JP2000288678A - 自在継手外輪およびその製造方法 - Google Patents

自在継手外輪およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性の良い低コストな等速継手外輪および
その製造方法を提供すること。 【解決手段】 軸部１ａと筒状部１ｂからなる前素材と
しての外輪１を準備する。そして、筒状部１ｂの内周
に、ポンチセット４を半径方向に初期隙間Ｓを存在させ
て嵌合させた状態で、筒状部１ｂをその開口部側からダ
イス６に圧入して筒状部１ｂの内周面にボール転動溝２
をしごき成形し、ボール転動溝２を必要長さ形成したと
ころでしごき成形を停止して筒状部１ｂの内周奥部に未
成形部を残すことでボール転動溝２の根元部に研削砥石
逃げ部７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸部と一体をなす
筒状部の内周面に複数のボール転動溝を有する自在継手
外輪およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、クロス溝を有する自
在継手の外輪１は、軸部１ａと一体をなす筒状部１ｂの
内周面に、複数のボール転動溝２を軸線方向に対して所
定角度傾斜させてクロス状に形成したもので、図示省略
のケージや複数のボールなどを組み付けて等速自在継手
を構成する。
【０００３】この自在継手の外輪１は、前素材を亜熱間
鍛造によってボール転動溝２を除いてほぼ所期形状に予
備形成した後、ボール転動溝２を冷間加工の一種である
いわゆるしごき加工によって成形して製造される。この
しごき加工は、図５に示すように、ボール転動溝２を除
いてほぼ所期形状に予備成形された前素材としての外輪
１の筒状部１ｂの内周に、該内周に形成すべきボール転
動溝２と相補形状をなす複数の凸条部３を有する半径方
向放射状に拡縮可能なポンチセット４を嵌合し、この状
態でテーパ状のダイス孔５を有するダイス６によって筒
状部１ｂの外周面をしごき、筒状部１ｂの内周面をポン
チセット４に押圧して筒状部１ｂの内周面に所期のボー
ル転動溝２を形成している。
【０００４】ところで、上記自在継手の外輪１において
は、筒状部１ｂの内周面にボール転動溝２をしごき加工
によって所期形状に形成した後、ボール転動溝２を研削
加工によって最終寸法に仕上げ形成している。このた
め、従来、ボール転動溝２を研削加工する際の砥石逃げ
として、筒状部１ｂの内周奥側のボール転動溝２の根元
部に研削取代より若干大きな深さを有するドリルポケッ
トを切削加工によって形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の外輪１の製造方
法では、筒状部１ｂの内周面にボール転動溝２をしごき
加工によって形成した後、ボール転動溝２の根元部に研
削砥石逃げとして機能するドリルポケットを切削加工に
よって形成しているため、ドリルポケットを切削加工に
よって成形する際のボール転動溝２との回転位置決めが
非常に面倒であり、ドリルポケットの切削成形に困難性
を伴う。
【０００６】また、筒状部１ｂの内周面にボール転動溝
２をしごき加工によって形成した後、別加工によって研
削砥石逃げとして機能するドリルポケットを切削形成す
る必要があるため、加工数の増加によって作業性が大幅
に低下すると同時に設備費が嵩んで製造コストのアップ
を招く。
【０００７】更に、研削砥石逃げとして機能するドリル
ポケットを切削加工によって形成しているが、切削加工
では深さ寸法の大きい研削砥石逃げが形成されるため、
組立時にボールがドリルポケットに嵌まり込むといった
トラブルが生じる虞がある。
【０００８】本発明は斯かる問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、作業性の良い
低コストな等速継手外輪およびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、軸部と該軸部の一端に形成された筒状部とを
有する前素材としての外輪の前記筒状部の内周に、該内
周に形成すべきボール転動溝と相補形状をなす複数の凸
条部を有するポンチセットを嵌合させた状態で、前記筒
状部をダイスに圧入して該筒状部の内周面に所期のボー
ル転動溝をしごき成形する自在継手外輪において、前記
ボール転動溝の根元部に、前記筒状部をその開口部側か
らしごき成形してボール転動溝を必要長さ形成したとこ
ろで該しごき成形を停止して前記筒状部の内周奥部に未
成形部を残すことで形成した研削砥石逃げ部を設けたこ
とにある。
【００１０】また、本発明は、軸部と該軸部の一端に形
成された筒状部とを有する前素材としての外輪の前記筒
状部の内周に、該内周に形成すべきボール転動溝と相補
形状をなす複数の凸条部を有するポンチセットを嵌合さ
せた状態で、前記筒状部をダイスに圧入して該筒状部に
所期のボール転動溝をしごき成形する自在継手外輪の製
造方法であって、前記筒状部の内周に前記ポンチセット
を半径方向に初期隙間を存在させて嵌合し、この状態で
前記筒状部をその開口部側からダイスに圧入して該筒状
部の内周面にボール転動溝をしごき成形し、このボール
転動溝を必要長さ形成したところでしごき成形を停止し
て該ボール転動溝の根元部に未成形部を残すことで研削
砥石逃げ部を形成するようにしたことにある。
【００１１】本発明では、外輪の筒状部を開口部側から
しごき成形してボール転動溝を必要長さまで形成したと
ころで該しごき成形を停止することによって、前記筒状
部の内周奥部に未成形部を残してボール転動溝の根元部
に研削砥石逃げ部を形成するため、従来の研削砥石逃げ
を切削加工によって形成する別加工を不要にすることが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施例を図に基
づいて説明する。
【００１３】本発明は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、亜熱間鍛造によってボール転動溝２を除いてほぼ所
期形状に予備形成された前素材としての外輪１の筒状部
１ｂの内周に、該内周に形成すべきボール転動溝２と相
補形状をなす複数の凸条部３を有する半径方向放射状に
拡縮可能なポンチセット４を半径方向に初期隙間Ｓを存
在するように嵌合させた状態で、筒状部１ｂをその開口
部側からダイス６のダイス孔５に圧入して筒状部１ｂの
内周面にボール転動溝２をしごき成形し、ボール転動溝
２を必要長さまで形成したところでしごき成形を停止す
ることによって筒状部１ｂの内周奥部に未成形部を残し
てボール転動溝２の根元部に研削砥石の逃げ部７を形成
することとした。
【００１４】即ち、先ず、亜熱間鍛造によってボール転
動溝２を除いてほぼ所期形状に予備成形した前素材とし
ての外輪１を準備する。具体的には、前素材としての外
輪１を、図１（ａ）に示すように、筒状部１ｂの内周に
嵌合されるポンチセット４との間に半径方向に初期隙間
Ｓが存在するように筒状部１ｂの内周面を所期形状より
若干大きめに形成する。
【００１５】次に、図１（ａ）に示すように、前素材と
しての外輪１の筒状部１ｂの内周に、該内周に形成すべ
きボール転動溝２と相補形状をなす複数の凸条部３を有
する半径方向放射状に拡縮可能なポンチセット４を半径
方向に初期隙間Ｓを存在させて嵌合する。
【００１６】次に、前述した状態、即ち、前素材として
の外輪１の筒状部１ｂの内周に、該内周に形成すべきボ
ール転動溝２と相補形状をなす複数の凸条部３を有する
半径方向放射状に拡縮可能なポンチセット４を半径方向
に初期隙間Ｓを存在させて嵌合した状態で、図１（ｂ）
に示すように、筒状部１ｂをその開口部側からテーパ状
のダイス孔５を有するダイス６に圧入し、ダイス６のダ
イス孔５で筒状部１ｂの外周面をしごき、筒状部１ｂの
内周面にボール転動溝２をポンチセット４に押圧して筒
状部１ｂの内周面にボール転動溝２を成形する。
【００１７】次に、図１（ｃ）に示すように、ボール転
動溝２のしごき成形を所定位置で、即ち、ボール転動溝
２を必要長さまで形成したところで停止し、筒状部１ｂ
の内周奥部にポンチセット４に押圧していない未成形部
を残してしごき加工を完了する。このようにボール転動
溝２のしごき成形を所定位置で停止して筒状部１ｂの内
周奥部にポンチセット４に押圧されていない未成形部を
残すことで、成形後の外輪１には、図２に示すように、
ボール転動溝２の根元部に研削取代Ｈ（図３参照）より
若干大きめの研削砥石逃げ部７が形成される。
【００１８】本発明によれば、筒状部１ｂをその開口部
側からしごき成形してボール転動溝２を必要長さまで形
成したところでしごき成形を停止するようにしたので、
筒状部１ｂの内周奥部に未成形部を残してボール転動溝
２の根元部に研削砥石逃げ部７を形成することが可能と
なり、従来の研削砥石逃げを切削加工によって形成する
別加工を不要にすることができる。しかも、しごき成形
を途中で停止して筒状部１ｂの内周奥部に未成形部を残
すことによってボール転動溝２の根元部に研削砥石逃げ
部７を形成するようにしているので、研削砥石逃げ部７
と相補する形状をポンチセット４に設ける必要がなく、
ポンチセット４の形状を複雑化させることもない。
【００１９】また、切削加工によって成形するよりも浅
い研削砥石逃げ部７を形成できるので、組立時にボール
が研削砥石逃げ部７に嵌まり込むといったトラブルを回
避することができる。
【００２０】尚、以上はクロス溝を有する自在継手の外
輪について説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、軸部と一体をなす筒状部の内周面に複数のボ
ール転動溝を有する自在継手の外輪に適用が可能であ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は外輪の筒
状部をその開口部側からダイスに圧入してボール転動溝
をしごき成形し、このボール転動溝を必要長さまで形成
したところでしごき成形を停止して前記筒状部の内周奥
部に未成形部を残すことによってボール転動溝の根元部
に研削砥石逃げ部を形成するようにしたので、従来の研
削砥石逃げを切削加工によって形成する別加工を省略で
きて加工数を減少することができる。従って、加工数の
減少によって作業性を大幅に向上すると同時に設備費を
節減して製造コスト的にも有利である。また、切削加工
よりも研削砥石逃げ部を浅く形成することができるた
め、組立時にボールが研削砥石逃げ部に嵌まり込むとい
うトラブルを回避して自在継手の組立性能が極めて良好
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明のしごき成形の工程を
順番に示す断面図である。
【図２】本発明でしごき形成した等速自在継手外輪の一
部を断面した斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図４】自在継手外輪の斜視図である。
【図５】従来のしごき成形時の自在継手外輪の縦断面図
である。
【符号の説明】
１ 外輪 １ａ 軸部 １ｂ 筒状部 ２ ボール転動溝 ３ 凸条部 ４ ポンチセット ５ ダイス孔 ６ ダイス ７ 研削砥石逃げ部 Ｓ 初期隙間 Ｈ 研削取代
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鷺坂 芳弘 静岡県磐田市東貝塚1578番地 ＮＴＮ株式 会社内 Ｆターム(参考） 4E087 CB02 DB06 HA23

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸部と該軸部の一端に形成された筒状部
    とを有する前素材としての外輪の前記筒状部の内周に、
    該内周に形成すべきボール転動溝と相補形状をなす複数
    の凸条部を有するポンチセットを嵌合させた状態で、前
    記筒状部をダイスに圧入して該筒状部に所期のボール転
    動溝をしごき成形する自在継手外輪において、 前記ボール転動溝の根元部に、前記筒状部をその開口部
    側からしごき成形してボール転動溝を必要長さ形成した
    ところで該しごき成形を停止して前記筒状部の内周奥部
    に未成形部を残すことで形成した研削砥石逃げ部を設け
    たことを特徴とする自在継手外輪。
  2. 【請求項２】 前記ボール転動溝が外輪軸線方向に対し
    て所定角度傾斜していることを特徴とする請求項１記載
    の自在継手外輪。
  3. 【請求項３】 軸部と該軸部の一端に形成された筒状部
    とを有する前素材としての外輪の前記筒状部の内周に、
    該内周に形成すべきボール転動溝と相補形状をなす複数
    の凸条部を有するポンチセットを嵌合させた状態で、前
    記筒状部をダイスに圧入して該筒状部に所期のボール転
    動溝をしごき成形する自在継手外輪の製造方法であっ
    て、 前記筒状部内周に前記ポンチセットを半径方向に初期隙
    間を存在させて嵌合し、この状態で前記筒状部をその開
    口部側からダイスに圧入して該筒状部の内周面にボール
    転動溝をしごき成形し、このボール転動溝を必要長さ形
    成したところでしごき成形を停止して該ボール転動溝の
    根元部に未成形部を残すことで研削砥石逃げ部を形成す
    るようにしたことを特徴とする自在継手外輪の製造方
    法。
  4. 【請求項４】 前記ボール転動溝が外輪軸線方向に対し
    て所定角度傾斜していることを特徴とする請求項３記載
    の自在継手外輪の製造方法。
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