JPS59197335A - 軸受用素材の成形方法 - Google Patents
軸受用素材の成形方法Info
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- JPS59197335A JPS59197335A JP6911183A JP6911183A JPS59197335A JP S59197335 A JPS59197335 A JP S59197335A JP 6911183 A JP6911183 A JP 6911183A JP 6911183 A JP6911183 A JP 6911183A JP S59197335 A JPS59197335 A JP S59197335A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は成形荷重が少ない軸受用素材の成形方法に関
する。
する。
従来の軸受用素材の成形力法に使用する成形装置は第１
図に示すように、ダイスｌは外輪外径成形部２が外輪側
面成形部３を介して凹形曲面部４に接続し、この凹形曲
面部４に接続する内輪外形成形部５内にノックアウト８
を配設している。パンチ１１は内輪内径成形部１２が内
輪側面成形部１３を介し【外輪内径成形部１４に接続し
、このパンチ１１とダイスｌとの間に配設した被加工物
１７は中央部に円筒穴ｎを有している。前記円筒穴の軸
方向の深さＤは内輪内径成形部の軸方向の長さＬより長
く、また被加工物１７は凹形曲面部４に対向する位置に
平面状部あを有している。前記パンチ１１を作動すると
、パンチ１１と被加工物の目抜き部ｎとの間の空隙３９
に被加工物１７の肉が流入し、そして成形終期には空隙
３９内の肉が排除されて第２図に示すように外輪用素材
υと内輪用素材路と目抜き部乙とが一体になった軸受用
素材３１に成形される。
図に示すように、ダイスｌは外輪外径成形部２が外輪側
面成形部３を介して凹形曲面部４に接続し、この凹形曲
面部４に接続する内輪外形成形部５内にノックアウト８
を配設している。パンチ１１は内輪内径成形部１２が内
輪側面成形部１３を介し【外輪内径成形部１４に接続し
、このパンチ１１とダイスｌとの間に配設した被加工物
１７は中央部に円筒穴ｎを有している。前記円筒穴の軸
方向の深さＤは内輪内径成形部の軸方向の長さＬより長
く、また被加工物１７は凹形曲面部４に対向する位置に
平面状部あを有している。前記パンチ１１を作動すると
、パンチ１１と被加工物の目抜き部ｎとの間の空隙３９
に被加工物１７の肉が流入し、そして成形終期には空隙
３９内の肉が排除されて第２図に示すように外輪用素材
υと内輪用素材路と目抜き部乙とが一体になった軸受用
素材３１に成形される。
従って、空隙３９内の肉を排除する時の成形荷重が多く
、パンチ１１およびダイスｌの摩耗が激しい。また、被
加工物１７は凹形曲面部４に対向する位置に平面状部あ
を有するので被加工物１７は成形初期に不規則に変形し
、成形荷重が高くなる原因となる。
、パンチ１１およびダイスｌの摩耗が激しい。また、被
加工物１７は凹形曲面部４に対向する位置に平面状部あ
を有するので被加工物１７は成形初期に不規則に変形し
、成形荷重が高くなる原因となる。
この発明は成形荷重が少ない軸受用素材の成形方法を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
次にこの発明の実施例を図面に基いて説明する。第３図
に示す加熱された円筒状のブランク４０は第４図に示す
ように偏平状の素材４１に成形され、この偏平状の素材
４１は第５図に示すように、中央部に截頭円すい状の穴
４２を有する被加工物４５に成形される。
に示す加熱された円筒状のブランク４０は第４図に示す
ように偏平状の素材４１に成形され、この偏平状の素材
４１は第５図に示すように、中央部に截頭円すい状の穴
４２を有する被加工物４５に成形される。
前記被加工物４５は第６図に示すようにダイス４８とパ
ンチ４９との間に配設され、このダイス４８は開口部に
設けた凹形円筒状の外輪外径成形部５１が平面状の外輪
側面成形部５２を介して凹形円すい状の凹形曲面部５３
に接続している。前記凹形曲面部５３は凹形円筒状の内
輪外径成形部５４に接続し、そして被加工物４５は凹形
曲面部５３に対向する位置に凹形曲面部５３に則した凸
形円すい状の凸形曲面４４を有している。また、パンチ
４９は軸端部に設けた凸形円すい状の内輪内径成形部５
６が平面状の内輪側面成形部５７を介して凸形円すい状
の外輪内径成形部５８に接続し、そして被加工物の穴４
２の軸方向の深さＤは内輪内径成形部の軸方向の長さＬ
とほぼ等しくなっている。前記外輪内径成形部５８は平
面状の外輪端面成形部５９に接続し、また内輪外径成形
部５４内には円筒状のノックアラ）６１を配設している
。前記ノックアラ）６１の端面は外周部が平面状の内輪
端面成形部６２となっており、内周部が内輪端面成形部
６２より凸形円すい状の凸状の曲面を介して盛り上がっ
た平面状の目抜き成形部６３とな材６７と目抜き部４３
とが一体になったカップ形状の軸受用素材６８に成形さ
れる。前記被加工物４５の外輪側面成形部の内周端への
接触部７１と内輪側面成形部の外周端への接触部７２と
を結ぶ分岐面７３より内側の部分の体積は、軸受用素材
６８の外輪側面成形部の内周端への接触部７７と内２輪
側面成形部゛の外周端への接触部７８とを結ぶつなぎ面
７９より内側の部分の体積と等しい。
ンチ４９との間に配設され、このダイス４８は開口部に
設けた凹形円筒状の外輪外径成形部５１が平面状の外輪
側面成形部５２を介して凹形円すい状の凹形曲面部５３
に接続している。前記凹形曲面部５３は凹形円筒状の内
輪外径成形部５４に接続し、そして被加工物４５は凹形
曲面部５３に対向する位置に凹形曲面部５３に則した凸
形円すい状の凸形曲面４４を有している。また、パンチ
４９は軸端部に設けた凸形円すい状の内輪内径成形部５
６が平面状の内輪側面成形部５７を介して凸形円すい状
の外輪内径成形部５８に接続し、そして被加工物の穴４
２の軸方向の深さＤは内輪内径成形部の軸方向の長さＬ
とほぼ等しくなっている。前記外輪内径成形部５８は平
面状の外輪端面成形部５９に接続し、また内輪外径成形
部５４内には円筒状のノックアラ）６１を配設している
。前記ノックアラ）６１の端面は外周部が平面状の内輪
端面成形部６２となっており、内周部が内輪端面成形部
６２より凸形円すい状の凸状の曲面を介して盛り上がっ
た平面状の目抜き成形部６３とな材６７と目抜き部４３
とが一体になったカップ形状の軸受用素材６８に成形さ
れる。前記被加工物４５の外輪側面成形部の内周端への
接触部７１と内輪側面成形部の外周端への接触部７２と
を結ぶ分岐面７３より内側の部分の体積は、軸受用素材
６８の外輪側面成形部の内周端への接触部７７と内２輪
側面成形部゛の外周端への接触部７８とを結ぶつなぎ面
７９より内側の部分の体積と等しい。
以上のような構成でパンチ４９を作動すると、被加工物
４５の分岐面７３より外側の部分の肉は外側へ移動して
軸受用素材６８のつなぎ面７９の外側に位置し、また被
加工物４５の分岐面７３より内側の部分の肉は内側へ移
動して軸受用素材６８のつなぎ面７９の内側に位置する
。従って、被加工物４５から軸受用素＠６８への成形時
には肉の移動距陥が短かいので成形荷重が少ない。また
、被加工物４５は凹形曲面部５３に対向する位置に凹形
曲面部５３に則した凸形曲面４４を有するので、被加工
物４５から軸受用索材６８への成形初期に被加工物４５
は分岐面７３０両側の体積バランスをくずさないように
変形する。前記被加工物４５から軸受用素材６８への成
形終期には縞図に示すようにパンチ４９の軸端面と目抜
き部４３との間に空＠Ｓｔが生ずる。しかし、ノックア
ウト６１は目抜き成形部６３が内輪端面成形部６２より
盛り上がっているので目抜き成形部６３は目抜き部４３
に早く接し、目抜き成形部６３は目抜き部４３の中央部
をパンチ４９側へ相対的に押し上げるので空隙８１の外
局部への肉の流入が少ない。従って、空１１ｓｔの外周
部には押し戻す肉が少ないので成形荷重が少ない。また
、被加工物の穴の軸方向の深さＤは内輪内径成形部の軸
方向の長さＬとほぼ等しいのでパンチ＝１９の軸端面と
目抜き部４３との間の空隙８１が少なく、空隙８１の外
周部への肉の流入が少なくなるので成形荷重が少ない。
４５の分岐面７３より外側の部分の肉は外側へ移動して
軸受用素材６８のつなぎ面７９の外側に位置し、また被
加工物４５の分岐面７３より内側の部分の肉は内側へ移
動して軸受用素材６８のつなぎ面７９の内側に位置する
。従って、被加工物４５から軸受用素＠６８への成形時
には肉の移動距陥が短かいので成形荷重が少ない。また
、被加工物４５は凹形曲面部５３に対向する位置に凹形
曲面部５３に則した凸形曲面４４を有するので、被加工
物４５から軸受用索材６８への成形初期に被加工物４５
は分岐面７３０両側の体積バランスをくずさないように
変形する。前記被加工物４５から軸受用素材６８への成
形終期には縞図に示すようにパンチ４９の軸端面と目抜
き部４３との間に空＠Ｓｔが生ずる。しかし、ノックア
ウト６１は目抜き成形部６３が内輪端面成形部６２より
盛り上がっているので目抜き成形部６３は目抜き部４３
に早く接し、目抜き成形部６３は目抜き部４３の中央部
をパンチ４９側へ相対的に押し上げるので空隙８１の外
局部への肉の流入が少ない。従って、空１１ｓｔの外周
部には押し戻す肉が少ないので成形荷重が少ない。また
、被加工物の穴の軸方向の深さＤは内輪内径成形部の軸
方向の長さＬとほぼ等しいのでパンチ＝１９の軸端面と
目抜き部４３との間の空隙８１が少なく、空隙８１の外
周部への肉の流入が少なくなるので成形荷重が少ない。
前記被加工物４５から軸受用素＠６８への成形初期には
、被加工物４５の分岐面７３より内側の部分の肉が分岐
面７３より外側へ少し移動する傾向がある。従って、被
加工物４５の分岐面７３より内側の部分の体積を軸受用
素材６８０つ離が少ないので成形荷重が少ない。前記被
加工物４５の分岐面７３より内側の部分の体積を軸受用
素材６８のつなぎ面７９より内側の部分の体積より少な
くすると、被加工物４５から軸受用素材６８への成形時
に分岐面７３より外側の部分に充満した肉が分岐面７３
より内側へ押し出されるので成形荷重が多い。
、被加工物４５の分岐面７３より内側の部分の肉が分岐
面７３より外側へ少し移動する傾向がある。従って、被
加工物４５の分岐面７３より内側の部分の体積を軸受用
素材６８０つ離が少ないので成形荷重が少ない。前記被
加工物４５の分岐面７３より内側の部分の体積を軸受用
素材６８のつなぎ面７９より内側の部分の体積より少な
くすると、被加工物４５から軸受用素材６８への成形時
に分岐面７３より外側の部分に充満した肉が分岐面７３
より内側へ押し出されるので成形荷重が多い。
前記被加工物４５の分岐面７３より内側の部分の体積を
軸受用素材６８のつなぎ面７９より内側の部分の体積の
１．２倍より多くすると、被加工物４５から軸受用素材
６８への成形時に分岐面７３より内側の部分に充満した
肉が分岐面７３より外側へ押し出されたり、空隙８１の
外局部へ流入したりする。従って、成形を完了させるた
めには空隙８１の外周部へ流入した肉を排除しなければ
ならないので成形荷重が多い。
軸受用素材６８のつなぎ面７９より内側の部分の体積の
１．２倍より多くすると、被加工物４５から軸受用素材
６８への成形時に分岐面７３より内側の部分に充満した
肉が分岐面７３より外側へ押し出されたり、空隙８１の
外局部へ流入したりする。従って、成形を完了させるた
めには空隙８１の外周部へ流入した肉を排除しなければ
ならないので成形荷重が多い。
そして、軸受用素材６８を第９図に示すように外輪用素
材６６と内輪用素材６７と目抜き部４３とに分離する。
材６６と内輪用素材６７と目抜き部４３とに分離する。
この場合、軸受用索＠６８は内輪用素材のノックアウト
側の端部８２が凹状の曲面８３を介して目へはみ出ない
。
側の端部８２が凹状の曲面８３を介して目へはみ出ない
。
このようにすると、内輪用素材６７の旋削時に内輪用累
＠６７の位置決めが容易である。
＠６７の位置決めが容易である。
なお、内輪内径成形部５６および外輪内径成形部５８を
凸形円１い状にすると、被加工物４５から軸受用素材６
８への成形終了時にパンチ４９が軸受用素材６８から抜
けやゴくなるが、内輪内径成形部５６および外輪内径成
形部５８を凸形円筒状にしても良い。
凸形円１い状にすると、被加工物４５から軸受用素材６
８への成形終了時にパンチ４９が軸受用素材６８から抜
けやゴくなるが、内輪内径成形部５６および外輪内径成
形部５８を凸形円筒状にしても良い。
また、円ずいころ軸受用の軸受用素材６８だり−でなく
、日動ころ軸受および玉Ｓ受等用の軸受用素材６８に成
形できる。
、日動ころ軸受および玉Ｓ受等用の軸受用素材６８に成
形できる。
さらに、軸受用木材６８は縦型の成形装置だけでなく、
横氾の成型装置でも成形されうる。また熱間鍛造、温間
鍛造および冷間鍛造等によって成形されうる。
横氾の成型装置でも成形されうる。また熱間鍛造、温間
鍛造および冷間鍛造等によって成形されうる。
４・１を有し、前記被加工物４５の外輪側面成形部の内
周端への接触部７１と内輪側面成形部の外周端への接触
部７２とを結ぶ分岐面７３より内側の部分の体積が、軸
受用素材６８の外輪側面成形部の内周端への接触部７７
と内輪側面成形部の外周端への接触部７８とを結ぶつな
ぎ面７９より内側の部分の体積の１〜１．２倍となるよ
うに成形するので成形荷重が少ないという効果を有する
。
周端への接触部７１と内輪側面成形部の外周端への接触
部７２とを結ぶ分岐面７３より内側の部分の体積が、軸
受用素材６８の外輪側面成形部の内周端への接触部７７
と内輪側面成形部の外周端への接触部７８とを結ぶつな
ぎ面７９より内側の部分の体積の１〜１．２倍となるよ
うに成形するので成形荷重が少ないという効果を有する
。
第１図および第２図は従来の軸受用素材の成形方法に使
用する成形装置の断面図、第３図はプラ第６図ないし第
８図はこの発明の一実施例を示す軸受用素材の成形方法
に使用する成形装置の断面図、第９図は軸受用素材の分
離装置の断面図である。 外径成形部、５６は内輪内径成形部、５７は内輪側面成
形部、５８は外輪内径成形部、６１はノックアウト、６
８は軸受用素材、７１．７７は外輪側面成形部の内周端
への接触部、７２．７８は内輪側面成形部の外周端への
接触部、７３はつなぎ面、７９は分岐面、Ｄは穴の軸方
向の深さ、Ｌは内輪内径成形部の軸力向の長さである。 特許出願人 日本精工株式会社 第１図 第２図 第３図 第５図
用する成形装置の断面図、第３図はプラ第６図ないし第
８図はこの発明の一実施例を示す軸受用素材の成形方法
に使用する成形装置の断面図、第９図は軸受用素材の分
離装置の断面図である。 外径成形部、５６は内輪内径成形部、５７は内輪側面成
形部、５８は外輪内径成形部、６１はノックアウト、６
８は軸受用素材、７１．７７は外輪側面成形部の内周端
への接触部、７２．７８は内輪側面成形部の外周端への
接触部、７３はつなぎ面、７９は分岐面、Ｄは穴の軸方
向の深さ、Ｌは内輪内径成形部の軸力向の長さである。 特許出願人 日本精工株式会社 第１図 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- （１） ダイス４８は開口部に設けた外輪外径成形部
５１が平面状の外輪側面成形部５２を介して凹形曲面部
５３に接続し、該凹形曲面部５３に接続する内輪外径成
形部５４内に円筒状のノックアウト６１を配設し、パン
チ４９は軸端部に設けた内輪内径成形部５６が平面状の
内輪側面成形部５７を介して外輪内径成形部５８に接続
し、前記ダイス４８とパンチ４９との間に配設した被加
工物４５は中央部に穴４２を有し、前記被加工物４５を
軸受用素材６８に成形する軸受用素材の成形力法におい
て、前記穴の軸方向の深さＤは内輪内径成形部の軸方向
の長さＬとほぼ等しく、前記被加工物４５は凹形曲面部
５３に対向する位置に凹形曲面部５３に則した凸形曲面
４４を有し、前記被加工物４５の外輪側面成形部の内周
端への接触部７１と内輪側面成形部の外周端への接触部
７２とを結ぶ分岐面７３より内側の部分の体積が、軸受
用素材６８の外輪側面成形部の内周端への接触部７７と
内輪側面成形部の外周端への接触部７８とを結ぶつなぎ
面７９より内側の部分の体積の１−１．２倍となるよう
に成形することを特徴とする軸受用素材の成形力法（２
）軸受用素材６８は外輪用素材６６と内輪用素材６７と
目抜き部４３とが一体のカップ形状になっており、前記
内輪用素材のノックアウト側の端面８２が凹状の曲面８
３を介して目抜き部４３に接続する特許請求の範囲第１
項記載の軸受用素材の成形力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6911183A JPS59197335A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 軸受用素材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6911183A JPS59197335A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 軸受用素材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197335A true JPS59197335A (ja) | 1984-11-08 |
| JPH0258017B2 JPH0258017B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=13393187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6911183A Granted JPS59197335A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 軸受用素材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197335A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010529383A (ja) * | 2007-06-13 | 2010-08-26 | シャエフラー カーゲー | 機械加工を伴わない転がり軸受の製造方法 |
| KR101004998B1 (ko) | 2008-10-10 | 2011-01-04 | 주식회사 일진글로벌 | 휠 베어링 조립체의 제작 장치 및 제작 방법 |
| US8197949B2 (en) * | 2006-10-03 | 2012-06-12 | Seiko Instruments Inc. | Blank for a ring member of a bearing, manufacturing method for the same, manufacturing method for a ring member of a bearing, and bearing |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP6911183A patent/JPS59197335A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8197949B2 (en) * | 2006-10-03 | 2012-06-12 | Seiko Instruments Inc. | Blank for a ring member of a bearing, manufacturing method for the same, manufacturing method for a ring member of a bearing, and bearing |
| JP2010529383A (ja) * | 2007-06-13 | 2010-08-26 | シャエフラー カーゲー | 機械加工を伴わない転がり軸受の製造方法 |
| KR101004998B1 (ko) | 2008-10-10 | 2011-01-04 | 주식회사 일진글로벌 | 휠 베어링 조립체의 제작 장치 및 제작 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258017B2 (ja) | 1990-12-06 |
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