JPS586582B2 - 電動機用軸受ブラケツトの絞り加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電動機用軸受ブラケットの絞り加工方法に係り
、特に絞り工程数が少なく、加工面が平滑美麗で、しか
も絞り高さが大きい場合でも絞り出し加工部の隅部の破
断、あるいは薄肉化を防止し得るようにした電動機用軸
受ブラケットの絞り加工方法に関する。

一般に、電動機の端面に取付けられる軸受ブラケットは
、例えば第１図および第２図に示すように、回転子の軸
受を収納するハウジング部１、ゴムクッションリングを
嵌納する溝部２、およびブラケットの剛性を増すための
段部３などを備えている。

この軸受ブラケットを絞り加工で製造する場合、従来の
絞り加工方法では多数の工程を必要とする。

その理由は、上記軸受ブラケットが、第２図に示すよう
に基準フランジ面の両側に突出した絞り出し加工部を有
するので絞り高さ（深さ）が大きく、しかも円板ブラン
クの径に比して絞り出し加工部の径が小さく、そのため
に、いわゆる絞り比が大きいからである。

上記の軸受ブラケットは、従来、例えば第３図に示すよ
うな多数の絞り加工工程を経て成形されていた。

すなわち、先ず第３ａ図に示すように、平板状の円形ブ
ランクが、無理のない絞り率となるように、大径の第１
ポンチＰ１と第１ダイスＤ１とで浅い皿状に絞り成形さ
れ、次に、第３ｂ図に示すように、やや小径の第２ポン
チＰ２と第２ダイスＤ２とで上記皿状の凹陥部がさらに
深く絞られると共に、凹陥部開口端縁部が絞られて隅部
の丸みが小さくなる。

さらに、第３ｃ図に示すように、ポンチＰ３とダイスＤ
３とによりハウジング部がさらに深く絞られ、次いで第
３ｄ図に示すように、第４のボンチＰ４とダイスＤ４と
によりハウジング部が再度絞り成形されると共に、ハウ
ジングのフランジ近くに、フランジ面に関してハウジン
グとは反対側に突出する環状の溝部が形成される。

その次に、第３ｅ図に示すように、第５のポンチＰ５、
および第５のダイスＤ５とにより、ハウジング部の底面
に突出部が設けられると共に、フランジ面付近における
ハウジング内筒部が拡大され、最後に前記段部３が形成
され、また各部が整形されて、第１図および第２図に示
すような最終形状に絞り成形加工されていた。

しかしながら、上述した従来の絞り加工方法は、工程数
が多く加工費が高くつくばかりでなく、前記段部３（第
２図参照）の表面に絞り痕跡が残り、またハウジング部
１の端面外周縁付近Ａの肉が薄くなったり、時には破断
するという不都合があった。

そこで、本発明の目的は、絞り工程数が少なく、加工面
が平滑美麗で、しかも絞り出し加工部の隅部の破断、あ
るいは薄肉化を防止し得る電動機軸用の軸受ブラケット
の絞り加工方法を提供することにある。

上記目的は、本発明によれば、円形ブランクの中央部に
、無理のない絞り率の皿状の凹陥部を形成し、次いでこ
の凹陥部より小径の逆絞りポンチを、上記凹陥部の底面
外側から凹陥部開口縁方向に押し込み、上記ブランクの
外周面の両側に突出した絞り加工部を形成し、さらにこ
の絞り加工部を整形することにより達成される。

以下本発明の一実施例を第４図を参照して説明する。

第４ａ図において符号Ｂは外形円形の平板状の円形ブラ
ンクを示す。

この円形ブランクＢは、第４ｂ図に示す本発明方法の第
１工程により、同図に断面で示したようなフランジ付の
浅い皿状に絞り成形される。

すなわち、第３ａ図に示す従来の絞り加工方法と同様に
、第１ダイスＤ１の外周部と、厚肉円筒状のブランク押
えＨとで円形ブランクＢの外周縁をしっかりと押え、ブ
ランク押えＨ内で上下する第１ポンチＰ１を一方向（図
示の例では下向き）に押し込むことにより、円形ブラン
クＢの中央部に皿状の凹陥部５が形成される。

この凹陥部５の外形は、第１図に示す溝部２にほぼ等し
く、また犬なるを可とす乞その絞り率、すなわち第１ポ
ンチＰ１の平均径ｄ１と円形ブランクＢの外径ｄ。

との比（ｄ１／ｄ０）は、ブランクＢの材質および凹陥
部５の絞り深さによって定まる無理のない値に定められ
ている。

なお、上記第１工程は、ポンチとダイスを用いるプレス
加工の他、例えば爆発成形などポンチを用いない加工法
によっても可能であることはもちろんである。

上記のように中央部に凹陥部５を形成された円形ブラン
クＢは、本発明方法の第２工程によって、第４ｃ図に示
す断面形状に逆絞り成形される。

すなわち、同図に示すように、円形ブランクＢの外周縁
をブランク押えＨ，Ｈでしっかりと挾持したまゝ、上記
凹陥部５の平均径より小径の逆絞りポンチＰｒを、凹陥
部５の底面外側から凹陥部開口縁方向に押し込むと、凹
陥部５の底面内側に隆起部６が容易に形成される。

それは金属組織の伸びた部分（凹陥部外面）が圧縮され
る方向に力を受け、それまで圧縮されていた部分が伸展
されるからである。

この隆起部６は、後に整形されてハウジング部１（第１
図および第２図参照）となる。

なお、上記逆絞りポンチＰｒを押し込むときには、凹陥
部５の開口側にダイスを設けなくともよい。

また、第２工程における絞り率は、逆絞りポンチＰｒの
径ｄ２と円形ブランクの径ｄ０との比（ ｄ２／ｄＯ）
ではなく、上記ｄ２と凹陥部５の平均径ｄ１との比（ｄ
２／ｄ１）で定まり、かなり大きくなるので、上記隆起
部６の絞り高さ（絞り深さ）をかなり大きくすることが
できる。

上記のようにして外周部の一方の側には環状の凹陥部５
を、他方の側には隆起部６をそれぞれ突出させたブラン
クＢは、第４ｄ図に示すように、整形ポンチおよびダイ
スＰ６，Ｄ６により、上記隆起部６の内筒部が拡大整形
され、次いで第４ｅ図に示すように、仕上げポンチおよ
びダイスＰ７，Ｄ７により、各部を最終的に整形すると
共に、ブランク外周部に段部３を形成し、電動機用のブ
ラケット軸受の絞り加工が完了する。

以上の説明から明らかなように、本発明は、その第２工
程において第１工程とは反対方向に絞るので、金属組織
の塑性変形が平均化され、ブランク外周部の両側に突出
した絞り出し加工部の形成が容易となる。

そのために、絞り加工面も平滑、美麗で絞り痕跡もない
。

さらに、成形品肉厚も平均化され、隅部の破断なども生
じなくなる。

また、第２工程における絞り率は、第１工程によって絞
り加工された凹陥部５の径と逆絞りポンチＰｒとによっ
て定まり、より無理のない方向に改善されるので、第２
工程における絞り高さも大きくとれることになる。

さらにまた、上記の理由により一工程の絞り加工量を大
きくとれるので、必然的に工程数が少なくなり、その分
加工費が安くなる１など種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は電動機用軸受ブラケットの平面図、第２図は第
１図■−■線による断面図、第３図は従来の絞り加工方
法を説明する説明図、第４図は本発明による絞り加工方
法を説明する説明図である。 １・・・ハウジング部、２・・・溝部、３・・・段部、
４・・・フランジ、５・・・凹陥部、６・・・隆起部、
Ｂ・・・ブランク、Ｄ・・・ダイス、Ｈ・・・ブランク
押え、Ｐ・・・ポンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平板状のブランクの中央部に第１ポンチを一方向に
   押し込んで皿状の凹陥部を絞り成形する第１の工程と、
   上記凹陥部の径よりも小さい径の逆絞りポンチを上記凹
   陥部の底面の外側から凹陥部内に押し込んで再度絞り成
   形する第２の工程とを有していることを特徴とする。 電動機用軸受ブラケットの絞り加工方法。