JPS622893B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS622893B2
JPS622893B2 JP10861980A JP10861980A JPS622893B2 JP S622893 B2 JPS622893 B2 JP S622893B2 JP 10861980 A JP10861980 A JP 10861980A JP 10861980 A JP10861980 A JP 10861980A JP S622893 B2 JPS622893 B2 JP S622893B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
outer ring
split
tip
split punch
Prior art date
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Expired
Application number
JP10861980A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5732835A (en
Inventor
Mikio Ooshika
Juichiro Hoshina
Yoshio Igarashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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Publication date
Application filed by NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Toyo Bearing Co Ltd
Priority to JP10861980A priority Critical patent/JPS5732835A/ja
Publication of JPS5732835A publication Critical patent/JPS5732835A/ja
Publication of JPS622893B2 publication Critical patent/JPS622893B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は自動車の駆動力伝達軸等に使用され
る等速ジヨイントの外輪成形装置に関するもので
ある。
この種等速ジヨイントは、第1図に示す様に2
軸に対応付けられた内輪aと外輪bの間にトルク
伝達用のボールcがボールケージdを介して第2
図の如く内外輪に等配形成されたボール溝e,f
に嵌め込まれた状態で保持されている。
上記内輪aの外周面、外輪bの内周面及びボー
ルケージdは、第1図に示す様にジヨイント中心
Oに中心をもつ同一球面とされ、内輪aのボール
溝eと外輪bのボール溝fは同図に示す様にジヨ
イント中心Oより左右に等距離だけずらされた点
A,Bに中心をもつ曲線状とされ、これによりボ
ールcを常に2軸のなす角の2等分面上に配向せ
しめて等速性を維持するようになされている。
従来、上記等速ジヨイントの外輪bは、冷間又
は熱間により第3図イ,ロに示すように、内周球
面g及びボール溝hが共にストレートな状態に鍛
造されており、そのため、材料歩留の低下、ボー
ル溝、内周球面の旋削加工及び研削加工が必要と
なり、コスト高となる欠点があつた。
この発明は上記欠点に鑑み、これを改良除去し
たもので、外輪内周面及びボール溝を所定の球面
に成形させ、これによつて後加工を削減し、材料
歩留を向上させ、トータル製造コストを安価にで
きるようになしたものである。
以下、この発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明すると次の通りである。
第4図はこの発明の外輪成形装置の一例であつ
て同図において、1,2は外輪素材Wの絞り込み
用ダイス、3は組合せパンチ、4はノツクアウト
ピンである。
ダイス1,2は機台5に固定され、組合せパン
チ3はプレススライド6に取付けられ油圧又は機
械的手段により駆動される。
組合せパンチ3は、割型パンチ7、先端パンチ
8、テーパーベース9、先端パンチ引上保持手段
10及び割型パンチ保持手段11とからなつてい
る。
割型パンチ7は外輪素材Wの内面の曲面成形用
部材であり、第5図に示す如く、外輪素材Wの円
周方向に複数個に分割され、この分割片はテーパ
ーベース9の周囲に間隙をもたせ、かつ、所定の
傾斜角をもつたまま上下方向にスライド可能に配
置されている。
上記割型パンチ7を構成する分割片の形状は、
第6図に示す如く、割型パンチ保持手段11の内
周面に案内される外周円弧面7aを有し、内周面
7b及び両側面7c,7dは、テーパーベース9
のガイド溝12に案内される形状をもち、外周円
弧面7aの先端部には、外輪素材Wの内面のボー
ル溝Wbを成形する膨隆部7cを有し、かつ、こ
の膨隆部7eの両側には、外輪素材Wの内周球面
Waを成形する膨隆部7f,7gを有する。
テーパーベース9はその上端がプレススライド
6に固定され、先端側に向けて小径とされ、その
外周面に前記割型パンチ7の分割片を間隙をもた
せてスライド可能に保持するためのガイド溝12
を複数個有し、且つ中央に貫通穴14を有してい
る。
先端パンチ8は外輪素材Wの内径曲面底部We
を成形保持すると同時に割型パンチ7の下端を掛
止する働きを有するもので、第7図に示すよう
に、逆傘形状の頭部8aを有し、頭部8aの周囲
には外輪素材Wの内面のボール溝Wbの奥側逃げ
部を形成する膨隆部8bを有し、更に、上面中央
に一体にガイド軸13を有し、このガイド軸13
がテーパーベース9の中央貫通穴14に上下方向
に摺動可能に挿通され、弾機からなる先端パンチ
引上保持手段10により上方に引上げ保持されて
いる。
割型パンチ保持手段11は、割型パンチ7を円
周外側より保持するもので、テーパー円筒形状を
なし、その上端がプレススライド6に固定されて
いる。
外輪素材Wは第4図の左半部に示す様にダイス
1上に図示の如く位置決めセツトされる。この場
合、外輪素材Wは、鍛造により第4図の左半部に
示す様に粗成形されており、その内周面の球面
Wa及びボール溝Wbは、その最大直径部分より開
口端Wcに向けて中心軸線と平行なストレート面
又はやや外方に拡開した形状に粗成形され、且つ
開口部外周縁にはダイス1による絞り込みを助長
する張り出し部Wdが形成されている。
上記セツト状態において、プレススライド6を
介して組合せパンチ3全体が降下せしめられ先端
パンチ8が外輪素材Wの内径曲面底部Weに当接
し、かつ、割型パンチ7の分割片が各ボール溝
Wbに嵌合する。
この状態でプレススライド6を介して組合せパ
ンチ3全体が第4図の右半部に示す位置まで降下
せしめられ、この降下過程において、外輪素材W
はダイス1により外側から絞り作用を受け、且
つ、内側からは割型パンチ7とテーパーベース9
とが形成する輪郭形状に沿うように拘束支受され
て所期する形状に成形される。この場合、先端パ
ンチ8は外輪素材Wが上記成形作用を受ける間、
外輪素材Wの内径曲面底部Weに当接して、外輪
素材Wに直接降下力を伝達すると共に、外輪素材
Wの内径曲面底部Weの自由変形を拘束し、最終
的にダイス2と協同して外輪素材Wの内径曲面底
部Weを所定形状に成形〔据込〕する役割を果す
ものである。
上記のように成形した後、プレススライド6は
上方に引き上げられるが、この過程において初期
の段階では、プレススライド6と一体のテーパー
ベース9及び割型パンチ保持手段11のみが先端
パンチ引上保持手段である弾機10を圧縮しなが
ら上昇し、先端パンチ8と割型パンチ7とは、ダ
イス1,2内の外輪素材W内に残る。そしてテー
パーベース9と割型パンチ保持手段11の上記上
昇により、割型パンチ7の各分割片は次第に縮径
するようにガイドされて間隙をせばめ、やがて、
割型パンチ7の曲面成形用膨隆部7e,7f,7
gの最大形部分が、成形後の外輪素材Wの開口端
における内周直径より縮小された時点で、前記弾
機10の蓄勢復元弾力により、先端パンチ8と一
体に上方の原位置へ復帰し、外輪素材Wより完全
に抜け出す。
その後、ダイス1,2内に設置されたノツクア
ウト手段により外輪素材Wをダイス1,2から押
し出し、次の成形の準備が行われる。
尚、以上は組合せパンチ3をプレススライド6
に、ダイス1,2を機台5に固設した実施例につ
いて説明したが、本発明は逆の構成であつてもよ
い。また、以上は外輪素材Wをノツクアウトピン
で機台5の上方に排出させる場合を示したが、ダ
イス1,2の下方に通過排出されるようにしても
よい。又、上記実施例では割型パンチ7の型割面
を隣接する内径球面のボール溝Wbの間の中央部
で分割した場合を示しているが、これは第8図に
示すように各内径ボール溝Wbの中央で分割して
もよい。更に、上記各実施例では割型パンチ7を
6分割とした場合を示したが、これに制限される
ものではなく、要するに型抜き性を考慮して例え
ば3分割等、適当な分割数とすることが可能であ
る。
以上説明したようにこの発明は、外輪部材が球
面状内周面と曲線状のボール転動軌跡を有するボ
ール溝を備えた等速ジヨイントの外輪成形装置で
あつて、先端側に向けて小径とされ、且つ、その
外周面等配位置に割型パンチがスライド可能に支
持されているテーパーベースと、素材内面の曲面
形成用部材であり、上記テーパーベースの周囲に
テーパーベースの軸線に対して所定の傾斜角をも
つたままスライド可能とされ、かつ、間隙をもた
せて配設された複数の分割片からなる割型パンチ
と、上記テーパーベースの軸線部の貫通穴を通し
て上下動可能とされ、その上下動により上記割型
パンチも従動するようにされた先端パンチと、上
記割型パンチの分割片を間隙をもたせて円周方向
に保持する、上記テーパーベースと同一テーパー
の内面を有するテーパー円筒とよりなる組合せパ
ンチと、絞り込みダイスを有するダイセツトから
なり、予め用意された外輪素材をプレス動作によ
り成形するに際し、上記割型パンチと上記先端パ
ンチとで外輪素材の内周面の略全面を形成するよ
うになした等速ジヨイントの外輪成形装置に係
り、簡単なプレス絞り加工で、外輪内周面及び底
面、更にはボール溝を所定の球面に精度よく成形
でき、後加工を削減し、材料歩留りを向上させ、
トータル製造コストを安価にすることができるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は、本発明が適用される等速
ジヨイントの主要部の縦断側面図とジヨイント中
心における縦断正面図であり、第3図は従来の外
輪素材の粗成形状態の説明図であつて、イは縦断
側面図、ロは開口側端面図である。第4図は本発
明装置の実施例を示す全体の縦断正面図であつ
て、左半部は成形前、右半部は成形時の関係位置
を示すものである。第5図は第4図の―線の
横断平面図、第6図は割型パンチの分割片の形状
を示す斜視図、第7図は先端パンチの形状を示す
斜視図、第8図は割型パンチの分割面を内径ボー
ル溝の中央とした場合の実施例を示す第5図と同
一位置での横断平面図である。 W…外輪素材、1,2…ダイス、3…組合せパ
ンチ、4…ノツクアウトピン、5…機台、6…プ
レススライド、7…割型パンチ、8…先端パン
チ、9…テーパーベース、10…先端パンチ引上
保持手段〔弾機〕、11…割型パンチ保持手段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 外輪部材が球面状内周面と曲線状のボール転
    動軌跡を有するボール溝を備えた等速ジヨイント
    の外輪成形装置であつて、先端側に向けて小径と
    され、且つ、その外周面等配位置に割型パンチが
    スライド可能に支持されているテーパーベース
    と、素材内面の曲面形成用部材であり、上記テー
    パーベースの周囲にテーパーベースの軸線に対し
    て所定の傾斜角をもつたままスライド可能とさ
    れ、かつ、間隙をもたせて配設された複数の分割
    片からなる割型パンチと、上記テーパーベースの
    軸線部の貫通穴を通して上下動可能とされ、その
    上下動により上記割型パンチも従動するようにさ
    れた先端パンチと、上記割型パンチの分割片を間
    隙をもたせて円周方向に保持する、上記テーパー
    ベースと同一テーパーの内面を有するテーパー円
    筒とよりなる組合せパンチと、絞り込みダイスを
    有するダイセツトからなり、予め用意された外輪
    素材をプレス動作により成形するに際し、上記割
    型パンチと上記先端パンチとで外輪素材の内周面
    の略全面を形成するようになしたことを特徴とす
    る等速ジヨイントの外輪成形装置。
JP10861980A 1980-08-06 1980-08-06 Equipment for forming outer ring of uniform speed joint Granted JPS5732835A (en)

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JPS5732835A JPS5732835A (en) 1982-02-22
JPS622893B2 true JPS622893B2 (ja) 1987-01-22

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0718452Y2 (ja) * 1987-04-28 1995-05-01 株式会社小松製作所 等速ジヨイントの外輪加工用パンチ
CN101885031B (zh) * 2010-07-07 2012-02-29 哈尔滨工业大学 利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具

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JPS5732835A (en) 1982-02-22

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