JP2728684B2 - 等速ジョイント外輪の成形装置 - Google Patents
等速ジョイント外輪の成形装置Info
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- JP2728684B2 JP2728684B2 JP63176028A JP17602888A JP2728684B2 JP 2728684 B2 JP2728684 B2 JP 2728684B2 JP 63176028 A JP63176028 A JP 63176028A JP 17602888 A JP17602888 A JP 17602888A JP 2728684 B2 JP2728684 B2 JP 2728684B2
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- Japan
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- punch
- split
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- base
- tip
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、等速ジョイント外輪の成形装置、更に詳
しくは、ゼッパ型等速ジョイント用外輪の内側を割型ポ
ンチを用いて成形するための成形装置に関するものであ
る。
しくは、ゼッパ型等速ジョイント用外輪の内側を割型ポ
ンチを用いて成形するための成形装置に関するものであ
る。
ゼッパ型等速ジョイント用の外輪Ａは第７図のよう
に、円筒部１の内側を球面２とし、その球面２に六本の
球状ボール溝３を設けた構造になっており、この外輪Ａ
の内周面を成形するためには、内部が球面になっている
ので、割型ポンチが用いられる。
に、円筒部１の内側を球面２とし、その球面２に六本の
球状ボール溝３を設けた構造になっており、この外輪Ａ
の内周面を成形するためには、内部が球面になっている
ので、割型ポンチが用いられる。
第８図は割型ポンチを用いた従来の成形装置を示して
おり、割型ポンチ11は、保持杆12の先端側外面に中子ポ
ンチ13を設けて形成されている。
おり、割型ポンチ11は、保持杆12の先端側外面に中子ポ
ンチ13を設けて形成されている。
成形装置は、ベースホルダー14に固定したベース15の
外周面軸方向に先端側で接近するテーパ状のガイド溝16
が複数設けられ、各ガイド溝16に前記割型ポンチ11が長
手方向に摺動自在となるよう嵌合し、ベースホルダー14
に固定したホルダー17で保持杆12を保持し、割型ポンチ
11をガイド溝16に沿って移動自在とすると共に、ベース
15の軸心を貫通する軸18の先端に割型ポンチ11の先端が
当接する傘状の先端ポンチ19を設け、上記の軸18にばね
20で先端ポンチ19が割型ポンチ11を拡径位置に押圧する
移動弾性を付勢した構造になっている。
外周面軸方向に先端側で接近するテーパ状のガイド溝16
が複数設けられ、各ガイド溝16に前記割型ポンチ11が長
手方向に摺動自在となるよう嵌合し、ベースホルダー14
に固定したホルダー17で保持杆12を保持し、割型ポンチ
11をガイド溝16に沿って移動自在とすると共に、ベース
15の軸心を貫通する軸18の先端に割型ポンチ11の先端が
当接する傘状の先端ポンチ19を設け、上記の軸18にばね
20で先端ポンチ19が割型ポンチ11を拡径位置に押圧する
移動弾性を付勢した構造になっている。
上記の成形装置を用いて外輪を成形するには、拡径状
態にある中子ポンチ13群に外輪用素材Ａを外嵌挿し、こ
の素材Ａの円筒部外周をダイス21でしごき加工し、円筒
部の内周面を中子ポンチ13に密着させて中子ポンチ13の
形状に成形する。
態にある中子ポンチ13群に外輪用素材Ａを外嵌挿し、こ
の素材Ａの円筒部外周をダイス21でしごき加工し、円筒
部の内周面を中子ポンチ13に密着させて中子ポンチ13の
形状に成形する。
成形後にダイス21を上昇させて外輪を引上げると、割
型ポンチ11も外輪と共に上昇し、各割型ポンチ11はガイ
ド溝16に沿って上昇するため、上昇と共に中子ポンチ13
の配置径が徐々に縮径し、中子ポンチ13群の頂点径が外
輪の入口径に一致した時点で中子ポンチ13は外輪から抜
け、ばね20の引下げにより下降して拡径状態に復帰する
ことになる。
型ポンチ11も外輪と共に上昇し、各割型ポンチ11はガイ
ド溝16に沿って上昇するため、上昇と共に中子ポンチ13
の配置径が徐々に縮径し、中子ポンチ13群の頂点径が外
輪の入口径に一致した時点で中子ポンチ13は外輪から抜
け、ばね20の引下げにより下降して拡径状態に復帰する
ことになる。
ところで、上記の成形装置に用いる割型ポンチ11は中
子ポンチ13が放電加工により成形されているが、外輪用
素材の内周面の成形精度を向上させて、例えばボール溝
３の研削廃止を行なうためには、中子ポンチ13を研削加
工によって仕上げる必要がある。
子ポンチ13が放電加工により成形されているが、外輪用
素材の内周面の成形精度を向上させて、例えばボール溝
３の研削廃止を行なうためには、中子ポンチ13を研削加
工によって仕上げる必要がある。
しかしながら従来の割型ポンチ11は、第８図で示した
ように、保持杆12の先端部に中子ポンチ13を固定した構
造であるため、中子ポンチ13を研削砥石22で研削加工す
るとき、第８図一点鎖線で示すように、研削砥石22が保
持杆12に干渉し、研削加工が行なえないという問題があ
る。
ように、保持杆12の先端部に中子ポンチ13を固定した構
造であるため、中子ポンチ13を研削砥石22で研削加工す
るとき、第８図一点鎖線で示すように、研削砥石22が保
持杆12に干渉し、研削加工が行なえないという問題があ
る。
この発明は、上記のような問題点を解決するためにな
されたものであり、割型ポンチの研削加工が支障なく行
なえる等速ジョイント外輪の成形装置を提供することを
目的としている。
されたものであり、割型ポンチの研削加工が支障なく行
なえる等速ジョイント外輪の成形装置を提供することを
目的としている。
上記のような課題を解決するため、この発明は、ベー
スホルダーに固定したベースの先端部外周面に複数のガ
イド溝を軸方向に沿って先端側で接近するテーパ状に形
成し、割型ポンチが、前記各ガイド溝に個々に摺動自在
となるよう嵌合し、かつ、ベースホルダー上に位置させ
る複数の組み合せからなり、各割型ポンチをガイドピン
と傾斜孔からなる保持手段でガイド溝に沿う移動が自在
となるよう誘導保持し、前記ベースを軸心に沿って移動
自在となるよう貫通する軸の先端に各割型ポンチの先端
面を受ける傘状の先端ポンチを設け、前記の軸に先端ポ
ンチが割型ポンチを拡径位置に押圧する移動弾性を付勢
した構成としたものである。
スホルダーに固定したベースの先端部外周面に複数のガ
イド溝を軸方向に沿って先端側で接近するテーパ状に形
成し、割型ポンチが、前記各ガイド溝に個々に摺動自在
となるよう嵌合し、かつ、ベースホルダー上に位置させ
る複数の組み合せからなり、各割型ポンチをガイドピン
と傾斜孔からなる保持手段でガイド溝に沿う移動が自在
となるよう誘導保持し、前記ベースを軸心に沿って移動
自在となるよう貫通する軸の先端に各割型ポンチの先端
面を受ける傘状の先端ポンチを設け、前記の軸に先端ポ
ンチが割型ポンチを拡径位置に押圧する移動弾性を付勢
した構成としたものである。
割型ポンチは保持手段で保持され、ガイド溝に沿う移
動によって縮径又は拡径自在となり、拡径位置で等速ジ
ョイント外輪素材を外嵌し、しごき加工時に割型ポンチ
で内周面を成形すると共に、外輪素材を引抜くと割型ポ
ンチはガイド溝に沿って縮径し、外輪素材から抜けると
拡径位置に復帰する。
動によって縮径又は拡径自在となり、拡径位置で等速ジ
ョイント外輪素材を外嵌し、しごき加工時に割型ポンチ
で内周面を成形すると共に、外輪素材を引抜くと割型ポ
ンチはガイド溝に沿って縮径し、外輪素材から抜けると
拡径位置に復帰する。
割型ポンチを研削砥石によって研削加工するには、ベ
ースと割型ポンチをベースホルダーから取外し、割型ポ
ンチを拡径位置になるようベースと組合せて保持し、割
型ポンチの研削が砥石に対する干渉の発生をなくして行
なえる。
ースと割型ポンチをベースホルダーから取外し、割型ポ
ンチを拡径位置になるようベースと組合せて保持し、割
型ポンチの研削が砥石に対する干渉の発生をなくして行
なえる。
以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃至第６
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
図示のように、ベースホルダー31にボルト32で起立状
に固定した軸状のベース33は、ベースホルダー31上の固
定スペーサ34から突出する先端部の外周面に断面Ｖ字状
となる複数のガイド溝35が先端側で接近するテーパ状に
形成されている。
に固定した軸状のベース33は、ベースホルダー31上の固
定スペーサ34から突出する先端部の外周面に断面Ｖ字状
となる複数のガイド溝35が先端側で接近するテーパ状に
形成されている。
割型ポンチ36は、第２図のように、ガイド溝35へ摺動
自在に嵌合する分割体36aの外面に球面状の成形部36bを
設けて形成され、各ガイド溝35内へ嵌合することによっ
て複数が円状に配置され、各割型ポンチ36は保持手段37
によってベース33から脱落しないように保持されてい
る。
自在に嵌合する分割体36aの外面に球面状の成形部36bを
設けて形成され、各ガイド溝35内へ嵌合することによっ
て複数が円状に配置され、各割型ポンチ36は保持手段37
によってベース33から脱落しないように保持されてい
る。
上記保持手段37は、第１図乃至第５図に示す第１の例
においては、固定スペーサ34に固定したガイドピン37a
を使用し、各ガイド溝35の外側にこのガイド溝35の傾斜
方向に平行するようガイドピン37aを配置し、割型ポン
チ36に前記ガイドピン37aへ嵌合する傾斜孔37bを設け、
ガイドピン37aと傾斜孔37bの嵌合によって割型ポンチ36
をガイド溝35に沿う移動が自在となるよう保持してい
る。
においては、固定スペーサ34に固定したガイドピン37a
を使用し、各ガイド溝35の外側にこのガイド溝35の傾斜
方向に平行するようガイドピン37aを配置し、割型ポン
チ36に前記ガイドピン37aへ嵌合する傾斜孔37bを設け、
ガイドピン37aと傾斜孔37bの嵌合によって割型ポンチ36
をガイド溝35に沿う移動が自在となるよう保持してい
る。
また、第６図に示す保持手段37の第２の例は、各割型
ポンチ36に横孔37cを穿設し、各横孔37cに順次挿通した
コイルばね37dの両端を結合してリング状に結合し、各
割型ポンチ36を拡開縮径が自在となるよう弾力的に結合
した構造になっている。
ポンチ36に横孔37cを穿設し、各横孔37cに順次挿通した
コイルばね37dの両端を結合してリング状に結合し、各
割型ポンチ36を拡開縮径が自在となるよう弾力的に結合
した構造になっている。
前記ベース33の軸心を軸方向に移動自在となるよう貫
通する軸38の先端に割型ポンチ36の先端面を受ける傘状
の先端ポンチ39が設けられ、軸38にはベースホルダー31
内に組込んだばね40で、先端ポンチ39が割型ポンチ36を
拡径位置に押圧する弾性が付勢されている。
通する軸38の先端に割型ポンチ36の先端面を受ける傘状
の先端ポンチ39が設けられ、軸38にはベースホルダー31
内に組込んだばね40で、先端ポンチ39が割型ポンチ36を
拡径位置に押圧する弾性が付勢されている。
この発明の成形装置は上記のような構成であり、第１
図のように、ばね40で引下げられた先端ポンチ39で割型
ポンチ36は拡径位置に押下げられ、先端ポンチ39と固定
スペーサ34で挟まれている。
図のように、ばね40で引下げられた先端ポンチ39で割型
ポンチ36は拡径位置に押下げられ、先端ポンチ39と固定
スペーサ34で挟まれている。
この状態で第１図一点鎖線の如く、先端ポンチ39から
割型ポンチ36に外輪前素材A1を外嵌挿する。このとき割
型ポンチ36の外周面と外輪前素材A1の内周面には隙間を
もたせてある。
割型ポンチ36に外輪前素材A1を外嵌挿する。このとき割
型ポンチ36の外周面と外輪前素材A1の内周面には隙間を
もたせてある。
そして、上型であるダイス41を下方へ移動させ、外輪
前素材A1の円筒部外周面をしごき加工し、第３図に示す
ように円筒部の内周面を割型ポンチ36の外周面に密着さ
せて成形し、内周面の入口部がアンダーカットされたよ
うな外輪用素材A2を得る。
前素材A1の円筒部外周面をしごき加工し、第３図に示す
ように円筒部の内周面を割型ポンチ36の外周面に密着さ
せて成形し、内周面の入口部がアンダーカットされたよ
うな外輪用素材A2を得る。
次に、ダイス41を上方向へ動かすことにより外輪用素
材A2を持ち上げると、第４図のように、割型ポンチ36は
先端ポンチ39で押えられた状態で、保持手段37によりベ
ース33から脱落しないようにガイドされつつ上方向へ移
動する。
材A2を持ち上げると、第４図のように、割型ポンチ36は
先端ポンチ39で押えられた状態で、保持手段37によりベ
ース33から脱落しないようにガイドされつつ上方向へ移
動する。
割型ポンチ36はガイド溝35に沿う移動により、上昇と
共に縮径し、外輪用素材A2の入口径より割型ポンチ36の
頂点径が小さく縮径されたとき、先端ポンチ39とばね40
の力により割型ポンチ36は外輪用素材A2内から抜け、第
１図実線のように拡径した下降位置に戻ることになる。
共に縮径し、外輪用素材A2の入口径より割型ポンチ36の
頂点径が小さく縮径されたとき、先端ポンチ39とばね40
の力により割型ポンチ36は外輪用素材A2内から抜け、第
１図実線のように拡径した下降位置に戻ることになる。
なお、割型ポンチ36の外周面を砥石によって研削加工
する場合は、第５図に示すように、第１乃至第３の治具
51、52、53を使用する。
する場合は、第５図に示すように、第１乃至第３の治具
51、52、53を使用する。
第１の治具51は、割型ポンチ36の上端に重なるプレー
ト部分が、研削砥石との干渉を防ぐため、割型ポンチ36
の上端面に沿った花型形状でやや小さめに形成され、プ
レート部分の下面中央にベース33の縦孔を貫通する軸54
を設けた構造になっている。
ト部分が、研削砥石との干渉を防ぐため、割型ポンチ36
の上端面に沿った花型形状でやや小さめに形成され、プ
レート部分の下面中央にベース33の縦孔を貫通する軸54
を設けた構造になっている。
第２の治具52は、ベース33に外嵌して割型ポンチ36の
下端面に重なるリング状のプレートで形成され、その外
周が割型ポンチ36の下端面に沿った花型形状でやや小さ
めに形成されている。
下端面に重なるリング状のプレートで形成され、その外
周が割型ポンチ36の下端面に沿った花型形状でやや小さ
めに形成されている。
第３の治具53は、ベース33の下半部に外嵌する筒状に
形成され、下端壁を貫通する第１の治具51の軸54にナッ
ト55を螺締するようになっている。
形成され、下端壁を貫通する第１の治具51の軸54にナッ
ト55を螺締するようになっている。
割型ポンチ36の研削を行なうには、ベースホルダー31
からベース33と割型ポンチ36を取外し、ベース33に第２
と第３の治具52と53を外嵌挿し、ベース33の縦孔に第１
の治具51の軸54を挿入し、ベース33のガイド溝35へ嵌合
した割型ポンチ36を第１及び第２の治具51と52で上下か
ら挾み、第３の治具53から突出する軸54にナット55を螺
締する。
からベース33と割型ポンチ36を取外し、ベース33に第２
と第３の治具52と53を外嵌挿し、ベース33の縦孔に第１
の治具51の軸54を挿入し、ベース33のガイド溝35へ嵌合
した割型ポンチ36を第１及び第２の治具51と52で上下か
ら挾み、第３の治具53から突出する軸54にナット55を螺
締する。
これによって、第１及び第２の治具51と52で割型ポン
チ36を上下から挾圧し、割型ポンチ36を大径位置に保持
し、この状態で第５図一点鎖線の如く、研削砥石56で割
型ポンチ33の外面を研削加工するものであり、研削砥石
56に対する干渉部分の発生がなく、割型ポンチ36の全長
を確実に研削加工することができる。
チ36を上下から挾圧し、割型ポンチ36を大径位置に保持
し、この状態で第５図一点鎖線の如く、研削砥石56で割
型ポンチ33の外面を研削加工するものであり、研削砥石
56に対する干渉部分の発生がなく、割型ポンチ36の全長
を確実に研削加工することができる。
以上のように、この発明によると、割型ポンチをベー
スのガイド溝に沿って移動自在とし、この割型ポンチを
ベースからの脱落防止とガイド溝に沿う移動を許容する
ように保持手段で保持したので、割型ポンチをベースの
ガイド溝に沿う拡径位置に保持することにより、割型ポ
ンチを研削加工する砥石に対して固定側部材の干渉発生
部分がなく、砥石による割型ポンチの研削加工仕上げが
可能になり、しかもベースのガイド溝のピッチ誤差の影
響を受けることなく、研削加工精度のみによるピッチ誤
差におさえることができる。
スのガイド溝に沿って移動自在とし、この割型ポンチを
ベースからの脱落防止とガイド溝に沿う移動を許容する
ように保持手段で保持したので、割型ポンチをベースの
ガイド溝に沿う拡径位置に保持することにより、割型ポ
ンチを研削加工する砥石に対して固定側部材の干渉発生
部分がなく、砥石による割型ポンチの研削加工仕上げが
可能になり、しかもベースのガイド溝のピッチ誤差の影
響を受けることなく、研削加工精度のみによるピッチ誤
差におさえることができる。
第１図はこの発明に係る成形装置の外輪成形前の状態を
示す縦断面図、第２図は第１図における矢印II-IIに沿
う横断面図、第３図は外輪成形途中の状態を示す縦断面
図、第４図は外輪抜取工程の状態を示す縦断面図、第５
図は砥石による研削加工の状態を示す縦断面図、第６図
は保持手段の第２の例を示す縦断面図、第７図はゼッパ
型等速ジョイントの構造を示す一部切欠正面図、第８図
は従来の成形装置を示す縦断面図である。 31……ベースホルダー、33……ベース、35……ガイド
溝、36……割型ポンチ、37……保持手段、38……軸、39
……先端ポンチ、40……ばね、41……ダイス、42……砥
石。
示す縦断面図、第２図は第１図における矢印II-IIに沿
う横断面図、第３図は外輪成形途中の状態を示す縦断面
図、第４図は外輪抜取工程の状態を示す縦断面図、第５
図は砥石による研削加工の状態を示す縦断面図、第６図
は保持手段の第２の例を示す縦断面図、第７図はゼッパ
型等速ジョイントの構造を示す一部切欠正面図、第８図
は従来の成形装置を示す縦断面図である。 31……ベースホルダー、33……ベース、35……ガイド
溝、36……割型ポンチ、37……保持手段、38……軸、39
……先端ポンチ、40……ばね、41……ダイス、42……砥
石。
Claims (1)
- 【請求項１】外輪用素材を割型ポンチに外嵌挿し、外輪
用素材の外側にダイスを挿入してしごき加工を施し、外
輪用素材の内面を割型ポンチの形状に成形するようにし
た等速ジョイント外輪の成形装置において、ベースホル
ダーに固定したベースの先端部外周面に複数のガイド溝
を軸方向に沿って先端側で接近するテーパ状に形成し、
割型ポンチが、前記各ガイド溝に個々に摺動自在となる
よう嵌合し、かつ、ベースホルダー上に位置させる複数
の組み合せからなり、各割型ポンチをガイドピンと傾斜
孔からなる保持手段でガイド溝に沿う移動が自在となる
よう誘導保持し、前記ベースを軸心に沿って移動自在と
なるよう貫通する軸の先端に各割型ポンチの先端面を受
ける傘状の先端ポンチを設け、前記の軸に先端ポンチが
割型ポンチを拡径位置に押圧する移動弾性を付勢したこ
とを特徴とする等速ジョイント外輪の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63176028A JP2728684B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 等速ジョイント外輪の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63176028A JP2728684B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 等速ジョイント外輪の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225237A JPH0225237A (ja) | 1990-01-26 |
| JP2728684B2 true JP2728684B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=16006465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63176028A Expired - Lifetime JP2728684B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 等速ジョイント外輪の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728684B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111863A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-16 | 上海纳铁福传动系统有限公司 | 一种锻件的加工方法及其锻造模具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5924005B2 (ja) * | 2012-02-01 | 2016-05-25 | 株式会社ジェイテクト | ハブユニットの製造方法 |
| DE102016105771A1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines eine Nabe aufweisenden Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN114260398B (zh) * | 2020-09-16 | 2024-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于制备封闭金属方框的成形装置及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177843A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-01 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Manufacture of tire of equal speed universal joint |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63176028A patent/JP2728684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111863A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-16 | 上海纳铁福传动系统有限公司 | 一种锻件的加工方法及其锻造模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225237A (ja) | 1990-01-26 |
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