JPS6272446A - 板金製ｖプ−リ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車用クーラーのクラッチ等にしばしば使
用される、板金製■プーリーを精度よく簡単に製造する
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第５図は、従来の板金ｍＶプーリーの一例を示すもので
、■プーリー（５１）（７）Ｖ溝（５２）　ノ両側端（
第５図上下両端）には、Ｖプーリー（５１）と同軸をな
す短寸の筒状部（５３）とフランジ（５４）が連設され
ている。

フランジ（５４）は、本プーリー（５１）を、被駆動部
材に取り付けるためのものである。

以下に、このプーリー（５１）の製造方法の概略を、第
６図乃至第１１図について、各工程順に説明する。

第１工程では、第６図に示すように、所定厚の板を、所
定径の円板（５５）に打ち抜く。

第２工程では、第７図に示すように、公知の手段により
１円板（５５）をフランジ付有底円筒体（５６）にプレ
ス加工する。

第３工程では、第８図に示すように、公知の手段により
、フランジ付灯弐円筒体（５６）の底板（第７図１−面
）を打ち抜いて、フランジ付円筒体（５７）どする。

第・１】工程では、フランジ付円筒体（５７）を、プレ
ス機（図示貨１［１！りの固定型（５８）に嵌合した後
、第９図に示すように、昇降型（５９）を下降させるこ
とにより、■プーリー（５１）に形状が類似する予備成
形品（６０）を成形する。

第５工程では、予備成形品（６０）を、成形機（図、Ｒ
省略）に装着された、動力により回転させうる下型（６
１）に嵌合した後、第１０図に示すように、昇降自在か
つ回転自在の上型（６２）を下降させて、挾圧するとと
もに、両型（６１）　（６２）を回転させつつ、側方よ
り回転自在かつ側方移動自在の成形ローラ（６３）を圧
接させることにより、第１０図と第１１図に２１ですよ
うな平成品（６４）を成形する。

？ｊ）られた半成品（６４）の筒状部（５３）の端縁と
フランジ（５４）の外周縁は、上述の加工により著しく
不整形になっている。

第６エ程において、半成品（６４）の筒状部（５３）と
フランジ（５＝１）の不整形部（６５）を、第１１図１
点鎖線で示す所定の位置から切除することにより、第５
図に示すような■プーリー（５１）が得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記半成品（６４）が、第４および第５工程に
おいて、強大な外力を受けて変形する際、平成品（６４
）の各部には、原形しこ戻ろうとする応力が発生し、こ
の応力は残留する。

この残留応力により、第６エ程において、筒状部（５３
）の不整形部（６５）を切除すると、Ｖ！３（５２）が
変形して、開口角が増大する。

従来は、第５工程において、この変形分を見込んで成形
していたが、その変形の量は、使用する板目の材質や厚
さ、あるいはＶプーリーの大きさ等により変化するので
、正確に予測し難く、また僅かではあるが、１個のＶプ
ーリー（５１）においても、不整形部（６５）の凹凸の
程度により変形旦が異なるので、得られるＶプーリー（
５１）の精度が悪かった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、フランジ付有底円筒体の円筒部の底板を、底
板より小径の円形に打ち抜いて１円筒端部に環状の折曲
部を形成し、以後の工程において。

この折曲部を■溝の一側面外周部に重合させることによ
り、この個所の不整形部の切除工程を省略することによ
り、上述の問題点の解決を図ったものである。

〔作　　　用〕

本発明の方法しこよれば、■プーリー半代品の不整形部
を切除する必要がないので、仕上工程においてＶ溝の開
口角が変化することがなく、精度が向トする。

〔実　施　例〕

第１図は、本発明の方法により製造した■プーリーの一
例を示すもので、■プーリー（１）の−例を示すもので
、■プーリー（１）の■溝（２）の両側端（第１図上下
両端）には、従来品の筒状部（５３）に代えて、■溝（
２）の裏面に重合する環状の折曲部（３）と、従来品の
フランジ（５４）と同様のフランジ（４）が連設されて
いる。

このプーリー（１）の製造方法を、第２図乃至第４図に
基づいて説明する。なお第１および第２工程は、従来の
方法と同様につき、図示と説明を省略する。

第３工程としては、従来の方法においては、フランジ付
有底円筒体（５６）の底板前部を打ち抜いたのであるが
、本発明の方法においては、第２図に示すように、底板
の周囲に環状の折曲部（３）が残るように、底板より小
径の円形ｌこ打ち抜いて、フランジ付円筒体（５）を成
形する。

第４工程では、従来の方法と同様、フランジ付円筒体（
５）を、プレス機（図示省略）の固定型（６）に嵌合し
た後、第３図に示すように、昇降型（７）を下降させて
、両型（６）（７）の間に挾圧する。

すると、折曲部（３）は、外周部がさらに屈曲して、Ｖ
プーリー（１）と形状が類似する予備成形品（８）が得
られる。

第５工程では、従来の方法と同様、予備成形品（８）を
、成形機（図示省１１１＆）に装着された、動力により
回転させうる下型（９）に嵌合する。

その後、第４図に示すように、昇降自在かつ回転自在の
上型（１０）を下降させて、挾圧するとともに、両型（
９）（１０）を回転させつつ、側方より回転自在かつ側
方移動自在の成形ローラ（１１）を圧接させると、半成
品（１２）が得られる。

この半成品（１２）のフランジ（４）を、所定の径に切
断して、周縁の不整形部（１３）を除去すれば、第１図
に示すＶプーリー（１）が得られる。

本発明の方法においては、第３工程において形成された
折曲部（３）の直径方向の幅が一定であり、かつＶ溝（
２）の外周部と重合するので、第４および第５工程にお
いて、折曲部（３）の内周縁や■溝（２）の外周縁が不
整になったりすることはない。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、Ｖプーリー半成品の不整形部を
切除する必要がないので、仕上工程においてＶ溝が変形
することがなく、高精度のものを容易に得ることができ
る。

また、■溝の外周部が２重となるので、強度が向上して
、使用時高負荷にも耐えることができ、またＶ＋＃！の
外周縁は屈曲部となるので、滑らかであり、使用中に手
指等が触れても安全である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の方法により製造した■プーリーの中
央縦断正面図である。 第２図乃至第４図は、本発明の板金製Ｖプーリー製造方
法の一部を示す中央縦断正面図で、第２図は、フランジ
付円筒体を、 第３図は、予備成形品の成形状況を。 第４図は、半成品の成形状況をそれぞれ示している。 第５図は、従来の方法により製造したＶプーリーの中央
縦断正面図である。 第６乃至第１１図は、従来の板金製Ｖプーリー製造方法
を示す中央縦断正面図で、 第６図は、素材の円板を、 第７図は、フランジ付有底円筒体を、 第８図は、フランジ付円筒体を、 第９図は、予備成形品の成形状況を、 第１０図は、半成品の成形状況を。 第１１図は、半成品をそれぞれ示している。 （１）ｖプーリー　　　　　　　（２）■溝（３）折曲
部　　　　　　　　　（４）フランジ（５）フランジ付
円筒体　　　　（６）固定型（７）昇降型　　　　　　
　　　（８）予備成形品（９）下型　　　　　　　　　
　（１０）上型（１１）成形ローラ　　　　　　　（１
２）半成品（１３）不整形部　　　　　　　　（５１）
Ｖプーリー（５２）　Ｖ溝　　　　　　　　　　（５３
）筒状部（５４）フランジ　　　　　　　　（５５）円
板（５６）フランジ付有底円筒体 （５７）フランジ付円筒体　　　　（５８）固定型（５
９）昇降型　　　　　　　　　（６０）予備成形品（６
１）下型　　　　　　　　　　（６２）上型（６３）成
形ローラ　　　　　　　（６４）半成品（６５）不整形
部 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円板をプレス加工によりフランジ付有底円筒体とし、こ
   のフランジ付有底円筒体の円筒部底板をプレス加工によ
   り打ち抜いて、フランジ付円筒体とし、このフランジ付
   円筒体をプレス加工により挾圧して、Ｖプーリーの完成
   品に形状が類似する予備成形品とし、この予備成形品を
   成形機により、完成品と殆ど同形状の半成品とし、この
   半成品の端部の不整形部を切除する板金製Ｖプーリーの
   製造方法において、フランジ付有底円筒体の円筒部の底
   板を、底板より小径の円形に打ち抜いて、円筒端部に環
   状の折曲部を形成し、以後の工程において、この折曲部
   をＶ溝の一側面外周部に重合させることにより、この個
   所の不整形部の切除工程を省略したことを特徴とする板
   金製Ｖプーリーの製造方法。