JPS58193969A - エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ− - Google Patents
エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ−Info
- Publication number
- JPS58193969A JPS58193969A JP4873083A JP4873083A JPS58193969A JP S58193969 A JPS58193969 A JP S58193969A JP 4873083 A JP4873083 A JP 4873083A JP 4873083 A JP4873083 A JP 4873083A JP S58193969 A JPS58193969 A JP S58193969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- thickness
- make
- toothed pulley
- engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
- F16H55/171—Toothed belt pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平板材から一体プレス成形されるエンジンのタ
イミングベルト用−付プーリーに関するもので、プレス
成形によるも歯形ｐｖ状の精度を＾めると共に歯形の有
効長さをできるだけ長＜ｍ保できるようにし九プーリー
を提供するにある。
イミングベルト用−付プーリーに関するもので、プレス
成形によるも歯形ｐｖ状の精度を＾めると共に歯形の有
効長さをできるだけ長＜ｍ保できるようにし九プーリー
を提供するにある。
これを−示実施例について説明すると＃！１図は一枚の
板材を板面′に規準向として抜き絞り成形によ）中央に
円筒部ｉｌ＋をかつその周縁に環状の７ラン外１２Ｊ
を一体に形成した［１工程により優られる半製品を示し
、第２図は上記半製品の円Ｉ！！ｉ都ｔｉ（′に一規準
面として５〜４回程度の深絞り成形によ）円部状の軸受
部（３］と段差部を有ｒる環状の補強リブ（劇と會一体
に形成した＃Ｎ２工程によ）得られる牛ｍＭ１ｔ−示し
、第５図は上記半製品の７ランク部（２）を規準面とし
て絞り成形によ）７ランク部（２）の外周にこれと直交
するリムｉ＠Ｓ＋ｂｌ會形成する＃Ｉ６エ程により得ら
れる半製品會示し、第４図は上記半製品の軸受部（３１
の頂壁Ｏ打抜き成形によシ軸受部（３）に貫通孔（６）
を形成する県４工掘により得られる半製品金示すもので
、その１１７ランジ１Ｓ（２）にも必要に応じてＪｌｌ
ｋ＝＊ｍの透孔（７）が同じく打抜き成形によシ形成
されるも〇で、＃１５図は上記半製品のリム５（５）【
しご龜紋シ成形により歯形（８１を形成する第５ニーに
よシ得られるグーリー（９）を示す。
板材を板面′に規準向として抜き絞り成形によ）中央に
円筒部ｉｌ＋をかつその周縁に環状の７ラン外１２Ｊ
を一体に形成した［１工程により優られる半製品を示し
、第２図は上記半製品の円Ｉ！！ｉ都ｔｉ（′に一規準
面として５〜４回程度の深絞り成形によ）円部状の軸受
部（３］と段差部を有ｒる環状の補強リブ（劇と會一体
に形成した＃Ｎ２工程によ）得られる牛ｍＭ１ｔ−示し
、第５図は上記半製品の７ランク部（２）を規準面とし
て絞り成形によ）７ランク部（２）の外周にこれと直交
するリムｉ＠Ｓ＋ｂｌ會形成する＃Ｉ６エ程により得ら
れる半製品會示し、第４図は上記半製品の軸受部（３１
の頂壁Ｏ打抜き成形によシ軸受部（３）に貫通孔（６）
を形成する県４工掘により得られる半製品金示すもので
、その１１７ランジ１Ｓ（２）にも必要に応じてＪｌｌ
ｋ＝＊ｍの透孔（７）が同じく打抜き成形によシ形成
されるも〇で、＃１５図は上記半製品のリム５（５）【
しご龜紋シ成形により歯形（８１を形成する第５ニーに
よシ得られるグーリー（９）を示す。
然して罰紀第２工程における深絞り成形においては菖７
図に示すように設定され九内径をもつ芯金ダイα尋に対
し、外径がこれよシ備かに小径の関係を一つ円Ｓ状の軸
受部（３）を芯金ダイＩＪＫ神大して７ランク部（２）
ｔ−掬束後、設定寸法をもつ芯金パンチ０３に押し込む
ことにより、軸受部（３）は芯金ダイａ４に向って＆厚
梯動を起すがコーナ一部は７ランク部（２）の拘束によ
って板厚移動を制約するようにしてコーナーの板厚が軸
受部（３）の板厚より厚くなるように成形され、又前記
第５工程におけるしごき絞ｂｘ形においては、第７図に
示すようにオス漏の整形パンチαυとパッド０りとで支
持される半製品ｔメス型のｍ形ダイスαωに圧入し歯形
を形成するものである。歯形′に形成する整形パンチα
υとダイスＱ５との間陣は歯底Ａと歯先ＢとＭ１１面０
とにおいて例えば薦８図に示すように、横軸にしごき段
階を縦軸に使用板厚に対する金型のすｔｌまの比率をと
った場合に、＃１１段階でｔよ歯底Ａ１―先Ｂ及び−一
〇は共に実質的にしごかれず、単に曲げ加工が行われる
ようにしごき、第２段階以降は歯底Ａ及び歯先Ｂが規定
の形状及び寸法精度が得られるべく、順次しごかれ、そ
れにつれてそれらの板厚が減少される。しかし、歯面０
は第３段階で初めて実質的なしごきがなされて、特に第
４段階以降では、その板厚が歯底Ａ及び−先Ｂより薄く
なるようにしごかれる。
図に示すように設定され九内径をもつ芯金ダイα尋に対
し、外径がこれよシ備かに小径の関係を一つ円Ｓ状の軸
受部（３）を芯金ダイＩＪＫ神大して７ランク部（２）
ｔ−掬束後、設定寸法をもつ芯金パンチ０３に押し込む
ことにより、軸受部（３）は芯金ダイａ４に向って＆厚
梯動を起すがコーナ一部は７ランク部（２）の拘束によ
って板厚移動を制約するようにしてコーナーの板厚が軸
受部（３）の板厚より厚くなるように成形され、又前記
第５工程におけるしごき絞ｂｘ形においては、第７図に
示すようにオス漏の整形パンチαυとパッド０りとで支
持される半製品ｔメス型のｍ形ダイスαωに圧入し歯形
を形成するものである。歯形′に形成する整形パンチα
υとダイスＱ５との間陣は歯底Ａと歯先ＢとＭ１１面０
とにおいて例えば薦８図に示すように、横軸にしごき段
階を縦軸に使用板厚に対する金型のすｔｌまの比率をと
った場合に、＃１１段階でｔよ歯底Ａ１―先Ｂ及び−一
〇は共に実質的にしごかれず、単に曲げ加工が行われる
ようにしごき、第２段階以降は歯底Ａ及び歯先Ｂが規定
の形状及び寸法精度が得られるべく、順次しごかれ、そ
れにつれてそれらの板厚が減少される。しかし、歯面０
は第３段階で初めて実質的なしごきがなされて、特に第
４段階以降では、その板厚が歯底Ａ及び−先Ｂより薄く
なるようにしごかれる。
―形彫状の精度及び歯形の有効長さをできるだけ長く確
保するために歯先の角部ｒユとリム部の曲部ｒ、とのそ
れぞれの板厚の減少を防ぐと共に極力その曲げ半径を小
さくすることが、本発明のプーリー會成形するｉｌＩ［
題である。この課題は、しごきの第１段階から第４段＃
までに歯底ム、−先Ｂｔ−ＩＫ９図に示すようにメス型
の整形ダイスミコの滑り込み部に角度（のをもたせて製
品の歯形部（８）會円鳩方向に圧縮して板厚減少を防「
所定の形状１ｋ１１ｍ保すること、更にしごきの第５段
階以降−面Ｏｆ急激にしごいて角ｓｒ、及び曲部ｒ、に
向って板厚移動を起させることによって解決され友もの
である。文名しごき段階において金型と半製品との摩擦
抵抗を最小限にする九めに金ｍＫ嵌面処塙を、半製品に
は濶漬披膜処理を行っておくのが望ましい。
保するために歯先の角部ｒユとリム部の曲部ｒ、とのそ
れぞれの板厚の減少を防ぐと共に極力その曲げ半径を小
さくすることが、本発明のプーリー會成形するｉｌＩ［
題である。この課題は、しごきの第１段階から第４段＃
までに歯底ム、−先Ｂｔ−ＩＫ９図に示すようにメス型
の整形ダイスミコの滑り込み部に角度（のをもたせて製
品の歯形部（８）會円鳩方向に圧縮して板厚減少を防「
所定の形状１ｋ１１ｍ保すること、更にしごきの第５段
階以降−面Ｏｆ急激にしごいて角ｓｒ、及び曲部ｒ、に
向って板厚移動を起させることによって解決され友もの
である。文名しごき段階において金型と半製品との摩擦
抵抗を最小限にする九めに金ｍＫ嵌面処塙を、半製品に
は濶漬披膜処理を行っておくのが望ましい。
なおグー！Ｊ−（９３においては、その軸受部（３）に
押入されるベアリングの回り止めのため阿えば図示の如
く折曲舌片Ｑｌｔ−設ける等適宜加工が施される。
押入されるベアリングの回り止めのため阿えば図示の如
く折曲舌片Ｑｌｔ−設ける等適宜加工が施される。
このように本発明によるときは平板材から一体プレス成
形される歯付プーリーは、そのリム部周面の歯形を、そ
の歯面０の板厚が歯底ム及び歯先Ｂの板厚より小さく形
成したからプレスによるしごき絞シ成形によるも精度の
高い歯形が形成されると共に有効歯長の長いものが得ら
れる◆の効果を有する。
形される歯付プーリーは、そのリム部周面の歯形を、そ
の歯面０の板厚が歯底ム及び歯先Ｂの板厚より小さく形
成したからプレスによるしごき絞シ成形によるも精度の
高い歯形が形成されると共に有効歯長の長いものが得ら
れる◆の効果を有する。
第１図Ｆｉ第１丁程により得られた半製品の衛＠図、第
２図は第２工程により優られ九手製品の断面図、第５図
は第３工程によｐ得られた半製品の断面図、第４図は第
４工程により得られた半製品の断面図、＠５図は第５工
程によシ慢られ九牛製品の断面図、第６図１まプーリー
の正画−１嬉７図は成形曽の半裁−【Ｎ−、第８図は歯
形のしごき成形説明−図％Ｍ９図は第５に編〇Ｉ１４明
図である。 （２）・・・７ランク部 （３）・・・軸 受 鄭 （４）・・・リ プ （５）・・・リ ム （６）・・・貫 通 孔 （８）・・・歯形 特許出願人 本田技研工業株式会社 仝 上 丸順精器工業株式会社 外２名 第１図 第２図 「Ｎ 脈
２図は第２工程により優られ九手製品の断面図、第５図
は第３工程によｐ得られた半製品の断面図、第４図は第
４工程により得られた半製品の断面図、＠５図は第５工
程によシ慢られ九牛製品の断面図、第６図１まプーリー
の正画−１嬉７図は成形曽の半裁−【Ｎ−、第８図は歯
形のしごき成形説明−図％Ｍ９図は第５に編〇Ｉ１４明
図である。 （２）・・・７ランク部 （３）・・・軸 受 鄭 （４）・・・リ プ （５）・・・リ ム （６）・・・貫 通 孔 （８）・・・歯形 特許出願人 本田技研工業株式会社 仝 上 丸順精器工業株式会社 外２名 第１図 第２図 「Ｎ 脈
Claims (1)
- 中央部に駆動軸への取付部を有する環状０７ランジ部と
、該７ランク部に連続し、その外周に直交して屈曲する
リム部と、該リム部の周面に列設されるｔｊｉ形とｔ平
板材から一体プレス成形によシ形成させ九エンジンのタ
イミングベルト用歯付プーリーにおいて前記歯形の歯面
０の板厚が歯底Ａ及び歯先Ｂの板厚より小さいことを特
徴とするエンジンのタイミングベルト用歯付プーリー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4873083A JPS58193969A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4873083A JPS58193969A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ− |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54055246A Division JPS5911374B2 (ja) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193969A true JPS58193969A (ja) | 1983-11-11 |
| JPS6410705B2 JPS6410705B2 (ja) | 1989-02-22 |
Family
ID=12811403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4873083A Granted JPS58193969A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4605388A (en) * | 1984-06-12 | 1986-08-12 | Tsubakimoto Chain Company | Sheet metal pulley for toothed belts and manufacturing process thereof |
| JPH01165357U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP4873083A patent/JPS58193969A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4605388A (en) * | 1984-06-12 | 1986-08-12 | Tsubakimoto Chain Company | Sheet metal pulley for toothed belts and manufacturing process thereof |
| JPH01165357U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410705B2 (ja) | 1989-02-22 |
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