JPH01104441A - 等速ジョイント及びその類似物の製造装置 - Google Patents
等速ジョイント及びその類似物の製造装置Info
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- JPH01104441A JPH01104441A JP63155375A JP15537588A JPH01104441A JP H01104441 A JPH01104441 A JP H01104441A JP 63155375 A JP63155375 A JP 63155375A JP 15537588 A JP15537588 A JP 15537588A JP H01104441 A JPH01104441 A JP H01104441A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0023—Shaping by pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、等速ジヨイント及びその類似物の製造装置に
関し、さらに詳しくは等速ジヨイントの外輪ないしは内
輪などのように内径部の開口部が奥部より絞られている
製品の製造装置に関している。
関し、さらに詳しくは等速ジヨイントの外輪ないしは内
輪などのように内径部の開口部が奥部より絞られている
製品の製造装置に関している。
（従来の技術）
従来技術による装置は、第１２図に示す成形品ｌの内径
部、即ち内球面２を形成するためのポンチ３が第１４図
に示すように円周方向に６分割された構造になっており
、その中心部分に各ポンチを保持する六角柱状のマンド
レル４が配置されている。
部、即ち内球面２を形成するためのポンチ３が第１４図
に示すように円周方向に６分割された構造になっており
、その中心部分に各ポンチを保持する六角柱状のマンド
レル４が配置されている。
素材ｌを成形する場合は、分割ポンチ３を第１４図の左
半分の状態に保持し、この状態のボンチ３に予備成形さ
れた素材ＬＡを、その大径開口側から嵌合し、ダイスに
よるしごき加工を行うことによって成形品ｌを加工し、
その後１分割ポンチ３を第１４図の右半分の状態に縮径
してポンチ３群の外径を成形品の内径部開口の径より小
さくして抜取るようにしていた（例・特開昭５２−２４
９７８号公報）。
半分の状態に保持し、この状態のボンチ３に予備成形さ
れた素材ＬＡを、その大径開口側から嵌合し、ダイスに
よるしごき加工を行うことによって成形品ｌを加工し、
その後１分割ポンチ３を第１４図の右半分の状態に縮径
してポンチ３群の外径を成形品の内径部開口の径より小
さくして抜取るようにしていた（例・特開昭５２−２４
９７８号公報）。
（発明が解決しようとする課題）
従来装置では、ポンチ３を成形品から抜取る時、分割さ
れた各ポンチを同時に縮径方向に作動させるようにして
いるため、各ポンチ間には、第１２図に示す如く成形品
内径部の最大半径と内径部開口の半径との差Ｐに相当し
て各ポンチを内方へ移動させるために少なくとも、Ｐｓ
ｉｎ ３０” ｘ２＝Ｑに相当する隙間が必要となる。
れた各ポンチを同時に縮径方向に作動させるようにして
いるため、各ポンチ間には、第１２図に示す如く成形品
内径部の最大半径と内径部開口の半径との差Ｐに相当し
て各ポンチを内方へ移動させるために少なくとも、Ｐｓ
ｉｎ ３０” ｘ２＝Ｑに相当する隙間が必要となる。
しかるに、成形品の成形時にあっては、ポンチ３は第１
４図の左半分の状態に拡径され、各ポンチ間にＱなる隙
間が生じているため、この隙間内に成形素材ＩＡの一部
５が内側に膨出されることになる。素材が膨出されると
、成形品の型抜き時に分割ポンチ３の縮径が妨げられる
ことがあり、成形品を取出すことができないこともあっ
た。これらを防止するため、成形素材のポンチの隙間と
対向する位置に第１５図に示すような成形後の幅がＱ以
上となる逃げ溝６を形成しておくことが提案された（例
・特開昭５７−１７７８４３号公報）。
４図の左半分の状態に拡径され、各ポンチ間にＱなる隙
間が生じているため、この隙間内に成形素材ＩＡの一部
５が内側に膨出されることになる。素材が膨出されると
、成形品の型抜き時に分割ポンチ３の縮径が妨げられる
ことがあり、成形品を取出すことができないこともあっ
た。これらを防止するため、成形素材のポンチの隙間と
対向する位置に第１５図に示すような成形後の幅がＱ以
上となる逃げ溝６を形成しておくことが提案された（例
・特開昭５７−１７７８４３号公報）。
上記した逃げ溝６は成形後も成形品に残るが。
最終製品に逃げ溝６の存在が許されない場合は、内球面
２を機械加工して逃げ溝６を除去しなければならず、従
って、このように成形品に機械加工を行うことはコスト
を上昇させるばかりでなく、材料の歩留りも悪いという
問題があった。
２を機械加工して逃げ溝６を除去しなければならず、従
って、このように成形品に機械加工を行うことはコスト
を上昇させるばかりでなく、材料の歩留りも悪いという
問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は従来技術の問題点を解決するためになされたも
ので、成形加工後の切削加工を不要にし、併せて材料の
歩留りを向上できるようにした成形装置を提供すること
を目的とする。
ので、成形加工後の切削加工を不要にし、併せて材料の
歩留りを向上できるようにした成形装置を提供すること
を目的とする。
上記目的を達成させるため、本発明は外型と内型を有し
、外型にはダイスを具備し、内型にはマンドレルと、該
マンドレルの外周部にマンドレルの軸方向に沿い移動可
能に配設されたスライド体と、前記マンドレルの外周面
にマンドレルの軸方向に沿って移動可能でかつ周回り方
向に複数に分割され前記スライド体に載置されたポンチ
分割体を具備し、該ポンチ分割体は第１及び第２グルー
プのポンチ分割体を交互に配設し、各ポンチ分割体の上
端に加工部を形成すると共に第１グループのポンチ分割
体の第２グループのポンチとの適合部を放射方向に平行
若しくは抜きテーパ構造にしてポンチが下限位置のとき
に各加工部が隙間なく集結され、さらにポンチ分割体に
はマンドレルとの摺動面に長さが異なる逃げ凹部を形成
し、ポンチ分割体が上昇して第１グループのポンチ分割
体が縮径可能の位置に達した後は第２グループのポンチ
分割体のみを縮径可能の位置まで上昇させるようにした
ことを特徴としている。
、外型にはダイスを具備し、内型にはマンドレルと、該
マンドレルの外周部にマンドレルの軸方向に沿い移動可
能に配設されたスライド体と、前記マンドレルの外周面
にマンドレルの軸方向に沿って移動可能でかつ周回り方
向に複数に分割され前記スライド体に載置されたポンチ
分割体を具備し、該ポンチ分割体は第１及び第２グルー
プのポンチ分割体を交互に配設し、各ポンチ分割体の上
端に加工部を形成すると共に第１グループのポンチ分割
体の第２グループのポンチとの適合部を放射方向に平行
若しくは抜きテーパ構造にしてポンチが下限位置のとき
に各加工部が隙間なく集結され、さらにポンチ分割体に
はマンドレルとの摺動面に長さが異なる逃げ凹部を形成
し、ポンチ分割体が上昇して第１グループのポンチ分割
体が縮径可能の位置に達した後は第２グループのポンチ
分割体のみを縮径可能の位置まで上昇させるようにした
ことを特徴としている。
（実施例）
第１図から第６図は第一実施例であってベアリングの内
輪の成形用金型に適用した場合を示している。
輪の成形用金型に適用した場合を示している。
第１図は金型全体の断面図を示すもので、１０はプレス
機械のスライド（図示せず）にセットされる上型で外型
を構成しており、１１はプレス機械のボルスタ（図示せ
ず）にセットされる下型で内型を構成している。
機械のスライド（図示せず）にセットされる上型で外型
を構成しており、１１はプレス機械のボルスタ（図示せ
ず）にセットされる下型で内型を構成している。
前記上型１０は、ダイセットプレート１２及びその下面
に取付けた上ダイス１３とからなる。又、前記下型１１
は、ダイセットプレート１４と、このダイセットプレー
ト１４上にボルト１５により固定された円筒ホルダ１６
、円筒ホルダ１６の上端に押えリング１７とボルト１８
ａにより固定された下ダイス１８の中心部に配置したマ
ンドレル１９、マンドレル１９の上端部外周に配置した
ポンチ２０とからなる。
に取付けた上ダイス１３とからなる。又、前記下型１１
は、ダイセットプレート１４と、このダイセットプレー
ト１４上にボルト１５により固定された円筒ホルダ１６
、円筒ホルダ１６の上端に押えリング１７とボルト１８
ａにより固定された下ダイス１８の中心部に配置したマ
ンドレル１９、マンドレル１９の上端部外周に配置した
ポンチ２０とからなる。
前記円筒ホルダ１６は、その内周に上端に向って段階的
に内径を小さくした３つの円筒部１６ａ。
に内径を小さくした３つの円筒部１６ａ。
１６ｂ、 １６ｃを有している。そして下端の大径円筒
部１６ａ内にはバネ２１により常時上方へ付勢される円
盤プレート２２が摺動可能に嵌合されると共に、この円
盤プレート２２の上面中央にマンドレル１９の下端かリ
テーナ２３とボルト２４によって一体に固定されている
。又、中間の円筒部１６ｂ及び上端の小径円筒部１６ｃ
内には、それぞれの円筒部内径に相当する２つの外径部
を備えたスライド体２５が上下方向に摺動可能に嵌合さ
れており、該スライド体２５の上端に、小径円筒部１６
ｃ内に摺動可能に嵌合するポンチ支持プレート２６が重
合されている。そしてポンチ支持プレート２６及びポン
チガイド２７はボルト２８によって前記スライド体２５
に一体に固定されている。なお、スライド体２５及びポ
ンチ支持プレート２６の軸心には前記マンドレル１９が
相対移動可能に貫通されている。
部１６ａ内にはバネ２１により常時上方へ付勢される円
盤プレート２２が摺動可能に嵌合されると共に、この円
盤プレート２２の上面中央にマンドレル１９の下端かリ
テーナ２３とボルト２４によって一体に固定されている
。又、中間の円筒部１６ｂ及び上端の小径円筒部１６ｃ
内には、それぞれの円筒部内径に相当する２つの外径部
を備えたスライド体２５が上下方向に摺動可能に嵌合さ
れており、該スライド体２５の上端に、小径円筒部１６
ｃ内に摺動可能に嵌合するポンチ支持プレート２６が重
合されている。そしてポンチ支持プレート２６及びポン
チガイド２７はボルト２８によって前記スライド体２５
に一体に固定されている。なお、スライド体２５及びポ
ンチ支持プレート２６の軸心には前記マンドレル１９が
相対移動可能に貫通されている。
前記スライド体２５は１．−その内部に同心に形成した
リング状の円筒穴２５ａを有し、この円筒穴２５ａ内に
はリング状のピストン２９が上下方向に摺動可能に嵌合
されている。そして、ピストン２９により区画される円
筒穴２５ａの上室は、上記ポンチ支持プレート２６にそ
の外周へ開口するように形成した通路３０と連通してい
ると共に、円筒穴２５ａの下室は、スライド体２５に形
成した通路３１を介してスライド体２５と円筒部１６ｂ
間に形成される空室３２に連通され、さらに空室３２は
円筒ホルダ１６に形成した給排ボート３３と連通してい
る。又、上記ポンチ支持プレート２６の通路３０は、ス
ライド体２５を含むポンチ支持プレート２６が上昇端に
あるとき、円筒ホルダ１６に形成した給排ボート３４に
連通するようになっている。
リング状の円筒穴２５ａを有し、この円筒穴２５ａ内に
はリング状のピストン２９が上下方向に摺動可能に嵌合
されている。そして、ピストン２９により区画される円
筒穴２５ａの上室は、上記ポンチ支持プレート２６にそ
の外周へ開口するように形成した通路３０と連通してい
ると共に、円筒穴２５ａの下室は、スライド体２５に形
成した通路３１を介してスライド体２５と円筒部１６ｂ
間に形成される空室３２に連通され、さらに空室３２は
円筒ホルダ１６に形成した給排ボート３３と連通してい
る。又、上記ポンチ支持プレート２６の通路３０は、ス
ライド体２５を含むポンチ支持プレート２６が上昇端に
あるとき、円筒ホルダ１６に形成した給排ボート３４に
連通するようになっている。
これら給排ボート３３．３４は流体圧力、例えば図示し
ない空気圧供給源に接続され、これから空気圧を供給す
ることによってピストン２９を動作させるようになって
いる。なお、３５は円筒ホルダ１６の大径円筒部１６ａ
内を大気に開放するため、ホルダ１６に形成した通路で
ある。
ない空気圧供給源に接続され、これから空気圧を供給す
ることによってピストン２９を動作させるようになって
いる。なお、３５は円筒ホルダ１６の大径円筒部１６ａ
内を大気に開放するため、ホルダ１６に形成した通路で
ある。
前記ポンチ２０は、第２図に示すように円周方向に６分
割された分割体２０ａ 、 ２０ｂから成り、これらポ
ンチ分割体の上端加工部はマンドレル１９の上端正六角
形部の各面と係合している時、成形品ｌの内球面２と一
致する隙間のない球体状になっている。又、ポンチ分割
体２０ａ、２０ｂは交互に配設されており１分割体２０
ａを第１のグループとし、他の分割体２０ｂを第２のグ
ループとすると、第１グループのポンチ分割体は隣接す
る分割体との接触面が互いの接触状態から第１グループ
のポンチ分割体２０ａのみがマンドレル１９の中心方向
へ縮径移動し得るように放射方向に対し平行若しくは抜
きテーパ構造になっている。
割された分割体２０ａ 、 ２０ｂから成り、これらポ
ンチ分割体の上端加工部はマンドレル１９の上端正六角
形部の各面と係合している時、成形品ｌの内球面２と一
致する隙間のない球体状になっている。又、ポンチ分割
体２０ａ、２０ｂは交互に配設されており１分割体２０
ａを第１のグループとし、他の分割体２０ｂを第２のグ
ループとすると、第１グループのポンチ分割体は隣接す
る分割体との接触面が互いの接触状態から第１グループ
のポンチ分割体２０ａのみがマンドレル１９の中心方向
へ縮径移動し得るように放射方向に対し平行若しくは抜
きテーパ構造になっている。
又、前記ポンチ分割体２０ａ、２０ｂは、マンドレル１
９の長手方向に沿って延びる支持部を備え、これら支持
部はポンチガイド部材２７の内壁にその軸方向に沿って
形成したそれぞれのガイド溝３６に収容されている。さ
らりポンチ分割体２０ａ 、 ２０ｂには各分割体がマ
ンドレル１９側へ傾動して加工部を縮径するために、各
支持部内側に逃げ凹部３７ａ。
９の長手方向に沿って延びる支持部を備え、これら支持
部はポンチガイド部材２７の内壁にその軸方向に沿って
形成したそれぞれのガイド溝３６に収容されている。さ
らりポンチ分割体２０ａ 、 ２０ｂには各分割体がマ
ンドレル１９側へ傾動して加工部を縮径するために、各
支持部内側に逃げ凹部３７ａ。
３７ｂが形成されている。なお、第１グループのポンチ
分割体２０ａの逃げ凹部３７ａは長く、第２グループの
ポンチ分割体２０ｂの逃げ凹部３７ｂは短かく形成され
ている。
分割体２０ａの逃げ凹部３７ａは長く、第２グループの
ポンチ分割体２０ｂの逃げ凹部３７ｂは短かく形成され
ている。
ポンチ分割体２０ａ、２０ｂの加工部の縮径は、２つの
グループに分かれてマンドレル１９の軸方向にずれた位
置で行なわれるものであり、このために第１グループの
ポンチ分割体２０ａは最初に傾動して縮径し、その後に
第１グループのポンチ分割体と干渉しない位置で第２グ
ループのポンチ分割体２０ｂが傾動して縮径する。
グループに分かれてマンドレル１９の軸方向にずれた位
置で行なわれるものであり、このために第１グループの
ポンチ分割体２０ａは最初に傾動して縮径し、その後に
第１グループのポンチ分割体と干渉しない位置で第２グ
ループのポンチ分割体２０ｂが傾動して縮径する。
このように第２グループのポンチ分割体２０ｂを第１グ
ループとは軸方向にずれた位置で内方へ傾動させるため
に、ポンチ分割体２０ｂの下端に、ポンチ支持プレート
２６を貫通して上下に摺動可能なリストピン３８の上端
を連通し、リストピン３８の下端を前記スライド体２５
の円筒穴２５ａ内に嵌入したピストン２９に連結してい
る。このため、ピストン２９を上動することで、第２グ
ループのポンチ分割体２０ｂを第１グループのポンチ分
割体２０ａより上方の位置で内方へ傾動させる。
ループとは軸方向にずれた位置で内方へ傾動させるため
に、ポンチ分割体２０ｂの下端に、ポンチ支持プレート
２６を貫通して上下に摺動可能なリストピン３８の上端
を連通し、リストピン３８の下端を前記スライド体２５
の円筒穴２５ａ内に嵌入したピストン２９に連結してい
る。このため、ピストン２９を上動することで、第２グ
ループのポンチ分割体２０ｂを第１グループのポンチ分
割体２０ａより上方の位置で内方へ傾動させる。
又、３９は下型１１のダイセットプレート１４及び円盤
プレート２２、リテーナ２３を貫通してスライド体２５
の下面に達するノックアウトピン、４０はノックアウト
ピン３９により上動されたスライド体２５を含むポンチ
２０を下降させるバネであり、このバネ４０の弾力はマ
ンドレル支持用の円盤プレート２２を押し上げるバネ２
１の一弾力より小さく設定されている。
プレート２２、リテーナ２３を貫通してスライド体２５
の下面に達するノックアウトピン、４０はノックアウト
ピン３９により上動されたスライド体２５を含むポンチ
２０を下降させるバネであり、このバネ４０の弾力はマ
ンドレル支持用の円盤プレート２２を押し上げるバネ２
１の一弾力より小さく設定されている。
次に、本実施例の成形金型の動作について説明する。ま
ず、内輪の素材１ａを、第４図に示す如く下型１１の下
ダイス１８の上方へ突出するポンチ２０にセットしく第
４図）、次いで上型１０を下降することにより内輪素材
を下ダイスに押込むことで内輪ｌを成形加工する（第１
図、第２図Ａ）。
ず、内輪の素材１ａを、第４図に示す如く下型１１の下
ダイス１８の上方へ突出するポンチ２０にセットしく第
４図）、次いで上型１０を下降することにより内輪素材
を下ダイスに押込むことで内輪ｌを成形加工する（第１
図、第２図Ａ）。
第１図において、スライドが下死点から上昇し始めると
、その上昇動作につれてバネ２１により円盤プレート２
２．マンドレル１９、スライド体２５、ポンチ２０が円
筒ホルダ１６の大径内筒部１６ａの長さに相当する分だ
け上昇する（第４図）。その後スライドが上昇すると、
ノックアウトピン３９によりスライド体２５及びポンチ
２０のみが上昇し、これに伴いポンチ２０とマンドレル
１９との相対的係合位置が変化し、マンドレル１９がポ
ンチ２０内に相対的に埋没されていく、そして、スライ
ド体２５が、円筒ホルダ１６の円筒部１６ｂと円筒部１
６ｃとの段部と係止する上昇端に達すると、マンドレル
１９の上端肩部に第１グループのポンチ分割体２０ａの
逃げ凹部３７ａが係合するため、ポンチ分割体２０ａは
凹部の深さに相当する量だけ内方へ傾動される。これに
より第１グループのポンチ分割体２０ａの加工部のみが
成形時から縮径され成形内輪ｌから解放される（第２図
Ｃ１第６図）。
、その上昇動作につれてバネ２１により円盤プレート２
２．マンドレル１９、スライド体２５、ポンチ２０が円
筒ホルダ１６の大径内筒部１６ａの長さに相当する分だ
け上昇する（第４図）。その後スライドが上昇すると、
ノックアウトピン３９によりスライド体２５及びポンチ
２０のみが上昇し、これに伴いポンチ２０とマンドレル
１９との相対的係合位置が変化し、マンドレル１９がポ
ンチ２０内に相対的に埋没されていく、そして、スライ
ド体２５が、円筒ホルダ１６の円筒部１６ｂと円筒部１
６ｃとの段部と係止する上昇端に達すると、マンドレル
１９の上端肩部に第１グループのポンチ分割体２０ａの
逃げ凹部３７ａが係合するため、ポンチ分割体２０ａは
凹部の深さに相当する量だけ内方へ傾動される。これに
より第１グループのポンチ分割体２０ａの加工部のみが
成形時から縮径され成形内輪ｌから解放される（第２図
Ｃ１第６図）。
その後、ポート３３から通路３１を通してピストン２９
の下室にエア等の圧力流体を供給し、これによりピスト
ン２９を上動させる。すると、リストビン３８を介して
ピストン２９に連結された第２グループのポンチ分割体
２０ｂがポンチガイド部材２７の各ガイド溝コ５内を上
昇し、ピストン２９がポンチ支持プレート２６に当接す
る上昇端に達すると、逃げ凹部３７ｂがマンドレル１９
の上端肩部と係合する。このため、第２グループのポン
チ分割体２０ｂは、第１グループのポンチ分割体２０ａ
より上方位置において凹部の深さに相当する量だけ内方
へ傾動されることになる。これにより第２グループのポ
ンチ分割体２１）ｂの加工部は成形時よりも縮径され成
形内輪ｌから解放され、従って成形内輪ｌの型抜きが終
了する（第２図Ｃ１第６図）。
の下室にエア等の圧力流体を供給し、これによりピスト
ン２９を上動させる。すると、リストビン３８を介して
ピストン２９に連結された第２グループのポンチ分割体
２０ｂがポンチガイド部材２７の各ガイド溝コ５内を上
昇し、ピストン２９がポンチ支持プレート２６に当接す
る上昇端に達すると、逃げ凹部３７ｂがマンドレル１９
の上端肩部と係合する。このため、第２グループのポン
チ分割体２０ｂは、第１グループのポンチ分割体２０ａ
より上方位置において凹部の深さに相当する量だけ内方
へ傾動されることになる。これにより第２グループのポ
ンチ分割体２１）ｂの加工部は成形時よりも縮径され成
形内輪ｌから解放され、従って成形内輪ｌの型抜きが終
了する（第２図Ｃ１第６図）。
又、内輪ｌの型抜きが終了した後は、次の成形動作に備
えるために、ボート３４から圧力流体を供給することに
よりピストン２９を下降させて、第２グループのポンチ
分割体２０ｂをそれらの下端がポンチ支持プレート２６
に当接する状態に戻し、さらにノックアウトピン３９を
下降させると、スライド体２５を含むポンチ２０全体が
バネ４０により円盤プレート２２に当接するまで下降さ
れ、加工前の状態に戻る（第４図）。
えるために、ボート３４から圧力流体を供給することに
よりピストン２９を下降させて、第２グループのポンチ
分割体２０ｂをそれらの下端がポンチ支持プレート２６
に当接する状態に戻し、さらにノックアウトピン３９を
下降させると、スライド体２５を含むポンチ２０全体が
バネ４０により円盤プレート２２に当接するまで下降さ
れ、加工前の状態に戻る（第４図）。
なお、ポンチ２０の解放後は、排出装置により成形内輪
ｌを排出する。
ｌを排出する。
第７図から第１１図は第二実施例であって、等速ジヨイ
ントの外輪の成形用金型に適用した場合を示している。
ントの外輪の成形用金型に適用した場合を示している。
第１３図は等速ジヨイントの外輪であって、外輪１０Ｇ
は凹部１０１内にボール収容部１０２、ケージ収容部１
０３が形成されている。
は凹部１０１内にボール収容部１０２、ケージ収容部１
０３が形成されている。
第７図は金型を示し上型１１０並びに下型１１１を有し
ている。上ｙＪ！ｌｌＧはダイセットプレート１１２に
上型ホルダ１１３が固定され、又、上型ホルダ１１３の
下端にはダイス１１４が固定されている。下型１１１は
ダイセットプレート１１５に筒状の下型ホルダ１１６が
固定されている。下型ホルダ１１６の内部中心にマンド
レル１１７が設けられ、マンドレル１１７はダイセット
プレート１１５に当接されている。
ている。上ｙＪ！ｌｌＧはダイセットプレート１１２に
上型ホルダ１１３が固定され、又、上型ホルダ１１３の
下端にはダイス１１４が固定されている。下型１１１は
ダイセットプレート１１５に筒状の下型ホルダ１１６が
固定されている。下型ホルダ１１６の内部中心にマンド
レル１１７が設けられ、マンドレル１１７はダイセット
プレート１１５に当接されている。
又、下型ホルダ１１６はシリンダを構成しており、内部
に円筒スライダ１１８、ポンチ支持筒１１９、ポンチガ
イド１２０が一体に形成された状態で摺動自在に収容さ
れている。又、ポンチ支持筒１１９の上面にはポンチ１
２１が６分割された状態で載置されており、該ポンチは
第１グループのポンチ分割体１２１ａと第２グループの
分割体１２１ｂが３本ずつ交互に配設された６本のパン
チで構成されている。前記円筒スライダ１１８の下端は
ピストン１２２に形成されていて下型ホルダｔｔａとの
間にシリンダ室１２３が形成されている。この他、円筒
スライダ１１８にはリング状の有底穴１２４が形成され
、さらに有底穴１２４内にはリング状ピストン１２５が
収容されている。
に円筒スライダ１１８、ポンチ支持筒１１９、ポンチガ
イド１２０が一体に形成された状態で摺動自在に収容さ
れている。又、ポンチ支持筒１１９の上面にはポンチ１
２１が６分割された状態で載置されており、該ポンチは
第１グループのポンチ分割体１２１ａと第２グループの
分割体１２１ｂが３本ずつ交互に配設された６本のパン
チで構成されている。前記円筒スライダ１１８の下端は
ピストン１２２に形成されていて下型ホルダｔｔａとの
間にシリンダ室１２３が形成されている。この他、円筒
スライダ１１８にはリング状の有底穴１２４が形成され
、さらに有底穴１２４内にはリング状ピストン１２５が
収容されている。
一方、ポンチ支持筒１１９は下型ホルダ１ｌｌｉの上部
に形成された空気室１２６に摺動自在である。前記シリ
ンダ室１２’３はピストン１２２によって上室、下室に
区分され、空気室１２６並びにシリンダ室１２３の上室
にエア圧などの流体圧力を供給するのは通路１２７であ
り、シリンダ室１２３の下室は通路１２８により大気に
開放されている。
に形成された空気室１２６に摺動自在である。前記シリ
ンダ室１２’３はピストン１２２によって上室、下室に
区分され、空気室１２６並びにシリンダ室１２３の上室
にエア圧などの流体圧力を供給するのは通路１２７であ
り、シリンダ室１２３の下室は通路１２８により大気に
開放されている。
１２９は円筒スライダ１１８を押上げるノックアウトピ
ン、１３０はリングピストン１２５とｉ２グループのポ
ンチ分割体１２１ ｂと連結したりストビンである。
ン、１３０はリングピストン１２５とｉ２グループのポ
ンチ分割体１２１ ｂと連結したりストビンである。
ポンチ分割体１２１ａ 、 １２１ｂの互いの接触面
の形状は第一実施例と同じである。第二の実施例てはポ
ンチ分割体に１２１ａ 、 １２１ｂに嵌めた支持リ
ング１４１を設けである。
の形状は第一実施例と同じである。第二の実施例てはポ
ンチ分割体に１２１ａ 、 １２１ｂに嵌めた支持リ
ング１４１を設けである。
なお、前記支持リング１４１は第２グループのポンチ分
割体１２１ｂの外側に形成した突起１４２が支持リング
の内側に形成した溝に係合していてポンチ分割体１２１
ｂと共に昇降できるようになっている。なお、成形品１
４０は上型１１３に設けたノックアウトロット１４３で
常時下方に付勢されている。
割体１２１ｂの外側に形成した突起１４２が支持リング
の内側に形成した溝に係合していてポンチ分割体１２１
ｂと共に昇降できるようになっている。なお、成形品１
４０は上型１１３に設けたノックアウトロット１４３で
常時下方に付勢されている。
第二実施例において、ノックアウトロッド１４３は常時
成形品を下方に付勢し、プレスのスライドが下死点から
上昇するにつれて成形品をダイス１１４から排出しポン
チ側に残す、又、支持リング１４１は第２グループのポ
ンチ分割体１２０ ｂと共に昇降し、ポンチから解放さ
れた成形品を支持する。
成形品を下方に付勢し、プレスのスライドが下死点から
上昇するにつれて成形品をダイス１１４から排出しポン
チ側に残す、又、支持リング１４１は第２グループのポ
ンチ分割体１２０ ｂと共に昇降し、ポンチから解放さ
れた成形品を支持する。
ノックアウトピン１２９の上昇によってポンチ分割体１
２１ａ 、 １２１ｂの成形品は上昇し、第１グルー
プのポンチ分割体１２１ ａがマンドレル！１７の上方
で縮径しく第８図Ｂ、第９図）、次いで、リング状ピス
トン１２５の上昇によって第２グループのポンチ分割体
１２１ｂのみを上昇させると共に上昇限で第２グループ
のポンチ分割体を縮径して成形品を取出す（第８図Ｃ１
第１Ｏ図）。
２１ａ 、 １２１ｂの成形品は上昇し、第１グルー
プのポンチ分割体１２１ ａがマンドレル！１７の上方
で縮径しく第８図Ｂ、第９図）、次いで、リング状ピス
トン１２５の上昇によって第２グループのポンチ分割体
１２１ｂのみを上昇させると共に上昇限で第２グループ
のポンチ分割体を縮径して成形品を取出す（第８図Ｃ１
第１Ｏ図）。
なお、第一、第二実施例では各部材の昇降ＪＪ！動を流
体圧力によって行っているが、部材によっては付勢手段
をバネの弾力によって行う構造とすることが出来る。
体圧力によって行っているが、部材によっては付勢手段
をバネの弾力によって行う構造とすることが出来る。
以上は、外型なプレスのスライド側に設けて可動型とし
、内型をプレスのボルスタ側に設けて固定型とした場合
について記述したが、内型をスライド側に設けて可動型
とし、外型なボルスタ側に設けて固定型とした場合も同
様の効果がある。
、内型をプレスのボルスタ側に設けて固定型とした場合
について記述したが、内型をスライド側に設けて可動型
とし、外型なボルスタ側に設けて固定型とした場合も同
様の効果がある。
（発明の効果）
本発明は成形時にポンチ分割体を隙間なく構成したから
、成形品に従来技術のようなポンチの隙間に相当する部
分に余肉が発生することがなく。
、成形品に従来技術のようなポンチの隙間に相当する部
分に余肉が発生することがなく。
このため凹部内周面は成形後に機械加工を必要としない
成形品を得ることができる。
成形品を得ることができる。
又、本発明はポンチを構成する各ポンチ分割体が、第１
グループと第２グループて縮径するタイミングを異にし
ているから、成形品をポンチから取出すときは同心的に
配設された複数のポンチを半数ずつ縮径してワーク開口
部から抜取るようにしているので、等速ジヨイントのよ
うな開口部が奥部よりも絞られた成形品を一度の鍛造加
工で製造することがてきる。
グループと第２グループて縮径するタイミングを異にし
ているから、成形品をポンチから取出すときは同心的に
配設された複数のポンチを半数ずつ縮径してワーク開口
部から抜取るようにしているので、等速ジヨイントのよ
うな開口部が奥部よりも絞られた成形品を一度の鍛造加
工で製造することがてきる。
ざらに又、本発明はポンチ分割体の加工部を隙間なく集
結させて成形加工を行うので、成形加工時に各ポンチに
“ずれ”がなく、従って凹部内面の加工精度が高い成形
品を得ることができる。
結させて成形加工を行うので、成形加工時に各ポンチに
“ずれ”がなく、従って凹部内面の加工精度が高い成形
品を得ることができる。
第１図から第６図は第一実施例で、第１図は金型の断面
図、 第２図Ａ、Ｂ、Ｃはポンチの縮径状態を表わす平面図。 第３図は第１図ｍ−ｍ線の断面図、 第４図は加工前の金型の断面図、 第５図は第１グループのポンチが縮径した状態の断面図
、 第６図は第２グループのポンチが縮径した状態の断面図
、 第７図から第１１図は第二実施例で、第７図は金型の断
面図、 第８図Ａ、Ｂ、Ｃはポンチの縮径状態を表わす平面図、 第９図は第１グループのポンチが縮径した状態の断面図
、 第１０図は第２グループのポンチが縮径した状態の断面
図、 第１１図はポンチ支持リングの断面図、第１２図は第１
実施例による成形品の断面図、第１３図Ａ、Ｂは第２実
施例による成形品の断面図並びに側面図、 第１４図は従来技術のポンチ配設状態を表わす平面図、 第１５図Ａ、Ｂは従来技術の成形素材の断面図並びに側
面図である。 １０・・・上型 １１−・・下型１２・
・・ダイセットプレート １３・・・上ダイス１４・・
・ダイセットプレート １５・・・ボルトｌト・・円筒
ホルダ １７・・・押えリング１８・・・下ダ
イス １９−・・マンドレル２０・・・ポン
チ ２１・・・バネ２２・・・円盤プレー
ト ２３・・・リテーナ２４・・・ボルト
２５−・・スライド体２６・・・支持プレート
２７・・・ポンチガイド２８・・・ボルト
２９・・・ピストン３０・・・通路
３１・・・通路３２・・・空室
３３．３４・・・給排ボート３５−・・通路
３６・・・溝３８・・・リストピン
３９−・・ノックアウトピン４０−・・バネ
１００・・・外輪１０１−・・凹部
１０２−・・ボール収容部１０３−・・ケージ収容部
１１０−・・上型１１１−・・下型 １
１２−・・ダイセットプレート１１３−・・上型ホルダ
１１４−・・ダイス１１５・・・ダイセットプ
レート １１６−・・下型ホルダ１１７−・・マンドレ
ル １１８−・・円筒スライダ１１９・・・ポン
チ支持筒 １２０・・・ポンチガイド１２１−・・
ポンチ １２２・・・ピストン１２３−・・
シリンダ室 １２４・・・有底穴１２５・・・ピ
ストン １２６−・・°空気室１２７．１２８
−・・通路 １２９・・・ノックアウトピン１３
０−・・リストピン １４０・・・成形品１４１
・・・支持リング １４２−・・突起１４３・・
・ノックアウトロッド
図、 第２図Ａ、Ｂ、Ｃはポンチの縮径状態を表わす平面図。 第３図は第１図ｍ−ｍ線の断面図、 第４図は加工前の金型の断面図、 第５図は第１グループのポンチが縮径した状態の断面図
、 第６図は第２グループのポンチが縮径した状態の断面図
、 第７図から第１１図は第二実施例で、第７図は金型の断
面図、 第８図Ａ、Ｂ、Ｃはポンチの縮径状態を表わす平面図、 第９図は第１グループのポンチが縮径した状態の断面図
、 第１０図は第２グループのポンチが縮径した状態の断面
図、 第１１図はポンチ支持リングの断面図、第１２図は第１
実施例による成形品の断面図、第１３図Ａ、Ｂは第２実
施例による成形品の断面図並びに側面図、 第１４図は従来技術のポンチ配設状態を表わす平面図、 第１５図Ａ、Ｂは従来技術の成形素材の断面図並びに側
面図である。 １０・・・上型 １１−・・下型１２・
・・ダイセットプレート １３・・・上ダイス１４・・
・ダイセットプレート １５・・・ボルトｌト・・円筒
ホルダ １７・・・押えリング１８・・・下ダ
イス １９−・・マンドレル２０・・・ポン
チ ２１・・・バネ２２・・・円盤プレー
ト ２３・・・リテーナ２４・・・ボルト
２５−・・スライド体２６・・・支持プレート
２７・・・ポンチガイド２８・・・ボルト
２９・・・ピストン３０・・・通路
３１・・・通路３２・・・空室
３３．３４・・・給排ボート３５−・・通路
３６・・・溝３８・・・リストピン
３９−・・ノックアウトピン４０−・・バネ
１００・・・外輪１０１−・・凹部
１０２−・・ボール収容部１０３−・・ケージ収容部
１１０−・・上型１１１−・・下型 １
１２−・・ダイセットプレート１１３−・・上型ホルダ
１１４−・・ダイス１１５・・・ダイセットプ
レート １１６−・・下型ホルダ１１７−・・マンドレ
ル １１８−・・円筒スライダ１１９・・・ポン
チ支持筒 １２０・・・ポンチガイド１２１−・・
ポンチ １２２・・・ピストン１２３−・・
シリンダ室 １２４・・・有底穴１２５・・・ピ
ストン １２６−・・°空気室１２７．１２８
−・・通路 １２９・・・ノックアウトピン１３
０−・・リストピン １４０・・・成形品１４１
・・・支持リング １４２−・・突起１４３・・
・ノックアウトロッド
Claims (1)
- （１）外型及び内型を有し、外型にはダイスを具備し、
内型にはマンドレルと、該マンドレルの外周部にマンド
レルの軸方向に沿い移動可能に配設されたスライド体と
、前記マンドレルの外周面にマンドレルの軸方向に沿っ
て移動可能でかつ周回り方向に複数に分割され前記スラ
イド体に載置されたポンチ分割体を具備し、該ポンチ分
割体は第１及び第２グループのポンチ分割体を交互に配
設し、各ポンチ分割体の上端に加工部を形成すると共に
第１グループのポンチ分割体の第２グループのポンチと
の適合部を放射方向に平行若しくは抜きテーパ構造にし
てポンチが下限位置のときに各加工部が隙間なく集結さ
れ、さらにポンチ分割体にはマンドレルとの摺動面に長
さが異なる逃げ凹部を形成し、ポンチ分割体が上昇して
第１グループのポンチ分割体が縮径可能の位置に達した
後は第２グループのポンチ分割体のみを縮径可能の位置
まで上昇させるようにしたことを特徴とする等速ジョイ
ント及びその類似物の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155375A JPH01104441A (ja) | 1987-07-03 | 1988-06-23 | 等速ジョイント及びその類似物の製造装置 |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16644787 | 1987-07-03 | ||
| JP62-166447 | 1987-10-30 | ||
| JP63155375A JPH01104441A (ja) | 1987-07-03 | 1988-06-23 | 等速ジョイント及びその類似物の製造装置 |
| US07/242,319 US5001920A (en) | 1987-07-03 | 1988-09-09 | Method and apparatus for manufacturing a constant velocity joint and the like |
| CA000577031A CA1307389C (en) | 1987-07-03 | 1988-09-09 | Method and apparatus for manufacturing a constant velocity joint and the like |
| EP88114884A EP0358784B2 (en) | 1987-07-03 | 1988-09-12 | Apparatus for manufacturing a constant velocity joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104441A true JPH01104441A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH0341249B2 JPH0341249B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=27426574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155375A Granted JPH01104441A (ja) | 1987-07-03 | 1988-06-23 | 等速ジョイント及びその類似物の製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5001920A (ja) |
| EP (1) | EP0358784B2 (ja) |
| JP (1) | JPH01104441A (ja) |
| CA (1) | CA1307389C (ja) |
| DE (1) | DE3879484T2 (ja) |
| IN (1) | IN170398B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN102861848A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 江苏威鹰机械有限公司 | 球笼式万向节钟形壳冷锻成型凹模 |
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| CN108838311B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-03-17 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种异形沟道钟形壳的冷锻成形模具 |
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-
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- 1988-06-23 JP JP63155375A patent/JPH01104441A/ja active Granted
- 1988-08-26 IN IN599/MAS/88A patent/IN170398B/en unknown
- 1988-09-09 CA CA000577031A patent/CA1307389C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-09 US US07/242,319 patent/US5001920A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-12 EP EP88114884A patent/EP0358784B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-12 DE DE8888114884T patent/DE3879484T2/de not_active Expired - Fee Related
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