JPH09103839A - ボールジョイント用ハウジングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 円柱状の素材に複数回の鍛造成形を施して、
略円筒状で一端にハウジング大開口、他端にハウジング
小開口を有する予備成形品を成形する予備鍛造工程と、
予備成形品の内外周に切削加工を施して、ハウジング小
開口が長円形状で所望する内外形状を有する荒成形品を
成形する切削工程と、荒成形品のハウジング小開口側内
周に打ち抜き加工を施して、ハウジング小開口側内周を
仕上げると同時にそのハウジング小開口側内周に軸線方
向に延びる凹溝を成形するピアス工程とからなる。 【効果】 凹溝の成形を別工程で行なうことがなく、製
造工程及び加工時間の増加を抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置または操舵装置等に使用されるボールジョイントの構
成部品であるハウジングの製造方法に係り、特に一端開
口が長円形状を有するボールジョイント用ハウジングの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の懸架装置または操舵装置の連結
部には、以前よりボールジョイントが頻繁に使用されて
いた。このようなボールジョイントは、図７に示す如
く、球状の球頭部１２４とその球頭部１２４から突出す
る軸部１２３を有するボールスタッド１２２と、ボール
スタッド１２２の球頭部１２４を包持するシート１４１
と、シート１４１を保持し一端にハウジング小開口１１
２を有するハウジング１０６と、一端がハウジング小開
口１１２外周に装着され、他端がボールスタッド１２２
の軸部１２３外周に装着されるブーツ１２６とを備えて
いる。ここでボールジョイントは一般に、ボールスタッ
ドの揺動が規制されることなく揺動されるようにハウジ
ング小開口を円形に形成するものが多い。しかし上記図
７に示すボールジョイント１２１はボールスタッド１２
２の特定方向の揺動を規制するため、ハウジング小開口
１１２を長円形状に形成している。この場合、ハウジン
グ小開口１１２に対向してシート１４１のシート大開口
１４３も長円形状に形成される。そしてボールジョイン
ト１２１を組付ける際、ハウジング小開口１１２とシー
ト大開口１４３が一致するようハウジング１０６内周及
びシート１４１外周に凹凸が形成され、更に凹凸はハウ
ジング１０６とシート１４１の相対的な回動を抑制して
いた。

【０００３】このような回り止め用の凹溝を有するハウ
ジングの製造方法は、図６に示す如く、円柱状の素材１
０１（図６の（ア））を軸線方向に押圧して両端にくぼ
み１０７，１０８とくぼみ１０７，１０８の間に隔壁部
１０９を有するカップ状の中間成形品１０２（図６の
（イ））を成形し、続いて中間成形品１０２の隔壁部１
０９を打ち抜いて、一端にハウジング小開口１１２、他
端にハウジング大開口１１１を有する略円筒状の予備成
形品１０３（図６の（ウ））を成形する。次に予備成形
品１０３の内外周に切削加工を施して所望する内外形状
を有する荒成形品１０４（図６の（エ））を成形し、続
いて荒成形品１０４のハウジング小開口１１２側内周に
打ち抜き工程を施してハウジング小開口１１２側内周を
仕上げた準成形品１０５（図６の（オ））を成形し、最
後に準成形品１０５の内周にドリル加工等により凹溝１
１６を成形してハウジング１０６（図６の（カ））を製
造していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の如きボールジョ
イント用ハウジング１０６の製造方法において、その凹
溝１１６の成形がドリル加工等の別工程で行なわれてい
るため、製造工程が増加するとともに加工時間も増加す
るということがある。

【０００５】そこで凹溝１１６の成形を、予備成形品１
０３から荒成形品１０４を成形する切削加工時に同時に
実施することも考えられる。しかし、荒成形品１０４の
切削加工は周方向に加工が行なわれるため、軸線方向に
加工が行なわれる凹溝１１６の成形を同時に行なうこと
はできず、結局は別工程で行なわなければならなかっ
た。

【０００６】よって本発明は上述の如き課題を解決し、
凹溝成形による製造工程及び加工時間の増加を抑制する
ボールジョイント用ハウジングの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は以下のと
おりである。

【０００８】円柱状の素材に複数回の鍛造成形を施し
て、略円筒状で一端にハウジング大開口、他端にハウジ
ング小開口を有する予備成形品を成形する予備鍛造工程
と、予備成形品の内外周に切削加工を施して、ハウジン
グ小開口が長円形状で所望する内外形状を有する荒成形
品を成形する切削工程と、荒成形品のハウジング小開口
側内周に打ち抜き加工を施して、ハウジング小開口側内
周を仕上げると同時にそのハウジング小開口側内周に軸
線方向に延びる凹溝を成形するピアス工程とからなる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図５に基づい
て説明する。

【００１０】図３はボールジョイント２１を表し、２２
は球状の球頭部２４とその球頭部２４から突出する軸部
２３を有するボールスタッドである。ボールスタッド２
２の球頭部２４は、一端にシート大開口４３、他端にシ
ート小開口４６を有するシート４１に包持され、一端に
ハウジング小開口１２、他端にハウジング大開口１１を
有する円筒状のハウジング５内部に保持される。このハ
ウジング５の一端ハウジング小開口１２はボールスタッ
ド２２の軸部２３を突出させ、他端ハウジング大開口１
１は円盤状のプラグ２５により塞がれハウジング大開口
１１側端部のかしめ加工により固着される。２６はブー
ツで、一端ブーツ大開口部２８がハウジング５の小開口
１２側端部外周に形成されるブーツ装着溝１４に装着さ
れ、サークリップ３０により固定される。また、ブーツ
２６の他端ブーツ小開口部２７には補強環２９が埋設さ
れ、ボールスタッド２２の軸部２３外周に圧入固定され
る。

【００１１】上記ボールジョイント２１のシート４１及
びハウジング５を詳細に説明する。

【００１２】シート４１は図４に示す如く、一端にシー
ト大開口４３、他端にシート小開口４６を有する略同筒
形状で、シート大開口４３側端部から軸線方向に複数本
のスリット４５が形成される。また、シート大開口４３
は長円形状に形成され、シート大開口４３側端部外周に
は対向する二つの凸部４２，４２が形成される。

【００１３】ハウジング５は図１の（オ）及び図２に示
す如く、一端にハウジング小開口１２、他端にハウジン
グ大開口１１を有する略円筒形状で、ハウジング小開口
１２側端部外周に周凹状のブーツ装着溝１４、ハウジン
グ大開口１１側端部外周に周凸状の鍔部１３を有する。
またハウジング小開口１２は、シート大開口４３に対向
する長円形状で、ハウジング小開口１２側端部内周にシ
ート４１の凸部４２，４２に係合する凹溝１６，１６及
びボールスタッド２２の揺動を規制する平行面１７，１
７を有する。

【００１４】ここで上記シート４１とハウジング５を組
付ける際、ハウジング５の凹溝１６にシート４１の凸部
４２を係合することにより、ハウジング小開口１２とシ
ート大開口４３の長円形状が一致し、更にシート４１と
ハウジング５の相対的な回動が抑制される。

【００１５】次に、上記ハウジング５の製造方法を図１
に基づいて説明する。

【００１６】まず、円柱状の素材１（図１の（ア））を
軸線方向に押圧して両端にくぼみ７，８とくぼみ７，８
の間に隔壁部９を有するカップ状の中間成形品２（図１
の（イ））を成形し、続いて中間成形品２の隔壁部９を
打ち抜いて、一端にハウジング小開口１２、他端にハウ
ジング大開口１１を有する略円筒状の予備成形品３（図
１の（ウ））を成形する。次に予備成形品３の内外周に
切削加工を施して所望する内外形状を有する荒成形品４
（図１の（エ））を成形し、最後に荒成形品４のハウジ
ング小開口１２側内周に平行面１７，１７と凹溝１６，
１６を打ち抜き加工で成形する。この打ち抜き加工を図
５に基づいて説明する。

【００１７】図において、左半部は打ち抜き加工前、、
右半部は打ち抜き加工後の状態を表す。

【００１８】初めに、荒成形品４に打ち抜き加工を施す
ピアス装置５０を説明する。５１は上型で、荒成形品４
を押圧する円筒状のパンチ５２と、パンチ５２の内周に
挿嵌される内挿ピン５３と、パンチ５２の外周に配され
るパンチガイド５４とからなる。また６１は下型で、上
型５１に対向して、所望する凹溝１６を成形する溝成形
部６３と所望する平行面１７を成形する平行仕上部６４
を設けたマンドレル６２と、マンドレル６２を保持する
ホルダ６５と、マンドレル６２とホルダ６５を支持する
バックアップピン６６及びベース６７とからなる。

【００１９】上記ピアス装置５０により、荒成形品４か
らハウジング５を成形する工程を説明する。

【００２０】図５左半部に示す如く、上型５１を上方に
退避させた状態で、下型６１のマンドレル６２に荒成形
品４をハウジング大開口１１側から挿嵌する。ここで、
荒成形品４をマンドレル６２の外周で規制しながら挿嵌
し、マンドレル６２の溝成形部６３及び平行仕上部６４
が荒成形品４の内周に当接して挿嵌が完了する。次に、
図５右半部に示す如く、上型５１を下降させて、パンチ
５２で荒成形品４を下方へ押圧すると共に、マンドレル
６２の溝成形部６３及び平行仕上部６４で荒成形品４の
ハウジング小開口１２側端部内周に凹溝１６及び平行面
１７を成形して、ハウジング５の成形が完了する。

【００２１】従って、ハウジング小開口１２側端部内周
に平行面１７を成形するときに、凹溝１６もハウジング
小開口１２側端部内周に成形するようにしたので、凹溝
１６の成形を別工程で行なうことがない。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によると、円柱状の
素材に複数回の鍛造成形を施して、略円筒状で一端にハ
ウジング大開口、他端にハウジング小開口を有する予備
成形品を成形する予備鍛造工程と、予備成形品の内外周
に切削加工を施して、ハウジング小開口が長円形状で所
望する内外形状を有する荒成形品を成形する切削工程
と、荒成形品のハウジング小開口側内周に打ち抜き加工
を施して、ハウジング小開口側内周を仕上げると同時に
そのハウジング小開口側内周に軸線方向に延びる凹溝を
成形するピアス工程とからなるため、凹溝の成形を別工
程で行なうことがなく、製造工程及び加工時間の増加を
抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるボールジョイント用ハウ
ジングの製造工程を表す説明図である。

【図２】本発明の実施例によるボールジョイント用ハウ
ジングの平面図である。

【図３】本発明の実施例によるボールジョイント用ハウ
ジングを使用したボールジョイントの部分断面平面図で
ある。

【図４】本発明の実施例によるボールジョイント用ハウ
ジングに包持されるシートを表し、（ア）は平面図、
（イ）は断面正面図を表す。

【図５】本発明の実施例によるボールジョイント用ハウ
ジングを成形するピアス工程を表し、左半部は成形前、
右半部は成形後の状態を表す。

【図６】従来のボールジョイント用ハウジングの製造工
程を表す説明図である。

【図７】従来のボールジョイント用ハウジングを使用し
たボールジョイントの部分断面平面図である。

【符号の説明】

１ 素 材 ３ 予備成形品 ４ 荒成形品 １１ ハウジング大開口 １２ ハウジング小開口 １６ 凹 溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱状の素材（１）に複数回の鍛造成形
   を施して、略円筒状で一端にハウジング大開口（１
   １）、他端にハウジング小開口（１２）を有する予備成
   形品（３）を成形する予備鍛造工程と、前記予備成形品
   （３）の内外周に切削加工を施して、ハウジング小開口
   （１２）が長円形状で所望する内外形状を有する荒成形
   品（４）を成形する切削工程と、前記荒成形品（４）の
   ハウジング小開口（１２）側内周に打ち抜き加工を施し
   て、ハウジング小開口（１２）側内周を仕上げると同時
   にそのハウジング小開口（１２）側内周に軸線方向に延
   びる凹溝（１６）を成形するピアス工程とからなること
   を特徴とするボールジョイント用ハウジングの製造方
   法。