JPS58193969A - エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ− - Google Patents
エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ−Info
- Publication number
- JPS58193969A JPS58193969A JP4873083A JP4873083A JPS58193969A JP S58193969 A JPS58193969 A JP S58193969A JP 4873083 A JP4873083 A JP 4873083A JP 4873083 A JP4873083 A JP 4873083A JP S58193969 A JPS58193969 A JP S58193969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- thickness
- make
- toothed pulley
- engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
- F16H55/171—Toothed belt pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平板材から一体プレス成形されるエンジンのタ
イミングベルト用−付プーリーに関するもので、プレス
成形によるも歯形pv状の精度を^めると共に歯形の有
効長さをできるだけ長<m保できるようにし九プーリー
を提供するにある。
イミングベルト用−付プーリーに関するもので、プレス
成形によるも歯形pv状の精度を^めると共に歯形の有
効長さをできるだけ長<m保できるようにし九プーリー
を提供するにある。
これを−示実施例について説明すると#!1図は一枚の
板材を板面′に規準向として抜き絞り成形によ)中央に
円筒部il+をかつその周縁に環状の7ラン外12J
を一体に形成した[1工程により優られる半製品を示し
、第2図は上記半製品の円I!!i都ti(′に一規準
面として5〜4回程度の深絞り成形によ)円部状の軸受
部(3]と段差部を有rる環状の補強リブ(劇と會一体
に形成した#N2工程によ)得られる牛mM1t−示し
、第5図は上記半製品の7ランク部(2)を規準面とし
て絞り成形によ)7ランク部(2)の外周にこれと直交
するリムi@S+bl會形成する#I6エ程により得ら
れる半製品會示し、第4図は上記半製品の軸受部(31
の頂壁O打抜き成形によシ軸受部(3)に貫通孔(6)
を形成する県4工掘により得られる半製品金示すもので
、その117ランジ1S(2)にも必要に応じてJll
k=*mの透孔(7)が同じく打抜き成形によシ形成
されるも〇で、#15図は上記半製品のリム5(5)【
しご龜紋シ成形により歯形(81を形成する第5ニーに
よシ得られるグーリー(9)を示す。
板材を板面′に規準向として抜き絞り成形によ)中央に
円筒部il+をかつその周縁に環状の7ラン外12J
を一体に形成した[1工程により優られる半製品を示し
、第2図は上記半製品の円I!!i都ti(′に一規準
面として5〜4回程度の深絞り成形によ)円部状の軸受
部(3]と段差部を有rる環状の補強リブ(劇と會一体
に形成した#N2工程によ)得られる牛mM1t−示し
、第5図は上記半製品の7ランク部(2)を規準面とし
て絞り成形によ)7ランク部(2)の外周にこれと直交
するリムi@S+bl會形成する#I6エ程により得ら
れる半製品會示し、第4図は上記半製品の軸受部(31
の頂壁O打抜き成形によシ軸受部(3)に貫通孔(6)
を形成する県4工掘により得られる半製品金示すもので
、その117ランジ1S(2)にも必要に応じてJll
k=*mの透孔(7)が同じく打抜き成形によシ形成
されるも〇で、#15図は上記半製品のリム5(5)【
しご龜紋シ成形により歯形(81を形成する第5ニーに
よシ得られるグーリー(9)を示す。
然して罰紀第2工程における深絞り成形においては菖7
図に示すように設定され九内径をもつ芯金ダイα尋に対
し、外径がこれよシ備かに小径の関係を一つ円S状の軸
受部(3)を芯金ダイIJK神大して7ランク部(2)
t−掬束後、設定寸法をもつ芯金パンチ03に押し込む
ことにより、軸受部(3)は芯金ダイa4に向って&厚
梯動を起すがコーナ一部は7ランク部(2)の拘束によ
って板厚移動を制約するようにしてコーナーの板厚が軸
受部(3)の板厚より厚くなるように成形され、又前記
第5工程におけるしごき絞bx形においては、第7図に
示すようにオス漏の整形パンチαυとパッド0りとで支
持される半製品tメス型のm形ダイスαωに圧入し歯形
を形成するものである。歯形′に形成する整形パンチα
υとダイスQ5との間陣は歯底Aと歯先BとM11面0
とにおいて例えば薦8図に示すように、横軸にしごき段
階を縦軸に使用板厚に対する金型のすtlまの比率をと
った場合に、#11段階でtよ歯底A1―先B及び−一
〇は共に実質的にしごかれず、単に曲げ加工が行われる
ようにしごき、第2段階以降は歯底A及び歯先Bが規定
の形状及び寸法精度が得られるべく、順次しごかれ、そ
れにつれてそれらの板厚が減少される。しかし、歯面0
は第3段階で初めて実質的なしごきがなされて、特に第
4段階以降では、その板厚が歯底A及び−先Bより薄く
なるようにしごかれる。
図に示すように設定され九内径をもつ芯金ダイα尋に対
し、外径がこれよシ備かに小径の関係を一つ円S状の軸
受部(3)を芯金ダイIJK神大して7ランク部(2)
t−掬束後、設定寸法をもつ芯金パンチ03に押し込む
ことにより、軸受部(3)は芯金ダイa4に向って&厚
梯動を起すがコーナ一部は7ランク部(2)の拘束によ
って板厚移動を制約するようにしてコーナーの板厚が軸
受部(3)の板厚より厚くなるように成形され、又前記
第5工程におけるしごき絞bx形においては、第7図に
示すようにオス漏の整形パンチαυとパッド0りとで支
持される半製品tメス型のm形ダイスαωに圧入し歯形
を形成するものである。歯形′に形成する整形パンチα
υとダイスQ5との間陣は歯底Aと歯先BとM11面0
とにおいて例えば薦8図に示すように、横軸にしごき段
階を縦軸に使用板厚に対する金型のすtlまの比率をと
った場合に、#11段階でtよ歯底A1―先B及び−一
〇は共に実質的にしごかれず、単に曲げ加工が行われる
ようにしごき、第2段階以降は歯底A及び歯先Bが規定
の形状及び寸法精度が得られるべく、順次しごかれ、そ
れにつれてそれらの板厚が減少される。しかし、歯面0
は第3段階で初めて実質的なしごきがなされて、特に第
4段階以降では、その板厚が歯底A及び−先Bより薄く
なるようにしごかれる。
―形彫状の精度及び歯形の有効長さをできるだけ長く確
保するために歯先の角部rユとリム部の曲部r、とのそ
れぞれの板厚の減少を防ぐと共に極力その曲げ半径を小
さくすることが、本発明のプーリー會成形するilI[
題である。この課題は、しごきの第1段階から第4段#
までに歯底ム、−先Bt−IK9図に示すようにメス型
の整形ダイスミコの滑り込み部に角度(のをもたせて製
品の歯形部(8)會円鳩方向に圧縮して板厚減少を防「
所定の形状1k11m保すること、更にしごきの第5段
階以降−面Of急激にしごいて角sr、及び曲部r、に
向って板厚移動を起させることによって解決され友もの
である。文名しごき段階において金型と半製品との摩擦
抵抗を最小限にする九めに金mK嵌面処塙を、半製品に
は濶漬披膜処理を行っておくのが望ましい。
保するために歯先の角部rユとリム部の曲部r、とのそ
れぞれの板厚の減少を防ぐと共に極力その曲げ半径を小
さくすることが、本発明のプーリー會成形するilI[
題である。この課題は、しごきの第1段階から第4段#
までに歯底ム、−先Bt−IK9図に示すようにメス型
の整形ダイスミコの滑り込み部に角度(のをもたせて製
品の歯形部(8)會円鳩方向に圧縮して板厚減少を防「
所定の形状1k11m保すること、更にしごきの第5段
階以降−面Of急激にしごいて角sr、及び曲部r、に
向って板厚移動を起させることによって解決され友もの
である。文名しごき段階において金型と半製品との摩擦
抵抗を最小限にする九めに金mK嵌面処塙を、半製品に
は濶漬披膜処理を行っておくのが望ましい。
なおグー!J−(93においては、その軸受部(3)に
押入されるベアリングの回り止めのため阿えば図示の如
く折曲舌片Qlt−設ける等適宜加工が施される。
押入されるベアリングの回り止めのため阿えば図示の如
く折曲舌片Qlt−設ける等適宜加工が施される。
このように本発明によるときは平板材から一体プレス成
形される歯付プーリーは、そのリム部周面の歯形を、そ
の歯面0の板厚が歯底ム及び歯先Bの板厚より小さく形
成したからプレスによるしごき絞シ成形によるも精度の
高い歯形が形成されると共に有効歯長の長いものが得ら
れる◆の効果を有する。
形される歯付プーリーは、そのリム部周面の歯形を、そ
の歯面0の板厚が歯底ム及び歯先Bの板厚より小さく形
成したからプレスによるしごき絞シ成形によるも精度の
高い歯形が形成されると共に有効歯長の長いものが得ら
れる◆の効果を有する。
第1図Fi第1丁程により得られた半製品の衛@図、第
2図は第2工程により優られ九手製品の断面図、第5図
は第3工程によp得られた半製品の断面図、第4図は第
4工程により得られた半製品の断面図、@5図は第5工
程によシ慢られ九牛製品の断面図、第6図1まプーリー
の正画−1嬉7図は成形曽の半裁−【N−、第8図は歯
形のしごき成形説明−図%M9図は第5に編〇I14明
図である。 (2)・・・7ランク部 (3)・・・軸 受 鄭 (4)・・・リ プ (5)・・・リ ム (6)・・・貫 通 孔 (8)・・・歯形 特許出願人 本田技研工業株式会社 仝 上 丸順精器工業株式会社 外2名 第1図 第2図 「N 脈
2図は第2工程により優られ九手製品の断面図、第5図
は第3工程によp得られた半製品の断面図、第4図は第
4工程により得られた半製品の断面図、@5図は第5工
程によシ慢られ九牛製品の断面図、第6図1まプーリー
の正画−1嬉7図は成形曽の半裁−【N−、第8図は歯
形のしごき成形説明−図%M9図は第5に編〇I14明
図である。 (2)・・・7ランク部 (3)・・・軸 受 鄭 (4)・・・リ プ (5)・・・リ ム (6)・・・貫 通 孔 (8)・・・歯形 特許出願人 本田技研工業株式会社 仝 上 丸順精器工業株式会社 外2名 第1図 第2図 「N 脈
Claims (1)
- 中央部に駆動軸への取付部を有する環状07ランジ部と
、該7ランク部に連続し、その外周に直交して屈曲する
リム部と、該リム部の周面に列設されるtji形とt平
板材から一体プレス成形によシ形成させ九エンジンのタ
イミングベルト用歯付プーリーにおいて前記歯形の歯面
0の板厚が歯底A及び歯先Bの板厚より小さいことを特
徴とするエンジンのタイミングベルト用歯付プーリー
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4873083A JPS58193969A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4873083A JPS58193969A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ− |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54055246A Division JPS5911374B2 (ja) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58193969A true JPS58193969A (ja) | 1983-11-11 |
JPS6410705B2 JPS6410705B2 (ja) | 1989-02-22 |
Family
ID=12811403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4873083A Granted JPS58193969A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58193969A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4605388A (en) * | 1984-06-12 | 1986-08-12 | Tsubakimoto Chain Company | Sheet metal pulley for toothed belts and manufacturing process thereof |
JPH01165357U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP4873083A patent/JPS58193969A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4605388A (en) * | 1984-06-12 | 1986-08-12 | Tsubakimoto Chain Company | Sheet metal pulley for toothed belts and manufacturing process thereof |
JPH01165357U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6410705B2 (ja) | 1989-02-22 |
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