KR930005410B1 - 등속조인트 및 그 유사물의 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

등속조인트 및 그 유사물의 제조장치

제1도~제4도는 제1실시예로서, 제1도는 가공종료시의 금형의 단면도.

제2a도, 제2b도, 제2c도는 펀치가공부를 가공순으로 나타낸 평면도.

제3도는 가공한 다음에 제1펀치의 지름이 축소된 상태의 단면도.

제4도는 제1펀치의 지름이 축소된 다음에 제2펀치의 지름이 축소된 상태의 단면도.

제5도~제7도는 제2실시예로서, 제5도는 가공종료시의 금형의 단면도.

제6도는 가공한 다음에 제1, 제2펀치의 지름이 축소된 상태의 단면도.

제7도는 지지링의 단면도.

제8도, 제9도는 제3실시예로서, 제8도는 가공종료시의 금형의 단면도.

제9도는 가공한 다음에 펀치의 지름이 축소된 상태의 단면도.

제10도는 본 발명을 적용할 수 있는 다른 성형품에의 단면도.

제11도는 제10도의 성형품을 가공하기 위한 펀치가공부의 평면도.

제12a도는 본 발명의 대상인 등속조인트의 단면도, 제12b도는 동측면도.

제13a도는 종래기술에 의한 금형의 가공종료시의 단면도, 제13b도는 펀치의 지름을 축소할 때의 단면도.

제14도는 제13a도에서 펀치가공부에 소재를 공급하였을 때의 수평위치의 단면도.

제15도는 종래기술에 의한 개량된 소재의 저면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

34,134 : 펀치가이드 39,139,239 : 피스톤

43,143 : 펀치지지체 52,152,252,301 : 제1펀치

53,153,253,302 : 제2펀치

본 발명은 등속조인트, 더욱 상세히 말하면 등속조인트의 아우터레이스(outer race)의 장치에 관한 것이다.

본 발명의 대상으로서의 등속조인트는, 예컨대 앞바퀴 구동하는 자동차에 사용되는 조인트로서, 그 명칭이 뜻하는 바와같이 피구동측의 회전각이 입력축의 회전각에 대하여 전진 혹은 지연이 발생하지 않도록 등속으로 회전력이 전달되는 축의 조인트이다. 제12a도, 제12b도에 등속(等速) 조인트의 대표적인 예를 나타내고 있다. 도면에서, 등속조인트의 아우터레이스(1)는 보올 및 케이지 등을 수용하는 요부(凹部)(2)를 지니고 있다. 이 요부(2)는 개구부가 전체 둘레에 걸쳐서 중앙부분 보다도 지름이 작게 좁혀져 있다. 또, 요부(2)의 내벽에는 6줄기의 보올수용홈(3) 및 이 보올수용홈(3)에 인접하여 케이지 수용부(4)가 형성되어 있다.

아우터레이스는 재료의 허비가 적어서 좋고, 자원절약의 효과가 있는 냉간 단조에 따라 제조하는 시도를 할 수 있도록 되었다. 냉간단조에 있어서는 개구부가 아직 좁혀져 있지 않는 요부를 지닌 반제품의 소재를 금형에 공급하여 단조가공함에 따라 최종 형상으로 형성한다.

등속조인트를 단조가공에 따라서 제조하는 장치는 공지의 사실이다. 제13a도, 제13b도는 종래 기술에 의한 금형, 제14도는 펀치가공부에 소재가 공급되었을 때를 나타내고 있다. 종래 기술에 있어서의 금형은 아우터레이스의 요부, 즉 보올수용홈을 형성하기 위한 펀치(10)가 제14도에 나타난 바와같이 홈의 수와 같은 수의 펀치군으로 구성되어 있으며, 각 펀치(10)는 펀치가이드(11)의 외주에 배설됨과 함께 펀치에 따라 성형되는 보올수용홈에 인접한 부분이 케이지 수용부가 된다.

펀치(10)는 회전축(12)에 따라 선단의 가공부가 회동할 수 있도록 되어 있다. (13)은 아이언닝(iroing) 가공용 다이스, (14)는 아이어닝 가공된 성형품, (15)는 펀치(10)를 회동시키기 위한 스프링이다.

여러개로 분할된 펀치(10)는 보올수용홈을 성형하는 가공부 표면을 구비하여, 펀치가이드(11)의 주위에 배설되어 펀치군을 형성하였다. 아이언닝 가공 성형품(14)은 미리 요부가 형성되어 있어 요부를 펀치가이드(11)에 따라 위치 결정된 펀치군의 가공부에 내접시켜 아이언닝 가공용 다이스(13)로 바깥지름을 열에 달구어 두드려서 성형품으로 한다. 가공이 종료한 다음에는 펀치(10)를 펀치가이드(11)에 대하여 상대이동시켜서 가공부의 지름을 축소하고, 아이언닝 가공성형품(14)의 요부로부터 펀치군의 각 가공부를 빼내었다.

종래기술에서는 가공이 종료한 다음에 펀치의 가공부의 지름을 축소하여 성형품으로부터 빼냈으므로, 펀치가이드에 위치결정된 상태에서 각 펀치 사이에 틈을 마련할 필요가 있었다. 이때문에, 성형품에는 틈에 대응하는 위치에 여분의 두께에 의한 융기부가 남게되어 성형가공후에 당해부분, 즉 케이지 수용부에 상당하는 부분을 기계가공으로 융기한 부분을 깎아서 제거하는 마무리 작업을 하여왔다. 따라서, 종래기술에 있어서는 제조가 비능률적일 뿐 아니라 재료의 경제성이 나쁘다고 하는 결점이 있었다. 또, 종래 기술에 있어서는 전술한 융기부가 펀치의 지름의 줄임을 방해하는 등, 장치의 동작불량을 초래한다고 하는 결점도 있었다.

이러한 결점은 펀치를 위치결정할 때에 펀치 사이에 틈을 마련하고 있기 때문이지만, 성형가공후에 펀치의 지름을 축소하기 위하여는 펀치 사이에 마련하는 틈을 피할 수 없는 구성이라고 생각되어 왔다. 그후, 성형가공 후의 기계가공을 하지 않아도 좋은 가공방법이 개발되었다. 이것은 제15도에 나타낸 바와같이, 가공하기 전의 소재(16)에 보올수용홈(16a)에 인접하는 케이지 수용부(16b)에 상당하는 부분에 미리 탈출홈(16c)을 형성하여, 지름을 축소할 수 있도록 구성된 펀치군의 각 펀치 사이의 틈부분을 탈출홈에 위치시킨 상태에서 아이언닝 가공하여 성형가공으로 펀치 사이의 틈의 소재가 케이시 수영면보다 융기하는 것을 방지하기 위하여 탈출홈내에 융기를 멎도록 한 것으로서, 기계가공을 불필요한 것으로 함에 따른 공정수의 삭감을 목적으로 한 것이었다.

그러나, 개량된 방법에서는 소재 체적의 미소량 변동에 따라서 융기량이 변화하기 때문에 성형가공한 다음에 기계가공이 불필요하게 되도록 하는 탈출홈의 폭, 길이, 깊이를 이상적으로 결정하는 것은 곤란하였다. 또, 성형품에 홈흔적이 남아 있어도 좋은 제품의 경우는 그 부분이 융기하지 않을 정도의 홈을 형성하는 것이 좋으나, 홈흔적의 존재가 허용되지 않을 경우에는 성형후에 케이지 수용부로부터 홈흔적을 깎아서 제거하는 기계가공이 필요하게 되었다. 이 때문에, 개량된 발명에 있어서도 가공공정수, 재료경제성에 관한 결점이 그 이전의 종래 기술보다 개선되어 있다고는 말할 수 없는 것이었다.

본 발명의 목적은 이러한 종래 기술의 결점을 해결한 것으로서, 여러개로 된 펀치를 성형시에 틈을 두지 않고 집결(集結)하여 펀치군을 구성함에 따라 성형시에 펀치 사이에 융기부의 발생이 없는 성형품을 얻을 수 있도록 한 것으로서, 냉간단조의 특징인 자원절약효과를 충분히 활용함과 동시에, 성형후에 있어서의 기계가공을 더욱 적게 하여 가공공정의 간략화를 도모하고, 나아가서 펀치를 위치결정할 때에 각각의 펀치 사이에 “변위”가 없도록 함에 따라 내주면의 정밀도가 높은 성형품을 제조할 수 있는 장치를 제공하려 하는 것이다.

본 발명의 개요는 펀치 가이드의 바깥쪽에 펀치가이드에 잇따라서 미끄러져 움직일 수 있는 여러개의 펀치를 각 펀치의 가공부를 틈을 두지 않고 집결하여 희망하는 요부형상을 지닌 펀치군을 구성하고, 상기 가공부에 예비성형된 소재(공작물)를 공급하여 외주부를 아이언닝 가공한 다음 성형품을 들어낼 때에 있어서 성형품과 함께 펀치군을 펀치가이드에 대하여 상대 이동시키고, 그 다음 펀치군을 구성하는 각 펀치의 가공부를 절반씩 펀치가이드의 축의 중심으로 향하여 경사지게 함에 따라 가공부의 지름을 축소하여 성형품을 펀치군으로부터 들어낼 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 장치이다.

본 발명의 펀치군은 제1펀치와 제2펀치와의 적합부분이 방사방향에 대하여 평행 또는 드래프트 형상으로 형성되고, 또한 제1펀치와 제2펀치가 번갈아 배설됨과 동시에 번갈아 상대 이동할 수 있게 되어 있으므로 틈없이 집결된 상태에서 아이언닝 가공할 수 있고, 가공후에 제1펀치만이 그 지름을 축소할 수 있음에 특징이 있다.

이와 같이, 본 발명은 펀치군을 구성하는 각각의 펀치 사이에 틈이 없도록 집결되어 있기 때문에 종래기술과 같은 성형품의 요부 내면에 융기부가 발생하는 일이 없으며, 이때문에 요부 내면은 성형후에 기계가공을 필요로 하지 않는 성형품을 얻을 수 있었다. 또, 성형가공 후에 기계가공을 불필요로 하였음에 따라 재료의 경제성을 향상할 수 있도록 한 것이다. 또, 펀치군을 구성하는 각 펀치는 제1펀치와 제2펀치가 그 지름을 축소하는 타이밍을 달리하고 있기 때문에, 성형품을 펀치군으로 부터 꺼낼 때에는 원주방향으로 배설된 여러개의 펀치를 번갈아 절반씩 그 지름을 축소하여 공작물을 개구부로부터 빼낼 수 있도록 하고 있으므로, 등속조인트와 같은 개구부가 안쪽부분 보다도 좁혀진 성형품을 한번의 단조가공으로 제조할 수 있는 특징이 있다.

나아가서, 또 본 발명은 펀치가공부를 2동작으로 그 지름을 축소하므로 성형품의 안쪽지름부의 최대 지름에 대하여 개구지름을 특별히 작게 가공할 수 있어, 그 결과 성형품의 보울전동홈을 깊게할 수 있게 되었다. 이 때문에, 성형품이 등속조인트일 경우에는 조인트의 성능을 향상할 수 있었다.

그밖에 펀치가공부를 틈없이 집결시켜서 성형가공을 하므로 성형 가공시에 각 펀치에 “변위”가 없고, 따라서 요부내면의 가공정밀도가 높은 성형품을 얻을 수 있는 특징이 있었다.

제1도~제4도는 제1실시예이며, 제1도는 성형용 금형의 단면도를 나타내고 있다. (20)은 프레스 기계의 슬라이드(도면에 없음)에 설정되는 위주형(upper die), (21)은 프레스기계의 보울스터(bolster)(도면에 없음)에 설정되는 아래주형(lower die)이다.

위주형(20)은 위주형 금형고정판(22)을 지녔고, 이 위주형 금형고정판(22)의 하면에 통상의 위주형 호울더(23)가 고정되어 있으며, 또 위주형 호울더(23)의 하단에 아이언닝용 다이스(24)가 고정되어 있다. 이 아이언닝용 다이스(24)는 그 외주에 가압링(25)을 개재하여 보울트(26)로 고정하고 있다. (27)은 위주형 호울더(23)의 중심의 빈곳에 위치하는 성형품(28)을 지지하기 위한 스토퍼로서, 스프링(29)에 의하여 빈곳 안쪽방향으로 돌출하도록 가압되어 있다.

전술한 아래주형 (21)은 아래주형 금형고정판(30)을 지니고 있고, 이 아래주형 금형고정판(30)의 상면에 통상의 아래주형 호울더(31)가 보울트(32)로 고정되어 있다. 또, 아래주형 호울더(31) 내에서 아래주형 금형고정판(30)에 설치한 앤빌(anbil)(33)의 중심부에 막대모양의 펀치가이드(34)가 맞닿아 있고, 이 펀치가이드(34)는 앤빌(33)의 고정을 겸한 누름판(35)에 의하여 수직으로 지지되어 있다.

(36)은 아래주형 호울더(31)의 상방 안쪽에 설치된 아래주형 실린더로서 하단 외주를 가압링(37)으로 지지하고, 가압링(37)을 개재하여 보울트(38)에 의하여 아래주형 호울더(31)에 고정되어 있다. 더욱이, 아래주형 실린더(36)는 하단에서 누름판(35)을 지지하고 있다. 한편, 아래주형 실린더(36)의 내부에는 펀치가이드(34)에 잇따라서 축방향으로 미끄러져 움직이기 자유로운 원통슬라이더(39)가 수용되어 있다.

전술한 원통슬라이더(39)는 하단이 피스톤(39a)에 형성되어 있어서, 이 피스톤(39a)이 이 아래주형 실린더(36)의 내벽과 접합하고 있으며, 또 아래주형 실린더(36)의 상단에 형성된 작은지름부(36a), 원통슬라이더(39)의 외벽과 접합하고 있다. 그리고, 이것들은 어느 것이나 미끄러져 움직이기 자유로우며, 이에 따라 아래주형 실린더(36)와 원통슬라이더(39) 사이에 공기실(40)이 형성되어 있다. 나아가서, 또 전술한 원통슬라이더(39)에는 펀치가이드(34)와의 미끄러져 움직이는 부분의 둘레에 링형상의 밑이 있는 구멍(41)이 설치되었는데, 밑이 있는 구멍(41)의 내부에 미끄러져 움직이기 자유로운 링피스톤(42)이 수용되어 있다. 이밖에 원통슬라이더(39)는 상방이 아래주형 실린더(36)의 개구부로부터 돌출하고 있으며, 원통슬라이더(39)의 상면에는 밑이 있는 구멍(41)을 폐쇄하는 펀치지지체(43)가 보울트(44)를 고정되어 있다.

또, 원통슬라이더(39)에는 유체압력의 통로(45), (46)가 설치되었으며, 이 통로(45), (46)는 펀치지지체(43)의 옆부분에 개구한 공급구(47), (48)와 접속됨과 동시에, 통로(45)는 밑이 있는 구멍(41)내의 링피스톤(42)에 의하여 상호로 구획되는 실(室) 중에서 상실 및 아래주형 실린더(36)와 원통슬라이더(39) 사이의 공기실(40)로 통하는 공급구(45a), (45b)가 개구하고 있다. 한편, 통로(46)는 링피스톤(42)의 하실과 통하는 공급구(46a)가 개구하고 있다.

또, 펀치지지체(43)의 상면에는 펀치유지통(50)이 보울트(51)로 고정되어 있으며, 펀치유지통(50)의 내부에 펀치가이드(34)의 주위에 잇따른 막대모양의 펀치(52), (53)가 배설되어 있다. 펀치는 제1펀치(52), 제2펀치(53)가 3개씩 6개로 펀치군을 구성하고 있다. 원통슬라이더(39), 펀치지지체(43), 펀치유지통(50)은 서로 일체로 구성되어 있으며, 또 펀치(52), (53)가 배설되어 있다. 펀치는 제1펀치(52), 제2펀치(53)가 3개씩 6개로 펀치군을 구성하고 있다. 원통슬라이더(39), 펀치지지체(43), 펀치유지통(50)은 서로 일체로 구성되어 있으며, 또 펀치(52), (53)는 펀치지지체(43)의 위에 재치되어 있으므로, 원통슬라이더(39)의 승강에 따라서 각 펀치(52), (53)는 펀치가이드(34)에 잇따라서 미끄러져 움직이면서 승강한다. 나아가서, 펀치(52), (53)는 원통슬라이더(39)가 하한위치에 있을 때에 펀치상단이 펀치가이드(34)의 정상부와 같은 높이로 되어 있다. 그리고, 펀치(52), (53)의 하강한계에서 상단부에 형성된 가공부(52a)(53a)가 틈없이 집결되어 있으며, 집결된 가공부(52a)(53a)와 펀치가이드(34) 정상부의 형상이 가공하는 아우터레이스의 요청형상을 구성하고 있다.

펀치는 제2a도에 나타낸 바와같이, 제1펀치(52)와 제2펀치(53)가 번갈아 배설되어 있으며, 가공부(52a)(53a)가 틈없이 집결된 상태에서 제1펀치(52)의 가공부(52a)가 지름을 축소할 수 있도록 그 가공부(52a)는 방사방향에 대하여 평행 혹은 드래프트 형상으로 형성되어 있다.

재차 제1도를 참조하여, 제1펀치(52)와 제2펀치(53)의 펀치가이드(34)의 미끄러져 움직이는 쪽에는 축방향으로 잇따른 홈(54), (55)이 형성되어 있으며, 제1펀치에는 긴홈(54)이, 제2펀치(53)에는 짧은홈(55)이 형성되어 있다. 이러한 홈(54), (55)은 펀치가공부의 지름의 축소를 돕기 위한 것이다. 펀치(52), (53)가 상승하여 제1펀치(52)의 긴홈(54)이 펀치가이드(34)의 정상부 보다도 상방으로 도달하였을 때에, 홈(54)은 제1펀치(52)만을 안쪽으로 향하여 경사하여 가공부(52a)가 지름을 축소하는 것을 돕는다. 또, 제2펀치(53)가 더욱 상승하여 짧은홈(55)이 이 펀치가이드(34)의 정상부 보다도 상방으로 도달하였을 때에, 홈(55)은 제2펀치(53)가 안쪽으로 향하여 경사하여 가공부(53a)가 지름을 축소하는 것을 돕는다.

원통슬라이더(39)의 구멍(41)에 수용된 링피스톤(42)에는 펀치지지체(43)를 관통시킨 막대(56)가 설치되었고, 이 막대(56)는 상단이 제2펀치(53)와 연결되어 있다. 그리고, 제1펀치(52)가 상승한계에 도달한 다음에 링피스톤(42)을 상승시키면 로드(56)를 개재하여 제2펀치(53)가 상승한다.

유체압력으로서는 기압이 적당하지만, 각 부재를 가압하기 때문에 유체압력에 의하지 않고 스프링을 이용할 수도 있다. 또, 원통슬라이더(39)는 아래주형 금형고정판(30)에 관통시킨 제1돌출핀(57), 앤빌(33)의 주위에 이동할 수 있도록 설치한 링형상 받침판(58), 누름판(35)을 관통하는 제2돌출핀(59)과 접합하고 있으며, 제2돌출핀(59)의 작동으로 상승한다.

다음에, 실시예의 금형에 따라서 성형가공하는 동작을 설명한다. 돌출핀(57)을 내림과 함께 압력유체의 공급구(47)로부터 압력유체를 통로(45)로 공급하여 원통슬라이더(39) 및 링피스톤(42)을 하강하고, 이에 따라 제1펀치(52), 제2펀치(53)는 함께 하강한계에 도달하여 펀치가이드(34)의 정상부와 각 펀치(52), (53)의 가공부(52a)(53a)가 펀치가이드(34)의 외주에 틈없이 집결하여 성형용의 금형을 구서한다(제2a도 참조). 소재는 펀치(52), (53)의 바깥쪽으로 덮어 씌우도록 공급된다. 소재는 아직 개구부가 아이언닝 되어있지 않으나, 개구부에는 성형가공에 필요한 살두께가 붙어있다.

제1도는 슬라이드가 하사점에 도달하여 슬라이드와 함께 위주형(20)이 하강하여 소재(28)의 외주가 아이언닝 다이스(24)에 의하여 아이언닝 가공이 되어 성형가공이 종료한 상태이다. 슬라이드는 상승을 개시하여 슬라이드의 상승과 함께 제1돌출판(57)이 상승하여 받침판(58), 제2돌출판(59)을 개재하여 원통슬라이더(39)를 상승하여, 제1, 제2의 펀치(52), (53)를 펀치 가이드(34)에 잇따라서 함께 상승시킨다. 이러한 상태에서는 밑이 있는 구멍(41)이 링피스톤(42)에 의하여 구획되는 하실에는 기압을 공급하지 않는다. 또, 밑이 있는 구멍(41)의 상실 및 원통슬라이더(39)와 아래주형 실린더(36)의 사이에 형성되어 있는 공기실(40)에 공급된 기압은 공급구(47)로 부터 배출한다.

펀치(52), (53)가 상승하여 제1펀치(52)의 안쪽에 형성된 긴홈(54)의 끝이 펀치가이드(34)의 정상부에 도달하면, 제1펀치(52)의 가공부(52a)가 안쪽으로 향하여 경사진다. 따라서, 제1펀치(52)의 가공부(52a)는 성형시의 위치로부터 지름이 축소되어 제1펀치(52)만이 소재 요부의 개구부로 부터 빼낼 수 있는 상태로 된다(제2b도, 제3도 참조).

나아가서, 위주형(20)을 상승시킴과 동시에, 압력유체의 공급구(48)로 부터 통로(46)에 기압을 공급하여 링피스톤(42)을 상승시킨다. 링피스톤(42)은 막대(56)로 제2펀치(53)를 상승시켜 제2펀치(53)의 안쪽에 형성된 짧은홈(55)의 끝이 펀치가이드(34)의 정상부에 도달하면, 제2펀치(53)의 가공부(53a)가 안쪽으로 향하여 경사진다. 이에 따라서, 제2펀치(53)의 가공부(53a)도 지름이 축소되어, 따라서 소재요부의 개구부로부터 제1, 제2의 펀치(52), (53)를 함께 빼낼 수 있는 상태로 된다(제2c도, 제4도 참조).

펀치를 빼낸 다음, 스토퍼(27)는 성형품(28)의 하단과 맞물려서 위주형의 상승중에 성형품(28)을 지지한다. 성형품(28)은 펀치(52), (53)에서 들어낼 수 있도록 된 다음에 위주형으로부터 배출된다.

제5도~제7도는 제2실시예로서, (120)은 위주형, (121)은 아래주형을 나타내고 있다. 위주형(120)은 위주형 금형고정판(122)에 위주형 호울더(123)가 고정되고, 또 위주형 호울더(123)의 하단에는 다이스(124)가 고정되어 있다. 아래주형(121)은 아래주형 금형고정판(130)에 통상의 아래주형 호울더(131)가 고정되어 있다. 아래주형 호울더(131)의 내부 중심에 펀치가이드(134)가 설치되어 펀치가이드는 아래주형 금형고정판(130)에 고정되어 있다.

또, 아래주형 호울더(131)는 실린더형상을 하고 있으며, 내부에 원통슬라이더(139), 펀치지지체(143), 펀치유지통(150)이 보울투 죄임으로 일체가 되도록 형성되 상태에서 미끄러져 움직이기 자유롭도록 수용되어 있다. 또, 펀치지지체(143)의 상면에는 제1펀치(152), 제2펀치(153)가 3개씩 번갈아 배설된 6개의 펀치로 펀치군이 구성되어 있다. 전술한 원통슬라이더(139)의 하단은 피스톤(139a)에 형성되어 있으며, 형성된 상태에서 미끄러져 움직이기 자유롭도록 수용되어 있다. 또, 펀치지지체(143)의 상면에는 제1펀치(152), 제2펀치(153)가 3개씩 번갈아 배설된 6개의 펀치로 펀치군이 구성되어 있다. 전술한 원통슬라이더(139)의 하단은 피스톤(139a)에 형성되어 있으며, 이 피스톤(139a)과 아래주형 호울더(131) 사이에 실린더실(131a)이 형성되어 있다. 이밖에, 원통슬라이더(139)에는 링형상의 밑이 있는 구멍(141)이 형성되었고, 또한 밑이 있는 구멍(141)내에는 링피스톤(142)이 수용되어 있다.

한편, 펀치지지체(143)는 아래주형 호울더(131)의 상부에 형성된 공기실(140)내에서 미끄러져 움직이기 자유롭다. 또, 실린더실(131a)은 피스톤(139a)에 의하여 상실과 하실로 구분되어 실린더실(131a)의 상실에 기압등의 유체압력을 공급하는 것은 통로(145)이며, 실린더실(131a)의 하실은 통로(146)에 따라 대기에 개방되어 있다. (158)은 원통슬라이더(139)를 높은 곳으로 눌러올리는 제1돌출핀, (159)는 링피스톤(142)과 제2펀치(153)를 연결한 제2돌출핀이다.

펀치(152), (153)의 서로의 접촉면의 형상은 제1실시예와 같다. 제2실시예에서는 펀치(152), (153)에 끼운 지지링(160)이 설치되어 있다. 지지링(160)은 제2펀치(153)의 바깥쪽에 형성한 돌기(161)가 지지링의 안쪽으로 형성한 구멍에 맞물려 있어서 펀치와 함께 상승할 수 있도록 되어있다. 더욱이, 소재(128)는 돌출막대(162)로서 항시 아래쪽으로 가압되어 있다.

제2실시예에서 돌출막대(162)는 프레스의 슬라이드가 하사점으로부터 상승함에 따라서 성형품을 다이스(124)에서 배출하여 펀치쪽에 남는다. 또, 지지링(160)은 제2펀치(153)와 함께 승강하고, 펀치로부터 해방된 성형품을 지지하고 있다.

제1돌출핀(158)의 상승 및 펀치지지체(143)의 상승에 따라서 펀치(152), (153)가 성형품과 함께 상승하여 제1펀치(152)가 펀치가이드(134)의 상방에서 지름을 축소한다. 이어서, 압력유체에 따라서 피스톤(142)이 상승하면 제2돌출핀(159)이 제2펀치(153)만을 상승시키고, 제2펀치(153)는 상승한계에서 제1펀치(152) 보다도 상방위치에서 지름을 축소한 다음, 그 상태에서 펀치로부터 성형품을 들어낸다(제6도 참조).

그런 다음, 공급구(147)로부터 압력유체를 도입하여 링피스톤(142)을 내림과 함께 공급구(145)로부터 압력유체를 배출하고, 또한 제1돌출실(158)을 낮춤에 따라서 펀치(152), (153)를 대기위치(待機位置)에 복귀한다.

제8도~제9도는 제3실시예에서 제2펀치(253)가 제1펀치(252)보다도 짧게 형성되어 있으며, 제2펀치(253)의 하단에는 원통슬라이더(239) 사이에 블록(270)이 장착되어 있다.

본 실시예에서는 제2펀치(253)를 제1펀치(252) 보다도 늦은 타이밍으로 상승시키는 동작을 원통슬라이더(239)의 상승에 따라서 실행하였다. 아래주형 호울더(231)에는 호울더로부터 출입하는 바깥쪽 슬라이더(271)가 설치되어 있으며, 이 바깥쪽 슬라이더(271)의 상단에 펀치(252), (253)의 펀치지지통(250)이 설치되어 있다. 또, 블록(270)은 상단이 단부에 형성되어 있어서 이 단부가 바깥쪽 슬라이더(271)와 맞물리고 있다.

이 때문에, 바깥쪽 슬라이더(271)를 상승시키면 제2펀치(253)만이 상승한다. 더욱이, 바깥쪽 슬라이더(271)의 승강은 아래주형 호울더(231)가 형성하는 실린더 내에 공급되는 유체압력에 따라서 이루어진다. 그리고, 이 실시예에서는 제2펀치(253)의 상승을 바깥쪽 슬라이더(271)의 상승으로 실행하므로 제1실시예에 비하여 안정하게 상승시킬 수 있다.

제10도는 개구부가 중앙보다 작은지름으로 좁혀진 제품의 다른예이며, 구면(球面) 로울러 베어링이 외륜을 나타내고 있다. 본 제품예에 대하여도 펀치의 가공부를 틈없이 제품의 형상과 동일하게 함에 따라 본 발명의 적용이 가능하다. 더욱이, 제11도는 제10도의 성형품을 가공하는 성형용의 펀치군을 나타내고 있다.

성형품(300)은 구면로울러 베어링의 외륜으로 펀치군을 8개로 분할되어 있으며, 제1펀치(301)와 제2펀치(302), 제3펀치(303)의 3종류로 구성되어 있다. 제2펀치(302)와 제3펀치(303)는 축대칭으로 번갈아 배치되어, 제2, 제3펀치(302), (303) 사이에 제1펀치(301)가 배치되어 있다.

펀치 가공부의 지름의 축소는, 우선 최초에 제1펀치(301)가 지름을 축소하고, 이어서 제2, 제3의 펀치(302), (303)가 동시에 지름을 축소한다.

Claims (1)

1. 다이스를 장착한 바깥쪽 주형, 이 다이스에 향하여 축방향으로 설치되어 펀치 가이드를 장착한 안쪽주형, 펀치가이드의 외주부에 이 펀치가이드의 축방향으로 잇따라서 이동할 수 있고 상단부에 가공부가 형성됨과 동시에 원주방향으로 분할되어 제1그룹과 제2그룹의 펀치분할체가 번갈아 배설된 펀치그룹, 제1그룹의 각 펀치분할체의 펀치가이드에 면하는 측에서 가공부의 하방에 형성되고 또한 축방향으로 연장하여 일정길이를 갖는 제1홈과, 제2그룹의 각 펀치분할체의 펀치가이드에 면하는 측에서 가공부의 하방에 형성되고 또한 제1그룹의 펀치분할체의 제1홈의 길이와 다른 길이를 갖는 제2홈, 펀치가이드의 주변에서 펀치그룹을 이동하여 이 펀치가이드의 일부분이 제1홈내에 수용되어서 제1그룹의 펀치분할체의 가공부의 지름을 축소시키는 제1이동수단, 펀치그룹이 제1이동수단에 따라서 이동된 다음 펀치가이드의 일부분이 제2홈내에 수용되어서 제2그룹의 펀치분할체의 가공부의 지름을 축소시키는 제2이동수단을 구비하여 펀치그룹의 제1그룹 및 제2그룹의 각 펀치분할체가 가공품의 성형시에 틈없이 폐쇄됨과 동시에, 제1그룹의 펀치분할체의 가공부와의 적합부(적합부)가 방사방GID으로 평행 또는 드래프트(draft) 구조로 형성되어 있음을 특징으로 하는 등속조인트 및 그 유사물의 제조장치.

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