにより厚肉部を確実かつ容
易に形成できるとともに、厚肉部の上下端コーナにそれ
ぞれ角部を確実かつ容易に成形することができる。
【０００７】胴壁及び耳部の成形に際しては前述したご
とき従来の尖鋭突起を有する転造ローラを用いずして、
平形外周面を有する第２転造ローラを用いるので、尖鋭
突起の摩耗や破損の問題なく、常に確実かつ容易に胴壁
及び耳部を成形することができる。
とき従来の尖鋭突起を有する転造ローラを用いずして、
平形外周面を有する第２転造ローラを用いるので、尖鋭
突起の摩耗や破損の問題なく、常に確実かつ容易に胴壁
及び耳部を成形することができる。
【０００８】耳部の成形に際しては、予め角部を付け、
第２転造ローラの平形外周面の押しつけ作用でこの角部
を張出して耳部を成形するので、耳部を必要かつ十分な
長さにまで確実に延ばして成形することができる。
第２転造ローラの平形外周面の押しつけ作用でこの角部
を張出して耳部を成形するので、耳部を必要かつ十分な
長さにまで確実に延ばして成形することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明方法の出発素材と
して用いられる成形体１を示している。この成形体１
は、所定厚（例えば、４〜５mm厚）の平板状の鋼材など
の金属材をプレス加工することにより製作されており、
中央にボス２を一体に形成した円形の基板部３と、この
基板部３の外周から一旦該基板部３の上面より上方へ隆
起してから下方へ外端拡がり傾斜状に折曲形成した断面
円弧状の環状鍔壁４とを一体に有している。
面に基づいて説明する。図１は本発明方法の出発素材と
して用いられる成形体１を示している。この成形体１
は、所定厚（例えば、４〜５mm厚）の平板状の鋼材など
の金属材をプレス加工することにより製作されており、
中央にボス２を一体に形成した円形の基板部３と、この
基板部３の外周から一旦該基板部３の上面より上方へ隆
起してから下方へ外端拡がり傾斜状に折曲形成した断面
円弧状の環状鍔壁４とを一体に有している。
【００１０】図２のように、上記成形体１は、軸心Ｏ１
回りに回転する回転上型５と回転下型６との間に挟持さ
れ、第１転造ローラ７を用いて上記環状鍔壁４が厚肉に
なるよう成形される。第１転造ローラ７は、外周面に断
面台形状の溝８を備えていて、軸心Ｏ２回りに回転可能
である。断面台形状の溝８は上下の側壁８ａ，８ｂと底
壁８ｃとからなり、上側の側壁８ａと底壁８ｃとが交わ
る入隅コーナには小さいアールをつけている。すなわ
ち、成形体１の基板部３と、環状鍔壁４の基板部３と連
接する内周端側の部分円弧状部とを回転上型５と回転下
型６間で挟持するとともに、前記環状鍔壁４の残りの外
周端側の部分円弧状部は回転上型５と回転下型６間より
外方へはみ出させ、この状態で回転上型５と回転下型６
を成形体１ごと軸心Ｏ１回りに回転させるとともに、第
１転造ローラ７の溝８を環状鍔壁４の外周端側の前記部
分円弧状部に半径方向Ｘに強く押しつけながら第１転造
ローラ７を軸心Ｏ２回りに回転させる。すると、環状鍔
壁４の端部が第１転造ローラ７の溝８内の下側の側壁８
ｂに当たって軸方向下方に位置規制された状態で、図３
に示すごとく環状鍔壁４の外周端側の前記部分円弧状部
が溝８内で軸方向に圧縮変形して厚肉部９に形成されな
がら、この厚肉部９の外周面９ａが溝８内の平らな底壁
８ｃに沿うよう軸方向に略真っ直ぐな平坦面に、また厚
肉部９の上下端面９ｂ，９ｃが溝８内の上下側壁８ａ，
８ｂによって傾斜面にそれぞれ形成されるとともに、こ
れら平坦外周面９ａと傾斜上下端面９ｂ，９ｃとが交わ
る上下の各コーナにそれぞれ略直角な角部１０，１１が
つけられる。
回りに回転する回転上型５と回転下型６との間に挟持さ
れ、第１転造ローラ７を用いて上記環状鍔壁４が厚肉に
なるよう成形される。第１転造ローラ７は、外周面に断
面台形状の溝８を備えていて、軸心Ｏ２回りに回転可能
である。断面台形状の溝８は上下の側壁８ａ，８ｂと底
壁８ｃとからなり、上側の側壁８ａと底壁８ｃとが交わ
る入隅コーナには小さいアールをつけている。すなわ
ち、成形体１の基板部３と、環状鍔壁４の基板部３と連
接する内周端側の部分円弧状部とを回転上型５と回転下
型６間で挟持するとともに、前記環状鍔壁４の残りの外
周端側の部分円弧状部は回転上型５と回転下型６間より
外方へはみ出させ、この状態で回転上型５と回転下型６
を成形体１ごと軸心Ｏ１回りに回転させるとともに、第
１転造ローラ７の溝８を環状鍔壁４の外周端側の前記部
分円弧状部に半径方向Ｘに強く押しつけながら第１転造
ローラ７を軸心Ｏ２回りに回転させる。すると、環状鍔
壁４の端部が第１転造ローラ７の溝８内の下側の側壁８
ｂに当たって軸方向下方に位置規制された状態で、図３
に示すごとく環状鍔壁４の外周端側の前記部分円弧状部
が溝８内で軸方向に圧縮変形して厚肉部９に形成されな
がら、この厚肉部９の外周面９ａが溝８内の平らな底壁
８ｃに沿うよう軸方向に略真っ直ぐな平坦面に、また厚
肉部９の上下端面９ｂ，９ｃが溝８内の上下側壁８ａ，
８ｂによって傾斜面にそれぞれ形成されるとともに、こ
れら平坦外周面９ａと傾斜上下端面９ｂ，９ｃとが交わ
る上下の各コーナにそれぞれ略直角な角部１０，１１が
つけられる。
【００１１】次いで、図４のように、上記成形体１を回
転上型５と回転下型６間に厚肉部９が回転上型５と回転
下型６間より外方へはみ出すように挟持して軸心Ｏ１回
りに回転させるとともに、上記厚肉部９の平坦外周面９
ａに、平形外周面１２ａを有する第２転造ローラ１２の
前記平形外周面１２ａを半径方向に強く押し付けながら
第２転造ローラ１２を軸心Ｏ３回りに回転させる。する
と、上記厚肉部９が回転下型６の上端外周面６ａと第２
転造ローラ１２の平形外周面１２ａとの間で少し薄く圧
延されて円筒状の胴壁１３が必要厚みに均一に成形され
るとともに、上側の角部１０が回転上型５の外周下端部
と第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上端部との
間の空隙へはみ出して耳部１４が張出し成形される。そ
の耳部１４は略直角な角部１０により肉不足なく張出し
成形されるので、必要かつ十分な長さにまで延ばして成
形することができる。胴壁１２の平形外周面１２ａと上
側の耳部１４の下面とが交わる入隅コーナには小さいア
ールがつけられる。上側の耳部１４の成形と同時に、下
側の角部１１が回転下型６の上端外周面６ａの下方に設
けた段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へはみ出して耳部１５が張出し成
形される。
転上型５と回転下型６間に厚肉部９が回転上型５と回転
下型６間より外方へはみ出すように挟持して軸心Ｏ１回
りに回転させるとともに、上記厚肉部９の平坦外周面９
ａに、平形外周面１２ａを有する第２転造ローラ１２の
前記平形外周面１２ａを半径方向に強く押し付けながら
第２転造ローラ１２を軸心Ｏ３回りに回転させる。する
と、上記厚肉部９が回転下型６の上端外周面６ａと第２
転造ローラ１２の平形外周面１２ａとの間で少し薄く圧
延されて円筒状の胴壁１３が必要厚みに均一に成形され
るとともに、上側の角部１０が回転上型５の外周下端部
と第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上端部との
間の空隙へはみ出して耳部１４が張出し成形される。そ
の耳部１４は略直角な角部１０により肉不足なく張出し
成形されるので、必要かつ十分な長さにまで延ばして成
形することができる。胴壁１２の平形外周面１２ａと上
側の耳部１４の下面とが交わる入隅コーナには小さいア
ールがつけられる。上側の耳部１４の成形と同時に、下
側の角部１１が回転下型６の上端外周面６ａの下方に設
けた段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へはみ出して耳部１５が張出し成
形される。
【００１２】このように基板部３の外周に円筒状の胴壁
１３を一体に形成した板金製プーリはそのまま各種伝動
ベルトのテンション用背面プーリとして使用できるが、
さらに次工程で胴壁１３の外周面にポリＶ溝を成形すれ
ば、板金製ポリＶプーリとしても使用することができ
る。
１３を一体に形成した板金製プーリはそのまま各種伝動
ベルトのテンション用背面プーリとして使用できるが、
さらに次工程で胴壁１３の外周面にポリＶ溝を成形すれ
ば、板金製ポリＶプーリとしても使用することができ
る。
【００１３】上記実施例では、上下の耳部１４，１５
が、回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平
形外周面１２ａの上端部との間の空隙、および回転下型
６の段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へそれぞれはみ出し放しで成形さ
れるものとしてあるが、これに代えて図５に示すごとく
第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上下に凹部１
６，１７を設け、この凹部１６，１７に耳部１４，１５
がそれぞれ入り込んで成形されるようにすることもでき
る。また、そのほかに図６に示すごとく上側の耳部１４
は回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平形
外周面１２ａとの間の空隙へ胴壁１３の上端より上方へ
ほぼ真っ直ぐに張出成形し、その後の工程でプレス等で
その耳部１４を仮想線Ｆで示すごとく曲げ加工すること
もできる。なお、上記実施例では、円筒状の胴壁１３の
上端及び下端の両方のコーナに耳部１４，１５をそれぞ
れ張出し形成してあるが、胴壁１３の上端のコーナのみ
に耳部１４を形成することもできる。
が、回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平
形外周面１２ａの上端部との間の空隙、および回転下型
６の段部６ａと第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａ
の下端部との間の空隙へそれぞれはみ出し放しで成形さ
れるものとしてあるが、これに代えて図５に示すごとく
第２転造ローラ１２の平形外周面１２ａの上下に凹部１
６，１７を設け、この凹部１６，１７に耳部１４，１５
がそれぞれ入り込んで成形されるようにすることもでき
る。また、そのほかに図６に示すごとく上側の耳部１４
は回転上型５の外周下端部と第２転造ローラ１２の平形
外周面１２ａとの間の空隙へ胴壁１３の上端より上方へ
ほぼ真っ直ぐに張出成形し、その後の工程でプレス等で
その耳部１４を仮想線Ｆで示すごとく曲げ加工すること
もできる。なお、上記実施例では、円筒状の胴壁１３の
上端及び下端の両方のコーナに耳部１４，１５をそれぞ
れ張出し形成してあるが、胴壁１３の上端のコーナのみ
に耳部１４を形成することもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、平形外周面を有する第
２転造ローラを用いることにより円筒状の胴壁及び耳部
を確実かつ容易に成形することができ、とくに耳部は予
め断面台形の溝を有する第１転造ローラで成形された角
部を張出し成形するので必要かつ十分な長さに成形する
ことができ、また前述した従来の尖鋭突起を有する転造
ローラのごとき摩耗や破損の問題もなくて有利である。
２転造ローラを用いることにより円筒状の胴壁及び耳部
を確実かつ容易に成形することができ、とくに耳部は予
め断面台形の溝を有する第１転造ローラで成形された角
部を張出し成形するので必要かつ十分な長さに成形する
ことができ、また前述した従来の尖鋭突起を有する転造
ローラのごとき摩耗や破損の問題もなくて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】平板状素材をプレス加工して製作された成形体
の断面図である。
の断面図である。
【図２】上記成形体の環状鍔壁の外周に第１転造ローラ
を押しつけた直後の状態を示す断面図である。
を押しつけた直後の状態を示す断面図である。
【図３】上記成形体の環状鍔壁の外周に第１転造ローラ
を押しつけて厚肉化した状態を示す断面図である。
を押しつけて厚肉化した状態を示す断面図である。
【図４】上記成形体の胴壁及び耳部成形用の第２転造ロ
ーラを押しつけて成形した状態を示す断面図である。
ーラを押しつけて成形した状態を示す断面図である。
【図５】他の実施例を示す胴壁及び耳部成形工程の要部
断面図である。
断面図である。
【図６】更に他の実施例を示す胴壁及び耳部成形工程の
要部断面図である。
要部断面図である。
【符号の説明】 １ 成形体 ３ 基板部 ４ 環状鍔壁 ５ 回転上型 ６ 回転下型 ７ 第１転造ローラ ８ 溝 ９ 厚肉部 １０ 上側の角部 １１ 下側の角部 １２ 第２転造ローラ １３ 胴壁 １４ 上側の耳部 １５ 下側の耳部
Claims (2)
- 【請求項１】 基板部の外周にベルト掛け用の円筒状の
胴壁が一体に設けられ、この胴壁の前記基板部側の端部
に耳部が環状に張出された板金製プーリの製造方法にお
いて、 平板状素材から円形の基板部と、この基板部の外周から
外端拡がり傾斜状に折曲形成した環状鍔壁とを一体に備
えた成形体を形成する工程と、 前記成形体を回転上型と回転下型間で挟持して軸心回り
に回転させるとともに、前記環状鍔壁の外周に、断面台
形の溝を外周面に有する第１転造ローラの前記溝を半径
方向に強く押し付けながら軸心回りに回転させることで
前記環状壁を軸方向に圧縮させて厚肉部に形成するとと
もに、この厚肉部の軸方向に略真っ直ぐな平坦外周面と
傾斜上下端面とが交わる上下の各コーナに角部をそれぞ
れつける工程と、 前記成形体を回転上型と回転下型間で挟持して軸心回り
に回転させるとともに、前記厚肉部の平坦外周面に、平
形外周面を有する第２転造ローラの前記平形外周面を半
径方向に強く押し付けながら回転させることで胴壁が成
形されると同時に、前記上側の角部が回転上型の外周下
端部と第２転造ローラの平形外周面との間の空隙へ出さ
れて耳部が成形される工程と、からなることを特徴とす
る板金製プーリの製造方法。 - 【請求項２】 前記厚肉部の平坦外周面に第２転造ロー
ラを押し付けながら回転させて胴壁を成形すると同時
に、この胴壁の基板部側の端部に耳部を成形する工程に
おいて、胴壁の基板部側の端部とは反対側の端部にも耳
部を同時に張出し成形することを特徴とする請求項１記
載の板金製プーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30444098A JP3325841B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 板金製プーリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30444098A JP3325841B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 板金製プーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126838A true JP2000126838A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3325841B2 JP3325841B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=17933044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30444098A Expired - Lifetime JP3325841B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 板金製プーリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325841B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1356878A3 (en) * | 2002-04-25 | 2005-10-19 | Halla Climate Control Corporation | Method and device for forming pulley |
| KR100941225B1 (ko) | 2004-12-10 | 2010-02-10 | 가부시끼가이샤가네미쯔 | 판금제 배면 풀리의 제조방법 |
| JP2010036235A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Asahi Sangyo Kk | クラッチ用ロータプーリの製造方法およびその転造装置 |
-
1998
- 1998-10-26 JP JP30444098A patent/JP3325841B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1356878A3 (en) * | 2002-04-25 | 2005-10-19 | Halla Climate Control Corporation | Method and device for forming pulley |
| KR100941225B1 (ko) | 2004-12-10 | 2010-02-10 | 가부시끼가이샤가네미쯔 | 판금제 배면 풀리의 제조방법 |
| JP2010036235A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Asahi Sangyo Kk | クラッチ用ロータプーリの製造方法およびその転造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3325841B2 (ja) | 2002-09-17 |
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