FR2498494A1 - Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue - Google Patents

Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue Download PDF

Info

Publication number
FR2498494A1
FR2498494A1 FR8101259A FR8101259A FR2498494A1 FR 2498494 A1 FR2498494 A1 FR 2498494A1 FR 8101259 A FR8101259 A FR 8101259A FR 8101259 A FR8101259 A FR 8101259A FR 2498494 A1 FR2498494 A1 FR 2498494A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
washer
casing
pivot
housing
pad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8101259A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2498494B1 (fr
Inventor
Gerard Morin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DBA SA
Original Assignee
DBA SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DBA SA filed Critical DBA SA
Priority to FR8101259A priority Critical patent/FR2498494A1/fr
Priority to US06/342,297 priority patent/US4504166A/en
Publication of FR2498494A1 publication Critical patent/FR2498494A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2498494B1 publication Critical patent/FR2498494B1/fr
Priority to US06/561,755 priority patent/US4559692A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
    • F16C11/069—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints with at least one separate part to retain the ball member in the socket; Quick-release systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
    • F16C11/0623—Construction or details of the socket member
    • F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/11—Joints, e.g. ball joints, universal joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49647—Plain bearing
    • Y10T29/49648—Self-adjusting or self-aligning, including ball and socket type, bearing and component making
    • Y10T29/4965—Deforming socket to secure ball
    • Y10T29/49652—Die-press shaping
    • Y10T29/49654—Die-press shaping having liner
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49647—Plain bearing
    • Y10T29/49648—Self-adjusting or self-aligning, including ball and socket type, bearing and component making
    • Y10T29/49657—Socket making
    • Y10T29/49663—Socket making by assembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
    • Y10T29/49845—Retaining clearance for motion between assembled parts by deforming interlock
    • Y10T29/49853—Retaining clearance for motion between assembled parts by deforming interlock of sphere, i.e., ball, in socket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/49917—Overedge assembling of seated part by necking in cup or tube wall
    • Y10T29/49918—At cup or tube end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53104—Roller or ball bearing
    • Y10T29/53109—Roller or ball bearing including deforming means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/53717—Annular work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32631—Universal ball and socket
    • Y10T403/32721—Elastomeric seat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32631—Universal ball and socket
    • Y10T403/32737—Universal ball and socket including liner, shim, or discrete seat
    • Y10T403/32778—Completely spacing the members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32819—Pivoted including tension or take-up means
    • Y10T403/32836—Acting through tapered surface on bearing component

Abstract

PROCEDE DE SERTISSAGE DE LA RONDELLE DE FERMETURE D'UNE ROTULE. SELON L'INVENTION, UNE PRECONTRAINTE EST APPLIQUEE AU COUSSINET 17 POUR OBTENIR UN CERTAIN COUPLE DE FROTTEMENT ENTRE CELUI-CI ET LE PIVOT SPHERIQUE TANDIS QUE LA RONDELLE DE FERMETURE 18 EST PLACEE SUR LE COUSSINET 17; LES OUTILS DE POINCONNAGE 28 COMPORTANT UN POINCON DOUBLE 30 SONT ALORS ACTIONNES SIMULTANEMENT DANS LA DIRECTION DU BOITIER 15 DE FACON A DEFORMER CE DERNIER SUIVANT DEUX ZONES SENSIBLEMENT CIRCONFERENTIELLES ET PARALLELES, SITUEES DE PART ET D'AUTRE DE LA RONDELLE 18 POUR L'ENVELOPPER SANS LA DEPLACER.

Description

L'invention concerne un procédé et un appareil pour la fabri-
cation d'une rotule ainsi qu'une rotule obtenue par la mise en oeuvre
de ce procédé.
Une rotule du type concerné par l'invention comprend un pivot sphérique prolongé par une tige, un boîtier ou corps de rotule sensible- ment cylindrique, abritant le pivot et prolongé par une autre tige, ainsi qu'un coussinet à serrage élastique intercalé entre le pivot et la paroi interne du boîtier. Une rondelle de fermeture est immobilisée dans le boîtier pour servir de butée au coussinet et le maintenir avec
une certaine précontrainte appliquée suivant une direction prédéterminée.
La précontrainte détermine la force de serrage entre le coussinet et le pivot sphérique, c'est-à-dire la raideur de l'articulation. La rondelle
de fermeture est le plus souvent immobilisée dans le bottier par ser-
tissage, c'est-à-dire en déformant la paroi dudit bottier. On a constaté des difficultés, notamment au stade de la fabrication en grande série, pour obtenir des rotules avec une raideur de l'articulation de valeur désirée. En effet, à une précontrainte donnée, appliquée au coussinet avant immobilisation de la rondelle de fermeture, correspond une certaine position dudit coussinet à l'intérieur du bottier. Or, le sertissage de
la rondelle en contact avec ce coussinet peut s'accompagner d'un dépla-
cement de ladite rondelle et donc d'une modification de la précontrainte
appliquée au coussinet.
L'invention a pour but de supprimer cet inconvénient et, par voie de conséquence, d'améliorer la reproductibilité des caractéristiques
mécaniques des rotules fabriquées en série.
Dans ce but, l'invention concerne en premier lieu un procédé de fabrication d'une rotule comprenant un pivot sphérique, un bottier métalli abritant ledit pivot, un coussinet à serrage élastique intercalé
entre ledit pivot et ledit bottier et une rondelle de fermeture immobi-
3o lisée dans le bottier pour maintenir ledit coussinet avec une précon-
trainte appliquée suivant une direction prédéterminée, caractérisé en ce qu'il consiste à exercer une précontrainte de serrage prédéterminée
sur ledit coussinet et à déformer radialement vers l'intérieur la por-
tion de la paroi dudit bottier située au voisinage de ladite rondelle suivant deux zones d'action circonférentielles situées de part et d'autre de ladite rondelle jusqu'à envelopper au moins la partie radialement la
plus externe de celle-ci.
L'invention concerne également une machine pour la fabrication
d'une rotule notamment pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-
dessus, du type comprenant un support pour boîtier métallique,
une butée de positionnement d'une rondelle de ferme-
ture dudit boîtier, ledit support et ladite butée étant déplaçablesl'un par rapport à l'autre suivant une direction prédéterminée et plusieurs
outils de sertissage montés sur le même bâti que ladite butée de posi-
tionnement, répartis autour d'un emplacement réservé audit boîtier et assujettisà se déplacer vers cet emplacement, caractérisé en ce que chaque outil présente un poinçon double dont les deux parties actives sont parallèles et espacées de façon à déformer ledit boîtier sensiblement radialement vers l'intérieur et de part et d'autre de l'emplacement de ladite rondelle défini par ladite butée de positionnement. Enfin, l'invention concerne toute rotule du type défini ci-dessus et caractériséeen ce que la paroi dudit boîtier situéaau voisinage de ladite rondelle est déformée radialement vers l'intérieur suivant deux zones sensiblement circonférentielles, sensiblement parallèles et situées respectivement de part et d'autre de ladite rondelle pour envelopper au
moins la partie radialement la plus externe de celle-ci.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci
apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre d'une
machine selon l'invention, pour la fabrication d'une rotule ainsi que du mode opératoire de cette machine.donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence auxdessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 représente une demi-section d'une machine selon l'in-
vention sur laquelle on a placé les éléments constitutifs d'une rotule et - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 illustrant une
opération de sertissage de la rondelle de fermeture de cette rotule.
En se reportant plus particulièrement à la figure 1, les éléments constitutifs de la rotule 11 qui est sur le point d'être assemblée sur la machine 12 sont: un pivot sphérique 13 prolongé par une tige 14, un boîtier métallique 15 sensiblement cylindrique,prolongé par une autre tige 16 et comportant une portion tubulaire ouverte abritant le pivot
13, un coussinet à serrage élastique 17, par exemple en matière plas-
tique et une rondelle de fermeture 18. Le coussinet 17, conformé inté-
rieurement pour présenter une certaine surface de contact avec le pivot
13 est intercalé entre ce dernier et la paroi interne du bottier 15.
Il est muni d'un certain nombre de fentes 19 s'étendant à sa partie in-
férieure et réparties régulièrement. Cette structure lui permet donc de se contracter sous l'effet d'une force tendant à le repousser vers le fond du boîtier et par conséquent, d'enserrerplus ou moins le pivot sphérique de façon à donner une certaine raideur ou couple de frottement à l'ensemble de l'articulation. La rondelle de fermeture 18 comporte dans le mode de réalisation décrit deux surfaces tronconiques
externes 20a et 20b, adjacentes, se coupant dans un plan 21 perpendicu-
laire à la direction suivant laquelle on doit exercer une force R pour engendrer une précontrainte de serrage voulue au niveau du coussinet 17, comme il sera expliqué plus loin. En pratique, on obtient une telle forme de rondelle par emboutissage central préalable d'un anneau en forme de portion tubulaire. La rondelle 18 repose par une autre surface
tronconique 22 sur une portion tronconique correspondante 23 du coussi-
net 17.
La machine 12 comporte un support 25 pour le bottier 15 et une bu-
tée de positionnement 26, en forme de virole, pour donner une référence
de position à la rondelle de fermeture 18 avec laquelle elle peut ren-
trer en contact. Le support 25 est mobile dans la direction de la butée 26 suivant la flèche F, pour engendrer une force de réaction R mentionnée
plus haut, s'exerçant sur le coussinet 17 par l'intermédiaire de la ron-
delle 18 et déterminant la précontrainte de serrage du coussinet 17. La
butée 26 est solidaire d'un bâti 27 sur lequel sont aussi montés coulis-
sants plusieurs outils de sertissage 28 répartis régulièrement autour de l'emplacement réservé au bottier 15 et au niveau de la position prévue pour la rondelle 18. Chaque outil de sertissage 28 embrasse un certain secteur angulaire d'action, par exemple de l'ordre de 600 dans le cas o on prévoit six outils de sertissage, pour que l'opération de sertissage s'effectue simultanément et uniformément tout autour de la périphérie du bottier 15. Les outils 28 sont assujettis à se déplacer radialement vers l'intérieur (suivant la direction de la flèche F1) c'est-à-dire vers
ledit emplacement réservé au bottier 15.
Selon une caractéristique importante de l'invention, chaque outil présente un poinçon double 30 dont les deux parties actives 30a, 30b, faisant saillie dans la direction de l'emplacement du bottier 15, sont parallèles et espacées de façon àdéformer le bottier sensiblement radialement vers l'intérieur et de part et d'autre de l'emplacement de la rondelle 18, cet emplacement étant défini avec précision par rapport au poinçon 30 dès lors qu'il y a contact entre la rondelle 18 et la
butée 26, puisque cette dernière est solidaire du bâti des outils 28.
L'opération de sertissage aboutissant à l'assemblage définitif des éléments constitutifs de la rotule s'effectue de la façon suivante: Le boîtier 15 contenant le pivot 13, le coussinet 17 et la rondelle
18 est placé sur son support 25. Ce dernier est déplacé dans la direc-
tion du bâti 27 jusqu'à ce que la butée 26 entre en contact avec la ron-
delle 18 et provoque par l'intermédiaire de celle-ci un certain enfonce-
ment du coussinet 17 dans le boîtier qui se traduit par une certaine précontrainte de serrage entre le pivot 13 et le coussinet. Lorsque
l'ensemble de l'articulation est pourvu d'une raideur ou couple de frot-
tement voulu, le support 25 est immobilisé et sera maintenu dans cette position jusqu'à la fin du processus. La situation est à ce moment telle que représentée sur la figure 1. Le sertissage est alors achevé en commandant le déplacement simultané de tous les outils 28 radialement (direction de la flèche F1) dans la direction du boîtier 15. Les deux parties actives 30a, 30b déforment alors la paroi du boîtier 15 suivant
deux zones d'action annulaires situées de chaque côté du plan 21, jus-
qu'à envelopper les surfaces tronconiques 20a, 20b de la rondelle 18.
On a constaté que ce mode de sertissage ne se traduit par aucun ef-
fort sensible sur la rondelle 18. Celle-ci garde donc la position qui lui a été assignée au moment du positionnement des éléments constitutifs
de la rotule. Elle ne peut donc modifier en aucune façon la précon-
trainte appliquée au coussinet 17. Le résultat est celui qui est illus-
tré à la figure 2. Il est à noter que la distance radiale _ entre les deux parties actives 30a, 30b dépend de la forme de la rondelle 18 et en particulier de l'inclinaison des surfaces tronconiques 20a et 20b par rapport au plan 21. A titre d'exemple, la distance d est nulle lorsque l'inclinaison de chaque surface tronconique est de 450 par rapport au
plan 21.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une rotule comprenant un pivot sphérique (13), un bottier métallique (15) abritant ledit pivot, un
coussinet (17) à serrage élastique intercalé entre ledit pivot et le-
dit bottier et une rondelle de fermeture (18) immobilisée dans le boîtier pour maintenir ledit coussinet avec une précontrainte (R) appliquée suivant une direction prédéterminée, caractérisé en ce qu'il consiste
à exercer une précontrainte de serrage prédéterminée sur ledit coussi-
net et à déformer radialement vers l'intérieur la portion de la paroi dudit bottier (17) située au voisinage de ladite rondelle (18), suivant
deux zones d'action circonférentiellessituées de part et d'autre de la-
dite rondelle jusqu'à envelopper au moins la partie radialement la plus
externe (20a, 20b) de celle-ci.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que,ladite rondelle comportant deux surfaces tronconiques
externes adjacentes (20a, 20b) se coupant dans un plan (21) perpendicu-
laire à ladite direction prédéterminée, on déforme la paroi dudit boî-
tier suivant deux zones d'action situées de chaque côté dudit plan, jusqu'à envelopper au moins en partie lesdites surfaces tronconiques
(20a, 20b).
3. Machine pour la fabrication d'une rotule, notamment pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, du type
comprenant un support (25) pour bottier métallique, une butée de posi-
tionnement (26) d'une rondelle de fermeture (18) dudit bottier (15), ledit support et ladite butée étant déplaçables l'un par rapport à
l'autre suivant une direction prédéterminée et plusieurs outils de ser-
tissage (28) montés sur le même bâti (27) que ladite butée de position-
nement, répartis autour d'un emplacement réservé audit bottier (15) et assujettis à se déplacer vers cet emplacement, caractérisée en ce que chaque outil présente un poinçon double (30) dont les deux parties
actives (30a, 30b) sont parallèles et espacées de façon à déformer le-
dit bottier sensiblement radialement vers l'intérieur et de part et d'autre de l'emplacement de ladite rondelle défini par ladite butée de
positionnement (26).
4. Rotule du type comportant un pivot sphérique (13), un bot-
tier métallique (15) abritant ledit pivot, un coussinet (17) à serrage élastique intercalé entre ledit pivot et ledit bottier et une rondelle de fermeture (18) immobilisée dans ledit bottier pour maintenir ledit coussinet avec une précontrainte (R) appliquée suivant une direction prédéterminée, caractérisée en ce que la paroi dudit boîtier situéeau voisinage de ladite rondelle est déformée radialement vers l'intérieur suivant deux zones sensiblement circonférentielles, sensiblement parallèles et situées respectivement de part et d'autre de ladite rondelle (18) pour envelopper au moins la partie radialement
la plus externe de celle-ci.
FR8101259A 1981-01-23 1981-01-23 Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue Granted FR2498494A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8101259A FR2498494A1 (fr) 1981-01-23 1981-01-23 Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue
US06/342,297 US4504166A (en) 1981-01-23 1982-01-25 Method and apparatus for the manufacture of a ball joint and ball joint obtained thus
US06/561,755 US4559692A (en) 1981-01-23 1983-12-15 Method and apparatus for the manufacture of a ball joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8101259A FR2498494A1 (fr) 1981-01-23 1981-01-23 Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2498494A1 true FR2498494A1 (fr) 1982-07-30
FR2498494B1 FR2498494B1 (fr) 1983-11-25

Family

ID=9254449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8101259A Granted FR2498494A1 (fr) 1981-01-23 1981-01-23 Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue

Country Status (2)

Country Link
US (2) US4504166A (fr)
FR (1) FR2498494A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0526405A1 (fr) * 1991-08-02 1993-02-03 Honeywell Lucifer Sa Procédé de formation d'une retenue d'une pièce circulaire dans une pièce tubulaire
EP0924441A1 (fr) * 1997-12-20 1999-06-23 DaimlerChrysler AG Articulation à rotule et procédé pour la précontraindre
EP1911612A1 (fr) * 2006-10-13 2008-04-16 Industria Auxiliar Alavesa, S.A. (Inauxa) Bras de suspension pour une suspension de roue d'un véhicule automobile
CN112105829A (zh) * 2018-05-18 2020-12-18 费德罗-莫格尔汽车零部件有限责任公司 具有保持装置的承窝组件

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966488A (en) * 1987-09-18 1990-10-30 Weasler Engineering, Inc. Ball retainer
DE4127730A1 (de) * 1991-08-22 1993-03-04 Ford Werke Ag Schalthebellagerung fuer getriebe von kraftfahrzeugen
US5380114A (en) * 1993-01-25 1995-01-10 Trw Inc. Ball joint assembly and method of mounting
JPH08159147A (ja) * 1994-12-08 1996-06-18 Somic Ishikawa:Kk ロッドエンド軸受装置
US5704727A (en) * 1995-10-31 1998-01-06 Dana Corporation Ball and socket joint assembly with self-centering retainer ring
US6010271A (en) * 1996-02-01 2000-01-04 Trw Inc. Joint assembly
DE19701501C2 (de) * 1997-01-17 1998-12-17 Daimler Benz Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einpressen einer vormontierten Kugelgelenk-Patrone in ein Lagerauge eines Lenkerhebels
JPH10244344A (ja) * 1997-02-28 1998-09-14 Unisia Jecs Corp カップ状ソケット部材の成形装置
DE19943194C2 (de) * 1999-09-09 2001-07-12 Zf Lemfoerder Metallwaren Ag Verfahren zur Herstellung eines reibungsarmen Kugelgelenkes und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Kugelgelenk
DE10005979C5 (de) * 2000-02-09 2010-07-22 ZF Lemförder GmbH Kugelgelenk
US20050079248A1 (en) * 2000-09-21 2005-04-14 Advanced Food Technologies, Inc. Coated cereal pieces
US6619100B2 (en) * 2000-12-21 2003-09-16 Dphi Acquisitions, Inc. Crimping tool for metal hub plate
GB0105799D0 (en) * 2001-03-09 2001-04-25 Hansen Transmissions Int Full complement taper roller bearing
DE20116358U1 (de) * 2001-10-04 2001-12-20 Zf Lemfoerder Metallwaren Ag Kugelgelenk
DE102005015663A1 (de) * 2005-04-06 2006-10-12 Daimlerchrysler Ag Kugelgelenk
DE102005060719A1 (de) * 2005-12-19 2007-06-21 Siemens Ag Verfahren zum Verstemmen eines ersten Teiles
US7644500B2 (en) * 2006-01-17 2010-01-12 Federal-Mogul World Wide, Inc. Method of setting the pre-load for a ball socket joint
DE102006052254B4 (de) * 2006-11-03 2012-12-20 Zf Friedrichshafen Ag Kugelgelenk
JP4169162B1 (ja) * 2007-11-07 2008-10-22 荻野工業株式会社 ボールジョイントの製造装置および製造方法
DE102009016139A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-14 Trw Automotive Gmbh Elastomergelenk
DE102013106707B4 (de) * 2013-06-26 2015-03-05 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeuglenkers mit Kugelgelenk
JP6313555B2 (ja) * 2013-08-06 2018-04-18 株式会社ソミック石川 ボールジョイント及びその製造方法
US20150089781A1 (en) * 2013-09-27 2015-04-02 Daniel W. Barba Ball and Socket Joint Retention for a Hydraulic Pump/Motor
JP6510204B2 (ja) * 2014-09-18 2019-05-08 株式会社ソミック石川 ボールジョイント及びそのハウジング
CN104308514B (zh) * 2014-09-29 2017-01-11 宁波汽车软轴软管有限公司 手动变速器换挡杆球头的衬套安装装置
CN104308529B (zh) * 2014-09-30 2016-11-23 宁波汽车软轴软管有限公司 选挡摇臂组件装配设备
WO2020085138A1 (fr) * 2018-10-24 2020-04-30 日本発條株式会社 Structure de fixation de feuille de bille pour joint à rotule
JP7300336B2 (ja) * 2019-07-18 2023-06-29 日本発條株式会社 ボールジョイントのボールシート固定方法及びボールシート固定構造

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1523060A (fr) * 1967-05-18 1968-04-26 Trw Inc Procédé et appareil pour le montage d'un joint à rotule
DE2510171A1 (de) * 1975-03-08 1976-09-16 Volkswagenwerk Ag Verschliessen einer oeffnung in einem metallischen werkstueck
FR2446694A1 (fr) * 1979-01-17 1980-08-14 Dba Procede d'assemblage d'articulation a rotule

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2308968A (en) * 1941-05-16 1943-01-19 Firestone Tire & Rubber Co Spark plug crimping method and apparatus
US2768725A (en) * 1952-07-16 1956-10-30 Frantz Mfg Company Conveyor roller
US3413023A (en) * 1965-04-26 1968-11-26 Trw Inc Preload-capsule joint
US2904874A (en) * 1956-11-20 1959-09-22 Thompson Ramo Wooldridge Inc Method of manufacturing connecting rod bearings
US3253845A (en) * 1961-02-16 1966-05-31 Superior Ball Joint Corp Ball joint assembly and method of making the same
US3241226A (en) * 1963-05-21 1966-03-22 Licentia Gmbh Method of deforming and connecting a bearing to a support body
US3662462A (en) * 1970-02-09 1972-05-16 Rohr Corp Method of securing a bearing race within a bore in a housing
US3736635A (en) * 1970-03-09 1973-06-05 Glacier Metal Co Ltd Method of making a ball and socket joint
US3679248A (en) * 1971-08-05 1972-07-25 Trw Inc Ball joint
FR2178331A5 (fr) * 1972-03-28 1973-11-09 Gemner France
DE2427522C2 (de) * 1974-06-07 1975-12-04 A. Ehrenreich & Cie, 4000 Duesseldorf Topfformiges Kugelgelenkgehause
US4089095A (en) * 1977-01-11 1978-05-16 Textron Inc. Seal means for a self-aligning bearing and method of making the same
US4283833A (en) * 1979-03-16 1981-08-18 The Bendix Corporation Method of attaching a ball joint to a suspension member
FR2456875A1 (fr) * 1979-05-15 1980-12-12 Dba Articulation a rotule
US4353660A (en) * 1980-09-02 1982-10-12 The Bendix Corporation Ball joint assembly

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1523060A (fr) * 1967-05-18 1968-04-26 Trw Inc Procédé et appareil pour le montage d'un joint à rotule
DE2510171A1 (de) * 1975-03-08 1976-09-16 Volkswagenwerk Ag Verschliessen einer oeffnung in einem metallischen werkstueck
FR2446694A1 (fr) * 1979-01-17 1980-08-14 Dba Procede d'assemblage d'articulation a rotule

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0526405A1 (fr) * 1991-08-02 1993-02-03 Honeywell Lucifer Sa Procédé de formation d'une retenue d'une pièce circulaire dans une pièce tubulaire
US5247731A (en) * 1991-08-02 1993-09-28 Honeywell Lucifer, S.A. Method for forming a restraint for a circular part in a tubular part
CH686348A5 (fr) * 1991-08-02 1996-03-15 Honeywell Lucifer Sa Procédé d'assemblage d'une retenue d'une pièce circulaire dans une pièce tubulaire.
EP0924441A1 (fr) * 1997-12-20 1999-06-23 DaimlerChrysler AG Articulation à rotule et procédé pour la précontraindre
EP1911612A1 (fr) * 2006-10-13 2008-04-16 Industria Auxiliar Alavesa, S.A. (Inauxa) Bras de suspension pour une suspension de roue d'un véhicule automobile
CN112105829A (zh) * 2018-05-18 2020-12-18 费德罗-莫格尔汽车零部件有限责任公司 具有保持装置的承窝组件
US11788575B2 (en) 2018-05-18 2023-10-17 Federal-Mogul Motorparts Llc Socket assembly with a retention device

Also Published As

Publication number Publication date
FR2498494B1 (fr) 1983-11-25
US4559692A (en) 1985-12-24
US4504166A (en) 1985-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2498494A1 (fr) Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue
BE1004133A5 (fr) Raccord haute pression et dispositif pour sa mise en place.
FR2529110A1 (fr) Procede de montage d'au moins un tube sur une plaque, outillage pour la mise en oeuvre de ce procede et les radiateurs notamment pour vehicules automobiles obtenus par ce procede, et autres applications
EP1381800B1 (fr) Joint d'etancheite metallique elastique ouvert a parties saillantes desaxees
EP0522374B1 (fr) Moule pour pneumatique et procédé de moulage de pneumatique utilisant un tel moule
FR2760496A1 (fr) Agencement d'un arbre dans un support
EP0806581A1 (fr) Dispositif de butée d'embrayage à rondelle élastique
EP0617217A1 (fr) Conduit, en particulier pour véhicule automobile
FR2568333A1 (fr) Element de debrayage a centrage automatique pour un embrayage a friction du type pousse
EP0394080B1 (fr) Cage autoajustable pour roulement a billes
FR2827923A1 (fr) Palier a roulement de colonne de direction pour vehicule automobile
FR2569596A1 (fr) Dispositif de bridage et accouplement le comportant
FR2560945A1 (fr) Joints ou paliers flexibles comprenant un element exterieur composite
EP0325073B1 (fr) Dispositif de montage pour palier
FR2654798A1 (fr) Outil pour la mise en place d'un embout a une extremite d'un tube.
EP1231422A1 (fr) Procédé pour rendre une vis imperdable, collier de fixation de tuyauteries et utilisation du procédé pour fabriquer les colliers
EP1522477B1 (fr) Servomoteur pneumatique d'assistance au freinage comportant un diaphragme serti
FR2661723A1 (fr) Procede de montage d'un ensemble a embrayage a friction et ensemble de construction d'embrayage a friction montable selon le procede.
FR2751718A1 (fr) Agencement d'une vanne dans un organe tubulaire et procede de montage d'un volet metallique de cet agencement
FR2594205A1 (fr) Raccord terminal de tuyau souple
FR2480898A1 (fr) Servo-valves pour renforcateurs de freinage
US4196503A (en) Self-aligning bearing with preloading braking member
EP1726836A1 (fr) Procédé de fabrication d'un palier à rotule
FR2869965A1 (fr) Ensemble de roulement et joint homocinetique correspondant
EP0219453B1 (fr) Appareil pour cintrer une canalisation en tôle

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse