JPS5854898B2 - Ｖリブドプ−リの製造方法 - Google Patents

Ｖリブドプ−リの製造方法

Info

Publication number
JPS5854898B2
JPS5854898B2 JP56094353A JP9435381A JPS5854898B2 JP S5854898 B2 JPS5854898 B2 JP S5854898B2 JP 56094353 A JP56094353 A JP 56094353A JP 9435381 A JP9435381 A JP 9435381A JP S5854898 B2 JPS5854898 B2 JP S5854898B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal material
pulley
groove
manufacturing
peripheral wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56094353A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57209737A (en
Inventor
伸 武田
良平 藪野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Seiki Co Ltd filed Critical Aisin Seiki Co Ltd
Priority to JP56094353A priority Critical patent/JPS5854898B2/ja
Priority to DE3222666A priority patent/DE3222666C2/de
Priority to CA000405407A priority patent/CA1227668A/en
Priority to FR8210617A priority patent/FR2507931B1/fr
Priority to GB08217745A priority patent/GB2103117B/en
Publication of JPS57209737A publication Critical patent/JPS57209737A/ja
Publication of JPS5854898B2 publication Critical patent/JPS5854898B2/ja
Priority to US07/477,127 priority patent/US5068964A/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/42—Making machine elements wheels; discs pulleys, e.g. cable pulleys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32—Friction members
    • F16H55/36—Pulleys
    • F16H55/44—Sheet-metal pulleys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49453—Pulley making
    • Y10T29/4946—Groove forming in sheet metal pulley rim

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は前記欠点を大巾に改良し軽量で然も強度面にお
いて極めて優れ、金属素材そのままの状態の上にポリｖ
溝を形成するもので、前記金属素材は加工硬化を受けて
いないため、極めて精度の良いポＩＪＶ溝を容易に転造
加工することができ、又ｖリブドプーリの取付部である
底壁部を薄肉化して、加工硬化により取付面の強度アッ
プをはかり、プーリ全体の軽量化をはかったもので、メ
ンテナスフリーを目標としている自動車エンジン用のプ
ＩＪＶプーリとして最適なＶＩＪブトプーリを提供する
ものである。
以下実施例により第１図〜第７図にもとづいて板厚３．
２粍、直径約１１０粍φのプーリの製造について説明す
れば第１図はカップ成形工程で、１は板厚ｔ１ の円板
形状でブランキングされたものでｔｌ は３．２粍であ
る。
１ａはフランジで２０はダイス、２１はシワ押工、２２
はパンチ、２３は逆押エパンチである。
２はカップ成形工程において円板の中央部をパンチによ
り約６０ＴＯＮの加圧により加工されたもので逆押エパ
ンチにより板厚ｔ２が均一的に調整されはソ１．６粍と
なりｔｌの１／２である。
尚ＶＩＪブトプーリの形状によりカップ状が大きい半丸
状より単に素材を１／２程度に薄くする場合もある。
第２図はリストライク工程で３はプーリの底部、４はフ
ランジ１ａを曲げやすくするための押しつぶし部で５は
側部である。
２４はダイスで２５はインナーパンチ、２６はアウター
パンチである。
リストライク工程により約１１０ＴＯＨの加圧によりフ
ランジ部を固定して底部及び側部の形状及び寸法を整え
る。
底部及び側部の板厚ｔ２はプレス加工により約１．６粍
程度になる。
第３図は絞り工程で６はフランジ部を軸心に平行に２７
・ダイス、２８・パンチ、２９・ノックアウトの金型に
より約５０〜６０ＴＯＮの加圧により円筒形に形成され
、溝部成形部６は円筒形を形成する。
第４図は据込工程で溝部成形部６の上端部に約５０ＴＯ
Ｎの加圧により上端張り出し部７を成形すると共に寸法
りの長さをこの工程で調整する。
３０はダイス、３１はパンチ、３２はマンドレルであり
張り出し部７は寸法りの調整シロで作られ、溝部成形部
の板厚はｔｌでその他の各部の板厚ｔ２である。
第５図はフランジ成形工程で溝部成形部の下端部に外周
端部９を成形する工程で３３はダイス、３４はパンチ、
３５は割ダイスで４分割されている。
フランジ成形工程においてＶＩＪブトプーリの外形寸法
は溝部以外はすべて寸法通りこの工程で成形される。
第６図は溝成形工程で１１は転造用ダイス、１１ａはダ
イスの刃部で３６はブランクホルダーで、３７は摺動ブ
ランク押工である。
モーターの回転により転造用ダイスが駆動されると共に
３６・３γに固着されたｖリブドプーリの素材も駆動さ
れ又はそのいずれかゾ回転して溝成形部（フランジ部）
にベルトの寸法に合致した精確な溝部を形成する。
第７図は前記各工程を経て完成したＶＩＪブトプーリ４
０で１２は溝成形部６に形成されたＶ溝である。
エンジンにプーリが装着された場合溝部１２には樹脂又
はゴム等よりなるベルトが装着される。
第８図は前記工程を経て製作されたＶＩＪブトプーリの
溝部の拡大断面図でｔｌは素材の板厚で、底部１４の板
厚はｔ２でありｔ２はｔｌのほぼ１／２である。
又１３は溝成形部６に溝部を成形する前の外周でその板
厚はｔｌであることはいうまでもない。
第９図及び第１０図は他の実施例で１５は■ベルト、１
６は■リブドベルト（ポリ■ベルトともいう）を使用す
ることが出来る異種ベルト使用のｖリブドプーリで１５
の溝部はプレス工程又は転造プーリで形成し１６の溝部
は転造ダイスで形成する。
この場合においてもｔｌ〉ｔ２であり、前記各プレス工
程の加工寸法で製造するものである。
第１０図における１７及び１８は溝部に２条のベルト用
の溝を設けたもので■リブドベルトを使用する。
以上の如く本発明によれば、厚肉で円板形状をした金属
素材を用いているため堅ろうなＶＩＪブトプーリができ
、更に加工面では、該金属素材の中心から所定の半径に
沿ってプレス加工を施すことにより、該プレス加工によ
って形成された底壁部を薄肉化させ、前記金属素材の底
壁部の外周に形成される周壁部を折り曲げ、それから、
前記金属素材の周壁部外面に多段の■溝を形成するよう
にして成る加工工程であるため、その加工工程は簡単で
しかも少なく、加えて前記Ｖ溝は厚肉の金属素材を用い
ているために、極めて精度良く加工することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にもとづくカップ成形工程図、第２図は
リストライク工程図、第３図は絞り工程図、第４図は据
込工程図、第５図はフランジ形成工程図、第６図は溝成
形工程図、第７図は本発明による完成品の断面略図、第
８図は溝部の拡大図、第９図及び第１０図は本発明によ
る他の実施例の拡大断面図である。 １・・・・・・素材鉄板、２・・・・・・カップ状部、
３・・・・・・底部、５・・・・・・側部、６・・・・
・・溝成形部、１１・・・・・・転造ダイス、１２・・
・・・・溝部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 厚肉で円板形状をした金属素材を用意し、該金属素
    材の中心から所定の半径に沿ってプレス加工を施すこと
    により、該プレス加工によって形成された底壁部を薄肉
    化させ、前記金属素材の床壁部の外周に形成される周壁
    部を折り曲げ、それから周壁部の両端部に張り出し部を
    成形後、前記金属素材の周壁部外面に多段のＶ溝を形成
    するようにして戊るＶＩＪブトプーリの製造方法。
JP56094353A 1981-06-18 1981-06-18 Ｖリブドプ−リの製造方法 Expired JPS5854898B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56094353A JPS5854898B2 (ja) 1981-06-18 1981-06-18 Ｖリブドプ−リの製造方法
DE3222666A DE3222666C2 (de) 1981-06-18 1982-06-16 Verfahren zur Herstellung einer Riemenscheibe
CA000405407A CA1227668A (en) 1981-06-18 1982-06-17 Poly-v grooved pulley and method of making same
FR8210617A FR2507931B1 (fr) 1981-06-18 1982-06-17 Procede de fabrication d'une poulie a gorges multiples en forme de v
GB08217745A GB2103117B (en) 1981-06-18 1982-06-18 Manufacturing grooved pulleys
US07/477,127 US5068964A (en) 1981-06-18 1990-02-07 Method of making poly-v grooved pulley

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56094353A JPS5854898B2 (ja) 1981-06-18 1981-06-18 Ｖリブドプ−リの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57209737A JPS57209737A (en) 1982-12-23
JPS5854898B2 true JPS5854898B2 (ja) 1983-12-07

Family

ID=14107914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56094353A Expired JPS5854898B2 (ja) 1981-06-18 1981-06-18 Ｖリブドプ−リの製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5068964A (ja)
JP (1) JPS5854898B2 (ja)
CA (1) CA1227668A (ja)
DE (1) DE3222666C2 (ja)
FR (1) FR2507931B1 (ja)
GB (1) GB2103117B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996022847A1 (fr) * 1995-01-27 1996-08-01 Kabushiki Kaisha Kanemitsu Plaque metallique ayant une paroi peripherique annulaire et procede pour epaissir une paroi peripherique annulaire

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59111237A (ja) * 1982-12-16 1984-06-27 Matsushita Electronics Corp 陰極線管装置
JPS59113555U (ja) * 1983-01-20 1984-07-31 本田技研工業株式会社 プ−リ構成体
US4551122A (en) * 1983-02-22 1985-11-05 Dyneer Corporation Manufacture of poly-V sheet metal pulleys and product
EP0126489B1 (en) * 1983-05-23 1991-05-08 Fuji Kiko Company, Limited Poly-v pulley and manufacturing method therefor
JPS6021065U (ja) * 1983-07-22 1985-02-13 三池工業株式会社 多重ｖ溝付プ−リ
FR2553851B1 (fr) * 1983-10-21 1988-10-14 Aubecq Auxi Sa Procede de fabrication d'une poulie a gorges multiples en v et poulie ainsi realisee
JPS60188657A (ja) * 1984-03-07 1985-09-26 Sanshu Press Kogyo Kk 板金製ポリｖプーリーの製造方法および製造装置
JPS6188936A (ja) * 1984-10-08 1986-05-07 Sanshu Press Kogyo Kk 板金製のポリｖプ−リ−の製造方法
DE8520747U1 (de) * 1985-07-18 1985-09-05 Winkelmann & Pannhoff Gmbh, 4730 Ahlen Geberscheibe für Kurbelwelle eines Kraftfahrzeuges mit elektronischem Zündsystem
JPS63101034A (ja) * 1986-06-04 1988-05-06 Hitachi Ltd 溝付プ−リの製造方法
JPH06102232B2 (ja) * 1986-06-11 1994-12-14 小倉クラツチ株式会社 電磁連結装置用プーリの製造方法
JPH01154842A (ja) * 1988-11-18 1989-06-16 Sanshu Press Kogyo Kk 板金製ポリｖプーリー並びにその製造方法および製造装置
EP0397901B1 (de) * 1989-05-17 1993-08-25 Leifeld GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung einer Riemenscheibe
DE3991692C2 (de) * 1989-06-28 1994-02-24 Kanemitsu Akashi Kk Verfahren zur Fertigung einer Mehrfach-Keilriemenscheibe aus Blech
US5031296A (en) * 1990-05-14 1991-07-16 S.C. S.R.L. Machine tool for manufacturing pulleys or wheels
JP2826913B2 (ja) * 1990-12-28 1998-11-18 株式会社久保田鉄工所 ドライブプレートの製造方法
FR2677278B1 (fr) † 1991-06-06 1995-07-13 Aubecq Auxi Sa Procede de fabrication d'une poulie, dispositif pour la mise en óoeuvre et poulie obtenue.
US5295378A (en) * 1992-08-05 1994-03-22 Mark Industries Method for making a precisely machined part
US5341668A (en) * 1992-12-30 1994-08-30 Corning Incorporated Method of forming a vessel pouring spout
JP3364811B2 (ja) * 1994-04-22 2003-01-08 株式会社久保田鉄工所 歯車の製造装置
ES2109851B1 (es) * 1994-05-18 1998-10-16 Construcciones Radio Electro M Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de poleas de garganta multiple.
CN1061571C (zh) * 1995-01-27 2001-02-07 株式会社金光 用金属板制造多v形槽皮带轮的制造方法及该皮带轮
CN1051483C (zh) * 1995-01-27 2000-04-19 株式会社金光 设有环形周壁的板金件及其环形周壁的厚壁化方法
KR100294734B1 (ko) * 1996-07-10 2001-09-17 가부시끼가이샤가네미쯔 원주벽부를갖는판금체및그원주벽부의두께증대화방법
JP3351360B2 (ja) * 1998-10-28 2002-11-25 日本イスエード株式会社 プーリーの製造方法
US6503639B1 (en) * 1999-07-22 2003-01-07 Kobe Steel, Ltd. Press-formed product and press-forming method
JP4433649B2 (ja) * 2001-09-28 2010-03-17 トヨタ紡織株式会社 フランジを備えた製品の成形方法
US7296456B2 (en) * 2003-03-26 2007-11-20 Araco Kabushiki Kaisha Methods and apparatus for manufacturing flanged articles
DE102005059083A1 (de) * 2005-12-10 2007-06-14 Bayerische Motoren Werke Ag Keilrippenscheibe für einen Keilrippenriementrieb
US8118197B2 (en) * 2007-06-18 2012-02-21 Precision Valve Corporation Method of making aerosol valve mounting cups and resultant cups
CN101754624B (zh) * 2008-12-19 2012-07-25 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 金属壳体及其成型方法
DE102010009345B4 (de) * 2010-02-25 2011-09-22 Schuler Cartec Gmbh & Co. Kg Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Bauteils sowie ein durch Umformung hergestelltes Bauteil
CN104368735B (zh) * 2014-11-25 2017-01-04 张家港中环海陆特锻股份有限公司 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装
CN108213161B (zh) * 2017-07-28 2024-01-26 东风襄阳旋压技术有限公司 两级式板制皮带轮的旋压工艺及用于该工艺的专用工装

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1383747A (en) * 1919-06-03 1921-07-05 N C L Engineering Corp Method of making flexible sleeve-valves
GB436340A (en) * 1934-04-16 1935-10-09 Kelsey Hayes Wheel Co Improvement in method of forming pressed sheet metal spoked wheels
GB625768A (en) * 1946-06-29 1949-07-04 Spun Steel Corp Improvements in or relating to the manufacture of spun metal pulleys
US2869223A (en) * 1955-03-30 1959-01-20 Automatic Steel Products Inc Method of forming multi-groove pulleys
US3080644A (en) * 1958-09-12 1963-03-12 Eaton Mfg Co Method of making a wheel
DE1297570B (de) * 1965-09-15 1969-06-19 Fuchs Fa Otto Verfahren zur Herstellung eines einstueckigen Leichtmetall-Speichenrades mit Nabenteil und Luftreifenfelge
US3368376A (en) * 1965-11-26 1968-02-13 Eaton Yale & Towne Method and apparatus for making pulleys
US3851366A (en) * 1973-04-09 1974-12-03 East Dayton Tool & Die Co Method of pulley manufacture
FR2306761A1 (fr) * 1975-04-09 1976-11-05 Forgeal Procede de fabrication de roues monoblocs par matricage et fluotournage
SE414592B (sv) * 1975-04-09 1980-08-11 Forgeal Sett att framstella i ett stycke utforda hjul av metall for fordon, serskilt tunglastfordon, vilka hjul er avsedda att forses med deck, serskilt slanglosa deck
US3995474A (en) * 1975-07-07 1976-12-07 Aspro, Incorporated Method of making spun V-grooved sheet metal pulleys
US3977264A (en) * 1975-07-23 1976-08-31 Aspro, Incorporated Method of making poly-v pulleys and product
US4273547A (en) * 1975-11-04 1981-06-16 Drive Manufacturing Inc. Method of pulley manufacture and product
CA1094356A (en) * 1977-02-04 1981-01-27 Drive Manufacturing Inc. Method of pulley manufacture and product
JPS5511817A (en) * 1978-07-10 1980-01-28 Mochizuki Tekkosho Kk Automatic horizontal grooving machine
GB2055065B (en) * 1979-06-27 1983-05-18 Percival Barker K Method and apparatus for formation of rotary or curved workpiece profile
JPS5639136A (en) * 1979-09-04 1981-04-14 Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi Manufacture of multigrooved v-pulley
JPS5659544A (en) * 1979-10-22 1981-05-23 Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi Method of increasing circumferential wall thickness
JPS5659546A (en) * 1979-10-22 1981-05-23 Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi Production of poly v-pulley made by plate working

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996022847A1 (fr) * 1995-01-27 1996-08-01 Kabushiki Kaisha Kanemitsu Plaque metallique ayant une paroi peripherique annulaire et procede pour epaissir une paroi peripherique annulaire

Also Published As

Publication number Publication date
GB2103117A (en) 1983-02-16
CA1227668A (en) 1987-10-06
FR2507931B1 (fr) 1986-02-28
JPS57209737A (en) 1982-12-23
US5068964A (en) 1991-12-03
DE3222666C2 (de) 1985-07-18
GB2103117B (en) 1985-01-23
DE3222666A1 (de) 1983-01-13
FR2507931A1 (fr) 1982-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5854898B2 (ja) Ｖリブドプ−リの製造方法
JP2700717B2 (ja) 板金製ポリｖ溝プーリの製造方法及び板金製ポリｖ溝プーリ
US7490503B1 (en) Method of producing a rotary member made of a metallic plate
JPH0472624B2 (ja)
JPS5942144A (ja) 鋼板製タイミングプ−リ又は歯車類似物及びその製造方法
JP3704475B2 (ja) ポリｖプーリの製造方法
JPS5911374B2 (ja) エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ−の製造方法
JPS6157103B2 (ja)
JPH0159056B2 (ja)
JPS586582B2 (ja) 電動機用軸受ブラケツトの絞り加工方法
JPS62282734A (ja) 多段プ−リ−の製造方法
JPS59217058A (ja) 多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法
JPS61162234A (ja) Ｖ溝プ−リ−の製造方法
JPS59110440A (ja) ポリ溝付プ−リ外環の製造方法
JPS61140340A (ja) 分離帯付多溝ｖプ−リの製造方法
JPH0130572B2 (ja)
JPH01233032A (ja) 複合プーリの製造方法
JPH07275980A (ja) 板金製プーリの製造方法
JPS58163537A (ja) リング状ｖプ−リの製造方法
JPH10180386A (ja) プーリ及びその製造方法
JPS6272446A (ja) 板金製ｖプ−リ−の製造方法
JPS58100933A (ja) ボリｖプ−リの製造方法
JPS6064738A (ja) 自在継手の外輪製造方法
JPS61262439A (ja) 多段ポリｖプ−リの製造方法
JPS6228036A (ja) 分離帯付多溝ｖプ−リの製造方法