JPS5944138B2 - 自在接手の外輪のしごき加工法及び装置 - Google Patents
自在接手の外輪のしごき加工法及び装置Info
- Publication number
- JPS5944138B2 JPS5944138B2 JP10158475A JP10158475A JPS5944138B2 JP S5944138 B2 JPS5944138 B2 JP S5944138B2 JP 10158475 A JP10158475 A JP 10158475A JP 10158475 A JP10158475 A JP 10158475A JP S5944138 B2 JPS5944138 B2 JP S5944138B2
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- JP
- Japan
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- ironing
- mold
- universal joint
- outer ring
- inner peripheral
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自在接手の外輪のしごき加工法及びその装
置、特に椀状型自在接手の外輪の内周面の形状寸法を精
密に仕上げるための冷間・亜熱間しどき加工するものに
関する。
置、特に椀状型自在接手の外輪の内周面の形状寸法を精
密に仕上げるための冷間・亜熱間しどき加工するものに
関する。
この型式の等速自在接手の外輪は、第１図に示すように
、椀状部の内面凹部１がその開口付近で狭くなっている
。
、椀状部の内面凹部１がその開口付近で狭くなっている
。
そして、椀状部の内面凹部１には、その軸線方向に延び
る数条のボール転勤溝２及びリテナー摺動面３が形成さ
れ、且つこれらボール転勤溝２及びリテナー摺動面３は
共に軸線からの距離が両端に至るに従って減少するよう
に彎曲している。
る数条のボール転勤溝２及びリテナー摺動面３が形成さ
れ、且つこれらボール転勤溝２及びリテナー摺動面３は
共に軸線からの距離が両端に至るに従って減少するよう
に彎曲している。
このため、椀状部の加工ははなはだ煩雑である。
また、切削加工量を少くするために椀状部を鍛造するよ
うにしても、ボール転動溝２とリテナー摺動面３が上記
のように彎曲しているため、型抜けの関係より、第２図
に示すような太き々仕上代４が残り、後加工として非能
率で煩雑な切削加工が免れ得なかった。
うにしても、ボール転動溝２とリテナー摺動面３が上記
のように彎曲しているため、型抜けの関係より、第２図
に示すような太き々仕上代４が残り、後加工として非能
率で煩雑な切削加工が免れ得なかった。
この発明は、上記従来の欠点に鑑み、椀状部内周を極め
て能率よく精密仕上げ加工する方法と装置を開発したも
ので、以下この発明の構成を第３図乃至第１４図に示す
実施例に従って説明すると次の通りである。
て能率よく精密仕上げ加工する方法と装置を開発したも
ので、以下この発明の構成を第３図乃至第１４図に示す
実施例に従って説明すると次の通りである。
第３図乃至第５図は、この発明に係るしごき型の各状態
を示す。
を示す。
即ち、第３図は、この発明に係るしごき型のプレス上死
点での断面図を示す。
点での断面図を示す。
図面中、５はボール転勤溝を形成するためのボール転勤
溝と同数に分割された内周拘束型、６はガイドポンチ、
７は内周拘束型の回転中心、８はしごき加工用のダイス
、９はストリッパーピン、１０は素材、Ａは素材と内周
拘束型との間に形成された空間部、Ｐは成形荷重である
。
溝と同数に分割された内周拘束型、６はガイドポンチ、
７は内周拘束型の回転中心、８はしごき加工用のダイス
、９はストリッパーピン、１０は素材、Ａは素材と内周
拘束型との間に形成された空間部、Ｐは成形荷重である
。
第４図は、この発明に係るしごき型のプレス下死点での
断面図を示し、１１は加工後の製品である。
断面図を示し、１１は加工後の製品である。
第５図は、この発明に係るしごき型の内周拘束型の回転
時点での断面図を示し、Ｂは内周拘束型のガイドポンチ
６との接触部である。
時点での断面図を示し、Ｂは内周拘束型のガイドポンチ
６との接触部である。
而して上述の構造のしごき加工装置によるしごき加工法
において、素材は予め次の形状に準備されている。
において、素材は予め次の形状に準備されている。
即ち、第６図に示すように、内径球面１３は球面センタ
１２より奥側は完成品と略同−形状で、球面センタ１２
より端面側ははソストレートな形状とされる。
１２より奥側は完成品と略同−形状で、球面センタ１２
より端面側ははソストレートな形状とされる。
また、第７図に示すように、ボール転動溝１５はボール
転動溝センタ１４より奥側は完成品と略同−形状で、ボ
ール転動溝センタ１４より端面側は外径に向って比較的
大きな勾配がつけられる。
転動溝センタ１４より奥側は完成品と略同−形状で、ボ
ール転動溝センタ１４より端面側は外径に向って比較的
大きな勾配がつけられる。
また、第８図に示すように、ボール転動溝底１６と内径
球面１３との寸法差２は完成品のそれとはズ同−寸法と
される。
球面１３との寸法差２は完成品のそれとはズ同−寸法と
される。
更に第９図に示すように、外径部１７は端面側に近づく
程加工量が多くなる様に大略５〜８の勾配がつけられる
。
程加工量が多くなる様に大略５〜８の勾配がつけられる
。
下型は複数本に分割された内周拘束型５と１本のガイド
ポンチ６とで構成されており、内周拘束型５は、素材１
０の軸に対して放射状に分割され、成形時は第１１図に
示す様にガイドポンチ６と協働して完成品の内周形状と
なり、成形後第１０図口に示す如く内周入口径以下に収
縮し型抜けできるようになっている。
ポンチ６とで構成されており、内周拘束型５は、素材１
０の軸に対して放射状に分割され、成形時は第１１図に
示す様にガイドポンチ６と協働して完成品の内周形状と
なり、成形後第１０図口に示す如く内周入口径以下に収
縮し型抜けできるようになっている。
ガイドポンチ６は、第１２図イに示すように内周拘束型
５の内側に位置し、内周拘束型５の形状を保持し、成形
荷重を受けるようになっている。
５の内側に位置し、内周拘束型５の形状を保持し、成形
荷重を受けるようになっている。
しごきダイス８は、第１３図に示すように素材１０の外
径をしごき加工して、所望形状の製品１１とする。
径をしごき加工して、所望形状の製品１１とする。
以下、上述の素材を冷間・亜熱間しどき加工でもって加
工する態様を第３図乃至第５図に戻って再度具体的に説
明すると次の通りである。
工する態様を第３図乃至第５図に戻って再度具体的に説
明すると次の通りである。
即ち、第３図に示すプレス上死点では、内周拘束型５に
より求める球状を構成し、これに素材１０をかぶせる。
より求める球状を構成し、これに素材１０をかぶせる。
この場合、素材１０は第６図乃至第９図に示すような、
形状であるため、Ａ部には内周拘束型５と素材１０とに
よって、その間に空間が存在している。
形状であるため、Ａ部には内周拘束型５と素材１０とに
よって、その間に空間が存在している。
第４図に示す下死点では、ラムスライドが降下しながら
ダイス８により素材１０の外径をしどき加工すると、内
周拘束型５に拘束されて内径形状が完成品と同一形状に
なる様に成形される。
ダイス８により素材１０の外径をしどき加工すると、内
周拘束型５に拘束されて内径形状が完成品と同一形状に
なる様に成形される。
この場合、Ａ部の空間は存在しない。同時に下死点にお
いて、ストリッパーピン９が加工後の製品１１の下に前
進する。
いて、ストリッパーピン９が加工後の製品１１の下に前
進する。
第５図に示す、プレス上昇途中、即ち、内周拘束型回転
時点では、ラムスライドが上昇する際、製品１１はスト
リッパーピン９により持ち上げられるが、内周拘束型５
が製品１１から抜けないので、結局ストリッパーピン９
は製品１１及び内周拘束型５等を上方に持ち上げる。
時点では、ラムスライドが上昇する際、製品１１はスト
リッパーピン９により持ち上げられるが、内周拘束型５
が製品１１から抜けないので、結局ストリッパーピン９
は製品１１及び内周拘束型５等を上方に持ち上げる。
そして、ストリッパーピン９が上方に持ち上げられるに
つれて、内周拘束型５とガイドポンチ６との接触部が移
動【７、内周拘束型５はバネ１８の作用で枢軸７を中心
に回転させられる。
つれて、内周拘束型５とガイドポンチ６との接触部が移
動【７、内周拘束型５はバネ１８の作用で枢軸７を中心
に回転させられる。
かくして、製品１１は内周拘束型５と分離可能となる。
最後に、製品１１と分離された内周拘束型５等は、原位
置まで降下し、製品１１はス） ＩＪツバ−ピン９の上
にあるままプレス上死点に達し、その後型外に排出され
る。
置まで降下し、製品１１はス） ＩＪツバ−ピン９の上
にあるままプレス上死点に達し、その後型外に排出され
る。
要するに、この発明の冷間・亜熱間しどき加工法及び装
置は、ボール転勤溝及び内径球面部の加工を行うことを
主たる内容としている。
置は、ボール転勤溝及び内径球面部の加工を行うことを
主たる内容としている。
尚、以上説明は、ボール転勤溝及び内径球面部を高精度
に仕上げる場合についての説明であるが、内周拘束型の
形状をかえることにより、ボール転勤溝なフリーにして
内径球面部のみをしごき加工で高精度に仕上げることも
可能である。
に仕上げる場合についての説明であるが、内周拘束型の
形状をかえることにより、ボール転勤溝なフリーにして
内径球面部のみをしごき加工で高精度に仕上げることも
可能である。
又、内周拘束型５とガイドポンチ６との接触部Ｂは高面
圧下で滑り動作をともない、焼付を起すことがある。
圧下で滑り動作をともない、焼付を起すことがある。
ために、第１４図に示す様に内周拘束型５とガイドポン
チ６との接触部Ｂ′を３１度のテーパー状として高面圧
下での滑り距離を短縮し、更にバネ１８′にて内周拘束
型全体を持ち上げる様にして内周拘束型とガイドポンチ
の面圧の低減を計り、場合によれば、第１４図に示す様
にガイドポンチ６に接触部Ｂ′に開口するグリース用キ
リ穴１９を穿設して当該部分での潤滑を計ることも可能
である。
チ６との接触部Ｂ′を３１度のテーパー状として高面圧
下での滑り距離を短縮し、更にバネ１８′にて内周拘束
型全体を持ち上げる様にして内周拘束型とガイドポンチ
の面圧の低減を計り、場合によれば、第１４図に示す様
にガイドポンチ６に接触部Ｂ′に開口するグリース用キ
リ穴１９を穿設して当該部分での潤滑を計ることも可能
である。
以上説明したように、この発明は球面センタより奥側が
完成品と略同−形状で且つ球面センタより端面側がはソ
ストレートな形状の内径球面と、ボール溝センタより奥
側が完成品と略同−形状で且つボール溝センタより端面
側が外径に向って比較的大きな勾配のボール溝と、端面
側に近づく程加工量が大きくなるような勾配を有する外
径部とを備え、且つ内径球面とボール溝との寸法差が完
成品のそれとはソ同−寸法である予め準備された素材を
、素材の軸に対して放射状に分割され成形時に完成品の
内周形状となり且つ成形後内周入口径以下に収縮し型抜
けできる内周拘束型と、該内周拘束型の内側に位置し内
周拘束型の形状を保持し成形荷重を受けるガイドポンチ
で構成する下型に嵌挿し、素材を正常に位置付けた後素
材の後部から成形荷重をかけて素材の外径部をダイスで
しごき加工し、加工後ガイドポンチ、つめものの順にセ
ツティングを解除して製品を取り出すようにしたから自
在接手の外輪のボール溝及び内径球面を極めて高精度に
冷間・亜熱間しどき加工により仕上げ成形することがで
きる。
完成品と略同−形状で且つ球面センタより端面側がはソ
ストレートな形状の内径球面と、ボール溝センタより奥
側が完成品と略同−形状で且つボール溝センタより端面
側が外径に向って比較的大きな勾配のボール溝と、端面
側に近づく程加工量が大きくなるような勾配を有する外
径部とを備え、且つ内径球面とボール溝との寸法差が完
成品のそれとはソ同−寸法である予め準備された素材を
、素材の軸に対して放射状に分割され成形時に完成品の
内周形状となり且つ成形後内周入口径以下に収縮し型抜
けできる内周拘束型と、該内周拘束型の内側に位置し内
周拘束型の形状を保持し成形荷重を受けるガイドポンチ
で構成する下型に嵌挿し、素材を正常に位置付けた後素
材の後部から成形荷重をかけて素材の外径部をダイスで
しごき加工し、加工後ガイドポンチ、つめものの順にセ
ツティングを解除して製品を取り出すようにしたから自
在接手の外輪のボール溝及び内径球面を極めて高精度に
冷間・亜熱間しどき加工により仕上げ成形することがで
きる。
従って、切削工数の削減、材料歩溜りの向上に果す役割
は極めて大きい。
は極めて大きい。
第１図は等速自在接手外輪の概略形状を示す断面図で、
第２図は現状鍛造品の概略形状を示す断面図である。 第３図はこの発明に係るプレス上死点でのしごき型の断
面図、第４図はプレス下死点でのしごき型の断面図、第
５図は内周拘束型回転時点でのしごき型の断面図である
。 第６図乃至第１２図は、この発明を個々に分けて説明す
るだめの図面で、第６図は球面センタを中心とする素材
形状を示す図面、第７図はボール転勤溝センタを中心と
する素材形状を示す図面、第８図はボール転動溝底と内
径球面との寸法差を示す図面、第９図は素材の外径形状
を示す図面、第１０図はこの発明に係る内周拘束型の挿
脱状態を示す図面、第１１図は内周拘束型とガイドポン
チとの関係を示す横断平面図、第１２図はガイドポンチ
の挿脱を示す図面、第１３図はダイスによるしごき加工
前としごき加工後の状態を示す図面である。 第１４図は内周拘束型とガイドポンチとからなる下型の
他の実施例である。 ５・・・・・・内周拘束型、６・・・・・・ガイドポン
チ、７・・・・・・内周拘束型の回転中心、８・・・・
・・しごきダイス、９・・・・・・ストリッパーピン、
１０・・・・・・素材、１１・・・・・・製品、Ａ・・
・・・・素材と内周拘束型との空間部、Ｐ・・・・・・
主な成形荷重、Ｂ・・・・・・内周拘束型とガイドポン
チとの接触部。
第２図は現状鍛造品の概略形状を示す断面図である。 第３図はこの発明に係るプレス上死点でのしごき型の断
面図、第４図はプレス下死点でのしごき型の断面図、第
５図は内周拘束型回転時点でのしごき型の断面図である
。 第６図乃至第１２図は、この発明を個々に分けて説明す
るだめの図面で、第６図は球面センタを中心とする素材
形状を示す図面、第７図はボール転勤溝センタを中心と
する素材形状を示す図面、第８図はボール転動溝底と内
径球面との寸法差を示す図面、第９図は素材の外径形状
を示す図面、第１０図はこの発明に係る内周拘束型の挿
脱状態を示す図面、第１１図は内周拘束型とガイドポン
チとの関係を示す横断平面図、第１２図はガイドポンチ
の挿脱を示す図面、第１３図はダイスによるしごき加工
前としごき加工後の状態を示す図面である。 第１４図は内周拘束型とガイドポンチとからなる下型の
他の実施例である。 ５・・・・・・内周拘束型、６・・・・・・ガイドポン
チ、７・・・・・・内周拘束型の回転中心、８・・・・
・・しごきダイス、９・・・・・・ストリッパーピン、
１０・・・・・・素材、１１・・・・・・製品、Ａ・・
・・・・素材と内周拘束型との空間部、Ｐ・・・・・・
主な成形荷重、Ｂ・・・・・・内周拘束型とガイドポン
チとの接触部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 椀状部の内面凹球部に、リテナー摺動面及び軸線方
向に延びる数条のボール転勤溝を有する自在接手の外輪
のしごき加工に於いて、上記凹球部の球面センターより
奥側が球面形状で、且つ開口側がほぼストレートな形状
の凹部内面部と、開口側に近づく程加工量が大きくなる
ように張出した外周部とを備えた予め準備された素材を
、軸線に対して放射状に分割された内周拘束型と、該内
周拘束型に内接するガイドポンチとで縮径自在に構成さ
れた内型に嵌挿し、上記素材の外周部を、ダイスを用い
てしごき加工することを特徴とする自在接手の外輪のし
ごき加工法。 ２ 椀状部の内面凹球部に、リテナー摺動面及び軸線方
向に延びる数条のボール転勤溝な有する自在接手の外輪
のしごき加工に於いて、上記凹球部の球面センターより
奥側が球面形状で、且つ開口側がほぼストレートな形状
の凹部と、開口側に近づく程加工量が大きくなるように
張出した外周部とを備えた予め準備された素材の凹部内
面部内に挿入され、該素材の軸線に対して放射状に分割
された内周拘束型と、該内周拘束型に内接するガイドポ
ンチとを相対的に摺動自在とすることにより縮径できる
ようにした内型と、素材の外周部をしごき加工するダイ
スとで構成したことを特徴とする自在接手の外輪のしご
き加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158475A JPS5944138B2 (ja) | 1975-08-20 | 1975-08-20 | 自在接手の外輪のしごき加工法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158475A JPS5944138B2 (ja) | 1975-08-20 | 1975-08-20 | 自在接手の外輪のしごき加工法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5224978A JPS5224978A (en) | 1977-02-24 |
| JPS5944138B2 true JPS5944138B2 (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=14304420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10158475A Expired JPS5944138B2 (ja) | 1975-08-20 | 1975-08-20 | 自在接手の外輪のしごき加工法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944138B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555120A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | Manufacture of even speed joint |
| JPS6038569B2 (ja) * | 1978-11-24 | 1985-09-02 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 等速ジョイントの外輪成形用素材 |
| AT358365B (de) * | 1978-11-29 | 1980-09-10 | Ver Edelstahlwerke Ag | Schmiedegesenk |
| JPS5575841A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Honda Motor Co Ltd | Outer race of equal speed universal joint |
| JPS5575842A (en) * | 1978-12-02 | 1980-06-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Production of inner race in equal speed joint |
| DE3004024C2 (de) * | 1980-02-05 | 1985-08-01 | Liebergeld, Rudolf, Dipl.-Ing., 8500 Nürnberg | Werkzeug zum Herstellen eines Gelenkkörpers |
| JPS5852733B2 (ja) * | 1980-09-10 | 1983-11-25 | トヨタ自動車株式会社 | アウタ−レ−スの加工方法とその装置 |
| JPS5762831A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Nissan Motor Co Ltd | Forging die for part having reverse gradient |
| JPS57177843A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-01 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Manufacture of tire of equal speed universal joint |
| ZA837328B (en) * | 1982-10-14 | 1984-05-30 | Pfd Ltd | Manufacture of article having undercut internal surface |
| ZA837329B (en) * | 1982-10-14 | 1984-05-30 | Pfd Ltd | Tool for and method of making hollow articles |
| JPS61255731A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 等速自在継手外輪の製造方法 |
| JPH06102243B2 (ja) * | 1985-08-09 | 1994-12-14 | エヌティエヌ株式会社 | 等速自在継手外輪の製造方法 |
| JPH0510997Y2 (ja) * | 1986-10-29 | 1993-03-17 | ||
| JPH01104441A (ja) * | 1987-07-03 | 1989-04-21 | Aida Eng Ltd | 等速ジョイント及びその類似物の製造装置 |
-
1975
- 1975-08-20 JP JP10158475A patent/JPS5944138B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5224978A (en) | 1977-02-24 |
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