JPH10244344A - カップ状ソケット部材の成形装置 - Google Patents
カップ状ソケット部材の成形装置Info
- Publication number
- JPH10244344A JPH10244344A JP9060166A JP6016697A JPH10244344A JP H10244344 A JPH10244344 A JP H10244344A JP 9060166 A JP9060166 A JP 9060166A JP 6016697 A JP6016697 A JP 6016697A JP H10244344 A JPH10244344 A JP H10244344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- die
- shaped material
- shaped
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 122
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 55
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0023—Shaping by pressure
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内面形状を安定して得ることが可能なカップ
状ソケット部材の成形装置を提供する。 【解決手段】 カップ状の素材４の内周側に、それらの
外周側がカップ状の素材４の内周面に所定の内面形状を
形成する内側ダイス１７を複数個配列する。この内側ダ
イス１７は内側ダイスベース１１に摺動自在に取付け
る。前記内側ダイス１７を成形位置に移動させるマンド
レル１０を設ける。前記カップ状の素材４の外周側に配
置されてこの素材４を支持すると共に、それらの内周側
がカップ状の素材４の外周面に所定の外面形状を形成す
る外側ダイス３を設ける。前記カップ状の素材４は、こ
の素材４の底部７の外周寄りの外面が外側ダイス３に接
し、中心線Ｙ寄りの外面が外側ダイス３に接しない状態
で、隙間８をもって支持されようにした。
状ソケット部材の成形装置を提供する。 【解決手段】 カップ状の素材４の内周側に、それらの
外周側がカップ状の素材４の内周面に所定の内面形状を
形成する内側ダイス１７を複数個配列する。この内側ダ
イス１７は内側ダイスベース１１に摺動自在に取付け
る。前記内側ダイス１７を成形位置に移動させるマンド
レル１０を設ける。前記カップ状の素材４の外周側に配
置されてこの素材４を支持すると共に、それらの内周側
がカップ状の素材４の外周面に所定の外面形状を形成す
る外側ダイス３を設ける。前記カップ状の素材４は、こ
の素材４の底部７の外周寄りの外面が外側ダイス３に接
し、中心線Ｙ寄りの外面が外側ダイス３に接しない状態
で、隙間８をもって支持されようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボール接手の外輪
部材等に施用されるカップ状ソケット部材の成形装置に
関する。
部材等に施用されるカップ状ソケット部材の成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の成形装置として、例えば特開昭
５９−２４５４５公報に記載されたものが知られてい
る。
５９−２４５４５公報に記載されたものが知られてい
る。
【０００３】前記従来の成形装置は、カップ状ソケット
部材を形成するカップ状の素材の半径方向に向けて回動
自在に備えられ、素材のソケット内部に進入して自己の
球面状外周部をソケット内周面に対向させる複数の分割
ダイスと、この分割ダイスを成形位置に回動させるマン
ドレルと、カップ状の素材の外周側に分散して配置さ
れ、素材の外周面に向けて進出して素材の外周面を加圧
変形させる複数の押圧成形部材を備えている。また、前
記複数の分割ダイスは、その中胴部が枢支ピンによって
支持されることにより、回動自在に支持されている。
部材を形成するカップ状の素材の半径方向に向けて回動
自在に備えられ、素材のソケット内部に進入して自己の
球面状外周部をソケット内周面に対向させる複数の分割
ダイスと、この分割ダイスを成形位置に回動させるマン
ドレルと、カップ状の素材の外周側に分散して配置さ
れ、素材の外周面に向けて進出して素材の外周面を加圧
変形させる複数の押圧成形部材を備えている。また、前
記複数の分割ダイスは、その中胴部が枢支ピンによって
支持されることにより、回動自在に支持されている。
【０００４】斯かる成形装置は、前記カップ状の素材が
保持ダイによって支持された状態で、分割ダイスがマン
ドレルによって回動され、ソケット内部に球面形状が形
成されると共に、ソケットの外周部が押圧成形部材によ
って加圧加工されることによって、カップ状ソケット部
材が得られるようになっている。
保持ダイによって支持された状態で、分割ダイスがマン
ドレルによって回動され、ソケット内部に球面形状が形
成されると共に、ソケットの外周部が押圧成形部材によ
って加圧加工されることによって、カップ状ソケット部
材が得られるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例にあっては、カップ状の素材は、この素材の底部
が、その全域に亘って保持ダイに接した状態で支持され
ている。このため、素材の底部の厚さ寸法にばらつきが
有った場合などに、ソケット内部に球面形状を形成する
分割ダイスの先端が底部に当たって、この分割ダイスが
成形位置に至まで十分に回動することができず、所定の
内面形状が得られなくなる虞がある。
来例にあっては、カップ状の素材は、この素材の底部
が、その全域に亘って保持ダイに接した状態で支持され
ている。このため、素材の底部の厚さ寸法にばらつきが
有った場合などに、ソケット内部に球面形状を形成する
分割ダイスの先端が底部に当たって、この分割ダイスが
成形位置に至まで十分に回動することができず、所定の
内面形状が得られなくなる虞がある。
【０００６】本発明は前記従来の実情に鑑みて案出され
たもので、内面形状を安定して得ることが可能なカップ
状ソケット部材の成形装置を提供することを目的とす
る。
たもので、内面形状を安定して得ることが可能なカップ
状ソケット部材の成形装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明は、カップ状の素材からカップ状ソケット部材を成
形する成形装置において、前記カップ状の素材の内周側
に複数個配置され、それらの外周側がカップ状の素材の
内周面に所定の内面形状を形成する内側ダイスと、この
内側ダイスが取付けられた内側ダイスベースと、前記内
側ダイスを成形位置に移動させるマンドレルと、前記カ
ップ状の素材の外周側に配置されてこの素材を支持する
と共に、それらの内周側がカップ状の素材の外周面に所
定の外面形状を形成する外側ダイスと、を備え、前記カ
ップ状の素材は、この素材の底部の外周寄りの外面が外
側ダイスに接し、中心線寄りの外面が外側ダイスに接し
ない状態で支持されてなる構成にしてある。
発明は、カップ状の素材からカップ状ソケット部材を成
形する成形装置において、前記カップ状の素材の内周側
に複数個配置され、それらの外周側がカップ状の素材の
内周面に所定の内面形状を形成する内側ダイスと、この
内側ダイスが取付けられた内側ダイスベースと、前記内
側ダイスを成形位置に移動させるマンドレルと、前記カ
ップ状の素材の外周側に配置されてこの素材を支持する
と共に、それらの内周側がカップ状の素材の外周面に所
定の外面形状を形成する外側ダイスと、を備え、前記カ
ップ状の素材は、この素材の底部の外周寄りの外面が外
側ダイスに接し、中心線寄りの外面が外側ダイスに接し
ない状態で支持されてなる構成にしてある。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成のうち、前記内側ダイスは内側ダイスベ
ースに対してカップ状の素材の半径方向に摺動可能に取
付けられてなる構成にしてある。
載の発明の構成のうち、前記内側ダイスは内側ダイスベ
ースに対してカップ状の素材の半径方向に摺動可能に取
付けられてなる構成にしてある。
【０００９】また、請求項３記載の発明は、カップ状の
素材からカップ状ソケット部材を成形する成形装置にお
いて、前記カップ状の素材の内周側に複数個配置され、
それらの外周側がカップ状の素材の内周面に所定の内面
形状を形成する内側ダイスと、この内側ダイスが取付け
られた内側ダイスベースと、前記内側ダイスを成形位置
に移動させるマンドレルと、前記カップ状の素材の外周
側に複数個配置され、それらの内周側がカップ状の素材
の外周面に所定の外面形状を形成する外側ダイスと、こ
の外側ダイスが取付けられると共に、前記カップ状の素
材を支持する外側ダイスベースと、を備え、前記カップ
状の素材は、この素材の底部の外周寄りの外面が外側ダ
イスベースに接し、中心線寄りの外面が外側ダイスベー
スに接しない状態で支持されてなる構成にしてある。
素材からカップ状ソケット部材を成形する成形装置にお
いて、前記カップ状の素材の内周側に複数個配置され、
それらの外周側がカップ状の素材の内周面に所定の内面
形状を形成する内側ダイスと、この内側ダイスが取付け
られた内側ダイスベースと、前記内側ダイスを成形位置
に移動させるマンドレルと、前記カップ状の素材の外周
側に複数個配置され、それらの内周側がカップ状の素材
の外周面に所定の外面形状を形成する外側ダイスと、こ
の外側ダイスが取付けられると共に、前記カップ状の素
材を支持する外側ダイスベースと、を備え、前記カップ
状の素材は、この素材の底部の外周寄りの外面が外側ダ
イスベースに接し、中心線寄りの外面が外側ダイスベー
スに接しない状態で支持されてなる構成にしてある。
【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の発明の構成のうち、前記内側ダイスは内側ダイスベ
ースに対してカップ状の素材の半径方向に摺動可能に取
付けられ、前記外側ダイスは外側ダイスベースに対して
カップ状の素材の半径方向に摺動可能に取付けられてな
ると共に、前記マンドレルは、このマンドレルが内側ダ
イスを成形位置に移動させるのに伴って、外側ダイスに
接して、この外側ダイスを成形位置に移動させる操作手
段を備えてなる構成にしてある。
載の発明の構成のうち、前記内側ダイスは内側ダイスベ
ースに対してカップ状の素材の半径方向に摺動可能に取
付けられ、前記外側ダイスは外側ダイスベースに対して
カップ状の素材の半径方向に摺動可能に取付けられてな
ると共に、前記マンドレルは、このマンドレルが内側ダ
イスを成形位置に移動させるのに伴って、外側ダイスに
接して、この外側ダイスを成形位置に移動させる操作手
段を備えてなる構成にしてある。
【００１１】ここで、請求項１記載の発明において、前
記外側ダイスは、１個で形成してもよく、或いは複数個
に分割して、カップ状の素材の外周側に複数個配置して
構成してもよいものである。
記外側ダイスは、１個で形成してもよく、或いは複数個
に分割して、カップ状の素材の外周側に複数個配置して
構成してもよいものである。
【００１２】斯かる構成において、前記カップ状の素材
は、請求項１記載の発明にあっては外側ダイスによって
支持される。また、請求項３記載の発明にあっては外側
ダイスベースによって支持される。
は、請求項１記載の発明にあっては外側ダイスによって
支持される。また、請求項３記載の発明にあっては外側
ダイスベースによって支持される。
【００１３】次に、前記カップ状の素材の内周側に配置
される内側ダイスが、マンドレルによって成形位置に移
動して、カップ状の素材の内周面を成形加工し、カップ
状の素材の内周面に所定の内面形状を形成する。これと
同時に、前記内側ダイスが成形位置に移動することによ
って、カップ状の素材の外周面は外側ダイスの内周面に
押圧され、外側ダイスがカップ状素材の外周面を成形加
工して、カップ状の素材の外周面に所定の外面形状が形
成される。これによって、カップ状ソケット部材が得ら
れる。
される内側ダイスが、マンドレルによって成形位置に移
動して、カップ状の素材の内周面を成形加工し、カップ
状の素材の内周面に所定の内面形状を形成する。これと
同時に、前記内側ダイスが成形位置に移動することによ
って、カップ状の素材の外周面は外側ダイスの内周面に
押圧され、外側ダイスがカップ状素材の外周面を成形加
工して、カップ状の素材の外周面に所定の外面形状が形
成される。これによって、カップ状ソケット部材が得ら
れる。
【００１４】ここで、請求項２記載の発明によれば、前
記内側ダイスは、カップ状の素材の半径方向外方に水平
移動して成形位置に至る。
記内側ダイスは、カップ状の素材の半径方向外方に水平
移動して成形位置に至る。
【００１５】また、請求項４記載の発明によれば、前記
内側ダイスが成形位置に移動することに伴って、外側ダ
イスが成形位置に移動し、カップ状の素材の外周面が外
側ダイスの内周面に押圧され、素材の所定の外面形状が
形成される。
内側ダイスが成形位置に移動することに伴って、外側ダ
イスが成形位置に移動し、カップ状の素材の外周面が外
側ダイスの内周面に押圧され、素材の所定の外面形状が
形成される。
【００１６】このとき、前記カップ状の素材は、請求項
１記載の発明にあっては、この素材の底部の中心線寄り
の外面が外側ダイスに接しない状態で支持されており、
また、請求項３記載の発明にあっては、この素材の底部
の中心線寄りの外面が外側ダイスベースに接しない状態
で支持されていることにより、内側ダイスが素材の底部
に接した場合にあって、この素材の底部は外側に弾性変
形することが可能である。このため、前記内側ダイスが
成形位置に移動するに際して、その移動が容易に可能と
なり、この内側ダイスによってカップ状の素材の内周面
に所定の内面形状が安定して形成される。
１記載の発明にあっては、この素材の底部の中心線寄り
の外面が外側ダイスに接しない状態で支持されており、
また、請求項３記載の発明にあっては、この素材の底部
の中心線寄りの外面が外側ダイスベースに接しない状態
で支持されていることにより、内側ダイスが素材の底部
に接した場合にあって、この素材の底部は外側に弾性変
形することが可能である。このため、前記内側ダイスが
成形位置に移動するに際して、その移動が容易に可能と
なり、この内側ダイスによってカップ状の素材の内周面
に所定の内面形状が安定して形成される。
【００１７】したがって、内面形状を安定して得ること
が可能なカップ状ソケット部材の成形装置が得られる。
が可能なカップ状ソケット部材の成形装置が得られる。
【００１８】また、請求項２記載の発明によれば、枢支
ピン等を用いることがないから、内側ダイスの機械的強
度を向上させることができると共に、成形装置の構成を
簡素化することができる。
ピン等を用いることがないから、内側ダイスの機械的強
度を向上させることができると共に、成形装置の構成を
簡素化することができる。
【００１９】また、請求項４記載の発明によれば、枢支
ピン等を用いることがないから、内側ダイスの機械的強
度を向上させることができると共に、成形装置の構成を
簡素化することができる。また、前記カップ状の素材の
外周が外側ダイスによって半径方向内方に向かって押圧
加工されることにより、素材の外周に所定の外面形状が
形成されるから、カップ状ソケット部材の形成が容易と
なる。
ピン等を用いることがないから、内側ダイスの機械的強
度を向上させることができると共に、成形装置の構成を
簡素化することができる。また、前記カップ状の素材の
外周が外側ダイスによって半径方向内方に向かって押圧
加工されることにより、素材の外周に所定の外面形状が
形成されるから、カップ状ソケット部材の形成が容易と
なる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。
に基づいて詳述する。
【００２１】図１は本発明の実施の形態を示す成形装置
の断面説明図で、中心線Ｙの右半分はカップ状の素材が
外側ダイスに支持された状態を示す図面、左半分は内側
ダイスが成形位置に移動した状態を示す図面である。図
２は図１の右半分に示す状態のＡ−Ａ線に沿って見た断
面図である。
の断面説明図で、中心線Ｙの右半分はカップ状の素材が
外側ダイスに支持された状態を示す図面、左半分は内側
ダイスが成形位置に移動した状態を示す図面である。図
２は図１の右半分に示す状態のＡ−Ａ線に沿って見た断
面図である。
【００２２】図において、１は基盤、２はこの基盤１上
に固定された外側ダイスベースである。３は前記外側ダ
イスベース２に取付けられた外側ダイス、４はこの外側
ダイス３で支持されたカップ状の素材である。
に固定された外側ダイスベースである。３は前記外側ダ
イスベース２に取付けられた外側ダイス、４はこの外側
ダイス３で支持されたカップ状の素材である。
【００２３】前記外側ダイス３は、この実施の形態にお
いて、カップ状の素材４の外周側に複数個設けられてお
り、外側ダイスベース２に固定された環状の外側ダイス
ホルダ５の内周側に環状に配列されている（図２参
照）。したがって、前記外側ダイス３は外側ダイスベー
ス２に対して固定されていることになる。また、前記外
側ダイス３には、その内周側に（詳しくは、環状に配列
された複数の外側ダイス３の内周側に）、カップ状の素
材４の外周面に所定の外面形状を形成するための成形面
６が形成してある。
いて、カップ状の素材４の外周側に複数個設けられてお
り、外側ダイスベース２に固定された環状の外側ダイス
ホルダ５の内周側に環状に配列されている（図２参
照）。したがって、前記外側ダイス３は外側ダイスベー
ス２に対して固定されていることになる。また、前記外
側ダイス３には、その内周側に（詳しくは、環状に配列
された複数の外側ダイス３の内周側に）、カップ状の素
材４の外周面に所定の外面形状を形成するための成形面
６が形成してある。
【００２４】また、前記カップ状の素材４は、この素材
４の底部７の外周寄りの外面が外側ダイス３に接し、中
心線Ｙ寄りの外面が外側ダイスに接しない状態で支持さ
れる。したがって、前記カップ状の素材４は、この素材
４の底部７の平坦面と外側ダイスベース２との間に隙間
８が形成された状態で外側ダイス３によって支持される
ことになる。
４の底部７の外周寄りの外面が外側ダイス３に接し、中
心線Ｙ寄りの外面が外側ダイスに接しない状態で支持さ
れる。したがって、前記カップ状の素材４は、この素材
４の底部７の平坦面と外側ダイスベース２との間に隙間
８が形成された状態で外側ダイス３によって支持される
ことになる。
【００２５】９は可動盤で、この可動盤９は図外の駆動
装置によって駆動制御され、基盤１に対して接近及び離
間可能である。
装置によって駆動制御され、基盤１に対して接近及び離
間可能である。
【００２６】１０は前記可動盤９に固定されたマンドレ
ルである。前記マンドレル１０は可動盤９に固定される
基部１１と、この基部１１に突設された截頭円錐状の軸
部１２とを備え、この軸部１２は基盤１側に向かって延
びている。また、前記マンドレル１０は、軸部１２の軸
心線（中心線）Ｙが外側ダイス３の中心線Ｙと同心にな
るように配置されている。
ルである。前記マンドレル１０は可動盤９に固定される
基部１１と、この基部１１に突設された截頭円錐状の軸
部１２とを備え、この軸部１２は基盤１側に向かって延
びている。また、前記マンドレル１０は、軸部１２の軸
心線（中心線）Ｙが外側ダイス３の中心線Ｙと同心にな
るように配置されている。
【００２７】１３は内側ダイスベースで、この内側ダイ
スベース１３は、マンドレル１０の基部１１に軸方向に
植設された複数の案内ピン１４によって、マンドレル１
０に対して軸方向に相対移動可能に、かつ半径方向に相
対移動不能に取付けられている。前記案内ピン１４の先
端には拡径したフランジ１５が形成されており、このフ
ランジ１５は内側ダイスベース１３の基盤１側への最大
移動量を規制している。また、前記内側ダイスベース１
３は、この内側ダイスベース１３とマンドレル１０の基
部１１との間に設けたばね１６によって、常時基盤１側
へ付勢されている。
スベース１３は、マンドレル１０の基部１１に軸方向に
植設された複数の案内ピン１４によって、マンドレル１
０に対して軸方向に相対移動可能に、かつ半径方向に相
対移動不能に取付けられている。前記案内ピン１４の先
端には拡径したフランジ１５が形成されており、このフ
ランジ１５は内側ダイスベース１３の基盤１側への最大
移動量を規制している。また、前記内側ダイスベース１
３は、この内側ダイスベース１３とマンドレル１０の基
部１１との間に設けたばね１６によって、常時基盤１側
へ付勢されている。
【００２８】１７は内側ダイスで、この内側ダイス１７
はカップ状の素材４の内周側に所定の内面形状を形成す
るとき、カップ状の素材４の内周側に複数個配置され、
環状に配列される。また、前記内側ダイス１７は、その
基部１８が内側ダイスベース１３に対して、図外のスラ
イド装置を介して、カップ状の素材４の半径方向に摺動
可能に取付けられている。なお、前記内側ダイス１７の
半径方向外方への最大移動量は、基部１８が内側ダイス
ベース１３に植設した案内ピン１４のフランジ１５に接
することによって規制される。
はカップ状の素材４の内周側に所定の内面形状を形成す
るとき、カップ状の素材４の内周側に複数個配置され、
環状に配列される。また、前記内側ダイス１７は、その
基部１８が内側ダイスベース１３に対して、図外のスラ
イド装置を介して、カップ状の素材４の半径方向に摺動
可能に取付けられている。なお、前記内側ダイス１７の
半径方向外方への最大移動量は、基部１８が内側ダイス
ベース１３に植設した案内ピン１４のフランジ１５に接
することによって規制される。
【００２９】前記内側ダイス１７には、その外周側に
（詳しくは、環状に配列された複数の内側ダイス１７の
外周側に）、カップ状の素材４の内周面に所定の内面形
状を形成するための成形面１９が形成してある。また、
前記内側ダイス１７の内周側（詳しくは、環状に配列さ
れた複数の内側ダイス１７の内周側）には、マンドレル
１０の軸部１２の円錐面２０に適合する傾斜面２１が形
成してある。
（詳しくは、環状に配列された複数の内側ダイス１７の
外周側に）、カップ状の素材４の内周面に所定の内面形
状を形成するための成形面１９が形成してある。また、
前記内側ダイス１７の内周側（詳しくは、環状に配列さ
れた複数の内側ダイス１７の内周側）には、マンドレル
１０の軸部１２の円錐面２０に適合する傾斜面２１が形
成してある。
【００３０】斯かる構成において、カップ状ソケット部
材は次のようにして形成される。即ち、カップ状ソケッ
ト部材の成形前においては、前記可動盤９は基盤１から
離れた位置にあり、外側ダイス３と内側ダイス１７とは
軸方向に離れている。この状態で、先ず、カップ状の素
材４を外側ダイス３の内周側に配置し、このカップ状の
素材４を外側ダイス３によって支持する。このとき、前
記カップ状の素材４は、図３に拡大して示すように、こ
の素材４の底部７の外周寄りの外面が外側ダイス３に接
し、中心線Ｙ寄りの外面が外側ダイスに接しない状態で
支持される。したがって、前記カップ状の素材４は、こ
の素材４の底部７の平坦面と外側ダイス３との間に隙間
８が形成された状態で外側ダイス３によって支持される
ことになる。
材は次のようにして形成される。即ち、カップ状ソケッ
ト部材の成形前においては、前記可動盤９は基盤１から
離れた位置にあり、外側ダイス３と内側ダイス１７とは
軸方向に離れている。この状態で、先ず、カップ状の素
材４を外側ダイス３の内周側に配置し、このカップ状の
素材４を外側ダイス３によって支持する。このとき、前
記カップ状の素材４は、図３に拡大して示すように、こ
の素材４の底部７の外周寄りの外面が外側ダイス３に接
し、中心線Ｙ寄りの外面が外側ダイスに接しない状態で
支持される。したがって、前記カップ状の素材４は、こ
の素材４の底部７の平坦面と外側ダイス３との間に隙間
８が形成された状態で外側ダイス３によって支持される
ことになる。
【００３１】次に、前記可動盤９を図外の駆動装置によ
って駆動制御して基盤１側に移動させ、この可動盤９に
対してマンドレル１０及び内側ダイスベース１３を介し
て取付けられた内側ダイス１７を、カップ状の素材４の
内周側に臨ませる（図１の右半分参照）。
って駆動制御して基盤１側に移動させ、この可動盤９に
対してマンドレル１０及び内側ダイスベース１３を介し
て取付けられた内側ダイス１７を、カップ状の素材４の
内周側に臨ませる（図１の右半分参照）。
【００３２】その後、前記可動盤９を更に基盤１側に移
動させると、内側ダイス１７はその先端がカップ状の素
材４の底部７に接して移動開始位置に至り、基盤１側へ
の移動を中止する。
動させると、内側ダイス１７はその先端がカップ状の素
材４の底部７に接して移動開始位置に至り、基盤１側へ
の移動を中止する。
【００３３】更に、前記可動盤９を基盤１に接近させる
と、内側ダイス１７はその先端がカップ状素材４の底部
７に接して軸方向への移動が停止された状態で、マンド
レル１０のみがばね１６のばね力に抗して基盤１側に移
動する。
と、内側ダイス１７はその先端がカップ状素材４の底部
７に接して軸方向への移動が停止された状態で、マンド
レル１０のみがばね１６のばね力に抗して基盤１側に移
動する。
【００３４】前記マンドレル１０がばね１６のばね力に
抗して移動することによって、マンドレル１０は、その
軸部１２の円錐面２０が内側ダイス１７の傾斜面２１に
摺接して移動することになる。前記マンドレル１０が移
動することによって、このマンドレル１０は、内側ダイ
スベース１３に対してカップ状の素材４の半径方向に摺
動可能に取付けらた内側ダイス１７を、半径方向外方
に、即ち成形位置に移動させることになる。
抗して移動することによって、マンドレル１０は、その
軸部１２の円錐面２０が内側ダイス１７の傾斜面２１に
摺接して移動することになる。前記マンドレル１０が移
動することによって、このマンドレル１０は、内側ダイ
スベース１３に対してカップ状の素材４の半径方向に摺
動可能に取付けらた内側ダイス１７を、半径方向外方
に、即ち成形位置に移動させることになる。
【００３５】前記内側ダイス１７が成形位置に移動する
ことにより、この内側ダイス１７はカップ状の素材４の
内周面を押圧して成形加工し、この内側ダイス１７の外
周側に形成した成形面１９によって、カップ状の素材４
の内周面に所定の内面形状を形成する。これと同時に、
前記内側ダイス１７が成形位置に移動することにより、
カップ状の素材４の外周面は外側ダイス３の内周側に押
圧され、この外側ダイス３がカップ状の素材４の外周面
を成形加工して、この外側ダイス３の内周側に形成した
成形面６によって、カップ状の素材４の外周面に所定の
外面形状が形成される。これによって、カップ状ソケッ
ト部材が成形される（図１の左半分参照）。
ことにより、この内側ダイス１７はカップ状の素材４の
内周面を押圧して成形加工し、この内側ダイス１７の外
周側に形成した成形面１９によって、カップ状の素材４
の内周面に所定の内面形状を形成する。これと同時に、
前記内側ダイス１７が成形位置に移動することにより、
カップ状の素材４の外周面は外側ダイス３の内周側に押
圧され、この外側ダイス３がカップ状の素材４の外周面
を成形加工して、この外側ダイス３の内周側に形成した
成形面６によって、カップ状の素材４の外周面に所定の
外面形状が形成される。これによって、カップ状ソケッ
ト部材が成形される（図１の左半分参照）。
【００３６】成形完了後、前記可動盤９を図外の駆動装
置によって駆動制御して基盤１から離れる方向に移動さ
せる。このとき、前記マンドレル１０は、ばね１６のば
ね力を受けて基盤１から離れる方向に移動することによ
り、その軸部１２の円錐面２０が内側ダイス１７の傾斜
面２１に摺接して移動することになる。これによって、
前記内側ダイス１７は成形位置から半径方向内方に移動
して再び移動開始位置に戻り、外側ダイス３から離れ
る。なお、前記内側ダイス１７が成形位置から移動開始
位置に戻ることを容易にするために、この内側ダイス１
７と内側ダイスベース１３との間にばね等の戻り付勢手
段を設けることは任意である。
置によって駆動制御して基盤１から離れる方向に移動さ
せる。このとき、前記マンドレル１０は、ばね１６のば
ね力を受けて基盤１から離れる方向に移動することによ
り、その軸部１２の円錐面２０が内側ダイス１７の傾斜
面２１に摺接して移動することになる。これによって、
前記内側ダイス１７は成形位置から半径方向内方に移動
して再び移動開始位置に戻り、外側ダイス３から離れ
る。なお、前記内側ダイス１７が成形位置から移動開始
位置に戻ることを容易にするために、この内側ダイス１
７と内側ダイスベース１３との間にばね等の戻り付勢手
段を設けることは任意である。
【００３７】前記外側ダイス３と内側ダイス１７とが軸
方向に離間した状態で、成形加工されたカップ状ソケッ
ト部材を内側ダイス１７内から取出す。これによって、
カップ状ソケット部材が得られる。
方向に離間した状態で、成形加工されたカップ状ソケッ
ト部材を内側ダイス１７内から取出す。これによって、
カップ状ソケット部材が得られる。
【００３８】ここで、前記カップ状の素材４が外側ダイ
ス３及び内側ダイス１７によって成形加工されるとき、
このカップ状の素材４は、その底部７の中心線Ｙ寄りの
外面が外側ダイス３に接しない状態で、隙間８をもって
支持されていることにより、内側ダイス１７がカップ状
の素材４の底部７に接した状態にあって、この素材４の
底部７は外側に弾性変形することが可能である。このた
め、前記内側ダイス１７が成形位置に移動するに際し
て、その移動が容易に可能となり、この内側ダイス１７
によって、カップ状の素材４の内周面に所定の内面形状
が安定して形成される。
ス３及び内側ダイス１７によって成形加工されるとき、
このカップ状の素材４は、その底部７の中心線Ｙ寄りの
外面が外側ダイス３に接しない状態で、隙間８をもって
支持されていることにより、内側ダイス１７がカップ状
の素材４の底部７に接した状態にあって、この素材４の
底部７は外側に弾性変形することが可能である。このた
め、前記内側ダイス１７が成形位置に移動するに際し
て、その移動が容易に可能となり、この内側ダイス１７
によって、カップ状の素材４の内周面に所定の内面形状
が安定して形成される。
【００３９】したがって、内面形状を安定して得ること
が可能なカップ状ソケット部材の成形装置が得られる。
が可能なカップ状ソケット部材の成形装置が得られる。
【００４０】また、前記内側ダイス１７は内側ダイスベ
ース１３に半径方向に摺動自在に取付けられており、枢
支ピン等を用いることがないから、内側ダイス１７の機
械的強度を向上させることができると共に、成形装置の
構成を簡素化することができる。
ース１３に半径方向に摺動自在に取付けられており、枢
支ピン等を用いることがないから、内側ダイス１７の機
械的強度を向上させることができると共に、成形装置の
構成を簡素化することができる。
【００４１】図４乃至図５は本発明の別の実施形態を示
す図面で、この実施の形態が前記実施の形態と変わると
ころは、前記外側ダイス３を外側ダイスベース２に対し
てカップ状の素材４の半径方向に摺動可能に取付けると
共に、前記マンドレル１０に、このマンドレル１０が内
側ダイス１７を成形位置に移動させるのに伴って、外側
ダイス３に接して、この外側ダイス３を成形位置に移動
させる操作手段２２を設けた点である。また、前記外側
ダイス３を取付けた外側ダイスベース２でカップ状の素
材４を支持するようにた点である。
す図面で、この実施の形態が前記実施の形態と変わると
ころは、前記外側ダイス３を外側ダイスベース２に対し
てカップ状の素材４の半径方向に摺動可能に取付けると
共に、前記マンドレル１０に、このマンドレル１０が内
側ダイス１７を成形位置に移動させるのに伴って、外側
ダイス３に接して、この外側ダイス３を成形位置に移動
させる操作手段２２を設けた点である。また、前記外側
ダイス３を取付けた外側ダイスベース２でカップ状の素
材４を支持するようにた点である。
【００４２】即ち、前記外側ダイス３は、カップ状の素
材４の外周側に複数個配置されており、外側ダイスベー
ス２に対して、図外のスライド機構を介してカップ状の
素材４の半径方向に摺動可能に取付けられている。ま
た、前記外側ダイス３は外側ダイスベース２との間に設
けたばね２３によって常時半径方向外方に付勢されてい
る。
材４の外周側に複数個配置されており、外側ダイスベー
ス２に対して、図外のスライド機構を介してカップ状の
素材４の半径方向に摺動可能に取付けられている。ま
た、前記外側ダイス３は外側ダイスベース２との間に設
けたばね２３によって常時半径方向外方に付勢されてい
る。
【００４３】前記外側ダイスベース２にはカップ状の素
材４を支持する支持部２４が形成されている。前記支持
部２４は段付きの皿状に形成されており、これによっ
て、カップ状の素材４を、その底部７の外周寄りの外面
が外側ダイスベース２に接し、中心線Ｙ寄りの外面が外
側ダイスベース２に接しない状態で支持される。したが
って、前記カップ状の素材４は、この素材４の底部７の
平坦面と外側ダイスベース２との間に隙間８が形成され
た状態で支持されることになる。また、前記カップ状の
素材４が接する支持部２４の内周面２５は、外側ダイス
３に形成した成形面６と同様の成形面の一部を構成して
いる。
材４を支持する支持部２４が形成されている。前記支持
部２４は段付きの皿状に形成されており、これによっ
て、カップ状の素材４を、その底部７の外周寄りの外面
が外側ダイスベース２に接し、中心線Ｙ寄りの外面が外
側ダイスベース２に接しない状態で支持される。したが
って、前記カップ状の素材４は、この素材４の底部７の
平坦面と外側ダイスベース２との間に隙間８が形成され
た状態で支持されることになる。また、前記カップ状の
素材４が接する支持部２４の内周面２５は、外側ダイス
３に形成した成形面６と同様の成形面の一部を構成して
いる。
【００４４】前記マンドレル１０に設けられた操作手段
２２は、詳しくはマンドレル１０の基部１１に植設さ
れ、基盤１側に向かって延びており、外側ダイス３に対
応して複数個設けられている（図５参照）。また、前記
操作手段２２には、外側ダイス３を移動操作するため
に、この外側ダイス３の外周側に形成した傾斜面２６に
適合する傾斜面２７が形成してある。
２２は、詳しくはマンドレル１０の基部１１に植設さ
れ、基盤１側に向かって延びており、外側ダイス３に対
応して複数個設けられている（図５参照）。また、前記
操作手段２２には、外側ダイス３を移動操作するため
に、この外側ダイス３の外周側に形成した傾斜面２６に
適合する傾斜面２７が形成してある。
【００４５】なお、その他の構成は前記実施の形態と略
同様であるから、前記実施の形態と同一構成部分には同
一符号を付し、その重複する説明を省略する。
同様であるから、前記実施の形態と同一構成部分には同
一符号を付し、その重複する説明を省略する。
【００４６】斯かる構成においては、先ず、カップ状の
素材４を外側ダイス３の内周側に配置し、このカップ状
の素材４を外側ダイスベース２の支持部２４によって支
持する。このとき、前記カップ状の素材４は、その底部
７の外周寄りの外面が外側ダイスベース２に接し、中心
線Ｙ寄りの外面が外側ダイスベース２に接しない状態で
支持される。したがって、前記カップ状の素材４は、こ
の素材４の底部７の平坦面と外側ダイスベース２との間
に隙間８が形成された状態で外側ダイスベース２によっ
て支持されることになる。
素材４を外側ダイス３の内周側に配置し、このカップ状
の素材４を外側ダイスベース２の支持部２４によって支
持する。このとき、前記カップ状の素材４は、その底部
７の外周寄りの外面が外側ダイスベース２に接し、中心
線Ｙ寄りの外面が外側ダイスベース２に接しない状態で
支持される。したがって、前記カップ状の素材４は、こ
の素材４の底部７の平坦面と外側ダイスベース２との間
に隙間８が形成された状態で外側ダイスベース２によっ
て支持されることになる。
【００４７】次に、前記可動盤９を図外の駆動装置によ
って駆動制御して基盤１側に移動させ、この可動盤９に
対してマンドレル１０及び内側ダイスベース１３を介し
て取付けられた内側ダイス１７を、カップ状の素材４の
内周側に臨ませる。これと同時に、前記マンドレル１０
に設けた操作手段２２も基盤１側に移動することになる
から、操作手段２２の傾斜面２７が外側ダイス３の外周
側に形成した傾斜面２６に接して摺動することにより、
外側ダイスベース２に摺動自在に取付けられた外側ダイ
ス３がばね２３のばね力に抗して半径方向内方へ若干移
動することになる（図４の右半分参照）。
って駆動制御して基盤１側に移動させ、この可動盤９に
対してマンドレル１０及び内側ダイスベース１３を介し
て取付けられた内側ダイス１７を、カップ状の素材４の
内周側に臨ませる。これと同時に、前記マンドレル１０
に設けた操作手段２２も基盤１側に移動することになる
から、操作手段２２の傾斜面２７が外側ダイス３の外周
側に形成した傾斜面２６に接して摺動することにより、
外側ダイスベース２に摺動自在に取付けられた外側ダイ
ス３がばね２３のばね力に抗して半径方向内方へ若干移
動することになる（図４の右半分参照）。
【００４８】その後、前記可動盤９を更に基盤１側に移
動させると、内側ダイス１７はその先端がカップ状の素
材４の底部７に接して移動開始位置に至り、基盤１側へ
の移動を中止する。
動させると、内側ダイス１７はその先端がカップ状の素
材４の底部７に接して移動開始位置に至り、基盤１側へ
の移動を中止する。
【００４９】更に、前記可動盤９を基盤１に接近させる
と、内側ダイス１７はその先端がカップ状素材４の底部
７に接して軸方向への移動が停止された状態で、マンド
レル１０のみがばね１６のばね力に抗して基盤１側に移
動する。
と、内側ダイス１７はその先端がカップ状素材４の底部
７に接して軸方向への移動が停止された状態で、マンド
レル１０のみがばね１６のばね力に抗して基盤１側に移
動する。
【００５０】前記マンドレル１０がばね１６のばね力に
抗して移動することによって、マンドレル１０は、その
軸部１２の円錐面２０が内側ダイス１７の傾斜面２１に
摺接して移動することになる。前記マンドレル１０が移
動することによって、このマンドレル１０は、内側ダイ
スベース１３に対してカップ状の素材４の半径方向に摺
動可能に取付けられた内側ダイス１７を半径方向外方
に、即ち成形位置に移動させることになる。
抗して移動することによって、マンドレル１０は、その
軸部１２の円錐面２０が内側ダイス１７の傾斜面２１に
摺接して移動することになる。前記マンドレル１０が移
動することによって、このマンドレル１０は、内側ダイ
スベース１３に対してカップ状の素材４の半径方向に摺
動可能に取付けられた内側ダイス１７を半径方向外方
に、即ち成形位置に移動させることになる。
【００５１】前記内側ダイス１７が成形位置に移動する
ことにより、この内側ダイス１７はカップ状の素材４の
内周面を押圧して成形加工し、この内側ダイス１７の外
周側に形成した成形面１９によって、カップ状の素材４
の内周面に所定の内面形状を形成する。
ことにより、この内側ダイス１７はカップ状の素材４の
内周面を押圧して成形加工し、この内側ダイス１７の外
周側に形成した成形面１９によって、カップ状の素材４
の内周面に所定の内面形状を形成する。
【００５２】前記内側ダイス１７が成形位置に移動する
と同時に、外側ダイス３が操作手段２２によって半径方
向内方へ移動操作される。即ち、操作手段２２が外側ダ
イス３を成形位置に移動させることになる。
と同時に、外側ダイス３が操作手段２２によって半径方
向内方へ移動操作される。即ち、操作手段２２が外側ダ
イス３を成形位置に移動させることになる。
【００５３】前記外側ダイス３が成形位置に移動するこ
とにより、この外側ダイス３はカップ状の素材４の外周
面を押圧して成形加工し、この外側ダイス３の内周側に
形成した成形面６によって、カップ状の素材４の外周面
に所定の外面形状を形成する。これによって、カップ状
ソケット部材が形成される（図４の左半分参照）。
とにより、この外側ダイス３はカップ状の素材４の外周
面を押圧して成形加工し、この外側ダイス３の内周側に
形成した成形面６によって、カップ状の素材４の外周面
に所定の外面形状を形成する。これによって、カップ状
ソケット部材が形成される（図４の左半分参照）。
【００５４】成形完了後、前記可動盤９を図外の駆動装
置によって駆動制御して基盤１から離れる方向に移動さ
せる。このとき、前記マンドレル１０は、ばね１６のば
ね力を受けて基盤１から離れる方向に移動することによ
り、その軸部１２の円錐面２０が内側ダイス１７の傾斜
面２１に摺接して移動することになる。これによって、
前記内側ダイス１７は成形位置から半径方向内方に移動
して再び移動開始位置に戻り、外側ダイス３から離間す
る。また、前記外側ダイス３は、操作手段２２による成
形位置への移動操作を解かれ、ばね２３のばね力によっ
て成形位置から半径方向外方に移動する。
置によって駆動制御して基盤１から離れる方向に移動さ
せる。このとき、前記マンドレル１０は、ばね１６のば
ね力を受けて基盤１から離れる方向に移動することによ
り、その軸部１２の円錐面２０が内側ダイス１７の傾斜
面２１に摺接して移動することになる。これによって、
前記内側ダイス１７は成形位置から半径方向内方に移動
して再び移動開始位置に戻り、外側ダイス３から離間す
る。また、前記外側ダイス３は、操作手段２２による成
形位置への移動操作を解かれ、ばね２３のばね力によっ
て成形位置から半径方向外方に移動する。
【００５５】前記外側ダイス３と内側ダイス１７とが軸
方向に離間した状態で、成形加工されたカップ状ソケッ
ト部材を外側ダイス３内から取出す。これによって、カ
ップ状ソケット部材が得られる。
方向に離間した状態で、成形加工されたカップ状ソケッ
ト部材を外側ダイス３内から取出す。これによって、カ
ップ状ソケット部材が得られる。
【００５６】ここで、前記カップ状の素材４が外側ダイ
ス３及び内側ダイス１７によって成形加工されるとき、
このカップ状の素材４は、その底部７の中心線Ｙ寄りの
外面が外側ダイスベース２に接しない状態で、隙間８を
もって支持されていることにより、内側ダイス１７がカ
ップ状の素材４の底部７に接した状態にあって、この素
材４の底部７は外側に弾性変形することが可能である。
このため、前記内側ダイス１７が成形位置に移動するに
際して、その移動が容易に可能となり、この内側ダイス
１７によって、カップ状の素材４の内周面に所定の内面
形状が安定して形成される。
ス３及び内側ダイス１７によって成形加工されるとき、
このカップ状の素材４は、その底部７の中心線Ｙ寄りの
外面が外側ダイスベース２に接しない状態で、隙間８を
もって支持されていることにより、内側ダイス１７がカ
ップ状の素材４の底部７に接した状態にあって、この素
材４の底部７は外側に弾性変形することが可能である。
このため、前記内側ダイス１７が成形位置に移動するに
際して、その移動が容易に可能となり、この内側ダイス
１７によって、カップ状の素材４の内周面に所定の内面
形状が安定して形成される。
【００５７】したがって、この実施の形態においても、
前記実施の形態と同様に、内面形状を安定して得ること
が可能なカップ状ソケット部材の成形装置が得られる。
前記実施の形態と同様に、内面形状を安定して得ること
が可能なカップ状ソケット部材の成形装置が得られる。
【００５８】また、前記内側ダイス１７は内側ダイスベ
ース１３に半径方向に摺動自在に取付けられており、枢
支ピン等を用いることがないから、内側ダイス１７の機
械的強度を向上させることができると共に、成形装置の
構成を簡素化することができる。また、前記カップ状の
素材４の外周が外側ダイス３によって半径方向内方に向
かって押圧加工されることにより、素材４の外周に所定
の外面形状が形成されるから、カップ状ソケット部材の
形成が容易となる。
ース１３に半径方向に摺動自在に取付けられており、枢
支ピン等を用いることがないから、内側ダイス１７の機
械的強度を向上させることができると共に、成形装置の
構成を簡素化することができる。また、前記カップ状の
素材４の外周が外側ダイス３によって半径方向内方に向
かって押圧加工されることにより、素材４の外周に所定
の外面形状が形成されるから、カップ状ソケット部材の
形成が容易となる。
【００５９】以上、実施の形態を図面に基づいて説明し
たが、具体的構成はこの実施の形態に限られるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
たが、具体的構成はこの実施の形態に限られるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、内面形状を安定して得ることが可能なカップ状
ソケット部材の成形装置が得られる。
よれば、内面形状を安定して得ることが可能なカップ状
ソケット部材の成形装置が得られる。
【図１】本発明の実施の形態を示す成形装置の断面説明
図で、中心線Ｙの右半分はカップ状の素材が外側ダイス
に支持された状態を示す図面、左半分は内側ダイスが成
形位置に移動した状態を示す図面である。
図で、中心線Ｙの右半分はカップ状の素材が外側ダイス
に支持された状態を示す図面、左半分は内側ダイスが成
形位置に移動した状態を示す図面である。
【図２】図１の右半分に示す状態のＡ−Ａ線に沿って見
た断面図である。
た断面図である。
【図３】図１の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の別の実施の形態を示す成形装置の図１
と同様の図面である。
と同様の図面である。
【図５】図１の右半分に示す状態のＢ−Ｂ線に沿って見
た断面図である。
た断面図である。
１ 基盤 ２ 外側ダイスベース ３ 外側ダイス ４ カップ状の素材 ７ 底部 ８ 隙間 １０ マンドレル １３ 内側ダイスベース １７ 内側ダイス
Claims (4)
- 【請求項１】 カップ状の素材からカップ状ソケット部
材を成形する成形装置において、前記カップ状の素材の
内周側に複数個配置され、それらの外周側がカップ状の
素材の内周面に所定の内面形状を形成する内側ダイス
と、この内側ダイスが取付けられた内側ダイスベース
と、前記内側ダイスを成形位置に移動させるマンドレル
と、前記カップ状の素材の外周側に配置されてこの素材
を支持すると共に、それらの内周側がカップ状の素材の
外周面に所定の外面形状を形成する外側ダイスと、を備
え、前記カップ状の素材は、この素材の底部の外周寄り
の外面が外側ダイスに接し、中心線寄りの外面が外側ダ
イスに接しない状態で支持されてなることを特徴とす
る、カップ状ソケット部材の成形装置。 - 【請求項２】 前記内側ダイスは、内側ダイスベースに
対してカップ状の素材の半径方向に摺動可能に取付けら
れてなることを特徴とする、請求項１記載のカップ状ソ
ケット部材の成形装置。 - 【請求項３】 カップ状の素材からカップ状ソケット部
材を成形する成形装置において、前記カップ状の素材の
内周側に複数個配置され、それらの外周側がカップ状の
素材の内周面に所定の内面形状を形成する内側ダイス
と、この内側ダイスが取付けられた内側ダイスベース
と、前記内側ダイスを成形位置に移動させるマンドレル
と、前記カップ状の素材の外周側に複数個配置され、そ
れらの内周側がカップ状の素材の外周面に所定の外面形
状を形成する外側ダイスと、この外側ダイスが取付けら
れると共に、前記カップ状の素材を支持する外側ダイス
ベースと、を備え、前記カップ状の素材は、この素材の
底部の外周寄りの外面が外側ダイスベースに接し、中心
線寄りの外面が外側ダイスベースに接しない状態で支持
されてなることを特徴とする、カップ状ソケット部材の
成形装置。 - 【請求項４】 前記内側ダイスは内側ダイスベースに対
してカップ状の素材の半径方向に摺動可能に取付けら
れ、前記外側ダイスは外側ダイスベースに対してカップ
状の素材の半径方向に摺動可能に取付けられてなると共
に、前記マンドレルは、このマンドレルが内側ダイスを
成形位置に移動させるのに伴って、外側ダイスに接し
て、この外側ダイスを成形位置に移動させる操作手段を
備えてなることを特徴とする、請求項３記載のカップ状
ソケット部材の成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9060166A JPH10244344A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | カップ状ソケット部材の成形装置 |
| US09/031,703 US5970776A (en) | 1997-02-28 | 1998-02-27 | Apparatus for forming a cup-shaped cage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9060166A JPH10244344A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | カップ状ソケット部材の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244344A true JPH10244344A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13134317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9060166A Pending JPH10244344A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | カップ状ソケット部材の成形装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5970776A (ja) |
| JP (1) | JPH10244344A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222877A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Showa Denko Kk | 中空部材同士の接合構造体 |
| KR20180127410A (ko) * | 2016-03-30 | 2018-11-28 | 베에프-마쉰넨바우 운트 블레히포름테크닉 게엠베하 운트 컴파니 카게 | 중심을 포함하는 성형체 제조 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3838811B2 (ja) * | 1999-04-02 | 2006-10-25 | Ｎｔｎ株式会社 | 自在継手外輪の製造方法 |
| US20030230119A1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-12-18 | Metal Technology, Inc. | Unitary wrought spinner |
| DE102006002638A1 (de) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | Robert Bosch Gmbh | Magnetventil |
| CN102000712A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-04-06 | 安徽华星消防设备(集团)有限公司 | 暖风管生产的模具 |
| DE202012100361U1 (de) * | 2012-02-03 | 2013-05-06 | Rehau Ag + Co. | Expansionskopf für Aufweitwerkzeuge und diesen umfassendes Expansionswerkzeug |
| DE102014116786A1 (de) * | 2014-11-17 | 2016-05-19 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers |
| WO2016186588A1 (en) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Ege Endustri Ticaret Anonim Şirketi | Rectangular cross section hot forming tool with motion mechanism |
| US20150258595A1 (en) * | 2015-05-28 | 2015-09-17 | Caterpillar Inc. | Support system for machine |
| DE102016208462B4 (de) * | 2016-05-18 | 2021-10-07 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers |
| DE102019112635A1 (de) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | Alexander Wilden Beteiligungen GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Formen eines Bauteils |
| CN112091043B (zh) * | 2020-09-17 | 2021-05-11 | 济南中航远洋船舶机械有限公司 | 一种口径小于最大直径的冲压设备 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US565993A (en) * | 1896-08-18 | Pel pell northey | ||
| US1997323A (en) * | 1932-07-02 | 1935-04-09 | Lempco Products Inc | Method of expanding brake drums |
| US2198873A (en) * | 1937-04-13 | 1940-04-30 | Mullins Mfg Corp | Forming bulged receptacles |
| DE2427522C2 (de) * | 1974-06-07 | 1975-12-04 | A. Ehrenreich & Cie, 4000 Duesseldorf | Topfformiges Kugelgelenkgehause |
| FR2498494A1 (fr) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Dba | Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue |
| JPS5924545A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-08 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | 球面状ソケツト部材鍛造装置 |
| DE3712301C2 (de) * | 1987-04-10 | 1994-04-28 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Preßwerkzeug |
| JPH01104441A (ja) * | 1987-07-03 | 1989-04-21 | Aida Eng Ltd | 等速ジョイント及びその類似物の製造装置 |
| US4942652A (en) * | 1987-09-14 | 1990-07-24 | Gkn Automotive, Inc. | Method of making a constant velocity joint cage |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9060166A patent/JPH10244344A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-27 US US09/031,703 patent/US5970776A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222877A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Showa Denko Kk | 中空部材同士の接合構造体 |
| KR20180127410A (ko) * | 2016-03-30 | 2018-11-28 | 베에프-마쉰넨바우 운트 블레히포름테크닉 게엠베하 운트 컴파니 카게 | 중심을 포함하는 성형체 제조 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5970776A (en) | 1999-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10244344A (ja) | カップ状ソケット部材の成形装置 | |
| JP3793896B2 (ja) | プーリー成形方法および装置 | |
| JP4149191B2 (ja) | 金属製ボトル缶の製造方法および製造装置 | |
| JP6950969B2 (ja) | 環状円形ブランクの内周縁を成形するための成形装置及び成形方法 | |
| WO1996022848A1 (fr) | Procede pour produire des poulies a rainures en v multiples a partir d'une tole, et poulie a rainures en v multiples en tole | |
| JP2000024749A (ja) | 流動成形による工作物の成形方法 | |
| JPH10323734A (ja) | カップ状ソケット部材の成形装置 | |
| JP2007229807A (ja) | 金属製ボトル缶の製造方法および製造装置 | |
| US4771416A (en) | Centering apparatus for information recording disk | |
| JP2002242620A (ja) | 弁回転装置 | |
| JP4573101B2 (ja) | タイヤ成形機 | |
| JP3710388B2 (ja) | 内面環状突条部付筒状体の製造方法および装置 | |
| JP3408151B2 (ja) | 円筒部が同心的に一体形成されてなる金属製品の成形装置並びにかかる金属製品の成形方法 | |
| CN114458700B (zh) | 一种活动三球销及其加工工艺 | |
| JPH09295093A (ja) | 多板クラッチケース等の製造方法および製造装置 | |
| JPS5924545A (ja) | 球面状ソケツト部材鍛造装置 | |
| JP5942826B2 (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
| JP2004162794A (ja) | 玉軸受の保持器の成形方法及びそれに用いる装置 | |
| US813604A (en) | Machine for the manufacture of capsules for bottles. | |
| JPS5964132A (ja) | 多条ｖプ−リの成形方法及びその装置 | |
| JPS63278624A (ja) | リング状一溝ｖプ−リ−の製造方法及び装置 | |
| JPH0225237A (ja) | 等速ジョイント外輪の成形装置 | |
| JP4474911B2 (ja) | ボス付カップ形状の部品の製造方法及びその成形装置 | |
| JPH0527496B2 (ja) | ||
| JPS6116545B2 (ja) |