JP2887585B2 - 筒部を有する板金製部材の内鍔部形成方法 - Google Patents
筒部を有する板金製部材の内鍔部形成方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒部を有する板金
製部材の内鍔部形成方法に関する。
製部材の内鍔部形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば図９に示した円形あるいはその
他の形状の部材１にシャフト５を結合する場合、同図の
ように、部材１に一体に連設された円筒状のボス部２に
シャフト５の端部を嵌合してそのシャフト５の端面をボ
ス部２の根元に具備された内鍔部３に突き当てると共
に、内鍔部３によって形成されたボルト挿通孔４を通し
て挿入したボルト７を、シャフト５に具備されたねじ孔
６にねじ込んで締め付けるという構造を採用することが
ある。この構造は、たとえば、上記部材１が自動車のパ
ワーステアリングなどに付設されるプーリや一般産業機
械のプーリといった回転伝達機構のプーリに、回転軸と
なるシャフト５を結合する場合などに採用することが可
能である。
他の形状の部材１にシャフト５を結合する場合、同図の
ように、部材１に一体に連設された円筒状のボス部２に
シャフト５の端部を嵌合してそのシャフト５の端面をボ
ス部２の根元に具備された内鍔部３に突き当てると共
に、内鍔部３によって形成されたボルト挿通孔４を通し
て挿入したボルト７を、シャフト５に具備されたねじ孔
６にねじ込んで締め付けるという構造を採用することが
ある。この構造は、たとえば、上記部材１が自動車のパ
ワーステアリングなどに付設されるプーリや一般産業機
械のプーリといった回転伝達機構のプーリに、回転軸と
なるシャフト５を結合する場合などに採用することが可
能である。
【０００３】図９に示した部材１を金属製にすることが
要求される場合、一般的には、その部材１を鋳造するこ
とによってボス部２や内鍔部３を形成していた。
要求される場合、一般的には、その部材１を鋳造するこ
とによってボス部２や内鍔部３を形成していた。
【０００４】その一方で、プーリや各種歯車などの輪体
においては、その軽量化を図ると共に、その靱性を高
め、しかもコスト安を達成し得るものとして、平坦な板
金に転造加工や打抜き加工などを施して製作した板金製
部材を輪体として使用することが行われている。
においては、その軽量化を図ると共に、その靱性を高
め、しかもコスト安を達成し得るものとして、平坦な板
金に転造加工や打抜き加工などを施して製作した板金製
部材を輪体として使用することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示した部材１のようにボス部２が内鍔部３を備えている
ようなものは、製作技術上の問題があったために板金製
のものを得ることができなかった。
示した部材１のようにボス部２が内鍔部３を備えている
ようなものは、製作技術上の問題があったために板金製
のものを得ることができなかった。
【０００６】本発明は以上の状況の下でなされたもので
あり、筒状に形成されたボス部のような筒部が一体に連
設された板金製部材において、その筒部に内鍔部を形成
するための有益な方法を提供することを目的とする。
あり、筒状に形成されたボス部のような筒部が一体に連
設された板金製部材において、その筒部に内鍔部を形成
するための有益な方法を提供することを目的とする。
【０００７】また、本発明は、上記筒部の基端部に内鍔
部を形成する場合に特に有益な方法を提供することを目
的とする。
部を形成する場合に特に有益な方法を提供することを目
的とする。
【０００８】さらに、本発明は、プレス加工によって上
記内鍔部を形成することが可能な方法を提供することを
目的とする。
記内鍔部を形成することが可能な方法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の筒
部を有する板金製部材の内鍔部形成方法は、筒部が一体
に連設された板金製部材の上記筒部に、その筒部の内側
へ迫り出た内鍔部を形成する筒部を有する板金製部材の
内鍔部形成方法であって、上記筒部をその軸方向に押圧
することによりその筒部の軸長を縮小させると共に、そ
の筒部の軸長を縮小させることにより生じた余剰肉をそ
の筒部の内側へ迫り出させる工程を、プレス型を上記筒
部の軸方向に移動させるプレス加工により行って内鍔部
を形成する、というものである。
部を有する板金製部材の内鍔部形成方法は、筒部が一体
に連設された板金製部材の上記筒部に、その筒部の内側
へ迫り出た内鍔部を形成する筒部を有する板金製部材の
内鍔部形成方法であって、上記筒部をその軸方向に押圧
することによりその筒部の軸長を縮小させると共に、そ
の筒部の軸長を縮小させることにより生じた余剰肉をそ
の筒部の内側へ迫り出させる工程を、プレス型を上記筒
部の軸方向に移動させるプレス加工により行って内鍔部
を形成する、というものである。
【００１０】この方法は、筒部の軸長を縮小させること
により生じた余剰肉を、その筒部の内側へ迫り出た内鍔
部の形成に利用するものであり、このようにすることに
よって、板金製部材に連設されている筒部に内鍔部を容
易に形成することができるようになる。しかも、筒部の
軸長を縮小させることによって余剰肉を生じさせるもの
であるから、筒部の当初の軸長を適切に定めておくこと
により十分な量の余剰肉を生じさせることができるよう
になり、そのことが、内鍔部の筒部の内側への迫出し寸
法として過不足のない寸法を得ることに役立つ。
により生じた余剰肉を、その筒部の内側へ迫り出た内鍔
部の形成に利用するものであり、このようにすることに
よって、板金製部材に連設されている筒部に内鍔部を容
易に形成することができるようになる。しかも、筒部の
軸長を縮小させることによって余剰肉を生じさせるもの
であるから、筒部の当初の軸長を適切に定めておくこと
により十分な量の余剰肉を生じさせることができるよう
になり、そのことが、内鍔部の筒部の内側への迫出し寸
法として過不足のない寸法を得ることに役立つ。
【００１１】上記方法を行う場合に上記余剰肉を迫り出
させる箇所としては、筒部の軸方向における任意の箇所
を選択することができ、たとえば、請求項２に係る発明
のように、上記余剰肉を上記筒部の内側へ迫り出させる
箇所として、上記筒部の軸方向の基端部にすることが可
能である。
させる箇所としては、筒部の軸方向における任意の箇所
を選択することができ、たとえば、請求項２に係る発明
のように、上記余剰肉を上記筒部の内側へ迫り出させる
箇所として、上記筒部の軸方向の基端部にすることが可
能である。
【００１２】この方法においては、たとえば、請求項３
に係る発明のように、上記筒部の外周面の変形を上記プ
レス型に具備された第１型面により阻止した状態で、上
記プレス加工を行うという方法や、請求項４に係る発明
のように、上記筒部の基端部端面の変形を上記プレス型
に具備された第２型面により阻止した状態で、上記プレ
ス加工を行うという方法を採用することが有益である。
に係る発明のように、上記筒部の外周面の変形を上記プ
レス型に具備された第１型面により阻止した状態で、上
記プレス加工を行うという方法や、請求項４に係る発明
のように、上記筒部の基端部端面の変形を上記プレス型
に具備された第２型面により阻止した状態で、上記プレ
ス加工を行うという方法を採用することが有益である。
【００１３】上記筒部は、請求項５に係る発明のよう
に、円筒状のボス部であってもよい。
に、円筒状のボス部であってもよい。
【００１４】請求項６に係る発明の筒部を有する板金製
部材の内鍔部形成方法は、請求項１に記載したものにお
いて、上記筒部をその軸方向に押圧することによりその
筒部の軸長を縮小させると共に、その筒部の軸長を縮小
させることにより生じた余剰肉をその筒部の内側へ迫り
出させるときに、その余剰肉の張出部の内周側端面を、
上記筒部に挿入された心型の成形面に押し付ける、とい
うものである。
部材の内鍔部形成方法は、請求項１に記載したものにお
いて、上記筒部をその軸方向に押圧することによりその
筒部の軸長を縮小させると共に、その筒部の軸長を縮小
させることにより生じた余剰肉をその筒部の内側へ迫り
出させるときに、その余剰肉の張出部の内周側端面を、
上記筒部に挿入された心型の成形面に押し付ける、とい
うものである。
【００１５】この方法によれば、形成された内鍔部の内
周側端面が、心型の成形面によって成形されたものにな
る。
周側端面が、心型の成形面によって成形されたものにな
る。
【００１６】請求項７に係る発明の筒部を有する板金製
部材の内鍔部形成方法は、請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載し
たものおいて、上記筒部をその軸方向に押圧することに
よりその筒部の軸長を縮小させると共に、その筒部の軸
長を縮小させることにより生じた余剰肉をその筒部の内
側へ迫り出させる工程が、複数の段階を経て行う、とい
うものである。
部材の内鍔部形成方法は、請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載し
たものおいて、上記筒部をその軸方向に押圧することに
よりその筒部の軸長を縮小させると共に、その筒部の軸
長を縮小させることにより生じた余剰肉をその筒部の内
側へ迫り出させる工程が、複数の段階を経て行う、とい
うものである。
【００１７】この方法によれば、余剰肉を筒部の内側へ
迫り出させる工程を無理なく行うことができる。
迫り出させる工程を無理なく行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１〜図４を参照して本発明方法
の実施形態を説明する。
の実施形態を説明する。
【００１９】図１は筒部１１を有する板金製部材１０を
示している。この板金製部材１０は、円錐状に少し傾斜
した円形の板部１２の中心に上記筒部１１を形成したも
のである。この筒部１１は、板部１１の中心を円形に打
ち抜いて円孔を形成した後、その円孔の周囲に絞り加工
を施すことによって形成されている。図例の筒部１１
は、板部１１の中心に、バーリング加工を施すことによ
って、或いは、他の方法、たとえば板部１１の中心を円
形に打ち抜いて円孔を形成した後、その円孔の周囲に絞
り加工を施すことによって形成することが可能である。
図１に示した板金製部材１０の筒部１１は背高であり、
その軸長を符号Ｈで示してある。
示している。この板金製部材１０は、円錐状に少し傾斜
した円形の板部１２の中心に上記筒部１１を形成したも
のである。この筒部１１は、板部１１の中心を円形に打
ち抜いて円孔を形成した後、その円孔の周囲に絞り加工
を施すことによって形成されている。図例の筒部１１
は、板部１１の中心に、バーリング加工を施すことによ
って、或いは、他の方法、たとえば板部１１の中心を円
形に打ち抜いて円孔を形成した後、その円孔の周囲に絞
り加工を施すことによって形成することが可能である。
図１に示した板金製部材１０の筒部１１は背高であり、
その軸長を符号Ｈで示してある。
【００２０】この発明の実施の形態の内鍔部形成方法で
は、上記筒部１１をその軸方向に押圧することによりそ
の筒部１１の軸長を縮小させると共に、その筒部１１の
軸長を縮小させることにより生じた余剰肉をその筒部１
１の軸方向の基端部に流してその筒部１１の内側へ迫り
出させる工程を行うものであり、図例の方法において
は、この工程を、複数の段階を経て行っている。
は、上記筒部１１をその軸方向に押圧することによりそ
の筒部１１の軸長を縮小させると共に、その筒部１１の
軸長を縮小させることにより生じた余剰肉をその筒部１
１の軸方向の基端部に流してその筒部１１の内側へ迫り
出させる工程を行うものであり、図例の方法において
は、この工程を、複数の段階を経て行っている。
【００２１】図２は上記工程の第１段階を示している。
この段階では、第１受型３０と第１押型４０とが用いら
れる。第１受型３０には上記板金製部材１０が載架さ
れ、その板部１２の外周端面１３の全周部分が第１受型
３０に具備された支持面３１によって支持されるように
なっている。また、第１受型３０は水平な受面でなる第
２型面３２を有しており、この第２型面３２によって板
金製部材１０の中央部裏面が支持されるようになってい
る。これに対し、第１押型４０には、図１で説明した筒
部１１の軸長Ｈの寸法よりも少し短い寸法に凹入した凹
所４１が環状に備わっており、その凹所４１の上壁面が
押圧面４２となされている。この凹所４１は、図１で説
明した筒部１１を嵌め込める広さを有しており、この凹
所４１に図１で説明した筒部１１を嵌め込んだときに
は、筒部１１の外周面１４が凹所４１の外側周面によっ
て形成された第１型面４３に支持されるようになってい
る。
この段階では、第１受型３０と第１押型４０とが用いら
れる。第１受型３０には上記板金製部材１０が載架さ
れ、その板部１２の外周端面１３の全周部分が第１受型
３０に具備された支持面３１によって支持されるように
なっている。また、第１受型３０は水平な受面でなる第
２型面３２を有しており、この第２型面３２によって板
金製部材１０の中央部裏面が支持されるようになってい
る。これに対し、第１押型４０には、図１で説明した筒
部１１の軸長Ｈの寸法よりも少し短い寸法に凹入した凹
所４１が環状に備わっており、その凹所４１の上壁面が
押圧面４２となされている。この凹所４１は、図１で説
明した筒部１１を嵌め込める広さを有しており、この凹
所４１に図１で説明した筒部１１を嵌め込んだときに
は、筒部１１の外周面１４が凹所４１の外側周面によっ
て形成された第１型面４３に支持されるようになってい
る。
【００２２】図２の第１受型３０に板金製部材１０を載
架してその板部１２の外周端面１３の全周部分を第１受
型３０の支持面３１によって支持させると共に、第１受
型３０の第２型面３２によって板金製部材１０の中央部
裏面を支持させた後、第１押型４０をその上方から下降
させていくと、第１押型４０の凹所４１に上記筒部１１
が嵌まり込む。この状態から第１押型４０を加重して矢
符Ｄのように押し下げていくと、筒部１１の外周面１４
の変形が第１型面４３によって阻止され、かつ、筒部１
１の基端部端面（下端側端面）の変形が第２型面３２に
よって阻止された状態で、上記押圧面４２によって上記
筒部１１が軸方向に押圧され、そのときの押圧力によっ
て、筒部１１の軸長Ｈ１が凹所４１の深さと同じ寸法に
なるまで縮小されることと併行して、その筒部１１の軸
長を縮小させることにより生じた余剰肉が筒部１１の内
側に迫り出す。図２には、このときの余剰肉の迫出し幅
を符号ａ１で示してある。
架してその板部１２の外周端面１３の全周部分を第１受
型３０の支持面３１によって支持させると共に、第１受
型３０の第２型面３２によって板金製部材１０の中央部
裏面を支持させた後、第１押型４０をその上方から下降
させていくと、第１押型４０の凹所４１に上記筒部１１
が嵌まり込む。この状態から第１押型４０を加重して矢
符Ｄのように押し下げていくと、筒部１１の外周面１４
の変形が第１型面４３によって阻止され、かつ、筒部１
１の基端部端面（下端側端面）の変形が第２型面３２に
よって阻止された状態で、上記押圧面４２によって上記
筒部１１が軸方向に押圧され、そのときの押圧力によっ
て、筒部１１の軸長Ｈ１が凹所４１の深さと同じ寸法に
なるまで縮小されることと併行して、その筒部１１の軸
長を縮小させることにより生じた余剰肉が筒部１１の内
側に迫り出す。図２には、このときの余剰肉の迫出し幅
を符号ａ１で示してある。
【００２３】図３は上記工程の第２段階を示している。
この段階では、図２で説明したものと同じ第１受型３０
が引き続いて用いられる一方、図２で説明した第１押型
４０に代えて第２押型５０が用いられる。第２押型５０
には、図２で説明した第１段階を経ることにより縮小さ
れた筒部１１の軸長Ｈ１の寸法よりも少し短い寸法に凹
入した凹所５１が環状に備わっており、その凹所５１の
上壁面が押圧面５２となされている。この凹所５１は、
図２で説明した第１段階を経た筒部１１を嵌め込める広
さを有しており、この凹所５１に第１段階を経た筒部１
１を嵌め込んだときには、筒部１１の外周面１４が凹所
５１の外側周面によって形成された第１型面５３に支持
されるようになっている。ここで、図２に示した第１型
面４３と図３の第１型面５３とは、筒部１１の外周面１
４を支持してその変形を阻止する機能を果たす点で共通
している。
この段階では、図２で説明したものと同じ第１受型３０
が引き続いて用いられる一方、図２で説明した第１押型
４０に代えて第２押型５０が用いられる。第２押型５０
には、図２で説明した第１段階を経ることにより縮小さ
れた筒部１１の軸長Ｈ１の寸法よりも少し短い寸法に凹
入した凹所５１が環状に備わっており、その凹所５１の
上壁面が押圧面５２となされている。この凹所５１は、
図２で説明した第１段階を経た筒部１１を嵌め込める広
さを有しており、この凹所５１に第１段階を経た筒部１
１を嵌め込んだときには、筒部１１の外周面１４が凹所
５１の外側周面によって形成された第１型面５３に支持
されるようになっている。ここで、図２に示した第１型
面４３と図３の第１型面５３とは、筒部１１の外周面１
４を支持してその変形を阻止する機能を果たす点で共通
している。
【００２４】第２押型５０をその上方から下降させてい
くと、第２押型５０の凹所５１に上記筒部１１が嵌まり
込む。この状態から第２押型５０を加重して矢符Ｄのよ
うに押し下げていくと、筒部１１の外周面１４の変形が
第１型面５３によって阻止され、かつ、筒部１１の一端
側端面（下端側端面）の変形が第２型面３２によって阻
止された状態で、上記押圧面５２によって上記筒部１１
が軸方向に押圧され、そのときの押圧力によって筒部１
１の軸長Ｈ２が凹所５１の深さと同じ寸法になるまで縮
小されることと併行して、その筒部１１の軸長を縮小さ
せることにより生じた余剰肉が筒部１１の内側に迫り出
す。図３には、このときの余剰肉の迫出し幅を符号ａ２
で示してある。
くと、第２押型５０の凹所５１に上記筒部１１が嵌まり
込む。この状態から第２押型５０を加重して矢符Ｄのよ
うに押し下げていくと、筒部１１の外周面１４の変形が
第１型面５３によって阻止され、かつ、筒部１１の一端
側端面（下端側端面）の変形が第２型面３２によって阻
止された状態で、上記押圧面５２によって上記筒部１１
が軸方向に押圧され、そのときの押圧力によって筒部１
１の軸長Ｈ２が凹所５１の深さと同じ寸法になるまで縮
小されることと併行して、その筒部１１の軸長を縮小さ
せることにより生じた余剰肉が筒部１１の内側に迫り出
す。図３には、このときの余剰肉の迫出し幅を符号ａ２
で示してある。
【００２５】図２で説明した第１段階および図３で説明
した第２段階においては、余剰肉が筒部１１の内側へ迫
り出すことと併行して、筒部１１の基端部に次第に寄せ
集められている。そのため、余剰肉は、筒部１１の基端
部に近い箇所ほど内側に多く迫り出している。
した第２段階においては、余剰肉が筒部１１の内側へ迫
り出すことと併行して、筒部１１の基端部に次第に寄せ
集められている。そのため、余剰肉は、筒部１１の基端
部に近い箇所ほど内側に多く迫り出している。
【００２６】図４は上記工程の第３段階、すなわち最終
段階を示している。この段階では、第２受型６０と第３
押型７０と第１外型８０とが用いられる。第２受型６０
には、図３で説明した第２段階を経た板金製部材１０が
載架される。また、第２受型６０は水平な受面でなる第
２型面６２を有しており、この第２型面６２によって板
金製部材１０の中央部裏面が支持されるようになってい
る。ここで、図２や図３に示した第２型面３２と図４の
第２型面６２とは、板金製部材１０の中央部裏面を支持
する機能を果たして上記筒部１１の基端部端面の変形を
阻止する点で共通している。これに対し、第３押型７０
と第１外型８０とは、それらが共働して、図３の第２段
階を経た筒部１１の軸長Ｈ２の寸法よりも少し短い寸法
に凹入した環状の凹所７１を形成するようになってお
り、その凹所７１の上壁面が押圧面７２となされてい
る。この凹所７１は、図３の第２段階を経た筒部１１を
嵌め込める広さを有しており、この凹所７１に第２段階
を経た筒部１１を嵌め込んだときには、筒部１１の外周
面１４が凹所７１の外側周面によって形成された第１型
面８３に支持されるようになっている。ここで、図２や
図３に示した第１型面４３，５３と図４の第１型面８３
とは、板金製部材１０の中央部裏面を支持する機能を果
たす点で共通している。
段階を示している。この段階では、第２受型６０と第３
押型７０と第１外型８０とが用いられる。第２受型６０
には、図３で説明した第２段階を経た板金製部材１０が
載架される。また、第２受型６０は水平な受面でなる第
２型面６２を有しており、この第２型面６２によって板
金製部材１０の中央部裏面が支持されるようになってい
る。ここで、図２や図３に示した第２型面３２と図４の
第２型面６２とは、板金製部材１０の中央部裏面を支持
する機能を果たして上記筒部１１の基端部端面の変形を
阻止する点で共通している。これに対し、第３押型７０
と第１外型８０とは、それらが共働して、図３の第２段
階を経た筒部１１の軸長Ｈ２の寸法よりも少し短い寸法
に凹入した環状の凹所７１を形成するようになってお
り、その凹所７１の上壁面が押圧面７２となされてい
る。この凹所７１は、図３の第２段階を経た筒部１１を
嵌め込める広さを有しており、この凹所７１に第２段階
を経た筒部１１を嵌め込んだときには、筒部１１の外周
面１４が凹所７１の外側周面によって形成された第１型
面８３に支持されるようになっている。ここで、図２や
図３に示した第１型面４３，５３と図４の第１型面８３
とは、板金製部材１０の中央部裏面を支持する機能を果
たす点で共通している。
【００２７】図４の第２受型６０に第２段階を経た板金
製部材１０を載架すると共に、第２受型６０の第２型面
６２によって板金製部材１０の中央部裏面を支持させ、
さらに第１外型８０で板金製部材１０の板部１２を押し
付けた後、第３押型７０をその上方から下降させていく
と、第１外型８０と第３押型７０との共働により形成さ
れる上記凹所７１に上記筒部１１が嵌まり込む。この状
態からさらに第３押型７０を加重してさらに矢符Ｄのよ
うに押し下げていくと、筒部１１の外周面１４の変形が
第１型面８３によって阻止され、かつ、筒部１１の一端
側端面（下端側端面）の変形が第２型面６２によって阻
止された状態で、上記押圧面７２によって上記筒部１１
が軸方向に押圧され、そのときの押圧力によって、筒部
１１の軸長Ｈ３が凹所７１の深さと同じ寸法になるまで
縮小されることと併行して、その筒部１１の軸長を縮小
させることにより生じた余剰肉が筒部１１の内側に迫り
出す。図２には、このときの余剰肉の迫出し幅を符号ａ
３で示してある。
製部材１０を載架すると共に、第２受型６０の第２型面
６２によって板金製部材１０の中央部裏面を支持させ、
さらに第１外型８０で板金製部材１０の板部１２を押し
付けた後、第３押型７０をその上方から下降させていく
と、第１外型８０と第３押型７０との共働により形成さ
れる上記凹所７１に上記筒部１１が嵌まり込む。この状
態からさらに第３押型７０を加重してさらに矢符Ｄのよ
うに押し下げていくと、筒部１１の外周面１４の変形が
第１型面８３によって阻止され、かつ、筒部１１の一端
側端面（下端側端面）の変形が第２型面６２によって阻
止された状態で、上記押圧面７２によって上記筒部１１
が軸方向に押圧され、そのときの押圧力によって、筒部
１１の軸長Ｈ３が凹所７１の深さと同じ寸法になるまで
縮小されることと併行して、その筒部１１の軸長を縮小
させることにより生じた余剰肉が筒部１１の内側に迫り
出す。図２には、このときの余剰肉の迫出し幅を符号ａ
３で示してある。
【００２８】図４の最終段階では、筒部１１の基端部と
その筒部１１の基端部に寄せ集められて内側に迫り出し
た余剰肉の根元部分とが略直角に成形されるようにして
ある。すなわち、第３押型７０に略直角の成形面７４を
具備させてあり、この成形面７４によって、筒部１１の
基端部と余剰肉の根元部分とを押圧するようにしてあ
る。
その筒部１１の基端部に寄せ集められて内側に迫り出し
た余剰肉の根元部分とが略直角に成形されるようにして
ある。すなわち、第３押型７０に略直角の成形面７４を
具備させてあり、この成形面７４によって、筒部１１の
基端部と余剰肉の根元部分とを押圧するようにしてあ
る。
【００２９】また、図４に示したように、上記工程の第
３段階では、筒部１１に円柱状の心型９０が同心に挿入
されており、この心型９０の成形面９１に、内側に迫り
出した余剰肉の内周側端面を押し付けるようにしてあ
る。このようにすると、余剰肉によって形成される上記
内鍔部１５の内周端面がきれいにかつ高精度に仕上が
る。
３段階では、筒部１１に円柱状の心型９０が同心に挿入
されており、この心型９０の成形面９１に、内側に迫り
出した余剰肉の内周側端面を押し付けるようにしてあ
る。このようにすると、余剰肉によって形成される上記
内鍔部１５の内周端面がきれいにかつ高精度に仕上が
る。
【００３０】図８に上記した各段階を経た板金製部材１
０の要部を示してある。同図のように、この板金製部材
１０は、円形の板部１２の中央にボス状の筒部１１を有
し、この筒部１１の基端部に、上記した余剰肉によって
形成された内鍔部１５が形成されている。板金製部材１
０の外周部に歯車を形成したりプーリ用のＶ溝を形成し
たりすることは自由である。
０の要部を示してある。同図のように、この板金製部材
１０は、円形の板部１２の中央にボス状の筒部１１を有
し、この筒部１１の基端部に、上記した余剰肉によって
形成された内鍔部１５が形成されている。板金製部材１
０の外周部に歯車を形成したりプーリ用のＶ溝を形成し
たりすることは自由である。
【００３１】なお、図２〜図４で説明した第１受型３
０、第１押型４０、第２押型５０、図２受型６０、第３
押型７０、第１外型８０などは、いずれもプレス機械に
取り付けらたプレス型に相当するものであり、そのう
ち、第１押型４０、第２押型５０、第３押型７０は上記
筒部１１の軸方向に移動される。
０、第１押型４０、第２押型５０、図２受型６０、第３
押型７０、第１外型８０などは、いずれもプレス機械に
取り付けらたプレス型に相当するものであり、そのう
ち、第１押型４０、第２押型５０、第３押型７０は上記
筒部１１の軸方向に移動される。
【００３２】以上説明した実施形態では、内鍔部形成工
程でのプレス加工を数段階に分けて行っているけれど
も、板金製部材１０の材質によっては、これらの段階を
１段階で行うことも可能である。なお、上述の実施形態
に用いた板金製部材１０の材質は、ＳＡＰＨ４４０（高
張力鋼板）であり、上記のようにプレス加工を数段階に
分けて行うと、内鍔部１５の形状が高精度に仕上がる。
程でのプレス加工を数段階に分けて行っているけれど
も、板金製部材１０の材質によっては、これらの段階を
１段階で行うことも可能である。なお、上述の実施形態
に用いた板金製部材１０の材質は、ＳＡＰＨ４４０（高
張力鋼板）であり、上記のようにプレス加工を数段階に
分けて行うと、内鍔部１５の形状が高精度に仕上がる。
【００３３】図５〜図７は、口径の大きな筒部１１を有
する板金製部材１０に内鍔部１５を形成するときに有益
な方法を示している。このうち、図５は図２に対応する
第１段階を、図６は図３に対応する第２段階を、図７は
図４に対応する第３段階をそれぞれ示している。
する板金製部材１０に内鍔部１５を形成するときに有益
な方法を示している。このうち、図５は図２に対応する
第１段階を、図６は図３に対応する第２段階を、図７は
図４に対応する第３段階をそれぞれ示している。
【００３４】この方法において、図５の第１段階で用い
られる第１押型４０は、凹所４１の内側に位置する下面
４５が、その外側位置する下面４６よりも少し上位に位
置している点で、図２のものと異なる。その他の点は、
図１〜図４で説明したところと同様であるので、同一ま
たは相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
られる第１押型４０は、凹所４１の内側に位置する下面
４５が、その外側位置する下面４６よりも少し上位に位
置している点で、図２のものと異なる。その他の点は、
図１〜図４で説明したところと同様であるので、同一ま
たは相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、ボス部のような筒部が
一体に連設された板金製部材において、その筒部に内鍔
部を容易に形成することができる。そのため、鋳造によ
らずに、内鍔部を備えた筒部を有する部材を、軽量で高
靱性を持ちしかも安価な板金製部材として提供すること
ができるようになる。本発明により形成された内鍔部を
有する板金製部材は、自動車に使用するプーリや一般産
業機械のプーリといった回転伝達機構のプーリ、歯車な
どに用いることができる。
一体に連設された板金製部材において、その筒部に内鍔
部を容易に形成することができる。そのため、鋳造によ
らずに、内鍔部を備えた筒部を有する部材を、軽量で高
靱性を持ちしかも安価な板金製部材として提供すること
ができるようになる。本発明により形成された内鍔部を
有する板金製部材は、自動車に使用するプーリや一般産
業機械のプーリといった回転伝達機構のプーリ、歯車な
どに用いることができる。
【図１】筒部を有する板金製部材の部分断面図である。
【図２】内鍔部形成工程の第１段階を部分断面で表した
説明図である。
説明図である。
【図３】内鍔部形成工程の第２段階を部分断面で表した
説明図である。
説明図である。
【図４】内鍔部形成工程の第３段階を部分断面で表した
説明図である。
説明図である。
【図５】口径の大きな筒部を有する板金製部材に適合す
る内鍔部形成工程の第１段階を部分断面で表した説明図
である。
る内鍔部形成工程の第１段階を部分断面で表した説明図
である。
【図６】口径の大きな筒部を有する板金製部材に適合す
る内鍔部形成工程の第２段階を部分断面で表した説明図
である。
る内鍔部形成工程の第２段階を部分断面で表した説明図
である。
【図７】口径の大きな筒部を有する板金製部材に適合す
る内鍔部形成工程の第３段階を部分断面で表した説明図
である。
る内鍔部形成工程の第３段階を部分断面で表した説明図
である。
【図８】内鍔部を有する板金製部材の要部断面図であ
る。
る。
【図９】内鍔部を有する部材の使用状態説明図である。
１１ 筒部 １０ 板金製部材 １４ 筒部の外周面 １５ 内鍔部 ３２，６２ 第２型面 ４３，５３，８３ 第１型面 ９０ 心型 ９１ 心型の成形面
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 51/16
Claims (7)
- 【請求項１】 筒部が一体に連設された板金製部材の上
記筒部に、その筒部の内側へ迫り出た内鍔部を形成する
筒部を有する板金製部材の内鍔部形成方法であって、 上記筒部をその軸方向に押圧することによりその筒部の
軸長を縮小させると共に、その筒部の軸長を縮小させる
ことにより生じた余剰肉をその筒部の内側へ迫り出させ
る工程を、プレス型を上記筒部の軸方向に移動させるプ
レス加工により行って内鍔部を形成することを特徴とす
る筒部を有する板金製部材の内鍔部形成方法。 - 【請求項２】 上記筒部の内側へ迫り出させる箇所が、
上記筒部の軸方向の基端部である請求項１に記載した筒
部を有する板金製部材の内鍔部形成方法。 - 【請求項３】 上記筒部の外周面の変形を上記プレス型
に具備された第１型面により阻止した状態で、上記プレ
ス加工を行う請求項１に記載した筒部を有する板金製部
材の内鍔部形成方法。 - 【請求項４】 上記筒部の基端部端面の変形を上記プレ
ス型に具備された第２型面により阻止した状態で、上記
プレス加工を行う請求項１に記載した筒部を有する板金
製部材の内鍔部形成方法。 - 【請求項５】 上記筒部が円筒状のボス部でなる請求項
１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載し
た筒部を有する板金製部材の内鍔部形成方法。 - 【請求項６】 上記筒部をその軸方向に押圧することに
よりその筒部の軸長を縮小させると共に、その筒部の軸
長を縮小させることにより生じた余剰肉をその筒部の内
側へ迫り出させるときに、その余剰肉の張出部の内周側
端面を、上記筒部に挿入された心型の成形面に押し付け
る請求項１に記載した筒部を有する板金製部材の内鍔部
形成方法。 - 【請求項７】 上記筒部をその軸方向に押圧することに
よりその筒部の軸長を縮小させると共に、その筒部の軸
長を縮小させることにより生じた余剰肉をその筒部の内
側へ迫り出させる工程が、複数の段階を経て行う請求項
１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
６のいずれかに記載した筒部を有する板金製部材の内鍔
部形成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012561A JP2887585B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 筒部を有する板金製部材の内鍔部形成方法 |
| US09/005,714 US5937691A (en) | 1997-01-27 | 1998-01-12 | Method of forming an inner flange on a sheet metal member having a cylindrical portion |
| DE19801341A DE19801341A1 (de) | 1997-01-27 | 1998-01-15 | Verfahren zum Formen eines Innenflansches an einem Blechglied mit einem zylindrischen Teil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012561A JP2887585B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 筒部を有する板金製部材の内鍔部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211532A JPH10211532A (ja) | 1998-08-11 |
| JP2887585B2 true JP2887585B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=11808770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012561A Expired - Lifetime JP2887585B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 筒部を有する板金製部材の内鍔部形成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5937691A (ja) |
| JP (1) | JP2887585B2 (ja) |
| DE (1) | DE19801341A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4845243B2 (ja) * | 1999-07-28 | 2011-12-28 | 株式会社カネミツ | 板金製部材の製造方法 |
| KR100476722B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2005-03-16 | 호일정공 주식회사 | 관체 내면의 단턱부 가공방법 및 장치 |
| DE102006005964B3 (de) * | 2006-02-08 | 2007-07-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Struktur- oder Fahrwerkbauteils für Kraftfahrzeuge und Struktur- oder Fahrwerkbauteil |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1151753A (en) * | 1913-07-28 | 1915-08-31 | Franklin P Bates | Forging-machine. |
| US5195241A (en) * | 1991-12-04 | 1993-03-23 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a pulley with integral fastener and spacer |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP9012561A patent/JP2887585B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-12 US US09/005,714 patent/US5937691A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-15 DE DE19801341A patent/DE19801341A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19801341A1 (de) | 1998-07-30 |
| US5937691A (en) | 1999-08-17 |
| JPH10211532A (ja) | 1998-08-11 |
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