JP3323626B2 - 電気洗濯機用ギヤケースの製法 - Google Patents
電気洗濯機用ギヤケースの製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一槽式電気洗濯機の
回転駆動機構に用いられるギヤケースを製造する方法に
関するものである。
回転駆動機構に用いられるギヤケースを製造する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、洗濯と脱水を単一槽内で連続
的に行う一槽式電気洗濯機では、回転駆動機構として、
例えば図１４に示すような構造のものが一般的に用いら
れている。すなわち、脱水槽１０とパルセータ１１を回
転させるメインシャフト１２の下端部にワンウェイバネ
クラッチ１４が取り付けられており、プーリ２０を介し
てこのワンウェイバネクラッチ１４が締まる方向に回転
駆動が与えられると、メインシャフト１２に外嵌された
外筒１３が、メインシャフト１２と一体的に高速回転す
るようになっている。この高速回転は、太陽歯車５，遊
星歯車群１７およびこれとかみ合う外輪歯車２２を内蔵
したギヤケース１５に伝達され、ギヤケース１５から上
方に延びるガイド筒１６を介して脱水槽１０に伝達され
る。これにより、脱水動作が行われる。なお、８はブレ
ーキホイールで、ギヤケース１５と外筒１３との外側
に、両者をねじ止めするねじを利用して固定されてお
り、その外周には、ブレーキバンド９が巻回されてい
る。このブレーキバンド９を締めつけることにより、ブ
レーキホイール８を介してギヤケース１５および外筒１
３の回転にブレーキをかけることができるようになって
いる。また、１８は上記遊星歯車群１７の各回転軸を上
下から一体的に保持する保持ガイドである。そして、上
記外筒１３は、第１のベアリング２６を介して、洗濯機
本体に固定された下軸受カバー２５に回転自在に支受さ
れている。また、上記ガイド筒１６は、第２のベアリン
グ２１を介して、同じく洗濯機本体に固定された上軸受
カバー２７に回転自在に支受されている。一方、プーリ
２０を介して上記ワンウェイバネクラッチ１４が緩む方
向に回転駆動が与えられると、外筒１３は回転せず、メ
インシャフト１２のみが回転する。この回転は、ギヤケ
ース１５内の太陽歯車５および遊星歯車群１７に伝達さ
れ、減速された回転がパルセータシャフト１９に伝達さ
れる。これにより、パルセータシャフト１９上端に取り
付けられたパルセータ１１が低速回転し、洗濯・すすぎ
動作が行われる。なお、２は外筒１３がメインシャフト
１２と共回りすることを防止するためのワンウェイベア
リング、３はその軸受である。
的に行う一槽式電気洗濯機では、回転駆動機構として、
例えば図１４に示すような構造のものが一般的に用いら
れている。すなわち、脱水槽１０とパルセータ１１を回
転させるメインシャフト１２の下端部にワンウェイバネ
クラッチ１４が取り付けられており、プーリ２０を介し
てこのワンウェイバネクラッチ１４が締まる方向に回転
駆動が与えられると、メインシャフト１２に外嵌された
外筒１３が、メインシャフト１２と一体的に高速回転す
るようになっている。この高速回転は、太陽歯車５，遊
星歯車群１７およびこれとかみ合う外輪歯車２２を内蔵
したギヤケース１５に伝達され、ギヤケース１５から上
方に延びるガイド筒１６を介して脱水槽１０に伝達され
る。これにより、脱水動作が行われる。なお、８はブレ
ーキホイールで、ギヤケース１５と外筒１３との外側
に、両者をねじ止めするねじを利用して固定されてお
り、その外周には、ブレーキバンド９が巻回されてい
る。このブレーキバンド９を締めつけることにより、ブ
レーキホイール８を介してギヤケース１５および外筒１
３の回転にブレーキをかけることができるようになって
いる。また、１８は上記遊星歯車群１７の各回転軸を上
下から一体的に保持する保持ガイドである。そして、上
記外筒１３は、第１のベアリング２６を介して、洗濯機
本体に固定された下軸受カバー２５に回転自在に支受さ
れている。また、上記ガイド筒１６は、第２のベアリン
グ２１を介して、同じく洗濯機本体に固定された上軸受
カバー２７に回転自在に支受されている。一方、プーリ
２０を介して上記ワンウェイバネクラッチ１４が緩む方
向に回転駆動が与えられると、外筒１３は回転せず、メ
インシャフト１２のみが回転する。この回転は、ギヤケ
ース１５内の太陽歯車５および遊星歯車群１７に伝達さ
れ、減速された回転がパルセータシャフト１９に伝達さ
れる。これにより、パルセータシャフト１９上端に取り
付けられたパルセータ１１が低速回転し、洗濯・すすぎ
動作が行われる。なお、２は外筒１３がメインシャフト
１２と共回りすることを防止するためのワンウェイベア
リング、３はその軸受である。
【０００３】上記回転駆動機構において、最近、ギヤケ
ース１５に直接ブレーキバンド９を巻回してブレーキホ
イール８を省略することより、この部分の部品点数を減
らし騒音の発生を押さえることが提案され、実用化され
ている。この機構では、ギヤケース１５に、ブレーキバ
ンド９の巻き締め力が直接かかるため、ギヤケース１５
には、従来よりも高い表面強度と平滑性、そして芯ずれ
等のない優れた寸法精度が要求される。そこで、このよ
うなギヤケース１５を得るには、鉄材を、熱間鍛造や絞
り工程を多工程にわたって繰り返して段階的にギヤケー
ス１５の形状にしていき、最終的にその内周面と外周面
を切削加工することによって外周面の寸法精度を高める
ことが行われている。
ース１５に直接ブレーキバンド９を巻回してブレーキホ
イール８を省略することより、この部分の部品点数を減
らし騒音の発生を押さえることが提案され、実用化され
ている。この機構では、ギヤケース１５に、ブレーキバ
ンド９の巻き締め力が直接かかるため、ギヤケース１５
には、従来よりも高い表面強度と平滑性、そして芯ずれ
等のない優れた寸法精度が要求される。そこで、このよ
うなギヤケース１５を得るには、鉄材を、熱間鍛造や絞
り工程を多工程にわたって繰り返して段階的にギヤケー
ス１５の形状にしていき、最終的にその内周面と外周面
を切削加工することによって外周面の寸法精度を高める
ことが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、熱間鍛造工程や絞り工程を繰り返したのち、さ
らに切削加工を行うことは煩雑な手間であり、また、切
削加工によって寸法精度を高めることは、非常にコスト
アップにつながる。このため、その製法の改良が強く望
まれている。
ように、熱間鍛造工程や絞り工程を繰り返したのち、さ
らに切削加工を行うことは煩雑な手間であり、また、切
削加工によって寸法精度を高めることは、非常にコスト
アップにつながる。このため、その製法の改良が強く望
まれている。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、ギヤケース形状に成形すると同時に優れた寸
法精度を得ることができ、成形後に切削加工が不要な電
気洗濯機用ギヤケースの製法の提供をその目的とする。
たもので、ギヤケース形状に成形すると同時に優れた寸
法精度を得ることができ、成形後に切削加工が不要な電
気洗濯機用ギヤケースの製法の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の電気洗濯機用ギヤケースの製法は、大径
円筒部と、上記大径円筒部の下端部が縮径されてその下
側に同軸的に形成される小径円筒部とを備えた電気洗濯
機用ギヤケースの製法であって、円筒状のボス部とこの
ボス部開口縁部に形成されたフランジ部とからなる成形
品を準備する工程と、メス下型とこれに対応するオス上
型とを組み合わせてなる金型を用いて上記成形品を塑性
変形する工程とを備え、上記メス下型は、その凹部上部
が上端面に向かって徐々に拡径され上端面における内径
が上記成形品のフランジ径と同一径となる逆円錐台状に
形成され、その凹部中間部が目的とするギヤケース大径
円筒部の外径と同一径の孔部に形成され、その凹部下部
が縮径されて目的とするギヤケース小径円筒部の外径と
同一径の孔部に形成され、上記孔部の下方に、上部が円
筒状に形成された軸体が、その円筒部を上記凹部下部の
孔部内に入り込ませた状態で昇降自在に設けられた構成
になっており、上記オス上型は、外径が目的とするギヤ
ケース大径円筒部の内径と同一径に設定された円柱部を
有し、その円柱部の下面中央に上記ギヤケース小径円筒
部の内径と同一径の軸体部が突設された構成になってお
り、上記メス下型の凹部上端開口縁部に、ボス部を下に
向けフランジ部周縁部を係止した姿勢で上記成形品を装
着し、上方から上記オス上型を下降させ、まずオス上型
軸体部を成形品のボス部に挿通し、ついでオス上型円柱
部の下面で成形品のフランジ部上面を押圧しながら成形
品をメス下型凹部内に押し込み、上記ボス部を上下方向
に圧縮して高さ方向に短くすると同時に径方向に厚みを
増すよう塑性変形させるとともに、上記フランジ部をメ
ス下型とオス上型の隙間に沿って円筒状に塑性変形させ
ることにより、目的とするギヤケース形状に成形するよ
うにしたという構成をとる。
め、この発明の電気洗濯機用ギヤケースの製法は、大径
円筒部と、上記大径円筒部の下端部が縮径されてその下
側に同軸的に形成される小径円筒部とを備えた電気洗濯
機用ギヤケースの製法であって、円筒状のボス部とこの
ボス部開口縁部に形成されたフランジ部とからなる成形
品を準備する工程と、メス下型とこれに対応するオス上
型とを組み合わせてなる金型を用いて上記成形品を塑性
変形する工程とを備え、上記メス下型は、その凹部上部
が上端面に向かって徐々に拡径され上端面における内径
が上記成形品のフランジ径と同一径となる逆円錐台状に
形成され、その凹部中間部が目的とするギヤケース大径
円筒部の外径と同一径の孔部に形成され、その凹部下部
が縮径されて目的とするギヤケース小径円筒部の外径と
同一径の孔部に形成され、上記孔部の下方に、上部が円
筒状に形成された軸体が、その円筒部を上記凹部下部の
孔部内に入り込ませた状態で昇降自在に設けられた構成
になっており、上記オス上型は、外径が目的とするギヤ
ケース大径円筒部の内径と同一径に設定された円柱部を
有し、その円柱部の下面中央に上記ギヤケース小径円筒
部の内径と同一径の軸体部が突設された構成になってお
り、上記メス下型の凹部上端開口縁部に、ボス部を下に
向けフランジ部周縁部を係止した姿勢で上記成形品を装
着し、上方から上記オス上型を下降させ、まずオス上型
軸体部を成形品のボス部に挿通し、ついでオス上型円柱
部の下面で成形品のフランジ部上面を押圧しながら成形
品をメス下型凹部内に押し込み、上記ボス部を上下方向
に圧縮して高さ方向に短くすると同時に径方向に厚みを
増すよう塑性変形させるとともに、上記フランジ部をメ
ス下型とオス上型の隙間に沿って円筒状に塑性変形させ
ることにより、目的とするギヤケース形状に成形するよ
うにしたという構成をとる。
【０００７】なお、この発明において、「同一径」と
は、文字通りの「同一径」に限らず、互いに嵌め合うこ
とのできる程度に公差が設けられた寸法の径をも含む趣
旨である。
は、文字通りの「同一径」に限らず、互いに嵌め合うこ
とのできる程度に公差が設けられた寸法の径をも含む趣
旨である。
【０００８】
【作用】すなわち、この発明では、電気洗濯機用ギヤケ
ースを製造するに際し、まず、ボス部とフランジ部から
なる成形品を準備し、この成形品を所定形状の上下の金
型内に装着して上下方向に圧縮することにより、何ら熱
を加えることなく上記成形品に塑性変形を与えて目的と
する肉厚のギヤケースを一気に成形するようにしたもの
である。この製法によれば、最終的な成形が、上記塑性
変形によって精度よく行われるため、そのあと、従来の
ように切削加工を行う必要がなく、安価で簡単にギヤケ
ースを製造することができる。しかも、上記塑性変形に
よって賦形されたギヤケースは、熱間プレス等によって
得られたものと比べて表面強度および平滑性に優れてお
り、直接ブレーキバンドをかけて使用するのに最適であ
る。
ースを製造するに際し、まず、ボス部とフランジ部から
なる成形品を準備し、この成形品を所定形状の上下の金
型内に装着して上下方向に圧縮することにより、何ら熱
を加えることなく上記成形品に塑性変形を与えて目的と
する肉厚のギヤケースを一気に成形するようにしたもの
である。この製法によれば、最終的な成形が、上記塑性
変形によって精度よく行われるため、そのあと、従来の
ように切削加工を行う必要がなく、安価で簡単にギヤケ
ースを製造することができる。しかも、上記塑性変形に
よって賦形されたギヤケースは、熱間プレス等によって
得られたものと比べて表面強度および平滑性に優れてお
り、直接ブレーキバンドをかけて使用するのに最適であ
る。
【０００９】つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】
【実施例】まず、目的とするギヤケース１５の形状は、
図１に示すような形状とする。すなわち、大径円筒部３
０と、上記大径円筒部３０の下端部が縮径されてその下
側に同軸的に形成される小径円筒部３１とを備え、上記
大径円筒部３０，小径円筒部３１とも、その肉厚ｔは４
ｍｍである。そして、上記大径円筒部３０の外径Ｄ 1 は
７５ｍｍ，小径円筒部３１の外径Ｄ2 は３１ｍｍであ
る。
図１に示すような形状とする。すなわち、大径円筒部３
０と、上記大径円筒部３０の下端部が縮径されてその下
側に同軸的に形成される小径円筒部３１とを備え、上記
大径円筒部３０，小径円筒部３１とも、その肉厚ｔは４
ｍｍである。そして、上記大径円筒部３０の外径Ｄ 1 は
７５ｍｍ，小径円筒部３１の外径Ｄ2 は３１ｍｍであ
る。
【００１１】そして、上記ギヤケース１５をつくるため
に、まず肉厚４．０ｍｍの鉄板３５を、図６に示すよう
な金型３６に装着し、所定寸法の円板状に切断した。す
なわち、上記金型３６は、円柱状オス下型３７と、これ
に上方から外嵌するリング状メス上型３８とを備えてお
り、上記オス下型３７の上面に鉄板３５を載置し、図６
右半分に示すように、上方から上記メス上型３８を下降
させることにより、メス上型３８の内周面とオス下型３
７の外周面を摺接させ上記鉄板３５の周縁部を切断する
ようにした。なお、８０は成形しようとする鉄板３５が
動かないようガイドするガイド板で、ともに圧縮コイル
バネ８１で弾力的に保持されている。また、３９はオス
下型３７の外側２個所に設けられたカッターで、さらに
メス上型３８を下降させることにより、環状に抜け落ち
た切断屑を上記カッター３９に押しつけて２分割し除去
することができるようになっている。このようにして、
図２に示すように、直径Ｌが１５２ｍｍ、肉厚４ｍｍの
円形鉄板３５ａが得られた。
に、まず肉厚４．０ｍｍの鉄板３５を、図６に示すよう
な金型３６に装着し、所定寸法の円板状に切断した。す
なわち、上記金型３６は、円柱状オス下型３７と、これ
に上方から外嵌するリング状メス上型３８とを備えてお
り、上記オス下型３７の上面に鉄板３５を載置し、図６
右半分に示すように、上方から上記メス上型３８を下降
させることにより、メス上型３８の内周面とオス下型３
７の外周面を摺接させ上記鉄板３５の周縁部を切断する
ようにした。なお、８０は成形しようとする鉄板３５が
動かないようガイドするガイド板で、ともに圧縮コイル
バネ８１で弾力的に保持されている。また、３９はオス
下型３７の外側２個所に設けられたカッターで、さらに
メス上型３８を下降させることにより、環状に抜け落ち
た切断屑を上記カッター３９に押しつけて２分割し除去
することができるようになっている。このようにして、
図２に示すように、直径Ｌが１５２ｍｍ、肉厚４ｍｍの
円形鉄板３５ａが得られた。
【００１２】上記円形鉄板３５ａを、図７に示すような
金型３４に装着してプレスすることにより、ボス部３２
とフランジ部３３を形成した。ただし、上型３４ａおよ
び下型３４ｂの形状が異なる金型３４をつぎつぎ用いる
ことにより、図３（ａ），（ｂ）、図４（ａ）〜
（ｃ）、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、８段階にわ
たって徐々に絞り加工し、最終的に、ボス部３２の外径
Ｄが３１．５ｍｍ、フランジ部３３の直径Ｌが１３９．
５ｍｍの成形品４０とした（図５《ｃ》参照）。このボ
ス部３２の厚みは４ｍｍよりも薄くなっており、フラン
ジ部３３の厚みは４ｍｍが維持されている。なお、図７
において、８２，８３はそれぞれ円形鉄板３５ａが動か
ないようガイドするガイド板で、ともに圧縮コイルバネ
８４，８５で弾力的に保持されている。
金型３４に装着してプレスすることにより、ボス部３２
とフランジ部３３を形成した。ただし、上型３４ａおよ
び下型３４ｂの形状が異なる金型３４をつぎつぎ用いる
ことにより、図３（ａ），（ｂ）、図４（ａ）〜
（ｃ）、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、８段階にわ
たって徐々に絞り加工し、最終的に、ボス部３２の外径
Ｄが３１．５ｍｍ、フランジ部３３の直径Ｌが１３９．
５ｍｍの成形品４０とした（図５《ｃ》参照）。このボ
ス部３２の厚みは４ｍｍよりも薄くなっており、フラン
ジ部３３の厚みは４ｍｍが維持されている。なお、図７
において、８２，８３はそれぞれ円形鉄板３５ａが動か
ないようガイドするガイド板で、ともに圧縮コイルバネ
８４，８５で弾力的に保持されている。
【００１３】つぎに、上記成形品４０を、図８に示すよ
うな金型４１に装着し、成形品４０のボス部３２底面を
抜いて孔４２をあけた。すなわち、上記金型４１のメス
下型４３には、上記成形品４０のボス部３２外形と同一
形状の凹部４４と、この凹部４４の底面中央に同軸的に
穿設され上記ボス部３２内径と同一径の貫通孔４５とが
設けられている。また、上記金型４１のオス上型４６に
は、上記成形品４０のボス部３２内径と同一径の軸体部
４７が設けられている。なお、４８は上記軸体部４７の
上下動をガイドするとともにプレス時における成形品４
０の浮き上がりを防止するためのガイド板で、圧縮コイ
ルバネ８６によって弾力的に保持されている。したがっ
て、上記メス下型４３の凹部４４内にボス部３２を嵌入
した姿勢で上記成形品４０を装着し、上方から上記オス
上型４６を下降させ上記軸体部４７を、成形品４０のボ
ス部３２内を貫通させることによりボス部３２底面を抜
いて孔４２をあけることができた。
うな金型４１に装着し、成形品４０のボス部３２底面を
抜いて孔４２をあけた。すなわち、上記金型４１のメス
下型４３には、上記成形品４０のボス部３２外形と同一
形状の凹部４４と、この凹部４４の底面中央に同軸的に
穿設され上記ボス部３２内径と同一径の貫通孔４５とが
設けられている。また、上記金型４１のオス上型４６に
は、上記成形品４０のボス部３２内径と同一径の軸体部
４７が設けられている。なお、４８は上記軸体部４７の
上下動をガイドするとともにプレス時における成形品４
０の浮き上がりを防止するためのガイド板で、圧縮コイ
ルバネ８６によって弾力的に保持されている。したがっ
て、上記メス下型４３の凹部４４内にボス部３２を嵌入
した姿勢で上記成形品４０を装着し、上方から上記オス
上型４６を下降させ上記軸体部４７を、成形品４０のボ
ス部３２内を貫通させることによりボス部３２底面を抜
いて孔４２をあけることができた。
【００１４】つぎに、上記成形品４０を、図９に示すよ
うな金型５０に装着し、成形品４０のフランジ部３３外
径を所定寸法に切断した。すなわち、上記金型５０のオ
ス下型５１には、切断しようとするフランジ部３３の外
径寸法と同一寸法に設定された円柱部５２が設けられて
おり、その上面中央に上記成形品４０のボス部３２内径
と同一径の軸体部５３が突設されている。また、上記金
型５０のメス上型５４には、内径が上記オス下型５１の
円柱部５２外径と同一寸法に設定されたリング部５５が
設けられている。なお、５６は成形品４０が動かないよ
うガイドするガイド板で、圧縮コイルバネ５７によって
弾力的に保持されている。また、５８は、図６の金型３
６に設けられたカッター３９と同様の趣旨で設けられた
カッターである。したがって、上記オス下型５１の軸体
部５３にボス部３２を外嵌しフランジ部３３を上記円柱
部５２上面に沿わせた状態で上記成形品４０を装着し、
上方から上記メス上型５４を下降させることにより、成
形品４０のフランジ部３３の周縁部を切断しフランジ径
を所定寸法にすることができた。
うな金型５０に装着し、成形品４０のフランジ部３３外
径を所定寸法に切断した。すなわち、上記金型５０のオ
ス下型５１には、切断しようとするフランジ部３３の外
径寸法と同一寸法に設定された円柱部５２が設けられて
おり、その上面中央に上記成形品４０のボス部３２内径
と同一径の軸体部５３が突設されている。また、上記金
型５０のメス上型５４には、内径が上記オス下型５１の
円柱部５２外径と同一寸法に設定されたリング部５５が
設けられている。なお、５６は成形品４０が動かないよ
うガイドするガイド板で、圧縮コイルバネ５７によって
弾力的に保持されている。また、５８は、図６の金型３
６に設けられたカッター３９と同様の趣旨で設けられた
カッターである。したがって、上記オス下型５１の軸体
部５３にボス部３２を外嵌しフランジ部３３を上記円柱
部５２上面に沿わせた状態で上記成形品４０を装着し、
上方から上記メス上型５４を下降させることにより、成
形品４０のフランジ部３３の周縁部を切断しフランジ径
を所定寸法にすることができた。
【００１５】つぎに、上記成形品４０を、図１０に示す
ような金型６０に装着し、目的とするギヤケース形状に
塑性変形させた。すなわち、上記金型６０のメス下型６
１の上面には、凹部６５が設けられており、その凹部中
間部６２が目的とするギヤケース大径円筒部３０の外径
と同一径の孔部に形成され、その下部６３が縮径されて
目的とするギヤケース小径円筒部３１の外径と同一径の
孔部に形成され、上記凹部中間部６２の上部６４が、上
端面に向かって徐々に拡径されて上端面における内径が
上記成形品４０のフランジ径と同一寸法となる逆円錐台
状に形成されている。また、上記金型６０のオス上型６
６には、外径が目的とするギヤケース大径円筒部３０の
内径と同一径に設定された円柱部６７と、その下面中央
に突設された上記ギヤケース小径円筒部３１の内径と同
一径の軸体部６８が設けられている。なお、６９は上記
オス上型６６の下降端を位置決めするための当たりガイ
ドである。また、７０は、上記メス下型６１における凹
部６５の下部６３の下方に、昇降自在に設けられる軸体
で、その上部の、円筒状に形成された部分が、凹部６５
の下部６３の孔部内に、下から入り込んでいる。したが
って、上記メス下型６１の凹部６５の上端開口縁部に、
ボス部３２を下に向けフランジ部３３の周縁部を係止し
た姿勢で上記成形品４０を装着し、上方から上記オス上
型６６を下降させると、まず、図１１に示すように、オ
ス上型６６の軸体部６８が成形品４０のボス部３２内に
挿通される。その状態でさらにオス上型６６を下降させ
ると、オス上型６６の円柱部６７下面で成形品４０のフ
ランジ部３３上面が押圧され、成形品４０はメス下型６
１の凹部６５内に押し込まれる。そして、図１２に示す
ように、オス上型６６が最下端まで下降した状態で、成
形品４０のボス部３２は上下方向に圧縮されて高さ方向
に短くなると同時に径方向に厚みを増すよう塑性変形す
る。これにより、目的とするギヤケース１５の小径円筒
部３１（図１参照）が正確な寸法で形成される。また、
フランジ部３３も型６１，６６の隙間に沿って円筒状に
塑性変形され、目的とするギヤケース１５の大径円筒部
３０（図１参照）が正確な寸法で形成される。そして、
図１３に示すように、オス上型６６の上昇とともに、メ
ス下型６１の下方から軸体７０が上昇して、メス下型６
１の凹部６５内からギヤケース形状の成形品４０を脱型
する。
ような金型６０に装着し、目的とするギヤケース形状に
塑性変形させた。すなわち、上記金型６０のメス下型６
１の上面には、凹部６５が設けられており、その凹部中
間部６２が目的とするギヤケース大径円筒部３０の外径
と同一径の孔部に形成され、その下部６３が縮径されて
目的とするギヤケース小径円筒部３１の外径と同一径の
孔部に形成され、上記凹部中間部６２の上部６４が、上
端面に向かって徐々に拡径されて上端面における内径が
上記成形品４０のフランジ径と同一寸法となる逆円錐台
状に形成されている。また、上記金型６０のオス上型６
６には、外径が目的とするギヤケース大径円筒部３０の
内径と同一径に設定された円柱部６７と、その下面中央
に突設された上記ギヤケース小径円筒部３１の内径と同
一径の軸体部６８が設けられている。なお、６９は上記
オス上型６６の下降端を位置決めするための当たりガイ
ドである。また、７０は、上記メス下型６１における凹
部６５の下部６３の下方に、昇降自在に設けられる軸体
で、その上部の、円筒状に形成された部分が、凹部６５
の下部６３の孔部内に、下から入り込んでいる。したが
って、上記メス下型６１の凹部６５の上端開口縁部に、
ボス部３２を下に向けフランジ部３３の周縁部を係止し
た姿勢で上記成形品４０を装着し、上方から上記オス上
型６６を下降させると、まず、図１１に示すように、オ
ス上型６６の軸体部６８が成形品４０のボス部３２内に
挿通される。その状態でさらにオス上型６６を下降させ
ると、オス上型６６の円柱部６７下面で成形品４０のフ
ランジ部３３上面が押圧され、成形品４０はメス下型６
１の凹部６５内に押し込まれる。そして、図１２に示す
ように、オス上型６６が最下端まで下降した状態で、成
形品４０のボス部３２は上下方向に圧縮されて高さ方向
に短くなると同時に径方向に厚みを増すよう塑性変形す
る。これにより、目的とするギヤケース１５の小径円筒
部３１（図１参照）が正確な寸法で形成される。また、
フランジ部３３も型６１，６６の隙間に沿って円筒状に
塑性変形され、目的とするギヤケース１５の大径円筒部
３０（図１参照）が正確な寸法で形成される。そして、
図１３に示すように、オス上型６６の上昇とともに、メ
ス下型６１の下方から軸体７０が上昇して、メス下型６
１の凹部６５内からギヤケース形状の成形品４０を脱型
する。
【００１６】このようにして得られたギヤケース１５
（図１参照）は、最終的な絞り加工において、何ら加熱
されることなく、塑性変形により一気に目的とする形状
に成形されているため、寸法精度が非常に優れており、
従来のように、切削加工によって寸法精度を高める必要
がない。しかも、表面硬度が硬く、平滑性にも優れてい
るため、直接ブレーキバンドをかけても、耐久性が高
く、長期にわたって良好に使用することができる。
（図１参照）は、最終的な絞り加工において、何ら加熱
されることなく、塑性変形により一気に目的とする形状
に成形されているため、寸法精度が非常に優れており、
従来のように、切削加工によって寸法精度を高める必要
がない。しかも、表面硬度が硬く、平滑性にも優れてい
るため、直接ブレーキバンドをかけても、耐久性が高
く、長期にわたって良好に使用することができる。
【００１７】なお、上記実施例において、ボス部３２と
フランジ部３３を有する成形品４０に絞り加工する工程
を、８段階に分けて行った（図３〜図５参照）が、必ず
しも８段階にする必要はない。ただし、折り曲げ部に無
理な負担がかからないよう、５〜１０段階程度、なかで
も６〜８段階にわけて段階的に絞っていくことが好まし
い。
フランジ部３３を有する成形品４０に絞り加工する工程
を、８段階に分けて行った（図３〜図５参照）が、必ず
しも８段階にする必要はない。ただし、折り曲げ部に無
理な負担がかからないよう、５〜１０段階程度、なかで
も６〜８段階にわけて段階的に絞っていくことが好まし
い。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明の電気洗濯機用
ギヤケースの製法は、まず、ボス部とフランジ部からな
る成形品を準備し、この成形品を所定形状の上下の金型
内に装着して上下方向に圧縮することにより、上記成形
品に、何ら熱を加えることなく塑性変形を与えて目的と
する肉厚のギヤケースを一気に成形するようにしたもの
である。したがって、この製法によれば、最終的な成形
が、金型内での成形品の塑性変形によって精度よく行わ
れるため、従来のように切削加工を行う必要がなく、安
価で簡単にギヤケースを製造することができる。しか
も、上記塑性変形によって賦形されたギヤケースは、熱
間プレス等によって得られたものと比べて表面強度およ
び平滑性に優れており、直接ブレーキバンドをかけて使
用するのに最適である。
ギヤケースの製法は、まず、ボス部とフランジ部からな
る成形品を準備し、この成形品を所定形状の上下の金型
内に装着して上下方向に圧縮することにより、上記成形
品に、何ら熱を加えることなく塑性変形を与えて目的と
する肉厚のギヤケースを一気に成形するようにしたもの
である。したがって、この製法によれば、最終的な成形
が、金型内での成形品の塑性変形によって精度よく行わ
れるため、従来のように切削加工を行う必要がなく、安
価で簡単にギヤケースを製造することができる。しか
も、上記塑性変形によって賦形されたギヤケースは、熱
間プレス等によって得られたものと比べて表面強度およ
び平滑性に優れており、直接ブレーキバンドをかけて使
用するのに最適である。
【図１】この発明の一実施例において目的とするギヤケ
ースの形状を示す縦断面図である。
ースの形状を示す縦断面図である。
【図２】上記実施例に用いる円形鉄板の形状を示す平面
図である。
図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）はともに上記実施例におけ
る絞り加工工程の説明図である。
る絞り加工工程の説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ）および（ｃ）はいずれも上記実
施例における絞り加工工程の説明図である。
施例における絞り加工工程の説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）および（ｃ）はいずれも上記実
施例における絞り加工工程の説明図である。
施例における絞り加工工程の説明図である。
【図６】上記実施例に用いる金型の動作説明図である。
【図７】上記実施例に用いる金型の動作説明図である。
【図８】上記実施例に用いる金型の動作説明図である。
【図９】上記実施例に用いる金型の動作説明図である。
【図１０】上記実施例に用いる金型の動作説明図であ
る。
る。
【図１１】上記実施例に用いる金型の動作説明図であ
る。
る。
【図１２】上記実施例に用いる金型の動作説明図であ
る。
る。
【図１３】上記実施例に用いる金型の動作説明図であ
る。
る。
【図１４】電気洗濯機の回転駆動機構の一般的な説明図
である。
である。
４０ 成形品 ６０ 金型 ６１ メス下型 ６５ 凹部 ６６ オス上型 ６７ 円柱部 ６８ 軸体部７０ 軸体
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 22/26 B21D 35/00 B21D 51/18 D06F 17/08
Claims (1)
- 【請求項１】 大径円筒部と、上記大径円筒部の下端部
が縮径されてその下側に同軸的に形成される小径円筒部
とを備えた電気洗濯機用ギヤケースの製法であって、円
筒状のボス部とこのボス部開口縁部に形成されたフラン
ジ部とからなる成形品を準備する工程と、メス下型とこ
れに対応するオス上型とを組み合わせてなる金型を用い
て上記成形品を塑性変形する工程とを備え、上記メス下
型は、その凹部上部が上端面に向かって徐々に拡径され
上端面における内径が上記成形品のフランジ径と同一径
となる逆円錐台状に形成され、その凹部中間部が目的と
するギヤケース大径円筒部の外径と同一径の孔部に形成
され、その凹部下部が縮径されて目的とするギヤケース
小径円筒部の外径と同一径の孔部に形成され、上記孔部
の下方に、上部が円筒状に形成された軸体が、その円筒
部を上記凹部下部の孔部内に入り込ませた状態で昇降自
在に設けられた構成になっており、上記オス上型は、外
径が目的とするギヤケース大径円筒部の内径と同一径に
設定された円柱部を有し、その円柱部の下面中央に上記
ギヤケース小径円筒部の内径と同一径の軸体部が突設さ
れた構成になっており、上記メス下型の凹部上端開口縁
部に、ボス部を下に向けフランジ部周縁部を係止した姿
勢で上記成形品を装着し、上方から上記オス上型を下降
させ、まずオス上型軸体部を成形品のボス部に挿通し、
ついでオス上型円柱部の下面で成形品のフランジ部上面
を押圧しながら成形品をメス下型凹部内に押し込み、上
記ボス部を上下方向に圧縮して高さ方向に短くすると同
時に径方向に厚みを増すよう塑性変形させるとともに、
上記フランジ部をメス下型とオス上型の隙間に沿って円
筒状に塑性変形させることにより、目的とするギヤケー
ス形状に成形するようにしたことを特徴とする電気洗濯
機用ギヤケースの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00780294A JP3323626B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 電気洗濯機用ギヤケースの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00780294A JP3323626B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 電気洗濯機用ギヤケースの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214184A JPH07214184A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3323626B2 true JP3323626B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=11675767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00780294A Expired - Lifetime JP3323626B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 電気洗濯機用ギヤケースの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323626B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110834046A (zh) * | 2018-08-15 | 2020-02-25 | 浙江申吉钛业股份有限公司 | 钛合金板材用单行程拉深高方形盒形件制造装置及工艺 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4191336B2 (ja) * | 1999-09-13 | 2008-12-03 | ブイアイブイエンジニアリング株式会社 | ギアケースの製造方法 |
| CN103372601B (zh) * | 2012-04-25 | 2016-06-22 | 东莞市鑫品模具有限公司 | 模具先成型后切边方法及其模具 |
| CN103639323A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-19 | 合肥亚辰机械制造有限公司 | 洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备及其制造方法 |
| KR102233044B1 (ko) * | 2017-04-28 | 2021-03-26 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 펄세이터 제작용 프레스 금형 및 그것의 제어방법 |
| CN107695185B (zh) * | 2017-10-30 | 2019-06-18 | 当涂县科辉商贸有限公司 | 一种锁具基座冲压及孔位同步加工机构 |
| CN108772470B (zh) * | 2018-05-22 | 2019-08-02 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种深筒钣金件的加工方法 |
| CN112453208B (zh) * | 2020-10-23 | 2023-01-03 | 赛沃智造(上海)科技有限公司 | 一种新型喷油器座的多工位连续模和冲压方法 |
| CN114552921B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-10-20 | 浙江得业电机科技有限公司 | 无刷电机转子组装工艺 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP00780294A patent/JP3323626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110834046A (zh) * | 2018-08-15 | 2020-02-25 | 浙江申吉钛业股份有限公司 | 钛合金板材用单行程拉深高方形盒形件制造装置及工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214184A (ja) | 1995-08-15 |
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