JPS637900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属チユーブと、該チユーブに同心
にその鍔部を嵌合固定した外筒とを有し、その際
チユーブと外筒との間に形成される環状空隙にホ
ースの先端を挿入し半径方向内方に外筒をかしめ
て固定したゴム弾性ホース継手の製造方法に関す
る。

高圧液圧機器、例えばパワーステアリング又は
油圧ブレーキ等に用いられるゴムホース等のホー
スを他の部分、例えば液圧機器本体に連結するた
めに、上述した形式のホース継手を用いることは
従来より周知である。このホース継手は、チユー
ブと、外筒とを有しており、これらを一体に固定
する方法として、従来はろう付け、溶接等を採用
していた。ところが、ろう付けにあつては、ろう
付け専用炉を必要とするため製造コストが高価に
なると共に、ろう付け精度を高めるにはろう付け
時に外筒とチユーブとの嵌め合い面の間隙を全周
均一に維持することが必要であり、大量生産時に
おける前記間隙の管理が難かしい。そして前記間
隙の管理が十分でなく間隙が均一でないときに
は、部分的にしかろう付けされず、チユーブと外
筒とを確実に固定することは困難となる。また、
ろう付けや溶接による場合は、加熱により外筒及
びチユーブの硬度が低下して機械的強度を低下さ
せ、耐久性を害するという問題がある。

本発明は、上記従来の欠点を除去し、簡単にし
かも低コストでチユーブと外筒とを固定すること
のできるホース継手の製造方法を提供しようとす
るものである。

以下に本発明の有利な実施例を図面に従つて説
明する。

第１図ａ乃至ｃは、ホース継手の構成部材であ
るチユーブと外筒とを一体的に固定するための装
置と、その動作工程を説明する図であり、先ずこ
の装置の概略構成等につき説明する。

第１図において、１は金属から成るチユーブを
示し、２はやはり金属から成る外筒を示す。外筒
２は、チユーブ１の外径よりも大きな外径と内径
とを有し、その一端に鍔部３が設けられている。
この鍔部３の中心に形成された中央孔にチユーブ
１が嵌入され、鍔部３がチユーブ１の外周面に接
する。第１図ａに示す状態では、外筒２はチユー
ブ１に対し摺動することができる。鍔部３の内端
面４、即ち第１図の左側の鍔部端面には、環状の
周段部５が予め形成されている。

チユーブ外周面の所定位置６には、その摩擦係
数を大きくするための表面加工が施され、この表
面加工として、本例ではローレツト加工が採用さ
れている。このローレツト加工部分６は、チユー
ブ１の他の外周部の直径よりもわずかに大きな直
径を有している。かく形成されたローレツト加工
部分は、後述するように、外筒２をチユーブ１に
対して位置決めし、且つ外筒２がチユーブ１に対
して回転することを阻止する用をなす。

７は、チユーブ１の一端側１ａを把持して、こ
れを拘束する支持装置であり、本例における支持
装置７は、一対の治具８，９からなり、各治具
８，９には互いに対向した半円形断面の溝１０，
１１がそれぞれ形成され、これら溝によつてチユ
ーブ１を拘束挾持し得る円筒中空部１２が構成さ
れる（第２図参照）。この円筒中空部１２には、
ストツパ１３が嵌合されており、このストツパ１
３は、同様に円筒中空部１２に嵌合されたチユー
ブ１の一方の端面に当接し、チユーブ１の軸方向
移動を阻止できるようになつている。ストツパ１
３は、図示していない調節駆動装置によつて、そ
の軸線方向位置を調節される。

チユーブ１の他端側１ｂには、この他端側を拘
束すると共にチユーブ１を支持装置７へ向けて軸
線方向に押圧する押圧装置１４が位置し、この押
圧装置１４は、チユーブ１の他端側１ｂに嵌合し
て、その外周面を拘束するスリーブ１５と、この
スリーブ１５内に嵌入されチユーブ１の他端側１
ｂの端面を押圧する押し軸１６とから成る。第１
図ａに示す状態において、チユーブ１、外筒２、
スリーブ１５及び押し軸１６は全て同心状に位置
し、スリーブ１５は押し軸１６よりも第１図ａに
おける右方へ突出している。押し軸１６は、図示
していない駆動装置、例えば油圧シリンダにより
摺動可能なピストン（図示せず）に連結されてい
る。この駆動装置によつて押し軸１６は、該押し
軸１６だけで、又はスリーブ１５と共に一体的に
軸線方向移動されるようになつている。

１７は、予めチユーブ１に嵌合された外筒２
を、ローレツト加工部分６まで圧入するための圧
入部材であり、この圧入部材１７は、スリーブ１
５に相対移動可能に嵌合され、図示していない駆
動装置によつて、チユーブ１の軸線方向に押し軸
１６とは別個に移動することができるようになつ
ている。

次に、チユーブ１に外筒２を固定する工程を説
明する。

先ず、予めチユーブ１に外筒２を嵌合してお
く。そしてチユーブ１の一端側１ｂを、第１図に
示す如く支持装置７の円筒中空部１２に挿入しチ
ユーブ端面をストツパ１３に当接させてこれを把
持する。これにより、チユーブ１における一端側
１ａの外周面は、２つの治具８，９で拘束され、
チユーブ１はストツパ１３によつてその右方への
軸線方向移動は阻止される。

次に、第１図ａに示す如くスリーブ１５をチユ
ーブ１の他端側１ｂと、外筒２との間に挿入させ
た状態で、圧入部材１７を駆動装置によつて右方
へ移動させる。これによつて外筒２の左端面が押
圧され、第１図ｂに示す如く外筒２の鍔部３はチ
ユーブ１のローレツト加工部分６へ圧入される。
その際、ローレツト加工部分６は、その摩耗係数
が大きい表面形状に形成されており、しかも、そ
の外径が他のチユーブ部分よりも大きいため、外
筒の鍔部３がローレツト加工部分６に至ると、該
外筒２はチユーブ１に対しきつく嵌合され、外筒
２がチユーブ１に対して位置決めされると共に、
チユーブ１に対する外筒２の回転が阻止される。
鍔部３が第１図ｂに示す如くローレツト加工部分
６へ至つたとき、圧入部材１７は停止する。

上述した圧入部材１７の作動と同時に、或いは
この作動が開始された後に、スリーブ１５と、こ
れに内設された押し軸１６とが、駆動装置によつ
て一体的に図における右方へ移動させられる。そ
して第１図ｂに示す如く、押し軸１５の先端が、
チユーブ１における他端側１ｂの端面に当接した
とき、スリーブ１５と押し軸１６の移動は停止さ
れる。このとき、押し軸先端に設けられた突起１
８がチユーブ１に嵌合し、しかもチユーブ１の他
端側１ｂはスリーブ１５内に嵌入して該他端側の
外周面はスリーブ１５によつて拘束される。スリ
ーブ１５と押し軸１６とが右方へ移動するとき、
スリーブ１５はチユーブ１とソケツト２との間の
空隙を摺動し、これによりチユーブ１と外筒２と
の同心状態が維持される。

上述の如くして第３図の状態に持たらされたチ
ユーブ１はその外周面を、一対の治具８，９と、
外筒２の鍔部３と、スリーブ１５とによつて拘束
されるが、鍔部３の内端面４とスリーブ１５との
間に位置するチユーブ外周面部分１ｃと、鍔部３
の外端面（第１図における右端面）１９と支持装
置７との間に位置するチユーブ外周面部分１ｄと
は、何ら拘束されていない。これら非拘束部分１
ｃ，１ｄは、後述する環状ビードを形成するため
のビーデイング代となり、非拘束部分１ｃ，１ｄ
の軸線方向長さによつて環状ビードの大きさが決
定される。従つて、所望する環状ビードの大きさ
が得られるように、非拘束部分１ｃ，１ｄの軸線
方向長さが予め決められており、本例では、鍔部
３の外端面１９側に位置する第１の非拘束部分１
ｄにおける軸線方向長さL₁の方が、鍔部３の内
端面４側に位置する第２の非拘束部分１ｃにおけ
る軸線方向長さL₂よりも短かく設定されている。
このようにL₁＜L₂とした理由は後述する。非拘
束部分１ｃ，１ｄの軸線方向長さL₁，L₂を調節
するには、チユーブ１の長さを考慮に入れて、ス
トツパ１３の軸線方向位置を調節すると共に、第
１図ｂに示すスリーブ１５の停止位置を調節すれ
ばよい。

次に、圧入部材１７とスリーブ１５とを第１図
ｂに示す位置に固定して、押し軸１６だけを第１
図における右方へ移動させる。このとき、チユー
ブ１はストツパ１３により右方向への移動を阻止
されているので、押し軸１６の移動によりチユー
ブ１は、外筒２との同心性を維持したまま、その
軸線方向に圧縮される。そして、この圧縮動作が
行われるとき、非拘束部分１ｃ，１ｄ以外のチユ
ーブ外周面は、スリーブ１５、治具８，９及び鍔
部３により拘束されているため、拘束を受けない
非拘束部分１ｃ，１ｄが、チユーブの半径方向の
外方に向けて膨らまされて塑性変形される。その
結果、２つの非拘束部分１ｃ，１ｄには、第１図
ｃに示す如き環状のビード２０，２１が形成され
る。かく形成された２つの環状ビード２０，２１
は鍔部３をその両端面側から強固に挾持する。か
くして、外筒２はチユーブ１に対して、その軸線
方向に強固に固定される。

尚、押し軸１６が上述の如く右方へ移動してチ
ユーブを圧縮するとき、押し軸１６の突起１８が
チユーブ１の他端側端部に嵌入しているため、チ
ユーブ１の挫屈発生が防止される。またチユーブ
１を圧縮すべく押し軸１６が右方へ移動すると
き、外筒２の鍔部３がチユーブ１のローレツト加
工部分６にきつく嵌合しているので外筒２がチユ
ーブに対して軸線方向に移動することは阻止され
ると共にチユーブに対して回転することも阻止さ
れ、環状ビード２０，２１が支障なく形成され
る。更に、チユーブ１が圧縮されたとき、鍔部３
の内端面４とスリーブ１５の先端（右端）との間
に位置するチユーブの材料は、鍔部の内端面４に
形成された周段部５へ逃げ込み、これによつて外
筒内側に位置する環状ビード２０が形成される。
このため、環状ビード２０が確実に成形されると
いう効果が得られるだけでなく、周段部５によつ
て環状ビード２０の大きさをほぼ一定にできる利
点が得られる。外部から観察できない外筒内部の
環状ビードは、これを検査できないので、環状ビ
ード２０の大きさを一定にできることは、実際の
製造作業において著しく有利である。環状ビード
の大きさを一定にできれば、これをその都度検査
する必要はないからである。尚、上述の如く、
L₁＜L₂に設定したため完成された環状ビードも、
外筒内側の環状ビード２０の方が他の環状ビード
２１よりも大きく形成される。

上述の如くしてチユーブ１と外筒２とを一体に
固定し終えたならば、支持装置７、押圧装置１４
及び圧入部材１７から、一体となつたチユーブ１
と外筒２とから成るホース継手２２を取り外し、
第３図に示す如く、チユーブ１の一端側１ａの端
部に接続部材２３を取り付ける。この接続部材２
３は、ホース継手２２を他の部分、例えば液圧機
器本体（図示せず）に接続せしめる用をなす。
尚、第３図から判るように外筒２の内周面には、
ほぼ台形の断面形状を有する多数の周溝２４が予
め形成され、これら周溝２４に対向するチユーブ
外周面には、予め多数の鋸歯状突起２５が形成さ
れている。更に、鍔部３に隣接する外筒内周面に
は、比較的大きな環状凹部２６が形成され、外筒
内周面は、鍔部３へ向けて径が連続的に小さくな
るようにテーパ状に形成されている。

上記の如く構成された継手２２には、その外筒
２とチユーブ１との間に形成された環状空隙２７
に、矢印Ａで示す方向からゴムホース等のホース
２８の先端（第４図が）挿入され、次いで第４図
に示す如く外筒２が、その所定の軸線方向の長さ
Ｂに亘つてその全周をかしめられ、ホース２８が
外筒２とチユーブ１とに強固に固定される。上述
した周溝２４と突起２５とは、固定されたホース
２８の先端へ喰い込み、ホースの抜けを防止す
る。一方、外筒円周面に形成したテーパにより、
外筒２のかしめ時におけるホース材料の逃げが保
証される。環状凹部２６も外筒のかしめ時におけ
るホース材料の補助的な逃げ場としての用をな
す。

以上の如くして、第４図に示すホース継手２２
が完成される。そしてこの継手２２を使用する
と、ゴムホース等のホース２８及びチユーブ１内
に高液圧が作用し、その結果、外筒２が矢印Ｃの
方向の外力を受けて、これがチユーブ１から抜け
出るような力が作用するが、鍔部３の内側に形成
された環状ビード２０は、外筒２の抜け出しを防
止できるように大きく形成されており、従つて外
筒２の抜け出しは防止される。このように鍔部内
側の環状ビード２０は外筒の抜け出しを防止すべ
く、かなり大きくする必要があり、これを考慮し
て第１図ｂに示したL₂を設定しておく必要があ
る。ところが鍔部３の外側に位置する環状ビード
２１は、外周２の抜け出し防止にさほど大きく貢
献することはない。外筒２は第４図に矢印Ｃで示
した方向の外力を受けるからである。従つて、こ
の環状ビード２１はもう一方の環状ビード２０よ
りも小さぐ形成しても差しつかえない。これが先
に説明した如く、L₁＜L₂として、一方の環状ビ
ード２０を大きく、他方の環状ビード２１を小さ
く形成した理由である。このように、各環状ビー
ドの大きさをその強度上の必要性に応じて設定す
ることにより、ビード形成時における押し軸１６
の駆動力の無駄を無くし、駆動装置の小型化、或
いはその消費動力の低減を図ることができる。

第５図は、第１図及び第２図に示した実施例の
改変実施例を示す。この実施例においては、支持
装置１０７が一つの治具１０８から成り、この治
具１０８にチユーブ１の一端側を拘束する孔１１
２が穿設されている。そして押圧装置１１４は、
チユーブ１の他端側を挿入してこれを拘束する孔
１１５を備えた１つの押し軸１１６から成り、こ
の押し軸１１６だけで、第１図に示したスリーブ
１５と押し軸１６との作用を同時になすことがで
きるようになつている。第５図に示した実施例で
は、テユーブ１における非拘束部分１ｃ，１ｄの
長さを調節することはできないが、その代りに装
置の構造を簡単にできる利点が得られる。

また、第１図に示した圧入部材１７を設けず
に、予めチユーブ１のローレツト加工部分６に外
筒２を圧入しておいてもよいが、第１図に示す如
く押圧装置１４に圧入部材１７を設けて前述のよ
うに外筒の圧入を行うようにすれば、チユーブに
対する外筒の位置決めおよび外筒の姿勢を正確に
することができ、しかも外筒の圧入から環状ビー
ドの形成まで同一の支持装置７でチユーブを支持
して作業を行えるので、外筒をチユーブに対し精
度よく固定することができる。

本発明は、以上の通りであるから、両方の環状
ビードが一回の圧縮工程で同時に且つほぼ瞬時に
形成されるので、外筒の固定作業時間を大幅に短
縮でき、また外筒自体がチユーブの外周面を拘束
する役目をするので、外筒の加工精度により生じ
る不具合を消去することもでき、且つ外筒をチユ
ーブに強固に固定できる。

また、本発明では従来方法のような大がかりな
装置を必要としないし、加熱により製品の機械的
強度を低下させることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法を実施する工程を示
した縦断面図、第２図は第１図ａの−線断面
図、第３図は外筒とチユーブとを固定し終えた状
態を示す部分断面図、第４図はホースを固定した
後のホース継手の部分断面図、第５図は第１図と
は異なる実施例を示す縦断面図である。 １……チユーブ、１ｃ，１ｄ……非拘束部分、
２……外筒、３……鍔部、４……内端面、５……
周段部、６……表面加工部分、１９……外端面、
２０，２１……環状ビード、２７……環状空隙、
２８……ホース、L₁，L₂……長さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属チユーブと、該チユーブに同心にその鍔
   部を嵌合固定した外筒とを有し、その際チユーブ
   と外筒との間に形成される環状空隙にホースの先
   端を挿入し半径方向内方に外筒をめて固定した
   ゴム弾性ホース継手の製造方法において、チユー
   ブ外周面の外筒との嵌合固定位置に、その摩擦係
   数を大きくすべく表面加工を施すこと、 前記表面加工部分に、前記外筒の鍔部を圧入し
   て、チユーブに対する外筒の位置決めをなすこ
   と、 前記鍔部の外端面と内端面とからそれぞれ軸線
   方向に所定の間隔をおいて、チユーブの外周面を
   拘束すること、 チユーブをその軸線方向に圧縮すべく押圧し
   て、前記鍔部の前端面付近に位置するチユーブ外
   周面の非拘束部分を半径方向外方へ膨隆させ２つ
   の環状ビードを形成し、該環状ビードによつて鍔
   部を挾んで保持して外筒をチユーブに対して固定
   すること、 かく固定されたチユーブと外筒との間に形成さ
   れた環状空隙にホースを挿入すること、 ホースを挿入した後に、外筒を全周に亘つてか
   しめ、ホースを固定することを特徴とする前記ホ
   ース継手の製造方法。 ２ 鍔部の内端面に周段部を予め形成しておき、
   チユーブを圧縮した際、チユーブの材料を前記周
   段部に逃がして環状ビードを形成する特許請求の
   範囲第１項に記載のホース継手の製造方法。 ３ 鍔部の外端面側に位置する中心管外周面の非
   拘束部分が、鍔部の内端面側に位置するチユーブ
   外周面の非拘束部分よりも、小さな軸線方向長さ
   を有している特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載のホース継手の製造方法。