JPS6064738A - 自在継手の外輪製造方法 - Google Patents
自在継手の外輪製造方法Info
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- JPS6064738A JPS6064738A JP10222684A JP10222684A JPS6064738A JP S6064738 A JPS6064738 A JP S6064738A JP 10222684 A JP10222684 A JP 10222684A JP 10222684 A JP10222684 A JP 10222684A JP S6064738 A JPS6064738 A JP S6064738A
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- outer ring
- flange
- cylindrical
- punch
- die
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
- F16D3/205—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/84—Making other particular articles other parts for engines, e.g. connecting-rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自在継手の外輪を製造する方法に（余り、特に
、半径方向外向きのフランジを有する外輪をプレス加工
およびしごき加工にて製造する方法に関するものである
。
、半径方向外向きのフランジを有する外輪をプレス加工
およびしごき加工にて製造する方法に関するものである
。
一対の回転軸を屈曲可能に連結する自在１１手の一種に
、一端に軸心に直角でかつ半径方向外向きのフランジを
備えた外輪が、そのフランジにおいて一方の回転軸に固
定されるとともに他端側から他方の回転軸かその内側に
挿入され、かつ、挿入された他方の軸に固定されたロー
ラ等の部材か外輪の内側に軸心方向に沿って延び、フラ
ンジに達する長さで形成された凹溝に係合させられるこ
とにより一方の回転軸の回転運動を他方の回転軸に伝達
する形式のものがある。
、一端に軸心に直角でかつ半径方向外向きのフランジを
備えた外輪が、そのフランジにおいて一方の回転軸に固
定されるとともに他端側から他方の回転軸かその内側に
挿入され、かつ、挿入された他方の軸に固定されたロー
ラ等の部材か外輪の内側に軸心方向に沿って延び、フラ
ンジに達する長さで形成された凹溝に係合させられるこ
とにより一方の回転軸の回転運動を他方の回転軸に伝達
する形式のものがある。
この形式の自在継手の外輪は、従来は、冷間乃至は熱間
の押出し加工等で厚肉の円筒素材を成形するとともに、
このｊ￥肉円筒素材にポンチとダイスとを用いる鍛造加
工を施し、さらに凹溝を切削加工によって所望の形状・
寸法に仕上げるなどの工程を経て製造していた。
の押出し加工等で厚肉の円筒素材を成形するとともに、
このｊ￥肉円筒素材にポンチとダイスとを用いる鍛造加
工を施し、さらに凹溝を切削加工によって所望の形状・
寸法に仕上げるなどの工程を経て製造していた。
しかしながら、かかる製造方法は仕上げ工程としての切
削加工に多大の労力と時間を要するために生産性が低く
、ロスト高となり、また、鍛造加工の後に表面部を削る
こととなるために製品の強度か低下する問題かあった。
削加工に多大の労力と時間を要するために生産性が低く
、ロスト高となり、また、鍛造加工の後に表面部を削る
こととなるために製品の強度か低下する問題かあった。
さらには、上記方法は薄肉の製品を得ることか困難な鍛
造加工を利用するために製品の肉厚は相当程度の厚さと
せざるを得す、そのため製品の車量が増す他、材料費が
高くつ（といった欠点をも有していた。
造加工を利用するために製品の肉厚は相当程度の厚さと
せざるを得す、そのため製品の車量が増す他、材料費が
高くつ（といった欠点をも有していた。
もっとも、特開昭５５−３０５４８号公報には、ツーポ
ット自在継手の外輪を円筒累月の冷間ブレス加工によっ
て製造する方法が記載されている。
ット自在継手の外輪を円筒累月の冷間ブレス加工によっ
て製造する方法が記載されている。
しかし、この外輪は取付用のフランジがテーバ状とされ
ており、外輪の軸心に対して直角に、かつ、半径方向外
向きに突出したフランジを有する外輪の製造方法はこの
公報には記載されていない。軸心に直角なフランジを有
する外輪をプレス加工によって製造することは、テーパ
状のフランジを自する外輪を製造するより遥かに困難で
ある。軸心に沿って延びる複数の凹溝を備えた筒状部と
、その筒状部の軸心に対して直角なフランジ部との境界
部分を通常のプレス加工によって成形することが困難な
のである。
ており、外輪の軸心に対して直角に、かつ、半径方向外
向きに突出したフランジを有する外輪の製造方法はこの
公報には記載されていない。軸心に直角なフランジを有
する外輪をプレス加工によって製造することは、テーパ
状のフランジを自する外輪を製造するより遥かに困難で
ある。軸心に沿って延びる複数の凹溝を備えた筒状部と
、その筒状部の軸心に対して直角なフランジ部との境界
部分を通常のプレス加工によって成形することが困難な
のである。
また、米国特許第３，７９２，５９６号明細書には、軸
心に直角なフランジを有する外輪であって、板目からプ
レス加工によって製造されたものが記載されているが、
この外輪の詳細な製造方法は開示されていない。
心に直角なフランジを有する外輪であって、板目からプ
レス加工によって製造されたものが記載されているが、
この外輪の詳細な製造方法は開示されていない。
本発明はこのような事情を背景として、筒状部の一端に
軸心に直角で、かつ、半径方向外向きのフランジを有す
るとともに、筒状部にその軸心に沿って延び、フランジ
に達する複数の凹溝を備えた自在継手用外輪を板材もし
くは管材を素材としてプレス加工によって製造する方法
を提供することにある。
軸心に直角で、かつ、半径方向外向きのフランジを有す
るとともに、筒状部にその軸心に沿って延び、フランジ
に達する複数の凹溝を備えた自在継手用外輪を板材もし
くは管材を素材としてプレス加工によって製造する方法
を提供することにある。
しかして本発明方法の特徴とするところは、（ａ）筒状
部の一端にフランジの一部となるべき予備成形フランジ
を備え、その筒状部の周方向に隔たった複数箇所か予備
成形フランジか設けられた第一端とは反対側の第二端に
おいて最も大きく内側に突出し、予備成形フランジに近
い部分はど突出針が小さくなる状態で突出させられるこ
とにより、それら突出させられた部分の互に隣接するも
のの間に、軸方向に沿って延び、がっ、深さが予備成形
フランジに近い部分はど浅くなる凹溝か形成された予備
成形品を得る工程と、（ｂ）その予備成形品の内側に目
的とする外輪の内周輪郭にほぼ等しい外周輪郭を有する
ポンチを挿入した状態で、外輪の外周輪郭にほぼ等しい
内周輪郭のダイス孔を有するダイスにより前記第二端か
ら第一端に向かってしごき加工を施すことにより、前記
内側に突出させられた部分の突出量をフランジに隣接し
た部分においても第二端における突出量と等しくし、凹
溝の深さがほぼ全長にわたって一定である外輪を得る工
程とを含むことにある。
部の一端にフランジの一部となるべき予備成形フランジ
を備え、その筒状部の周方向に隔たった複数箇所か予備
成形フランジか設けられた第一端とは反対側の第二端に
おいて最も大きく内側に突出し、予備成形フランジに近
い部分はど突出針が小さくなる状態で突出させられるこ
とにより、それら突出させられた部分の互に隣接するも
のの間に、軸方向に沿って延び、がっ、深さが予備成形
フランジに近い部分はど浅くなる凹溝か形成された予備
成形品を得る工程と、（ｂ）その予備成形品の内側に目
的とする外輪の内周輪郭にほぼ等しい外周輪郭を有する
ポンチを挿入した状態で、外輪の外周輪郭にほぼ等しい
内周輪郭のダイス孔を有するダイスにより前記第二端か
ら第一端に向かってしごき加工を施すことにより、前記
内側に突出させられた部分の突出量をフランジに隣接し
た部分においても第二端における突出量と等しくし、凹
溝の深さがほぼ全長にわたって一定である外輪を得る工
程とを含むことにある。
以下、本発明を車両のデフ号イトギャシャフ１−とこの
シャフトの回転運動を伝達すべき今一力の回転軸とを連
結する自在継手を例にとって、その外輪の製造方法を図
面に基づいて詳しく説明する。
シャフトの回転運動を伝達すべき今一力の回転軸とを連
結する自在継手を例にとって、その外輪の製造方法を図
面に基づいて詳しく説明する。
第１図乃至第３図にはデフザイドギャシャフ１〜１に固
定されて他方の回転軸２に回転を伝達するトリポード型
自在継手が示されている。図において外輪３は筒体状を
なし、一端に軸方向に直角に形成された半径方向外向き
のフランジ４においてデフサイドギヤシャフト１とボル
トで締結されている。外輪３ばその内側に軸心に沿う３
本の凹溝６をω１１えており、フランジ４が設けられた
側とは反対側の端から挿入される他方の回転！１ｌｌ１
２の先端部に固定された固定部月７かローラ８を介して
この凹？？５Ｇに係合させられるようになっている。
定されて他方の回転軸２に回転を伝達するトリポード型
自在継手が示されている。図において外輪３は筒体状を
なし、一端に軸方向に直角に形成された半径方向外向き
のフランジ４においてデフサイドギヤシャフト１とボル
トで締結されている。外輪３ばその内側に軸心に沿う３
本の凹溝６をω１１えており、フランジ４が設けられた
側とは反対側の端から挿入される他方の回転！１ｌｌ１
２の先端部に固定された固定部月７かローラ８を介して
この凹？？５Ｇに係合させられるようになっている。
上記構成の自在継手の外輪製造方法を第４図に基づいて
説明すれば、まず、肉厚、外径が製品のそれにほぼ等し
い円筒素材９にフランジ出し加工が施されて、後に製品
たる外輪１５のフランジの一部となるべき予備成形フラ
ンジ１１が成形される。この過程はフランジ出し第一工
程（１）とフランジ出し第二工程（ＩＩ）とからなるが
、円筒素材の祠質、形成すべき予備成形フランジ１１の
外径によってその工程数は適宜増減される。フランジ出
し加工に続いて焼鈍、ショツトブラスト２ボンデライト
処理等の処理がされた後（なお、これらの処理はそれ以
前の段階で上記円筒素材、あるいは後述の平板累月の状
態で施してもよい）、円筒部に凹溝の予備成形（Ｉｌｌ
）が行われる。予備成形工程（ＩＩＩ）は最終工程（Ｉ
Ｖ）における凹溝の成形を行い易くするためのもので、
プレス絞り加工等公知の方法によって予備フランジ成形
品１２の円筒部の周方向に隔たった複数箇所が内側に突
出させられる。突出部１３は予備成形フランジｌｌ側の
一端（第一端）から他端（第二端）に進むにつれて内側
により多く突出するような傾斜形状とされ、これによっ
てこれらの隣接する突出部１３の間に予備成形フランジ
１１に近い部分はど浅くなる傾斜形状の凹溝１６が軸心
に沿って形成される。傾斜形状の凹ａ１６か形成された
予備成形品１７には仕上げ工程としてのしごき加工が施
されて最終形状・寸法の凹溝を備えた外輪１５とされる
。このしごき加工の具体的手順を、これを実施する装置
とともに、第５図に基づいて詳しく説明する。
説明すれば、まず、肉厚、外径が製品のそれにほぼ等し
い円筒素材９にフランジ出し加工が施されて、後に製品
たる外輪１５のフランジの一部となるべき予備成形フラ
ンジ１１が成形される。この過程はフランジ出し第一工
程（１）とフランジ出し第二工程（ＩＩ）とからなるが
、円筒素材の祠質、形成すべき予備成形フランジ１１の
外径によってその工程数は適宜増減される。フランジ出
し加工に続いて焼鈍、ショツトブラスト２ボンデライト
処理等の処理がされた後（なお、これらの処理はそれ以
前の段階で上記円筒素材、あるいは後述の平板累月の状
態で施してもよい）、円筒部に凹溝の予備成形（Ｉｌｌ
）が行われる。予備成形工程（ＩＩＩ）は最終工程（Ｉ
Ｖ）における凹溝の成形を行い易くするためのもので、
プレス絞り加工等公知の方法によって予備フランジ成形
品１２の円筒部の周方向に隔たった複数箇所が内側に突
出させられる。突出部１３は予備成形フランジｌｌ側の
一端（第一端）から他端（第二端）に進むにつれて内側
により多く突出するような傾斜形状とされ、これによっ
てこれらの隣接する突出部１３の間に予備成形フランジ
１１に近い部分はど浅くなる傾斜形状の凹溝１６が軸心
に沿って形成される。傾斜形状の凹ａ１６か形成された
予備成形品１７には仕上げ工程としてのしごき加工が施
されて最終形状・寸法の凹溝を備えた外輪１５とされる
。このしごき加工の具体的手順を、これを実施する装置
とともに、第５図に基づいて詳しく説明する。
第５図において、１８はポンチでロアヘース１９に固定
されている。ポンチ１８には前記予備成形品１７の突出
部１３に対応する３関所に凹部が設けられ、かつ、その
外周輪郭は所望の外輪形状を得るに適した形状、ずなわ
ら前記外輪１５の内周輪郭とほぼ等しい形状とされてい
る。ロアヘース１９の上方にはノックアウトプレート２
１が配置されている。ノックアウトプレー１・２１ば図
示しない下型板に固定されたエジェクトピン２２に締結
されて、エジェクトピン２２の上昇とともにポンチ１８
を案内として上方ｑ押し出されるようになっている。昇
降可能なアソパヘース２３の下方にはダイス２４がボル
ト等によって固定されている。ダイス２４の先端内周部
には内方に突出する作用部２６が形成されている。作用
部２６は、その内周輪郭か予備成形品１７の板厚より若
干狭い間隔を隔ててポンチ１８の外周輪郭に沿うような
形状とされている。すなわち、作用部２６によって囲ま
れたダイス孔の断面形状が目的とする外輪１５の外周輪
郭にほぼ等しくされているのである。アノパヘース２３
の下方にはノックアウトプレート２７か配置されている
。ノックアウトプレー ｈ ２７は、ダイス２４の内側
に僅かな隙間をおいて嵌合させられるとともに、エジェ
クトピン２８に締結されてエジェクトピン２８の下降と
ともに下方に押し出されるようになっている。
されている。ポンチ１８には前記予備成形品１７の突出
部１３に対応する３関所に凹部が設けられ、かつ、その
外周輪郭は所望の外輪形状を得るに適した形状、ずなわ
ら前記外輪１５の内周輪郭とほぼ等しい形状とされてい
る。ロアヘース１９の上方にはノックアウトプレート２
１が配置されている。ノックアウトプレー１・２１ば図
示しない下型板に固定されたエジェクトピン２２に締結
されて、エジェクトピン２２の上昇とともにポンチ１８
を案内として上方ｑ押し出されるようになっている。昇
降可能なアソパヘース２３の下方にはダイス２４がボル
ト等によって固定されている。ダイス２４の先端内周部
には内方に突出する作用部２６が形成されている。作用
部２６は、その内周輪郭か予備成形品１７の板厚より若
干狭い間隔を隔ててポンチ１８の外周輪郭に沿うような
形状とされている。すなわち、作用部２６によって囲ま
れたダイス孔の断面形状が目的とする外輪１５の外周輪
郭にほぼ等しくされているのである。アノパヘース２３
の下方にはノックアウトプレート２７か配置されている
。ノックアウトプレー ｈ ２７は、ダイス２４の内側
に僅かな隙間をおいて嵌合させられるとともに、エジェ
クトピン２８に締結されてエジェクトピン２８の下降と
ともに下方に押し出されるようになっている。
かかる装置を用いて前記しごき加工を行う手順を説明す
ると、まず、前記予備成形品１７が予備成形フランジ１
１側とは反対側の一端、すなわち突出部１３が最も内側
に突出させられた方の一部１を上にしてポンチ１８に嵌
め込まれる。このとき予備成形フランジ１１例の一端Ｇ
まノックアウトプレート２１に接触させられる。次にダ
イス２４がアソパヘース２３とともに下降さ−けられる
と、予備成形品１７に形成された前記傾斜形状の突出部
１３はダイス２４の下降とともに上方から順次内側に突
出させられるとともにダイス２４とポンチ１８とによる
押圧作用でしごかれ、所望形状に成形される。すなわち
、凹溝の深さがほぼ全長にわたって一定である外輪１５
とされるのである。
ると、まず、前記予備成形品１７が予備成形フランジ１
１側とは反対側の一端、すなわち突出部１３が最も内側
に突出させられた方の一部１を上にしてポンチ１８に嵌
め込まれる。このとき予備成形フランジ１１例の一端Ｇ
まノックアウトプレート２１に接触させられる。次にダ
イス２４がアソパヘース２３とともに下降さ−けられる
と、予備成形品１７に形成された前記傾斜形状の突出部
１３はダイス２４の下降とともに上方から順次内側に突
出させられるとともにダイス２４とポンチ１８とによる
押圧作用でしごかれ、所望形状に成形される。すなわち
、凹溝の深さがほぼ全長にわたって一定である外輪１５
とされるのである。
アワパベース２３は下死点に至った後に上昇を開始する
のであるが、この際、関晶がポンチ１８側に固着してい
る場合は、ノックアウトプレー１２１がエシエク１〜ビ
ン２２とともに押し上げられて製品をポンチ１８から抜
き取る。製品かダイス側に固着した場合は、今一方のノ
ックアウトプレート２７がエジェクトピン２８によって
押し下げられてダイス２４から製品を外し、ここに溝し
ごき工程が完了する。
のであるが、この際、関晶がポンチ１８側に固着してい
る場合は、ノックアウトプレー１２１がエシエク１〜ビ
ン２２とともに押し上げられて製品をポンチ１８から抜
き取る。製品かダイス側に固着した場合は、今一方のノ
ックアウトプレート２７がエジェクトピン２８によって
押し下げられてダイス２４から製品を外し、ここに溝し
ごき工程が完了する。
上記実施例では継手の外輪１５を円筒素材から成形する
場合について説明したが、板材から成形することも可能
である。以下、この方法で外輪を製造する場合について
述べる。
場合について説明したが、板材から成形することも可能
である。以下、この方法で外輪を製造する場合について
述べる。
第６図において、２９は素材としての板材であり、この
板材２９は第一絞り工程（■）、フランジ出しと絞りと
から成る工程（１）、（Ｉ［ｌ）を経てフランジ３１を
備えた有底円筒形状に成形される。絞りの工程数は前記
フランジ成形工程と同様、素材の材質１円筒部の径５長
さ等に応じて適宜決定される。この有底円筒状の成形品
３２は、続くプレス打抜き加工（ＩＶ）で底部が打ち抜
かれた後、さらに続く工程（Ｖ）で打抜き底部近傍のＲ
部が引き延ばされて円筒状に成形される。この円筒状の
成形品２３は前記実施例で述べたと同様の工程、すなわ
ち予備成形工程（Ｖｌ） 、Ｌ、ごき加工工程（■）を
経ることによって所望形状・寸法の凹溝３４を備えた外
輪３６に完成される。
板材２９は第一絞り工程（■）、フランジ出しと絞りと
から成る工程（１）、（Ｉ［ｌ）を経てフランジ３１を
備えた有底円筒形状に成形される。絞りの工程数は前記
フランジ成形工程と同様、素材の材質１円筒部の径５長
さ等に応じて適宜決定される。この有底円筒状の成形品
３２は、続くプレス打抜き加工（ＩＶ）で底部が打ち抜
かれた後、さらに続く工程（Ｖ）で打抜き底部近傍のＲ
部が引き延ばされて円筒状に成形される。この円筒状の
成形品２３は前記実施例で述べたと同様の工程、すなわ
ち予備成形工程（Ｖｌ） 、Ｌ、ごき加工工程（■）を
経ることによって所望形状・寸法の凹溝３４を備えた外
輪３６に完成される。
以上詳記したように、本発明は、まず、第一端Ｇこ予備
成形フランジを備えるとともに、その第一端とは反対側
の第二端において内側へ最も大きく突出し、フランジに
近い部分はど突出量が小さくなる複数個の突出部が形成
されることにより、それら突出部の間に予備フランジに
近い部分はど浅くなる凹溝が形成された予備成形品を′
８Ａ造し、その予備成形品に第二端から第一端に向かっ
てしごき加工を施すことにより突出部の突出量をそのほ
ぼ全長にわたって一定とするとともに、フランジのその
突出部に隣接した部分をも同時に形成するようにしたも
のであるため、通當のプレス加工では製造することが困
難な形状の外輪、ずなわぢ軸心に直角でかつ半径方向外
向きのフランジとそのフランジに達する長さの複数の凹
溝とを備えた外輪をプレス加工により製造することか可
能となる効果が得られる。
成形フランジを備えるとともに、その第一端とは反対側
の第二端において内側へ最も大きく突出し、フランジに
近い部分はど突出量が小さくなる複数個の突出部が形成
されることにより、それら突出部の間に予備フランジに
近い部分はど浅くなる凹溝が形成された予備成形品を′
８Ａ造し、その予備成形品に第二端から第一端に向かっ
てしごき加工を施すことにより突出部の突出量をそのほ
ぼ全長にわたって一定とするとともに、フランジのその
突出部に隣接した部分をも同時に形成するようにしたも
のであるため、通當のプレス加工では製造することが困
難な形状の外輪、ずなわぢ軸心に直角でかつ半径方向外
向きのフランジとそのフランジに達する長さの複数の凹
溝とを備えた外輪をプレス加工により製造することか可
能となる効果が得られる。
しかも、突出部はしごき加工により積度良く形成される
ため、その突出部によって画定される凹溝も精度良く形
成され、自在継手の外輪において特に高精度が要求され
る凹溝部分に機械加工を施す必要がなくなり、製造コス
トが低減し、かつ、強度的に優れた外輪が得られる効果
も生ずる。
ため、その突出部によって画定される凹溝も精度良く形
成され、自在継手の外輪において特に高精度が要求され
る凹溝部分に機械加工を施す必要がなくなり、製造コス
トが低減し、かつ、強度的に優れた外輪が得られる効果
も生ずる。
第１図は本発明によって製造される自在継手の外輪の一
例を回転軸との係合状態で示す正面断面図、第２図は第
１図における外輪の側面図、第３図は同正面断面図であ
る。第４図は本発明の一実施例としての外輪製造工程を
示す図、第５図は第４図における工程（１■）を実施す
る装置の正面断面図である。第６図は本発明の他の実施
例としての外輪製造工程を示す図である。 １：デフサイドギヤシャフト ２：回転軸 ３．ｔＳ：外輪 ６．１６，３４：凹溝 ７：固定部材 ８：ローラ ９：円筒素材 １１：予備成形フランジ １３：突出部１７：予備成形
品 １８：ポンチ ２４：ダイス 出願人 トヨタ自動車株式会社 第４図 ９
例を回転軸との係合状態で示す正面断面図、第２図は第
１図における外輪の側面図、第３図は同正面断面図であ
る。第４図は本発明の一実施例としての外輪製造工程を
示す図、第５図は第４図における工程（１■）を実施す
る装置の正面断面図である。第６図は本発明の他の実施
例としての外輪製造工程を示す図である。 １：デフサイドギヤシャフト ２：回転軸 ３．ｔＳ：外輪 ６．１６，３４：凹溝 ７：固定部材 ８：ローラ ９：円筒素材 １１：予備成形フランジ １３：突出部１７：予備成形
品 １８：ポンチ ２４：ダイス 出願人 トヨタ自動車株式会社 第４図 ９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２本の回転軸を屈曲可能に連結する自在継手の構成部材
たる筒体状の外輪にして、一端に軸心に直角でかつ半径
方向外向きのフランジを備え、該フランジにおいて一方
の回転軸に固定されるとともに、内側の複数個所に該外
輪の軸心に沿って延びかつ前記フランジに達する凹溝を
備え、該凹溝に該外輪の他端側から挿入される他方の回
転軸の端部に固定された部材の一部が係合させられる形
式の外輪を製造する方法であって、 筒状部の一端に前記フランジの一部となるべき予備成形
フランジを備え、該筒状部の周方向に隔たった複数箇所
が前記予備成形フランジか設けられた第一端とは反対側
の第二端において最も大きく内側に突出し、前記予備成
形フランジに近い部分はど突出量が小さくなる状態で突
出させられることにより、それら突出させられた部分の
互に隣接するものの間に、軸方向に沿って延び、かつ、
深さが前記予備成形フランジに近い部分はど浅くなる凹
溝が形成された予備成形品を得る工程と、該予備成形品
の内側に目的とする外輪の内周輪郭にほぼ等しい外周輪
郭を有するポンチを挿入した状態で、前記外輪の外周輪
郭にほぼ等しい内周輪郭のダイス孔を有するダイスによ
り前記第二端から第一端に向かってしごき加工を施すこ
とにより、前記内側に突出させられた部分の突出量を前
記フランジに隣接した部分においても前記第二端におけ
る突出量と等しくし、前記凹溝の深さがほぼ全長にわた
って一定である外輪を得る工程とを含むことを特徴とす
る自在継手の外輪製造力ｌｊｋ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222684A JPS6064738A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 自在継手の外輪製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222684A JPS6064738A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 自在継手の外輪製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6949980A Division JPS56165536A (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | Production of outer race of universal joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064738A true JPS6064738A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=14321739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222684A Pending JPS6064738A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 自在継手の外輪製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06200964A (ja) * | 1994-01-28 | 1994-07-19 | Hosei Brake Kogyo Kk | ドラムインディスクブレーキの製造方法 |
| JP2009183971A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Daikin Ind Ltd | 配管部材の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP10222684A patent/JPS6064738A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06200964A (ja) * | 1994-01-28 | 1994-07-19 | Hosei Brake Kogyo Kk | ドラムインディスクブレーキの製造方法 |
| JP2009183971A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Daikin Ind Ltd | 配管部材の製造方法 |
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