JP2620162B2 - 鍛造金型の成形方法 - Google Patents
鍛造金型の成形方法Info
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- JP2620162B2 JP2620162B2 JP5967191A JP5967191A JP2620162B2 JP 2620162 B2 JP2620162 B2 JP 2620162B2 JP 5967191 A JP5967191 A JP 5967191A JP 5967191 A JP5967191 A JP 5967191A JP 2620162 B2 JP2620162 B2 JP 2620162B2
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- Japan
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- concave portion
- die
- head
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下金型の凹部開口付近
に内方向に突出するランドを成形した鍛造金型の成形方
法に関する。
に内方向に突出するランドを成形した鍛造金型の成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に示す如き円盤状の成形素材
１から、図２に示す如き、端面に複数のボス部３を有す
る鍛造成形品２を成形する場合、図１０に示す如き、鍛
造金型を使用していた。
１から、図２に示す如き、端面に複数のボス部３を有す
る鍛造成形品２を成形する場合、図１０に示す如き、鍛
造金型を使用していた。
【０００３】この鍛造金型について説明すると、下金型
１３１はリング状の下ボルスタ１３２と下ダイ１３３と
が下ホルダ１３４内周に焼ばめにて一体的に組みつけら
れ、その下方にはベース１４２が配置される。また、下
ボルスタ１３２の中心貫通孔１４６には鍛造成形品２を
下金型１３１から取りはずすノックアウトピン１３８が
挿嵌されている。下ボルスタ１３２内周と下ダイ１３３
上面との間には成形素材１を投入する型彫空間１３５が
形成され、下ダイ１３３上面には複数の凹部１４４が形
成されている。次に上金型１７１は、中心貫通孔１７６
に素材押圧用のパンチ１７５を挿嵌した上ボルスタ１７
３と上ダイ１７２とを一体的に保持する上ホルダ１７４
からなり、型彫空間１３５に対向してパンチ１７５は上
下方向に移動する。
１３１はリング状の下ボルスタ１３２と下ダイ１３３と
が下ホルダ１３４内周に焼ばめにて一体的に組みつけら
れ、その下方にはベース１４２が配置される。また、下
ボルスタ１３２の中心貫通孔１４６には鍛造成形品２を
下金型１３１から取りはずすノックアウトピン１３８が
挿嵌されている。下ボルスタ１３２内周と下ダイ１３３
上面との間には成形素材１を投入する型彫空間１３５が
形成され、下ダイ１３３上面には複数の凹部１４４が形
成されている。次に上金型１７１は、中心貫通孔１７６
に素材押圧用のパンチ１７５を挿嵌した上ボルスタ１７
３と上ダイ１７２とを一体的に保持する上ホルダ１７４
からなり、型彫空間１３５に対向してパンチ１７５は上
下方向に移動する。
【０００４】この鍛造金型で鍛造成形品２を成形する場
合、予めパンチ１７５を上方へ待避した状態で下金型１
３１の型彫空間１３５に成形素材１を投入し、続いてパ
ンチ１７５を下降させ成形素材１を押圧し、鍛造成形品
２を成形する。その後、パンチ１７５が上方へ移動する
とともにノックアウトピン１３８により鍛造成形品２は
型彫空間１３５から取り出される。
合、予めパンチ１７５を上方へ待避した状態で下金型１
３１の型彫空間１３５に成形素材１を投入し、続いてパ
ンチ１７５を下降させ成形素材１を押圧し、鍛造成形品
２を成形する。その後、パンチ１７５が上方へ移動する
とともにノックアウトピン１３８により鍛造成形品２は
型彫空間１３５から取り出される。
【０００５】次に、この鍛造金型の下金型１３１の成形
方法について説明する。図１１に示す如く、予め下ボル
スタ１３２の内周は旋盤により切削加工され、下ダイ１
３３の上面にはドリル等により複数の予備凹部１３６が
成形される。この下金型１３１を図示せぬ保持具で保持
し、型彫空間１３５及び予備凹部１３６と略同一形状の
柱状部１１４と基部１１２を有する電極１１１を、下金
型１３１の型彫空間１３５及び予備凹部１３６内に挿
入、放電加工を実施して、図１２に示す如く、所定の下
ボルスタ１３２内周及び凹部１４１を成形していた。
方法について説明する。図１１に示す如く、予め下ボル
スタ１３２の内周は旋盤により切削加工され、下ダイ１
３３の上面にはドリル等により複数の予備凹部１３６が
成形される。この下金型１３１を図示せぬ保持具で保持
し、型彫空間１３５及び予備凹部１３６と略同一形状の
柱状部１１４と基部１１２を有する電極１１１を、下金
型１３１の型彫空間１３５及び予備凹部１３６内に挿
入、放電加工を実施して、図１２に示す如く、所定の下
ボルスタ１３２内周及び凹部１４１を成形していた。
【０００６】ここで、主要部拡大図により放電加工前の
状態（図１３）と放電加工後の状態（図１４）を見る
と、ドリル等により成形された予備凹部１３６は径ａで
ある。この径ａと略同一の柱状部１１４により、放電加
工して所望する凹部１４１の径ｂを成形している。
状態（図１３）と放電加工後の状態（図１４）を見る
と、ドリル等により成形された予備凹部１３６は径ａで
ある。この径ａと略同一の柱状部１１４により、放電加
工して所望する凹部１４１の径ｂを成形している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き鍛造金型で
成形素材１から鍛造成形品２を冷間鍛造にて成形する
と、成形素材１の凹部１４１への流れに対し、凹部１４
１内周面が抵抗となり、欠肉が発生する恐れがあった。
成形素材１から鍛造成形品２を冷間鍛造にて成形する
と、成形素材１の凹部１４１への流れに対し、凹部１４
１内周面が抵抗となり、欠肉が発生する恐れがあった。
【０００８】そこで、その欠肉の原因となる凹部１４１
内周面の接触面積を小さくするため、凹部１４１開口付
近にランドを成形することが考えられる。しかし、電極
によりランドを成形することは実施されていない。ま
た、凹部１４１は成形素材１の中心からずれた位置にあ
るため、旋盤によるランド成形も不可能であった。
内周面の接触面積を小さくするため、凹部１４１開口付
近にランドを成形することが考えられる。しかし、電極
によりランドを成形することは実施されていない。ま
た、凹部１４１は成形素材１の中心からずれた位置にあ
るため、旋盤によるランド成形も不可能であった。
【０００９】従って本発明は、上述の如き課題を解決
し、電極によりランドを成形する方法を提供する。
し、電極によりランドを成形する方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】成形方向に延びる、電極
の柱状部により所定の凹形状を有する中間凹部を放電成
形する第１工程と、中間凹部に対し断面略同一で軸線方
向に短い頭部とその頭部より断面小形の軸部からなる、
電極の柱状部を中間凹部に挿入して、頭部外側に逃げ空
間を成形する第２工程とからなり、もって中間凹部の開
口付近内側をランドとする。
の柱状部により所定の凹形状を有する中間凹部を放電成
形する第１工程と、中間凹部に対し断面略同一で軸線方
向に短い頭部とその頭部より断面小形の軸部からなる、
電極の柱状部を中間凹部に挿入して、頭部外側に逃げ空
間を成形する第２工程とからなり、もって中間凹部の開
口付近内側をランドとする。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図９に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は円盤状の成形素材１を表し、本発明
の成形方法により成形された鍛造金型により製造した鍛
造成形品２を図２に示す。この鍛造成形品２は端面に複
数のボス部３を有している。
の成形方法により成形された鍛造金型により製造した鍛
造成形品２を図２に示す。この鍛造成形品２は端面に複
数のボス部３を有している。
【００１３】この鍛造成形品２を製造する下金型３１に
ついて説明すると、第３図に示す如く、下金型３１は図
示せぬ保持具により固定される。下金型３１は中心に貫
通孔４６を有するリング状の下ボルスタ３２と、その下
方に下ボルスタ３２と接触して同一外径の下ダイ３３が
配置され、下ボルスタ３２と下ダイ３３との外周には下
ホルダ３４が焼ばめにて一体的に組みつけられる。また
下ダイ３３の中心にはノックアウトピンを挿嵌する貫通
孔４０が形成され、その貫通孔４０の周囲には上部に予
備凹部３６を有し、その予備凹部３６から連続して下方
に向かって空気抜き孔３７が成形されている。更に下ボ
ルスタ３２と下ダイ３３との間の接触面にも空気抜き溝
３９が成形されている。
ついて説明すると、第３図に示す如く、下金型３１は図
示せぬ保持具により固定される。下金型３１は中心に貫
通孔４６を有するリング状の下ボルスタ３２と、その下
方に下ボルスタ３２と接触して同一外径の下ダイ３３が
配置され、下ボルスタ３２と下ダイ３３との外周には下
ホルダ３４が焼ばめにて一体的に組みつけられる。また
下ダイ３３の中心にはノックアウトピンを挿嵌する貫通
孔４０が形成され、その貫通孔４０の周囲には上部に予
備凹部３６を有し、その予備凹部３６から連続して下方
に向かって空気抜き孔３７が成形されている。更に下ボ
ルスタ３２と下ダイ３３との間の接触面にも空気抜き溝
３９が成形されている。
【００１４】この下金型３１に放電加工する電極１１は
円柱状の基部１２とその基部１２より下方に延びる複数
の柱状部１４をもち、この柱状部１４は下金型３１の予
備凹部３６に対向する位置に設けられ、予備凹部３６と
略同一形状である。また基部１２の上端は接続部材１３
が結合し、図示せぬ保持具により上下方向に移動可能に
保持される。
円柱状の基部１２とその基部１２より下方に延びる複数
の柱状部１４をもち、この柱状部１４は下金型３１の予
備凹部３６に対向する位置に設けられ、予備凹部３６と
略同一形状である。また基部１２の上端は接続部材１３
が結合し、図示せぬ保持具により上下方向に移動可能に
保持される。
【００１５】この電極１１により下金型３１を成形する
場合、まず下金型３１の下ボルスタ３２内周及び予備凹
部３６に対向して、その上方に電極１１の基部１２及び
柱状部１４を配置する。この状態で電極１１を下降さ
せ、下金型３１の型彫空間３５における所定位置で停止
し、放電加工を開始する。その後、放電加工を所定時
間、例えば２時間程度実施し、図４に示す如く、所定の
下ボルスタ３２内径及び中間凹部４１を成形後、電極１
１を上方へ待避させる。
場合、まず下金型３１の下ボルスタ３２内周及び予備凹
部３６に対向して、その上方に電極１１の基部１２及び
柱状部１４を配置する。この状態で電極１１を下降さ
せ、下金型３１の型彫空間３５における所定位置で停止
し、放電加工を開始する。その後、放電加工を所定時
間、例えば２時間程度実施し、図４に示す如く、所定の
下ボルスタ３２内径及び中間凹部４１を成形後、電極１
１を上方へ待避させる。
【００１６】次に図５に示す如く、柱状部５４が、中間
凹部４１に対し断面略同一で軸線方向に短い頭部５５と
その頭部５５より断面小径の軸部５６とからなる電極５
１に交換し、下金型３１の下ボルスタ３２内周及び中間
凹部４１に対向して、電極５１の基部５２及び柱状部５
４を配置する。この状態で電極５１を下降させ、下金型
３１の型彫空間３５における所定位置で停止し、放電加
工を開始する。ここで電極５１の柱状部５４は、中間凹
部４１に対し断面略同一の頭部５５とその頭部５５より
断面小径の軸部５６から成る為、中間凹部４１と頭部５
５とは略接触状態であり、中間凹部４１と軸部５６との
間には十分にクリアランスを有しているので、中間凹部
４１の頭部５５外周付近のみ放電加工される。つまり図
６に示す如く、中間凹部４１の下部に逃げ空間４３を成
形し、中間凹部４１の上部をランド４４として残した成
形凹部４５とする。その後、電極５１を上方へ待避させ
る。
凹部４１に対し断面略同一で軸線方向に短い頭部５５と
その頭部５５より断面小径の軸部５６とからなる電極５
１に交換し、下金型３１の下ボルスタ３２内周及び中間
凹部４１に対向して、電極５１の基部５２及び柱状部５
４を配置する。この状態で電極５１を下降させ、下金型
３１の型彫空間３５における所定位置で停止し、放電加
工を開始する。ここで電極５１の柱状部５４は、中間凹
部４１に対し断面略同一の頭部５５とその頭部５５より
断面小径の軸部５６から成る為、中間凹部４１と頭部５
５とは略接触状態であり、中間凹部４１と軸部５６との
間には十分にクリアランスを有しているので、中間凹部
４１の頭部５５外周付近のみ放電加工される。つまり図
６に示す如く、中間凹部４１の下部に逃げ空間４３を成
形し、中間凹部４１の上部をランド４４として残した成
形凹部４５とする。その後、電極５１を上方へ待避させ
る。
【００１７】この成形凹部４５の成形状態を主要部拡大
図により説明すると、図７に示す如く、下ダイ３３にド
リル等により成形した予備凹部３６を、図８に示す如
く、所定の内径を有する中間凹部４１に成形し、続いて
図９に示す如く、開口付近が所定の内径であるランド４
４を有する成形凹部４５を成形して完成する。
図により説明すると、図７に示す如く、下ダイ３３にド
リル等により成形した予備凹部３６を、図８に示す如
く、所定の内径を有する中間凹部４１に成形し、続いて
図９に示す如く、開口付近が所定の内径であるランド４
４を有する成形凹部４５を成形して完成する。
【００１８】上記実施例では鍛造成形品２のボス部３を
成形する鍛造金型の成形方法について説明したが、本発
明は上記実施例に限られるものではなく、ランド４４を
有する鍛造金型を放電加工で成形するものであればよ
い。
成形する鍛造金型の成形方法について説明したが、本発
明は上記実施例に限られるものではなく、ランド４４を
有する鍛造金型を放電加工で成形するものであればよ
い。
【００１９】また、下ダイ３３に予備凹部３６を成形せ
ず、第１工程により直接、中間凹部４１を成形してもよ
い。
ず、第１工程により直接、中間凹部４１を成形してもよ
い。
【００２０】
【効果】以上のように本発明によれば、放電加工で凹部
の開口付近内側にランドを成形することができる。つま
り鍛造成形品の中心からずれた位置のランドが成形で
き、鍛造成形品の精度を向上させることができる。
の開口付近内側にランドを成形することができる。つま
り鍛造成形品の中心からずれた位置のランドが成形で
き、鍛造成形品の精度を向上させることができる。
【図１】鍛造成形前の成形素材の斜視図である。
【図２】鍛造成形後の鍛造成形品の斜視図である。
【図３】本発明の実施例による第１工程前の状態を表す
部分断面平面図である。
部分断面平面図である。
【図４】本発明の実施例による第１工程中の状態を表す
部分断面平面図である。
部分断面平面図である。
【図５】本発明の実施例による第２工程前の状態を表す
部分断面平面図である。
部分断面平面図である。
【図６】本発明の実施例による第２工程中の状態を表す
部分断面平面図である。
部分断面平面図である。
【図７】図３の予備凹部付近拡大図である。
【図８】図５の中間凹部付近拡大図である。
【図９】図６の成形凹部付近拡大図である。
【図１０】鍛造成形品を成形する鍛造工程を表す部分断
面平面図である。
面平面図である。
【図１１】従来例による成形工程前の状態を表す部分断
面平面図である。
面平面図である。
【図１２】従来例による成形工程中の状態を表す部分断
面平面図である。
面平面図である。
【図１３】図１１の予備凹部付近拡大図である。
【図１４】図１２の予備凹部付近拡大図である。
１１ 電極 １４ 柱状部 ３１ 下金型 ３６ 予備凹部 ４１ 中間凹部 ４３ 逃げ空間 ４４ ランド ５１ 電極 ５４ 柱状部 ５５ 頭部 ５６ 軸部
Claims (1)
- 【請求項１】 成形方向に延びる、電極（１１）の柱状
部（１４）により所定の凹形状を有する中間凹部（４
１）を放電成形する第１工程と、該中間凹部（４１）に
対し断面略同一で軸線方向に短い頭部（５５）と該頭部
（５５）より断面小形の軸部（５６）とからなる、電極
（５１）の柱状部（５４）を前記中間凹部（４１）に挿
入して、頭部（５５）外側に逃げ空間（４３）を成形す
る第２工程とからなり、もって中間凹部（４１）の開口
付近内側をランド（４４）とすることを特徴とする鍛造
金型の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5967191A JP2620162B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 鍛造金型の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5967191A JP2620162B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 鍛造金型の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275829A JPH04275829A (ja) | 1992-10-01 |
| JP2620162B2 true JP2620162B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=13119886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5967191A Expired - Lifetime JP2620162B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 鍛造金型の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620162B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3382982B2 (ja) * | 1992-10-26 | 2003-03-04 | 株式会社ソディック | 放電加工機の加工液噴流・吸引装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238641A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Nec Corp | マイクロプロセツサ障害簡易検出方式 |
| JPS6461830A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Aisin Seiki | Protecting device for automobile microcomputer |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP5967191A patent/JP2620162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04275829A (ja) | 1992-10-01 |
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