JPH0225237A - 等速ジョイント外輪の成形装置 - Google Patents
等速ジョイント外輪の成形装置Info
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- JPH0225237A JPH0225237A JP63176028A JP17602888A JPH0225237A JP H0225237 A JPH0225237 A JP H0225237A JP 63176028 A JP63176028 A JP 63176028A JP 17602888 A JP17602888 A JP 17602888A JP H0225237 A JPH0225237 A JP H0225237A
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- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 3
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 11
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
この発明は、等速ジ町インド外輪の成形装置、更に詳し
くは、ゼッパ型等速ジツィント用外輪の内側を割型ポン
チを用いて成形するための成形装置に関するものである
。
くは、ゼッパ型等速ジツィント用外輪の内側を割型ポン
チを用いて成形するための成形装置に関するものである
。
ゼッパ型等速ジヨイント用の外輪Aは第7図のように、
円筒部1の内側を球面2とし、その球面2に六本の球状
ボール溝3を設けた構造になっており、この外輪Aの内
周面を成形するためには、内部が球面になっているので
、割型ポンチが用いられる。
円筒部1の内側を球面2とし、その球面2に六本の球状
ボール溝3を設けた構造になっており、この外輪Aの内
周面を成形するためには、内部が球面になっているので
、割型ポンチが用いられる。
第8図は割型ポンチを用いた従来の成形装置を示してお
り、割型ポンチ11は、保持杆12の先端側外面に中子
ポンチ13を設けて形成されている。
り、割型ポンチ11は、保持杆12の先端側外面に中子
ポンチ13を設けて形成されている。
成形装置は、ベースホルダー14に固定したベース15
の外周面軸方向に先端側で接近するテーパ状のガイド溝
16が複数段けられ、各ガイド溝16に前記割型ポンチ
11が長手方向に摺動自在となるよう嵌合し、ベースホ
ルダー14に固定したホルダー17で保持杆12を保持
し、割型ポンチ11をガイド溝16に沿って移動自在と
すると共に、ベース15の軸心を貫通する軸18の先端
に割型ポンチ11の先端が当接する傘状の先端ポンチ1
9を設け、上記の軸18にばね20で先端ポンチISが
割型ポンチ11を拡径位置に押圧する移動弾性を付勢し
た構造になっている。
の外周面軸方向に先端側で接近するテーパ状のガイド溝
16が複数段けられ、各ガイド溝16に前記割型ポンチ
11が長手方向に摺動自在となるよう嵌合し、ベースホ
ルダー14に固定したホルダー17で保持杆12を保持
し、割型ポンチ11をガイド溝16に沿って移動自在と
すると共に、ベース15の軸心を貫通する軸18の先端
に割型ポンチ11の先端が当接する傘状の先端ポンチ1
9を設け、上記の軸18にばね20で先端ポンチISが
割型ポンチ11を拡径位置に押圧する移動弾性を付勢し
た構造になっている。
上記の成形装置を用いて外輪を成形するには、拡径状態
にある中子ポンチ13群に外輪用素材Aを外嵌挿し、こ
の素材Aの円筒部外周をダイス21でしごき加工し、円
筒部の内周面を中子ポンチ13に密着させて中子ポンチ
13の形状に成形する。
にある中子ポンチ13群に外輪用素材Aを外嵌挿し、こ
の素材Aの円筒部外周をダイス21でしごき加工し、円
筒部の内周面を中子ポンチ13に密着させて中子ポンチ
13の形状に成形する。
成形後にダイス21を上昇させて外輪を引上げると、割
型ポンチ11も外輪と共に上昇し、各割型ポンチ11は
ガイド溝16に沿って上昇するため、上昇と共に中子ポ
ンチ13の配置径が徐々に縮径し、中子ポンチ13群の
頂点径が外輪の入口径に一敗した時点で中子ポンチ13
は外輪から抜け、ばね20の引下げにより下降して拡径
状態に復帰することになる。
型ポンチ11も外輪と共に上昇し、各割型ポンチ11は
ガイド溝16に沿って上昇するため、上昇と共に中子ポ
ンチ13の配置径が徐々に縮径し、中子ポンチ13群の
頂点径が外輪の入口径に一敗した時点で中子ポンチ13
は外輪から抜け、ばね20の引下げにより下降して拡径
状態に復帰することになる。
ところで、上記の成形装置に用いる割型ポンチ11は中
子ポンチ13が放電加工により成形されているが、外輪
用素材の内周面の成形精度を向上させて、例えばボール
溝3の研削廃止を行なうためには、中子ポンチ13を研
削加工によって仕上げる必要がある。
子ポンチ13が放電加工により成形されているが、外輪
用素材の内周面の成形精度を向上させて、例えばボール
溝3の研削廃止を行なうためには、中子ポンチ13を研
削加工によって仕上げる必要がある。
しかしながら従来の割型ポンチ11は、第8図で示した
ように、保持杆12の先端部に中子ポンチ13を固定し
た構造であるため、中子ポンチ13を研削砥石22で研
削加工するとき、第8図−点鎖線で示すように、研削砥
石22が保持杆12に干渉し、研削加工が行なえないと
いう問題がある。
ように、保持杆12の先端部に中子ポンチ13を固定し
た構造であるため、中子ポンチ13を研削砥石22で研
削加工するとき、第8図−点鎖線で示すように、研削砥
石22が保持杆12に干渉し、研削加工が行なえないと
いう問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであり、割型ポンチの研削加工が支障な(行な
える等速ジツイント外輪の成形装置を提供することを目
的としている。
れたものであり、割型ポンチの研削加工が支障な(行な
える等速ジツイント外輪の成形装置を提供することを目
的としている。
上記のような課題を解決するため、この発明は、ベース
ホルダーに固定したベースの先端部外周面に複数のガイ
ド溝を軸方向に沿って先端側で接近するテーパ状に形成
し、前記各ガイド溝に摺動自在となるよう嵌合する割型
ポンチを保持手段で誘導保持し、前記ベースを軸心に沿
って移動自在となるよう貫通する軸の先端に各割型ポン
チの先端面を受ける傘状の先端ポンチを設け、前記の軸
に先端ポンチが割型ポンチを拡径位置に押圧する移動弾
性を付勢した構成としたものである。
ホルダーに固定したベースの先端部外周面に複数のガイ
ド溝を軸方向に沿って先端側で接近するテーパ状に形成
し、前記各ガイド溝に摺動自在となるよう嵌合する割型
ポンチを保持手段で誘導保持し、前記ベースを軸心に沿
って移動自在となるよう貫通する軸の先端に各割型ポン
チの先端面を受ける傘状の先端ポンチを設け、前記の軸
に先端ポンチが割型ポンチを拡径位置に押圧する移動弾
性を付勢した構成としたものである。
割型ポンチは保持手段で保持され、ガイド溝に沿う移動
によって縮径又は拡径自在となり、拡径位置で等速ジヨ
イント外輪素材を外嵌し、しごき加工時に割型ポンチで
内周面を成形すると共に、外輪素材を引抜くと割型ポン
チはガイド溝に沿って縮径し、外輪素材から抜けると拡
径位置に復帰する。
によって縮径又は拡径自在となり、拡径位置で等速ジヨ
イント外輪素材を外嵌し、しごき加工時に割型ポンチで
内周面を成形すると共に、外輪素材を引抜くと割型ポン
チはガイド溝に沿って縮径し、外輪素材から抜けると拡
径位置に復帰する。
割型ポンチを研削砥石によって研削加工するには、ベー
スと割型ポンチをベースへホルダーから取外し、割型ポ
ンチを拡径位置になるようベースと組合せて保持し、割
型ポンチの研削が砥石に対する干渉の発生をな(して行
なえる。
スと割型ポンチをベースへホルダーから取外し、割型ポ
ンチを拡径位置になるようベースと組合せて保持し、割
型ポンチの研削が砥石に対する干渉の発生をな(して行
なえる。
以下、この発明の実施例を添付図面の第1図乃至第6図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
図示のように、ベースホルダー31にボルト32で起立
状に固定した軸状のベース33は、ベースホルダー31
上の固定スペーサ34から突出する先端部の外周面に断
面v字状となる複数のガイド溝35が先端側で接近する
テーパ状に形成されている。
状に固定した軸状のベース33は、ベースホルダー31
上の固定スペーサ34から突出する先端部の外周面に断
面v字状となる複数のガイド溝35が先端側で接近する
テーパ状に形成されている。
割型ポンチ36は、第2図のように、ガイド溝35へ摺
動自在に嵌合する本体36aの外面に球面状の成形部3
6bを設けて形成され、各ガイド溝35内へ嵌合するこ
とによって複数が円状に配置され、各割型ポンチ36は
保持手段37によってベース33から脱落しないように
保持されている。
動自在に嵌合する本体36aの外面に球面状の成形部3
6bを設けて形成され、各ガイド溝35内へ嵌合するこ
とによって複数が円状に配置され、各割型ポンチ36は
保持手段37によってベース33から脱落しないように
保持されている。
上記保持手段37は、第1図乃至第5図に示す第1の例
においては、固定スペーサ34に固定したガイドピン3
7aを使用し、各ガイド溝35の外側にこのガイド溝3
5の傾斜方向に平行するようガイドピン37aを配置し
、割型ポンチ36に前記ガイドピン37aへ嵌合する傾
斜孔37bを設け、ガイドピン37aと傾斜孔37bの
嵌合によって割型ポンチ36をガイド溝35に沿う移動
が自在となるよう保持している。
においては、固定スペーサ34に固定したガイドピン3
7aを使用し、各ガイド溝35の外側にこのガイド溝3
5の傾斜方向に平行するようガイドピン37aを配置し
、割型ポンチ36に前記ガイドピン37aへ嵌合する傾
斜孔37bを設け、ガイドピン37aと傾斜孔37bの
嵌合によって割型ポンチ36をガイド溝35に沿う移動
が自在となるよう保持している。
また、第6図に示す保持手段37の第2の例は、各割型
ポンチ36に横孔37Cを穿設し、各横孔37cに順次
挿通したコイルばね37dの両端を結合してリング状に
結合し、各割型ポンチ36を拡開縮径が自在となるよう
弾力的に結合した構造になっている。
ポンチ36に横孔37Cを穿設し、各横孔37cに順次
挿通したコイルばね37dの両端を結合してリング状に
結合し、各割型ポンチ36を拡開縮径が自在となるよう
弾力的に結合した構造になっている。
前記ベース33の軸心を軸方向に移動自在となるよう貫
通する軸38の先端に割型ポンチ36の先端面を受ける
傘状の先端ポンチ39が設けられ、軸38にはベースホ
ルダー31内に組込んだばね40で、先端ポンチ3Sが
割型ポンチ36を拡径位置に押圧する弾性が付勢されい
てる。
通する軸38の先端に割型ポンチ36の先端面を受ける
傘状の先端ポンチ39が設けられ、軸38にはベースホ
ルダー31内に組込んだばね40で、先端ポンチ3Sが
割型ポンチ36を拡径位置に押圧する弾性が付勢されい
てる。
この発明の成形装置は上記のような構成で弗り、第1図
のように、ばね40で引下げられた先端ポンチ39で割
型ポンチ36は拡径位置に押下げられ、先端ポンチ39
と固定スペーサ34で挟まれている。
のように、ばね40で引下げられた先端ポンチ39で割
型ポンチ36は拡径位置に押下げられ、先端ポンチ39
と固定スペーサ34で挟まれている。
この状態で第1図−点鎖線の如く、先端ポンチ39から
割型ポンチ36に外輪簡素材A、を外嵌挿する。このと
き割型ポンチ36の外周面と外輪簡素材AIの内周面に
は隙間をもたせである。
割型ポンチ36に外輪簡素材A、を外嵌挿する。このと
き割型ポンチ36の外周面と外輪簡素材AIの内周面に
は隙間をもたせである。
そして、上型であるダイス41を下方へ移動させ、外輪
簡素材A、の円筒部外周面をしごき加工し、第3図に示
すように円筒部の内周面を割型ポンチ36の外周面に密
着させて成形し、内周面の入口部がアンダーカットされ
たような外輪用素材A、を得る。
簡素材A、の円筒部外周面をしごき加工し、第3図に示
すように円筒部の内周面を割型ポンチ36の外周面に密
着させて成形し、内周面の入口部がアンダーカットされ
たような外輪用素材A、を得る。
次に、ダイス41を上方向へ動かすことにより外輪用素
材A□を持ち上げると、第4図のように、割型ポンチ3
6は先端ポンチ39で押えられた状態で、保持手段37
によりベース33から脱落しないようにガイドされつつ
上方向へ移動する。
材A□を持ち上げると、第4図のように、割型ポンチ3
6は先端ポンチ39で押えられた状態で、保持手段37
によりベース33から脱落しないようにガイドされつつ
上方向へ移動する。
割型ポンチ36はガイド溝35に沿う移動により、上昇
と共に縮径し、外輪用素材A、の入口径より割型ポンチ
36の頂点径が小さく縮径されたとき、先端ポンチ3S
とばね40の力により割型ポンチ36は外輪用素材A2
内から抜け、第1図実線のように拡径した下降位置に戻
ることになる。
と共に縮径し、外輪用素材A、の入口径より割型ポンチ
36の頂点径が小さく縮径されたとき、先端ポンチ3S
とばね40の力により割型ポンチ36は外輪用素材A2
内から抜け、第1図実線のように拡径した下降位置に戻
ることになる。
なお、割型ポンチ36の外周面を砥石によって研削加工
する場合は、第5図に示すように、第1乃至第3の治具
51.52.53を使用する。
する場合は、第5図に示すように、第1乃至第3の治具
51.52.53を使用する。
第1の治具51は、割型ポンチ36の上端に重なるプレ
ート部分が、研削砥石との干渉を防ぐため、割型ポンチ
36の上端面に沿った花型形状でやや小さめに形成され
、プレート部分の下面中央にベース33の縦孔を貫通す
る軸54を設けた構造になっている。
ート部分が、研削砥石との干渉を防ぐため、割型ポンチ
36の上端面に沿った花型形状でやや小さめに形成され
、プレート部分の下面中央にベース33の縦孔を貫通す
る軸54を設けた構造になっている。
第2の治具52は、ベース33に外嵌して割型ポンチ3
6の下端面に重なるリング状のプレートで形成され、そ
の外周が割型ポンチ36の下端面に沿った花型形状でや
や小さめに形成されている。
6の下端面に重なるリング状のプレートで形成され、そ
の外周が割型ポンチ36の下端面に沿った花型形状でや
や小さめに形成されている。
第3の治具53は、ベース33の下半部に外嵌する筒状
に形成され、下端壁を貫通する第1の治具51の軸54
にナツト55を螺締するようになっている。
に形成され、下端壁を貫通する第1の治具51の軸54
にナツト55を螺締するようになっている。
割型ポンチ36の研削を行なうには、ベースホルダー3
1からベース33と割型ポンチ36を取外し、ベース3
3に第2と第3の治具52と53を外嵌挿し、ベース3
3の縦孔に第1の治具51の軸54を挿入し、ベース3
3のガイド溝35へ嵌合した割型ポンチ36を第1及び
第2の治具51と52で上下から挾み、第3の治具53
から突出する軸54にナツト55を螺締する。
1からベース33と割型ポンチ36を取外し、ベース3
3に第2と第3の治具52と53を外嵌挿し、ベース3
3の縦孔に第1の治具51の軸54を挿入し、ベース3
3のガイド溝35へ嵌合した割型ポンチ36を第1及び
第2の治具51と52で上下から挾み、第3の治具53
から突出する軸54にナツト55を螺締する。
これによって、第1及び第2の治具51と52で割型ポ
ンチ36を上下から挾圧し、割型ポンチ36を大径位置
に保持し、この状態で第5図−点鎖線の如く、研削砥石
56で割型ポンチ33の外面を研削加工するものであり
、研削砥石56に対する干渉部分の発生がなく、割型ポ
ンチ36の全長を確実に研削加工することができる。
ンチ36を上下から挾圧し、割型ポンチ36を大径位置
に保持し、この状態で第5図−点鎖線の如く、研削砥石
56で割型ポンチ33の外面を研削加工するものであり
、研削砥石56に対する干渉部分の発生がなく、割型ポ
ンチ36の全長を確実に研削加工することができる。
(効果]
以上のように、この発明によると、割型ポンチをベース
のガイド溝に沿って移動自在とし、この割型ポンチをベ
ースからの脱落防止とガイド溝に沿う移動を許容するよ
うに保持手段で保持したので、割型ポンチをベースのガ
イド溝に沿う拡径位置に保持することにより、割型ポン
チを研削加工する砥石に対して固定側部材の干渉発生部
分がなく、砥石による割型ポンチの研削加工仕上げが可
能になり、しかもベースのガイド溝のピッチ誤差の影響
を受けることなく、研削加工精度のみによるピッチ誤差
におさえることができる。
のガイド溝に沿って移動自在とし、この割型ポンチをベ
ースからの脱落防止とガイド溝に沿う移動を許容するよ
うに保持手段で保持したので、割型ポンチをベースのガ
イド溝に沿う拡径位置に保持することにより、割型ポン
チを研削加工する砥石に対して固定側部材の干渉発生部
分がなく、砥石による割型ポンチの研削加工仕上げが可
能になり、しかもベースのガイド溝のピッチ誤差の影響
を受けることなく、研削加工精度のみによるピッチ誤差
におさえることができる。
第1図はこの発明に係る成形装置の外輪成形前の状態を
示す縦断面図、第2図は第1図における矢印■−■に沿
う横断面図、第3図は外輪成形途中の状態を示す縦断面
図、第4図は外輪抜取工程の状態を示す縦断面図、第5
図は砥石による研削加工の状態を示す縦断面図、第6図
は保持手段の第2の例を示す縦断面図、第7図はゼ7パ
型等速ジヨイントの構造を示す一部切欠正面図、第8図
は従来の成形装置を示す縦断面図である。 31・・・・・・ベースホルタ−5 35・・・・・・ガイド溝、 37・・・・・・保持手段、 39・・・・・・先端ポンチ、 41・・・・・・ダイス、 33・・・・・・ベース、 36・・・・・・割型ポンチ、 38・・・・・・軸、 40・・・・・・ばね、 42・・・・・・砥石。
示す縦断面図、第2図は第1図における矢印■−■に沿
う横断面図、第3図は外輪成形途中の状態を示す縦断面
図、第4図は外輪抜取工程の状態を示す縦断面図、第5
図は砥石による研削加工の状態を示す縦断面図、第6図
は保持手段の第2の例を示す縦断面図、第7図はゼ7パ
型等速ジヨイントの構造を示す一部切欠正面図、第8図
は従来の成形装置を示す縦断面図である。 31・・・・・・ベースホルタ−5 35・・・・・・ガイド溝、 37・・・・・・保持手段、 39・・・・・・先端ポンチ、 41・・・・・・ダイス、 33・・・・・・ベース、 36・・・・・・割型ポンチ、 38・・・・・・軸、 40・・・・・・ばね、 42・・・・・・砥石。
Claims (1)
- (1)外輪用素材を割型ポンチに外嵌挿し、外輪用素材
の外側にダイスを挿入してしごき加工を施し、外輪用素
材の内面を割型ポンチの形状に成形するようにした等速
ジョイント外輪の成形装置において、ベースホルダーに
固定したベースの先端部外周面に複数のガイド溝を軸方
向に沿って先端側で接近するテーパ状に形成し、前記各
ガイド溝に摺動自在となるよう嵌合する割型ポンチを保
持手段で誘導保持し、前記ベースを軸心に沿って移動自
在となるよう貫通する軸の先端に各割型ポンチの先端面
を受ける傘状の先端ポンチを設け、前記の軸に先端ポン
チが割型ポンチを拡径位置に押圧する移動弾性を付勢し
たことを特徴とする等速ジョイント外輪の成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63176028A JP2728684B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 等速ジョイント外輪の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63176028A JP2728684B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 等速ジョイント外輪の成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0225237A true JPH0225237A (ja) | 1990-01-26 |
JP2728684B2 JP2728684B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=16006465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63176028A Expired - Lifetime JP2728684B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 等速ジョイント外輪の成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2728684B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013160245A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Jtekt Corp | ハブユニットの製造方法および内側拘束具 |
US20190388949A1 (en) * | 2016-03-30 | 2019-12-26 | Wf-Maschinenbau U. Blechformtechnik Gmbh & Co. Kg. | Method for producing a moulded body comprising a hub and device for carrying out the method |
CN114260398A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于制备封闭金属方框的成形装置及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
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JPS57177843A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-01 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Manufacture of tire of equal speed universal joint |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63176028A patent/JP2728684B2/ja not_active Expired - Lifetime
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