JPS6330142A - ボ−ルスタツドの製造方法 - Google Patents
ボ−ルスタツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6330142A JPS6330142A JP17209286A JP17209286A JPS6330142A JP S6330142 A JPS6330142 A JP S6330142A JP 17209286 A JP17209286 A JP 17209286A JP 17209286 A JP17209286 A JP 17209286A JP S6330142 A JPS6330142 A JP S6330142A
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- JP
- Japan
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- neck
- die
- ball stud
- handle
- billet
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車のポールジヨイントに使用される括れ
た首部を有するポールスタンドの製造方法に関する。
た首部を有するポールスタンドの製造方法に関する。
従来の技術
首部を切削することなく括れた首部を有するボールスタ
ッドを製造するに当り、複数の鍛造工程で首部を拘束す
ることなく括れ形伏に形成するものとしては特公昭４９
−１３８１７号があり、また転造によシ括れた首部を成
形するものとしては、特開昭６１−３８７３０号などが
ある。
ッドを製造するに当り、複数の鍛造工程で首部を拘束す
ることなく括れ形伏に形成するものとしては特公昭４９
−１３８１７号があり、また転造によシ括れた首部を成
形するものとしては、特開昭６１−３８７３０号などが
ある。
発明が解決しようとする問題点
前者の首部を拘束せずに球頭部を鍛造成形するものは、
首部下の柄部を保持し、素材先端を半球状カップダイで
押圧するのみであるから、首部と球頭部との相対位置が
バラツキ易く、また球頭部の精度も得難い問題がある。
首部下の柄部を保持し、素材先端を半球状カップダイで
押圧するのみであるから、首部と球頭部との相対位置が
バラツキ易く、また球頭部の精度も得難い問題がある。
また後者の転造により括れた首部を成形するものは、転
造によりスタッド全長が伸びる問題があり、しかも転造
前の首部寸法のバラツキが転造後のスタッド全長バラツ
キとして表われるため、寸法精度のコントロールが極め
て困難になる問題がある。
造によりスタッド全長が伸びる問題があり、しかも転造
前の首部寸法のバラツキが転造後のスタッド全長バラツ
キとして表われるため、寸法精度のコントロールが極め
て困難になる問題がある。
問題点を解決するための手段
完成ボールスタッドと略同体積の棒状素材を形成し、つ
ぎにその素材に柄部と該柄部より小径の首部および該首
部の小径側に首部最小径と同等以下の外径の柱状部とを
鍛造成形して予備成形素材を形成し、続いてその予備成
形素材の柄部と首部とを拘束し、かつ該首部の拘束によ
り縦割り分割ダイの球状型彫り部を首部基準で位置決め
し、その球状型彫９部内に前記柱状部を略球状に据込み
成形する。
ぎにその素材に柄部と該柄部より小径の首部および該首
部の小径側に首部最小径と同等以下の外径の柱状部とを
鍛造成形して予備成形素材を形成し、続いてその予備成
形素材の柄部と首部とを拘束し、かつ該首部の拘束によ
り縦割り分割ダイの球状型彫り部を首部基準で位置決め
し、その球状型彫９部内に前記柱状部を略球状に据込み
成形する。
作 用
首部を基準に縦割り分割ダイか合わせられ、首部を基準
に球頭部が鍛造成形される。
に球頭部が鍛造成形される。
実 施 例
以下本発明の実施例を図面によって説明する。
第１図の（イ）は棒状素材１、（ロ）は予備成形素材２
、（ハ）はボールスタッド４を表わす。
、（ハ）はボールスタッド４を表わす。
棒状素材１は、ボールスタッド首部５最小径と同等程度
の円柱状線材を、完成ボールスタッド４と略同体積に成
るよう切断形成されている。
の円柱状線材を、完成ボールスタッド４と略同体積に成
るよう切断形成されている。
この棒状素材１には、ヘッダ加工などの鍛造加工が施さ
れ、第１図（ロ）に示すような予備成形形状に成形され
る。
れ、第１図（ロ）に示すような予備成形形状に成形され
る。
予備成形された予備成形素材２は、柄部６と該柄部より
小径の首部５および該首部５の小径側に首部最小径と同
等以下の外径の柱状部３とを具備する。
小径の首部５および該首部５の小径側に首部最小径と同
等以下の外径の柱状部３とを具備する。
ボールスタッド４は、上記予備成形素材２の柱状部３を
略球状に据込むことによって形成されるが、この工程を
第２図および第３図によって詳細に説明する。
略球状に据込むことによって形成されるが、この工程を
第２図および第３図によって詳細に説明する。
図は図示されてない鍛造機に装着されたグイセント部分
を表わすもので、１０および１１は截頭円錐形の分割ダ
イで軸線方向の平面で均等に二分割されている。
を表わすもので、１０および１１は截頭円錐形の分割ダ
イで軸線方向の平面で均等に二分割されている。
分割ダイ１０．１１は、第３図に明確に示されるように
、球頭部７を形成するための球状型彫り部１６、その上
方に柱状部３を受入れる円柱状の溝１５、および球状型
彫り部１６の下方に首部５をその外周面に密接して拘束
する首押え突出部１７で囲まれた截頭円錐形空間を有す
る。
、球頭部７を形成するための球状型彫り部１６、その上
方に柱状部３を受入れる円柱状の溝１５、および球状型
彫り部１６の下方に首部５をその外周面に密接して拘束
する首押え突出部１７で囲まれた截頭円錐形空間を有す
る。
分割ダイ１０．１１は、芯ずれを無くすため左右一体で
とも加工されていると共に、使用時に正しく衝合するよ
うガイドピン２０．２１が装着されている。
とも加工されていると共に、使用時に正しく衝合するよ
うガイドピン２０．２１が装着されている。
両分側グイ１０．１１の対向間には、必要時雨者を強制
的に離間させるため弾性体１９が装着されている。
的に離間させるため弾性体１９が装着されている。
３４は分割ダイガイドで、分割ダイ１０．１１の外周傾
斜面１８に適合する内周傾斜面３８を有し、受圧板３２
との間に介装された押下げスプリング３３により常時下
方へ付勢されている。
斜面１８に適合する内周傾斜面３８を有し、受圧板３２
との間に介装された押下げスプリング３３により常時下
方へ付勢されている。
３６はグイホルダで、分割ダイ１０．１１および分割ダ
イガイド３４を保持している。
イガイド３４を保持している。
３０はパンチで、パンチガイド３１に案内されて昇降す
る。
る。
このパンチ３０は、独立した駆動源（図示せず）により
分割ダイ１０．１１の昇降とは切υ離され、単独で昇降
できる。
分割ダイ１０．１１の昇降とは切υ離され、単独で昇降
できる。
また１２は下ダイで、柄部６を受は入れる型彫シ部１３
を有し、その型彫り部１３の下方のノックアウト孔にノ
ックアウトピン１４が装着されている。
を有し、その型彫り部１３の下方のノックアウト孔にノ
ックアウトピン１４が装着されている。
上記構造のダイセットによって成形する場合は、まず第
２図左半部に示す如く、下ダイ１２に予備成形素材２の
柄部６を挿入し保持させる。
２図左半部に示す如く、下ダイ１２に予備成形素材２の
柄部６を挿入し保持させる。
続いて分割ダイ１０．１１を下降させ、第２図右半部に
示す如く首部５に首押え突出部１７を適合させ、分割ダ
イ１０．１１を分割ダイガイド３４によって強固に締め
付ける。
示す如く首部５に首押え突出部１７を適合させ、分割ダ
イ１０．１１を分割ダイガイド３４によって強固に締め
付ける。
さらに続けて、第３図に示す如くパンチ３０を下降させ
、柱状部３を球状型彫り部１６内に据込み略球状の球頭
部７に形成する。
、柱状部３を球状型彫り部１６内に据込み略球状の球頭
部７に形成する。
その後、パンチ３０が上昇し、かつ分割ダイ１０．１１
が弾性体１９で再び分割されると共にホルダ３６の上昇
によシホルダの７ラング部３９で上昇すれ、その後にボ
ールスタッド４がノックアウトサれて取り出される。
が弾性体１９で再び分割されると共にホルダ３６の上昇
によシホルダの７ラング部３９で上昇すれ、その後にボ
ールスタッド４がノックアウトサれて取り出される。
効 果
以上のように本発明によれば、首部を基準に縦割υ分割
グイか合わせられ、首部を基準に球頭部が鍛造成形され
るので、首部の座屈がなく、首部と球頭部との相対位置
は極めて高精度となシ、全体として後加工が廃止できる
ほどの高精度を得ることができる。
グイか合わせられ、首部を基準に球頭部が鍛造成形され
るので、首部の座屈がなく、首部と球頭部との相対位置
は極めて高精度となシ、全体として後加工が廃止できる
ほどの高精度を得ることができる。
図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図はボール
スタッドの製造過程を示す平面図。第２図および第３図
は球頭部成形ダイセットの断面平面図である。 （記号の説明） １・・・・・・棒 状素材。 ２・・・・・・予備
成形素材。 ３・・・・・・柱状 部。 ４・・・・・・ボ
ールスタッド。 ５・・・・・・首 部。 ６・・・・・・柄
部。 ７・・・・・・球 頭 部。 １１．１２・・・・・
・縦割多分割グイ。 １６・・・・・・球状型彫り部。 特許出願人 武蔵精密工業株式会社 （イ） （ロ） （ハ）第１図
スタッドの製造過程を示す平面図。第２図および第３図
は球頭部成形ダイセットの断面平面図である。 （記号の説明） １・・・・・・棒 状素材。 ２・・・・・・予備
成形素材。 ３・・・・・・柱状 部。 ４・・・・・・ボ
ールスタッド。 ５・・・・・・首 部。 ６・・・・・・柄
部。 ７・・・・・・球 頭 部。 １１．１２・・・・・
・縦割多分割グイ。 １６・・・・・・球状型彫り部。 特許出願人 武蔵精密工業株式会社 （イ） （ロ） （ハ）第１図
Claims (1)
- 完成ボールスタッド４と略同体積の棒状素材１を形成す
る工程と、その素材１に柄部６と該柄部より小径の首部
５および該首部５の小径側に首部最小径と同等以下の外
径の柱状部３とを鍛造成形して予備成形素材２を形成す
る工程と、その予備成形素材２の柄部６と首部５とを拘
束し、かつ該首部の拘束により縦割り分割ダイ１１、１
２の球状型彫り部１６を首部５基準で位置決めし、その
球状型彫り部１６内に前記柱状部３を略球状に据込み成
形する工程とから成ることを特徴とするボールスタッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209286A JPS6330142A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ボ−ルスタツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209286A JPS6330142A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ボ−ルスタツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330142A true JPS6330142A (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=15935392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17209286A Pending JPS6330142A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ボ−ルスタツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330142A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1002598A2 (en) * | 1998-11-20 | 2000-05-24 | Gohsyu Corporation | Device for cold-forming deep holes |
| WO2005021184A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-10 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelzapfen und verfahren zur herstellung eines kugelzapfens |
| US20070277579A1 (en) * | 2004-02-12 | 2007-12-06 | Trygve Ruste | Method And Tool For Closed Die Forging |
| KR100841413B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2008-06-25 | 류동선 | 이단 볼 스터드 냉간 단조가공용 분할금형 및 이를 이용한가공방법 |
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| CN103909189A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-09 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 球头销冷镦装置及其冷镦工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3188849A (en) * | 1961-09-12 | 1965-06-15 | Nat Machinery Co | Method and apparatus for multiple upsetting |
| JPS609547A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Toyota Motor Corp | コンロツドボルトの粗形材の製造方法 |
| JPS6138733A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk | ボールスタッドの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17209286A patent/JPS6330142A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3188849A (en) * | 1961-09-12 | 1965-06-15 | Nat Machinery Co | Method and apparatus for multiple upsetting |
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