JPH0460736B2 - - Google Patents
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- JPH0460736B2 JPH0460736B2 JP61063515A JP6351586A JPH0460736B2 JP H0460736 B2 JPH0460736 B2 JP H0460736B2 JP 61063515 A JP61063515 A JP 61063515A JP 6351586 A JP6351586 A JP 6351586A JP H0460736 B2 JPH0460736 B2 JP H0460736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- tip
- peripheral wall
- bottom wall
- poly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pulleys (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はポリＶプーリの先端部の曲げ成形方法
に関するもので、自動車エンジンに装着されて駆
動用として使用するポリＶプーリの製造方法とし
て利用されるものである。
に関するもので、自動車エンジンに装着されて駆
動用として使用するポリＶプーリの製造方法とし
て利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては特公昭58−
54898号「Ｖリブドプーリの製造方法」の公報が
ある。
54898号「Ｖリブドプーリの製造方法」の公報が
ある。
このものは円板の鈑金素材をプレス加工により
カツプ状とし、リストライク工程、絞り工程、据
込工程、フランジ成形工程、ポリＶ溝成形工程等
により、ポリＶプーリを成形する製造方法であ
り、特にポリＶプーリの先端部の曲げ成形であ
る、前記フランジ成形工程について第７図により
説明すれば、Ａは一枚の鈑金素材をカツプ状と
し、更に絞り工程等によりポリＶプーリの予備成
形素材（以下ブランクという）としたもので、Ｂ
はブランクの周壁部で、１は下ダイス、２はカム
式ポンチ、３はダイス、４はポンチ、５はポンチ
送り、６はダイス用バネ、７は下ダイス１の傾斜
部で構成されている。
カツプ状とし、リストライク工程、絞り工程、据
込工程、フランジ成形工程、ポリＶ溝成形工程等
により、ポリＶプーリを成形する製造方法であ
り、特にポリＶプーリの先端部の曲げ成形であ
る、前記フランジ成形工程について第７図により
説明すれば、Ａは一枚の鈑金素材をカツプ状と
し、更に絞り工程等によりポリＶプーリの予備成
形素材（以下ブランクという）としたもので、Ｂ
はブランクの周壁部で、１は下ダイス、２はカム
式ポンチ、３はダイス、４はポンチ、５はポンチ
送り、６はダイス用バネ、７は下ダイス１の傾斜
部で構成されている。
上記構成のフランジ成形工程において第７図イ
に示すようにカツプ状のブランクＡはダイス３に
挿入され第７図ロに示すように下ダイス１の傾斜
部７により、周壁部Ｂが折り曲げられてフランジ
先端部Ｃが成形されるものである。
に示すようにカツプ状のブランクＡはダイス３に
挿入され第７図ロに示すように下ダイス１の傾斜
部７により、周壁部Ｂが折り曲げられてフランジ
先端部Ｃが成形されるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
前記ポリＶプーリのブランクＡのフランジ部成
形工程において周壁部Ｂをカム式ポンチ２がダイ
ス３との間で挟み込みながらつぶしポンチ４が底
壁部Ｄを叩き、それに伴ないダイス３の下のスプ
リング６が下がり、ブランクの先端縁部Ｃの曲げ
が完了する。
形工程において周壁部Ｂをカム式ポンチ２がダイ
ス３との間で挟み込みながらつぶしポンチ４が底
壁部Ｄを叩き、それに伴ないダイス３の下のスプ
リング６が下がり、ブランクの先端縁部Ｃの曲げ
が完了する。
しかしこのブランクのフランジ先端縁部Ｃは
70゜曲げが１度のプレス加工で行なわれるために
周壁部Ｂに座屈が生じ、この部分の板厚寸法がば
らつき易く、この結果ポリＶ溝成形工程において
正しいポリＶ溝が成形できなく、また先端縁部Ｃ
の成形時に、下ダイス１の傾斜部と瞬間的に激し
くこすられるため、先端縁部Ｃの内面にキズが付
くという問題点がある。
70゜曲げが１度のプレス加工で行なわれるために
周壁部Ｂに座屈が生じ、この部分の板厚寸法がば
らつき易く、この結果ポリＶ溝成形工程において
正しいポリＶ溝が成形できなく、また先端縁部Ｃ
の成形時に、下ダイス１の傾斜部と瞬間的に激し
くこすられるため、先端縁部Ｃの内面にキズが付
くという問題点がある。
本発明は前記フランジ成形工程において、ポリ
Ｖプーリのブランクの先端部に70゜曲げ加工を行
つても周壁部に座屈が発生せず、フランジ部の肉
厚のバラツキがなく、従つて正しい寸法のフラン
ジ部の成形が出来るフランジ成形方法を提供する
ことを技術的課題とするものである。
Ｖプーリのブランクの先端部に70゜曲げ加工を行
つても周壁部に座屈が発生せず、フランジ部の肉
厚のバラツキがなく、従つて正しい寸法のフラン
ジ部の成形が出来るフランジ成形方法を提供する
ことを技術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するために講じた技術的
手段は次のようである。円形の鈑金素材からプレ
ス工程によつてカツプ状カンを成形し、このカン
からリストライク工程と絞り工程と据込み工程に
よつて底壁部と底壁部フランジと周壁部とを持つ
た予備成形素材を成形し、この予備成形素材から
先端フランジ成形工程によつて底壁部と底壁部フ
ランジと周壁部と先端フランジとを持つたＶプー
リを成形し、次いでこのＶプーリの周壁部にポリ
Ｖ溝を成形する鈑金製ポリＶプーリの製造方法に
おいて、 前記先端フランジ成形工程では、 予備成形素材をその底壁部を下側にして下型の
上に載置し、 予備成形素材の底壁部と周壁部を下型と上型に
取り付けたマンドレルとにより回転方向への移動
ができないように挟着し、 上型・下型及びマンドレルを一体的に回転させ
ると共に平押しローラを前進させて予備成形素材
の周壁部に押圧し、平押しローラとマンドレルを
共に回転させる周壁部の平押し成形と、上型の下
型周辺部に設けた傾斜面と平押しローラとにより
予備成形素材の先端部を外側に折り曲げる先端部
の曲げ成形とを同時に行う ことを特徴とする鈑金製ポリＶプーリの製造方法
における先端フランジ成形方法である。
手段は次のようである。円形の鈑金素材からプレ
ス工程によつてカツプ状カンを成形し、このカン
からリストライク工程と絞り工程と据込み工程に
よつて底壁部と底壁部フランジと周壁部とを持つ
た予備成形素材を成形し、この予備成形素材から
先端フランジ成形工程によつて底壁部と底壁部フ
ランジと周壁部と先端フランジとを持つたＶプー
リを成形し、次いでこのＶプーリの周壁部にポリ
Ｖ溝を成形する鈑金製ポリＶプーリの製造方法に
おいて、 前記先端フランジ成形工程では、 予備成形素材をその底壁部を下側にして下型の
上に載置し、 予備成形素材の底壁部と周壁部を下型と上型に
取り付けたマンドレルとにより回転方向への移動
ができないように挟着し、 上型・下型及びマンドレルを一体的に回転させ
ると共に平押しローラを前進させて予備成形素材
の周壁部に押圧し、平押しローラとマンドレルを
共に回転させる周壁部の平押し成形と、上型の下
型周辺部に設けた傾斜面と平押しローラとにより
予備成形素材の先端部を外側に折り曲げる先端部
の曲げ成形とを同時に行う ことを特徴とする鈑金製ポリＶプーリの製造方法
における先端フランジ成形方法である。
（作用）
上記技術的手段は次のように作用する。すなわ
ち、ポリＶプーリのブランクを下型の上に載置
し、マンドレル及び上型にて挟着し回転させて
徐々に周壁部先端縁の折り曲げを行い、また平押
しローラも周壁部に回転しながら接触するために
周壁部の肉厚の均一化ができると共にフランジ部
の先端縁部の正しい成形ができるものである。ま
た上型の下降は開口部のフランジ先端部を折り曲
げる方法のみであるため、予備成形素材の周壁の
間には、摩耗による焼付けが生ぜず、予備成形素
材の寸法精度が高いものとなる。この予備成形素
材は軸方向に動かさず、上型の下降のみで折り曲
げ成形するため、上型のみを下降すれば成形でき
るため構造が簡単で、設備を簡素化にでき、安価
なものとなる。
ち、ポリＶプーリのブランクを下型の上に載置
し、マンドレル及び上型にて挟着し回転させて
徐々に周壁部先端縁の折り曲げを行い、また平押
しローラも周壁部に回転しながら接触するために
周壁部の肉厚の均一化ができると共にフランジ部
の先端縁部の正しい成形ができるものである。ま
た上型の下降は開口部のフランジ先端部を折り曲
げる方法のみであるため、予備成形素材の周壁の
間には、摩耗による焼付けが生ぜず、予備成形素
材の寸法精度が高いものとなる。この予備成形素
材は軸方向に動かさず、上型の下降のみで折り曲
げ成形するため、上型のみを下降すれば成形でき
るため構造が簡単で、設備を簡素化にでき、安価
なものとなる。
（実施例）
以下、実施例について説明する。
第１〜第６図はポリＶプーリのフランジ成形工
程を示すもので、第１図に於いて、９は下型、１
０はマンドレル、１１は上型で下方に傾斜面１１
ａがあり、１２は平押しローラ、１３はマンドレ
ル１０と上型１１の間の圧縮ばねである。
程を示すもので、第１図に於いて、９は下型、１
０はマンドレル、１１は上型で下方に傾斜面１１
ａがあり、１２は平押しローラ、１３はマンドレ
ル１０と上型１１の間の圧縮ばねである。
第２図において、ブランクＡの底壁部Ｄを下側
に開口部を上側にして下型９の上に載置し、第３
図に示すようにマンドレル１０を降下せしめて下
型９と上型１１の間にブランクＡを挟着する。こ
の場合上型１１とマンドレル１０の間の圧縮ばね
１３によりマンドレル１０はブランクＡの底壁部
Ｄに押し付けられている。この時平押しローラ１
２はブランクには接触しない。
に開口部を上側にして下型９の上に載置し、第３
図に示すようにマンドレル１０を降下せしめて下
型９と上型１１の間にブランクＡを挟着する。こ
の場合上型１１とマンドレル１０の間の圧縮ばね
１３によりマンドレル１０はブランクＡの底壁部
Ｄに押し付けられている。この時平押しローラ１
２はブランクには接触しない。
第４図においてブランクＡ、上型１１、下型
９、マンドレル１０を回転させ、平押しローラ１
２を前進させてブランクＡに転接させる。
９、マンドレル１０を回転させ、平押しローラ１
２を前進させてブランクＡに転接させる。
第５図は圧縮ばね１３を圧縮させつつ徐々に上
型１１を下降させ、ブランクＡを平押しローラ１
２とマンドレル１０とで挟持しながらブランクの
先端部Ｃの成形を行う。この場合平押しローラ１
２にはブランクＡの軸心に向けて圧縮力が作用し
ており周壁部Ｂの表面のならしや、板厚の均一化
も同時に行う。
型１１を下降させ、ブランクＡを平押しローラ１
２とマンドレル１０とで挟持しながらブランクの
先端部Ｃの成形を行う。この場合平押しローラ１
２にはブランクＡの軸心に向けて圧縮力が作用し
ており周壁部Ｂの表面のならしや、板厚の均一化
も同時に行う。
この様にしてブランクＡのフランジ成形を行
い、次に転造装置（図示なし）によりポリＶ溝を
成形しポリＶプーリを製造するものである。
い、次に転造装置（図示なし）によりポリＶ溝を
成形しポリＶプーリを製造するものである。
本発明は次の効果を有する。すなわち、ポリＶ
プーリのフランジ成形工程に於いて、ブランクを
上型、マンドレル、下型にて挟着し共に回転させ
ながら、平押しローラにてフランジ部を徐々に成
形するため、ブランクの先端縁部と上型の傾斜部
とが瞬間的に激しくこすられることがなく、これ
によりブランクの内面にキズの発生がない。更
に、従来工法では先端部の曲げ成形工程と周壁部
の板厚を均一化し、その表面をならす平押し工程
とは別工程であつたが、本工法によれば先端縁部
の曲げと平押しの同時成形が可能となり、工程の
集約化が出来、大巾な効率化ができるものであ
る。また上型の下降は開口部のフランジ先端部を
折り曲げる方法のみであるため、予備成形素材の
周壁の間には、摩耗による焼付けが生ぜず、予備
成形素材の寸法精度が高いものとなる。この予備
成形素材は軸方向に動かさず、上型の下降のみで
折り曲げ成形するため、上型のみを下降すれば成
形できるため構造が簡単で、設備を簡素化にで
き、安価なものとなる。
プーリのフランジ成形工程に於いて、ブランクを
上型、マンドレル、下型にて挟着し共に回転させ
ながら、平押しローラにてフランジ部を徐々に成
形するため、ブランクの先端縁部と上型の傾斜部
とが瞬間的に激しくこすられることがなく、これ
によりブランクの内面にキズの発生がない。更
に、従来工法では先端部の曲げ成形工程と周壁部
の板厚を均一化し、その表面をならす平押し工程
とは別工程であつたが、本工法によれば先端縁部
の曲げと平押しの同時成形が可能となり、工程の
集約化が出来、大巾な効率化ができるものであ
る。また上型の下降は開口部のフランジ先端部を
折り曲げる方法のみであるため、予備成形素材の
周壁の間には、摩耗による焼付けが生ぜず、予備
成形素材の寸法精度が高いものとなる。この予備
成形素材は軸方向に動かさず、上型の下降のみで
折り曲げ成形するため、上型のみを下降すれば成
形できるため構造が簡単で、設備を簡素化にで
き、安価なものとなる。
第１図は本実施例の上型、下型、マンドレル及
び平押しローラを示す説明図、第２図はブランク
を下型上への載置した説明図、第３図はブランク
を上型、下型にて挟着した説明図、第４図はフラ
ンジ成形の直前の説明図、第５図はフランジ成形
完了の説明図、第６図はフランジ折曲げの拡大図
で、イは折曲げ前、ロは折曲げ後を示し、第７図
は従来工程の説明図で、イは成形前、ロは成形中
の断面図である。 Ａ……ブランク（予備成形部材）、Ｂ……周壁
部、Ｃ……フランジ先端部、Ｄ……底壁部、９…
…下型、１０……マンドレル、１１……上型、１
２……平押しローラ、１３……圧縮ばね。
び平押しローラを示す説明図、第２図はブランク
を下型上への載置した説明図、第３図はブランク
を上型、下型にて挟着した説明図、第４図はフラ
ンジ成形の直前の説明図、第５図はフランジ成形
完了の説明図、第６図はフランジ折曲げの拡大図
で、イは折曲げ前、ロは折曲げ後を示し、第７図
は従来工程の説明図で、イは成形前、ロは成形中
の断面図である。 Ａ……ブランク（予備成形部材）、Ｂ……周壁
部、Ｃ……フランジ先端部、Ｄ……底壁部、９…
…下型、１０……マンドレル、１１……上型、１
２……平押しローラ、１３……圧縮ばね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円形の鈑金素材からプレス工程によつてカツ
プ状カンを成形し、このカンからリストライク工
程と絞り工程と据込み工程によつて底壁部と底壁
部フランジと周壁部とを持つた予備成形素材を成
形し、この予備成形素材から先端フランジ成形工
程によつて底壁部と底壁部フランジと周壁部と先
端フランジとを持つたＶプーリを成形し、次いで
このＶプーリの周壁部にポリＶ溝を成形する鈑金
製ポリＶプーリの製造方法において、 前記先端フランジ成形工程では、 予備成形素材をその底壁部を下側にして下型の
上に載置し、 予備成形素材の底壁部と周壁部を下型と上型に
取り付けたマンドレルとにより回転方向への移動
ができないように挟着し、 上型・下型及びマンドレルを一体的に回転させ
ると共に平押しローラを前進させて予備成形素材
の周壁部に押圧し、平押しローラとマンドレルを
共に回転させる周壁部の平押し成形と、上型の下
方周辺部に設けた傾斜面と平押しローラとにより
予備成形素材の先端部を外側に折り曲げる先端部
の曲げ成形とを同時に行う ことを特徴とする鈑金製ポリＶプーリの製造方法
における先端フランジ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6351586A JPS62220231A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ポリｖプ−リ・フランジ先端部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6351586A JPS62220231A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ポリｖプ−リ・フランジ先端部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220231A JPS62220231A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0460736B2 true JPH0460736B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=13231433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6351586A Granted JPS62220231A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ポリｖプ−リ・フランジ先端部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62220231A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108463296B (zh) * | 2016-01-14 | 2020-04-07 | 都美工业株式会社 | 旋压装置以及旋压方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163538A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS5932216A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Sony Corp | ディジタル信号処理回路及びディジタルフィルタ |
| JPS60134A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Fujitsu Ltd | リモ−ト・コントロ−ル |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP6351586A patent/JPS62220231A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163538A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS5932216A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Sony Corp | ディジタル信号処理回路及びディジタルフィルタ |
| JPS60134A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Fujitsu Ltd | リモ−ト・コントロ−ル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62220231A (ja) | 1987-09-28 |
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